CN108329001A - 带图纹人造石及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种带图纹人造石，包括水泥块及内嵌于水泥块内的图纹块，水泥块包括主料和辅料；本发明能够具有大理石瓷砖的功能并且不具有辐射、能够大大丰富地板产品的种类，它是一种绿色环保的新型地板替代性产品，值得推广应用。

Description

带图纹人造石及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种石板及其制备方法，尤其是一种带图纹人造石及其制作方法。
背景技术
现在的房子越来越多的讲究好看，通常都需要对毛坯房进行装修处理，在客厅或者卧室处铺设上石材地板，如在客厅铺上大理石，在卧式铺上瓷砖，大理石虽然好看颜色丰富多彩、强度高，但是大理石具有天然的辐射，所以，不能铺设在卧式内，所以会造成卧式地砖款式比较单一，人们在客厅里也不能长时间呆着，不然对人体的健康有影响，所以市面上急需一款具有丰富图纹并同时具有很高强度，同时适用于客厅和卧式的石材。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种具有像大理石一样的强度、能够创造各种图纹、无辐射、可根据业主喜好的样式进行私人订制的带图纹人造石及其制作方法，满足了用于对于装修石材强度高、美观的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种带图纹人造石，其特征是：包括水泥块及内嵌于水泥块内的图纹块，水泥块包括主料和辅料，主料包括彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉，所述彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为70～50/15～5/35～25/7～3/17～13；辅料包括可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂，所述可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为30～10/2～0.5/2～0.5/2～0.5/3～1/1.5～0.5；图纹块包括主料和辅料：主料包括硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏，S95矿粉，所述硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的比值为8～4/2～0.5/4～2/0.8～0.2/2～1；辅料包括可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂,所述可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为3～1/0.3～0.1/0.3～0.1/0.3～0.1/3～1/0.3～0.08。这里硫铝酸盐水泥具有提高人造石强耐火、快速硬化的作用；这里半水石膏具有对人造石加速水泥凝结硬化的作用；这里S95矿粉具有增加人造石抗裂、抗压、抗拉、抗弯曲、抗剪的作用；这里可分散乳胶粉具有对人造石抗水性、提高施工性及隔热性的作用；这里聚羧酸减水剂具有在人造石硬化过程中对水泥进行均匀分散的作用，提高人造石各个区域强度一致；这里消泡剂的作用是，对人造石进行消泡处理，从而提高人造石的强度；这里柠檬酸钠是助磨剂，能够提高对水泥切块抛光时的加工效率；这里木质纤维的作用是，提高人造石的抗弯强度，从而提高人造石的抗裂性；这里氯化锂的作用是,具有除潮作用，在潮湿环境下本发明的人造石表面具有抗潮的特性。
进一步完善，水泥块中主料的彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥、普硅水泥为、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为60/10/30/5/15；水泥块中辅料的可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为20/1.5/1.5/1.5/2/1.2。
进一步完善，图纹块中主料的硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为6/1/3/0.5/1.5；图纹块中辅料的可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为2/0.15/0.15/0.15/0.2/0.12。
这种带图纹人造石的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：先把带图纹块浇筑模具放置在平地，然后将硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂各材料按照6/1/3/0.5/1.5/2/0.15/0.15/0.15/0.2/0.12的重量配比倒入到容器中混合加水搅拌均匀，然后倒入到带图纹块浇筑模具内进行硬化并形成图纹块，在图纹块开始硬化的时候可以放入彩色石子或彩色沙子，在图纹块初凝前的过程和输送进料过程中不断地对其抽真空及利用振动台进行振动处理；在图纹块初凝前的过程和输送进料过程中不断地对其抽真空及利用振动台进行振动处理的作用是，使各材料之间混合的更充分，也是对其进行消泡处理，增加切割出来的人造石的强度。
步骤二：当图纹块硬化后对带图纹块浇筑模具进行拆除；
步骤三：接着将硬化后的图纹块放入到水泥块浇筑模具内，接着将彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉、分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂各材料按照60/10/30/5/15/20/1.5/1.5/1.5/2/1.2的配比倒入到容器中混合并同时加水或带有颜色的水进行搅拌均匀并倒入到水泥块浇筑模具内与硬化后的图纹块进行充分接触，在水泥块硬化的过程中不断的对水泥块浇筑模具进行抽真空及利用振动台进行振动处理并同时保持对硬化状态的图纹块进行防移动限位；在水泥块硬化的过程中不断的对水泥块浇筑模具进行抽真空及利用振动台进行振动处理的作用是，各材料之间混合的更充分，也是对其进行消泡处理，增加切割出来的人造石的强度。
步骤四：水泥块硬化好后，拆除水泥块浇筑模具并对内嵌有图纹块的水泥柱块放倒，再进行纵向分段切割并得到带图纹的水泥切块。
进一步完善，将切割出来的水泥切块进行抛光处理。
进一步完善，将抛光处理的带图纹水泥切块上釉强化处理。这里上釉的作用是，进一步提高带图纹水泥切块的强度。
本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，能够生产不同图形、图案的人造石，产品色彩图案丰富，不仅强度高、而且没有辐射，能够肯定客户个人的喜好，生产不同图纹的人造石，并且相对于大理石和压制人造石来说，成本更低，更加环保，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明带图纹水泥柱块的立体图；
图2为本发明带图纹人造石的立体图。
附图标记说明：带图纹水泥柱块1，带图纹人造石1-1，水泥块1-1a，图纹块1-1b，切割线1-1c。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：这种带图纹人造石，其特征是：包括水泥块及内嵌于水泥块内的图纹块，水泥块包括主料和辅料，主料包括彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉，所述彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为70～50/15～5/35～25/7～3/17～13；辅料包括可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂，所述可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为30～10/2～0.5/2～0.5/2～0.5/3～1/1.5～0.5；图纹块包括主料和辅料：主料包括硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏，S95矿粉，所述硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的比值为8～4/2～0.5/4～2/0.8～0.2/2～1；辅料包括可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂,所述可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为3～1/0.3～0.1/0.3～0.1/0.3～0.1/3～1/0.3～0.08。
水泥块中主料的彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥、普硅水泥为、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为60/10/30/5/15；水泥块中辅料的可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为20/1.5/1.5/1.5/2/1.2。
图纹块中主料的硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为6/1/3/0.5/1.5；图纹块中辅料的可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为2/0.15/0.15/0.15/0.2/0.12。
这种带图纹人造石的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：先把带图纹块浇筑模具放置在平地，然后将硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂各材料按照6/1/3/0.5/1.5/2/0.15/0.15/0.15/0.2/0.12的重量配比倒入到容器中混合加水搅拌均匀，然后倒入到带图纹块浇筑模具内进行硬化并形成图纹块，在图纹块开始硬化的时候可以放入彩色石子或彩色沙子，在图纹块初凝前的过程和输送进料过程中不断地对其抽真空及利用振动台进行振动处理；
步骤二：当图纹块硬化后对带图纹块浇筑模具进行拆除；
步骤三：接着将硬化后的图纹块放入到水泥块浇筑模具内，接着将彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉、分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂各材料按照60/10/30/5/15/20/1.5/1.5/1.5/2/1.2的配比倒入到容器中混合并同时加水带有颜色的水进行搅拌均匀并倒入到水泥块浇筑模具内与硬化后的图纹块进行充分接触，在水泥块硬化的过程中不断的对水泥块浇筑模具进行抽真空及利用振动台进行振动处理并同时保持对硬化状态的图纹块进行防移动限位；
步骤四：水泥块硬化好后(此时为半成品的带图纹水泥柱块1)，拆除水泥块浇筑模具并对内嵌有图纹块的水泥柱块1放倒，再进行纵向分段切割并得到带图纹的水泥切块(即带图纹人造石1-1)。
将切割出来的带图纹水泥切块(即为带图纹人造石1-1)进行抛光处理。
将抛光处理的带图纹水泥切块(即为带图纹人造石1-1)上釉强化处理。
本发明结构设计巧妙、合理，能够生产不同图形、图案的人造石，产品色彩图案丰富，不仅强度高、而且没有辐射，能够肯定客户个人的喜好，生产不同图纹的人造石，并且相对于大理石和压制人造石来说，成本更低，更加环保，是一种绿色环保的新型装饰新材料，值得推广应用。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种带图纹人造石，其特征是：包括水泥块及内嵌于水泥块内的图纹块，水泥块包括主料和辅料，主料包括彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉，所述彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为70～50/15～5/35～25/7～3/17～13；辅料包括可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂，所述可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为30～10/2～0.5/2～0.5/2～0.5/3～1/1.5～0.5；
图纹块包括主料和辅料：主料包括硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏，S95矿粉，所述硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的比值为8～4/2～0.5/4～2/0.8～0.2/2～1；辅料包括可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂,所述可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为3～1/0.3～0.1/0.3～0.1/0.3～0.1/3～1/0.3～0.08。
2.根据权利要求1所述的带图纹人造石，其特征是：水泥块中主料的彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥、普硅水泥为、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为60/10/30/5/15；水泥块中辅料的可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为20/1.5/1.5/1.5/2/1.2。
3.根据权利要求1或2所述的带图纹人造石，其特征是：图纹块中主料的硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉之间的重量比值为6/1/3/0.5/1.5；图纹块中辅料的可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂之间的重量比值为2/0.15/0.15/0.15/0.2/0.12。
4.根据权利要求3所述的带图纹人造石的制作方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：先把带图纹块浇筑模具放置在平地，然后将硫铝酸盐水泥、普硅水泥、半水石膏、可分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂各材料按照6/1/3/0.5/1.5/2/0.15/0.15/0.15/0.2/0.12的重量配比倒入到容器中混合加水搅拌均匀，然后倒入到带图纹块浇筑模具内进行硬化并形成图纹块，在图纹块初凝前的过程和输送进料过程中不断地对其抽真空及利用振动台进行振动处理；
步骤二：当图纹块硬化后对带图纹块浇筑模具进行拆除；
步骤三：接着将硬化后的图纹块放入到水泥块浇筑模具内，接着将彩色石子或彩色沙子、硫铝酸盐水泥,、普硅水泥、半水石膏、S95矿粉、分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、消泡剂、柠檬酸钠、木质纤维、氯化锂各材料按照60/10/30/5/15/20/1.5/1.5/1.5/2/1.2的配比倒入到容器中混合并同时加水进行搅拌均匀并倒入到水泥块浇筑模具内与硬化后的图纹块进行充分接触，在水泥块硬化的过程中不断的对水泥块浇筑模具进行抽真空及利用振动台进行振动处理并同时保持对硬化状态的图纹块进行防移动限位；
步骤四：水泥块硬化好后，拆除水泥块浇筑模具并对内嵌有图纹块的水泥柱块放倒，再进行纵向分段切割并得到带图纹的水泥切块。
5.根据权利要求4所述的带图纹人造石的制备方法，其特征是：将切割出来的带图纹水泥切块进行抛光处理。
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