CN108330269A - 起重链轮工件用连续式淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了起重链轮工件用连续式淬火装置，包括进料电机、进料履带、进料辊、进料区、加热炉区、冷却槽、淬火槽和布置于淬火槽内的出料提升部，淬火槽邻近加热炉区的出口侧，进料电机通过驱动进料传动部带动进料履带连续行进以循环通过进料区、加热炉区、冷却槽；出料电机通过驱动出料辊带动出料履带连续行进以输送工件出料；加热炉区入口侧设有甲醇第一喷口，经引燃后可形成冲刷整个入口侧的火帘；冷却槽上在进料履带移出冷却槽的一侧设有甲醇第二喷口，引燃后用于高温干燥进料履带。采用上述方案后，不但生产高效，而且所形成火帘阻止含氧空气进入由加热炉区，以及避免含氧水汽随进料履带进入加热炉区，从而有效避免炉内工件的氧化。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种起重链轮工件用连续式淬火装置，属于起重链轮工件热处理技术领域。
【背景技术】
现有起重链轮工件(以下简称工件)用淬火装置，包括相互独立分体的加热炉和淬火炉，工件先放入加热炉内，灌入还原气体，工件还原完毕后人工将工件搬运至盛有淬火介质的淬火槽内以完成淬火作业。由于搬运过程中工件是暴露于外界空气中，工件存在二次氧化弊端，人工搬动存在工效低下的不足，而且属于间隙式而非连续化作业，不适应批量生产，难以克服批次质量问题，有鉴于此，现有起重链轮工件用淬火装置实有改进必要。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种生产高效、工件不易氧化的起重链轮工件用连续式淬火装置。
为此，本发明提供如下技术方案：
起重链轮工件用连续式淬火装置，该装置包括进料电机、进料履带、进料辊、进料区、加热炉区、冷却槽、盛装有淬火介质的淬火槽、出料提升部和接料框，进料区位于加热炉区正前方，且与加热炉区其入口侧相对应，进料电机位于进料区的下方，淬火槽邻近加热炉区的出口侧，进料电机通过驱动进料传动部带动进料履带连续行进以循环通过进料区、加热炉区、冷却槽，进料辊配合进料履带转动；出料提升部布置于淬火槽内，出料提升部包括出料辊、出料履带和落料板，落料板设于出料提升部上端的出料口内，接料框位于落料板的下方，出料提升部上安装有出料电机，出料电机通过驱动出料辊带动出料履带连续行进以输送工件出料，其改进点是在加热炉区的入口侧设置有甲醇第一喷口，持续来自甲醇第一喷口处的甲醇经引燃后可形成冲刷整个入口侧的火帘，所述冷却槽上在进料履带移出冷却槽的一侧设有甲醇第二喷口，持续来自甲醇第二喷口处的甲醇经引燃后用于高温干燥进料履带。
来自甲醇第一喷口的甲醇中具有未经燃烧而未裂解的甲醇部分则进入加热炉区内汽化，这部分甲醇在炉温下完全裂解并且形成流过整个加热炉区的正压气体，以阻止含氧空气从加热炉区的出口侧进入。
淬火槽的上部与加热炉区的出口侧相连接形成为互通的排气部，在该排气部的顶部设置有排气管。
正压气体经排气部从排气管溢出，高温工件跌落至淬火槽内时，淬火介质遇热汽化所形成的上窜气流也是经排气部从排气管溢出，且正压气体的流动速度快于上窜气流的流动速度。
本发明具有如下技术效果：
工件为连续式进料、连续进入加热炉区，且工件从加热炉区还原后不间断进入淬火槽，淬火后自动提升出料，体现了生产高效的特点；设置甲醇第一喷口使甲醇引燃所形成的火帘，可阻止含氧空气由加热炉区入口侧进入，设置甲醇第二喷口，可使经冷却槽水冷却后的进料履带经高温加热后才进入加热炉区，以去除进料履带未充分蒸发的含氧水汽，达成全面阻止氧气从入口侧进入加热炉区内，从而有效地避免了炉内工件的氧化。
借助于正压气体流过加热炉区以达成阻止含氧空气从加热炉区的出口侧进入，从而有效地避免了炉内工件的氧化。
加热炉区与淬火槽相连接，且在连接部位增设共用的带排气管的排气部，可将淬火介质遇热汽化后的上窜气流以及正压气体加以溢出，由于正压气体的流动速度快于上窜气流的流动速度，可阻止上窜气流倒灌至加热炉区内，从而确保了加热炉区的热温稳定性。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
请参见图1所示，起重链轮工件用连续式淬火装置，该装置包括进料电机M1、进料履带12、进料辊11、进料区2、加热炉区3、冷却槽4、盛装有淬火介质50的淬火槽5、出料提升部和接料框7，进料区2位于加热炉区3正前方，且与加热炉区3其入口侧31相对应，进料电机M1位于进料区2的下方，淬火槽5邻近加热炉区3的出口侧32，进料电机M1通过驱动进料传动部带动进料履带12连续行进，以使得进料履带12循环通过进料区2、加热炉区3、冷却槽4，进料辊11配合进料履带12转动；出料提升部布置于淬火槽5内，出料提升部包括出料辊61、出料履带62和落料板63，落料板63设于出料提升部其上端的出料口60内，接料框7位于落料板63的下方，出料提升部上安装有出料电机M2，出料电机M2通过驱动出料辊61带动出料履带62连续行进以输送工件G出料，其改进点是在加热炉区3的入口侧31设置有甲醇第一喷口H1，持续来自甲醇第一喷口H1的甲醇引燃后可形成冲刷整个入口侧的火帘H，所述冷却槽4上在进料履带12移出冷却槽4的一侧设有甲醇第二喷口H2，持续来自甲醇第二喷口处的甲醇经引燃后用于高温干燥进料履带12。
进料传动部(未图示)为公知传动结构；进料辊11间隔、平行地设置有多条，多条进料辊11的转动方向一致；加热炉区3的炉温控制在950度，甲醇裂解温度在750度；冷却槽4内盛有冷却水40。
淬火槽5内盛装的淬火介质50为硝盐溶液，硝盐溶液公知且可市购，它是硝酸钾与亚硝酸钠的混合溶液；出料辊61间隔、平行地设置有多条，多条出料辊61的转动方向一致。甲醇第一喷口H1、甲醇第二喷口H2分别通过流量计外接至甲醇(液态)高位槽(未图示)。
具体工作过程如下：
首先将加热炉区3升温至950度并控温，将批量起重链轮工件G放置于进料区2上，打开甲醇第一、第二喷口并点燃甲醇，启动进料传动部和出料提升部，随着进料履带12、出料履带62连续不断的行进，工件G由加热炉区3的入口侧31输入加热炉区3内，工件G在加热炉区3内还原后从加热炉区3的出口侧32输出，高温工件G跌落至淬火槽5内并搁置于淬火槽底部的出料履带62上，工件G从淬火槽底被提升后从出料提升部的出料口60经落料板63下落至接料框7内，这样就批量进行起重链轮工件G的还原与淬火的连续化生产。
进料履带12一路循环经过进料区2、加热炉区3和冷却槽4，进料履带12由图示冷却槽4的右侧进入冷却槽4内，再从冷却槽4的左侧刚移出后，甲醇第二喷口H2产生的高温火焰即对进料履带12进行干燥。
其中，进入加热炉区3内未经燃烧而未裂解的甲醇部分，这部分甲醇在炉温下高温裂解反应为：根据还原剂还原性强于还原产物的原理即还原性CO＞还原性H2，工件G中存在的氧化铁或者四氧化三铁优先与一氧化碳进行还原反应如下：
淬火槽5的上部与加热炉区3的出口侧相连接形成为互通的排气部8，在该排气部8的顶部设置有排气管80。
来自甲醇第一喷口H1的甲醇中具有未经燃烧而未裂解的甲醇部分则进入加热炉区3内汽化，这部分甲醇在炉温下完全裂解并且形成流过整个加热炉区3的正压气体，以阻止含氧空气从加热炉区3的出口侧32进入。
炉内甲醇裂解不久的正压气体为一氧化碳和氢气的裂解气氛，随着正压气体的正向流动并与炉内工件G高温接触，工件G则在一氧化碳气氛下还原，所生成的二氧化碳和裂解气氛中的氢气仍以正向流过整个加热炉区3。
正压气体经排气部8从排气管80溢出，从加热炉区3其出口侧32被移出的高温工件G跌落至淬火槽5内时，淬火介质50遇热汽化所形成的上窜气流也是经排气部8从排气管80溢出，且正压气体的流动速度快于上窜气流的流动速度。
从加热炉区3流动而出的正压气体为氢气和二氧化碳，氢气和二氧化碳通过排气部8并从排气管80溢出。
Claims (4)
1.一种起重链轮工件用连续式淬火装置，该装置包括进料电机、进料履带、进料辊、进料区、加热炉区、冷却槽、盛装有淬火介质的淬火槽、出料提升部和接料框，进料区位于加热炉区正前方，且与加热炉区其入口侧相对应，进料电机位于进料区的下方，淬火槽邻近加热炉区的出口侧，进料电机通过驱动进料传动部带动进料履带连续行进以循环通过进料区、加热炉区、冷却槽，进料辊配合进料履带转动；
出料提升部布置于淬火槽内，出料提升部包括出料辊、出料履带和落料板，落料板设于出料提升部上端的出料口内，接料框位于落料板的下方，出料提升部上安装有出料电机，出料电机通过驱动出料辊带动出料履带连续行进以输送工件出料，
其特征是在加热炉区的入口侧设置有甲醇第一喷口，持续来自甲醇第一喷口处的甲醇经引燃后可形成冲刷整个入口侧的火帘，所述冷却槽上在进料履带移出冷却槽的一侧设有甲醇第二喷口，持续来自甲醇第二喷口处的甲醇经引燃后用于高温干燥进料履带。
2.根据权利要求1所述的起重链轮工件用连续式淬火装置，其特征是所述来自甲醇第一喷口的甲醇中具有未经燃烧而未裂解的甲醇部分则进入加热炉区内汽化，这部分甲醇在炉温下完全裂解并且形成流过整个加热炉区的正压气体，以阻止含氧空气从加热炉区的出口侧进入。
3.根据权利要求1或2所述的起重链轮工件用连续式淬火装置，其特征是淬火槽的上部与加热炉区的出口侧相连接形成为互通的排气部，在该排气部的顶部设置有排气管。
4.根据权利要求3所述的起重链轮工件用连续式淬火装置，其特征是所述正压气体经排气部从排气管溢出，高温工件跌落至淬火槽内时，淬火介质遇热汽化所形成的上窜气流也是经排气部从排气管溢出，且正压气体的流动速度快于上窜气流的流动速度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180727 |