CN108327957A - 一种新型绞线切线机构及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型绞线切线机构及工作方法，该结构包括驱动马达、链轮、绞丝链轮、止动爪簧片、簧片固定块，所述的多个链轮与多根绞丝链轮相互之间通过链条连接，并通过驱动马达进行驱动；每根所述绞丝链轮的端部均固定连接有固定刀，中心通过一个螺栓连接摒紧。相邻两根绞丝链轮之间设有绕中心自由旋转的止动爪，所述止动爪上设有卡槽，所述止动爪簧片的一端与所述卡槽卡接，所述止动爪簧片的另一端固定在簧片固定块上。本发明将原有的绞线机构和切线机构集成到一起，减少了驱动装置，精简了机构；绞切两根铁丝只需要一个铰刀和一个切刀。并且只要一个液压马达驱动即可，大大节约了成本，并且精简了机构，提高了可靠性，而且还大大减少了绞丝箱的体积。
Description
技术领域
本发明属于液压打包机生产技术领域，具体涉及一种卧式液压打包机内的绞线切线机构及工作方法。
背景技术
目前卧式全自动液压打包机的绞线部分的驱动主要包含了绞线电机和切线用油缸，占用空间大，成本高。
传统的绞线箱绞切两根铁丝需要2组绞刀，和一组切刀，绞刀绞线完成后，切刀在纵向位置通过两块刀片的剪刀叉动作切断铁丝。绞刀通过减速电机驱动，切刀通过切线油缸驱动。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中绞线和切线机构占地大、成本高的不足，提供一种新型绞线切线机构及工作方法，该机构将原有的绞线机构和切线机构集成到一起，减少了驱动装置，精简了机构。
技术方案：本发明所述的一种新型绞线切线机构，包括驱动马达、多个链轮、多根绞丝链轮、止动爪簧片、簧片固定块，所述的多个链轮与多根绞丝链轮相互之间通过链条连接，并通过驱动马达进行驱动；每根所述绞丝链轮的端部均固定连接有固定刀，所述固定刀的中心通过一个螺栓连接并用防松螺母摒紧；相邻两根绞丝链轮之间设有绕中心自由旋转的止动爪，所述止动爪的一边设有限位螺母，所述止动爪上设有卡槽，所述止动爪簧片的一端与所述卡槽卡接，所述止动爪簧片的另一端固定在簧片固定块上，使得止动爪在止动爪簧片作用下紧压在限位螺母上，并保持平衡，当逆时针的外力作用在止动爪一端，止动爪绕中心做摆动。
进一步的，所述绞丝链轮通过两侧啮合的链条张紧后链条自身轴向的刚性下被托住，使得链轮能够悬浮在空中，在垂直方向上固定住；并且链条两边用尼龙块压紧，使得绞丝链轮和链条在水平方向上不会窜动。
进一步的，所述绞丝链轮的两端部均开设有容纳铁丝穿过的缺口，缺口锋利且局部淬火，使得铁丝能被切断。
进一步的，所述固定刀只能在液压马达的驱动力下旋转，但不能在小于液压马达的驱动力的作用力下自由旋转。
进一步的，所述固定刀是一个通过绕中心旋转运动来切断铁丝的刀片，并且一片刀片能够切断两根铁丝。
本发明还公开了上述一种新型绞线切线机构的工作方法，包括：
当铁丝进入绞丝链轮后，绞丝链轮带动固定刀顺时针旋转，当固定刀碰到止动爪后，止动爪摆动，在簧片作用下又回到原来位置，此时螺母起到限位作用；
当绞丝链轮旋转了指定圈数后，链轮反转，当链轮上的固定刀碰到止动爪后，固定刀不再继续旋转，而链轮继续旋转，当转到固定位置时，铁丝在链轮切刀口和固定刀的作用下被切断。
有益效果：本发明将原有的绞线机构和切线机构集成到一起，减少了驱动装置，精简了机构；绞切两根铁丝只需要一个铰刀和一个切刀，并且只要一个液压马达驱动即可，大大节约了成本，并且精简了机构，提高了可靠性，而且还大大减少了绞丝箱的体积。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的工作过程状态一结构示意图；
图3为本发明的工作过程状态二结构示意图；
图4为本发明的工作过程状态三结构示意图；
图5为本发明的工作过程状态四结构示意图；
图6为本发明的工作过程状态五结构示意图；
图7为本发明的工作过程状态六结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示的一种新型绞线切线机构，包括驱动马达1、多个链轮9、多根绞丝链轮4、止动爪簧片5、簧片固定块6，所述的多个链轮9与多根绞丝链轮4相互之间通过链条8连接，并通过驱动马达1进行驱动。
每根所述绞丝链轮4的端部均固定连接有固定刀3，固定刀3与绞丝链轮4两者通过通过一个螺栓连接并用防松螺母摒紧，并且两者配合较紧，不能相对自由旋转。相邻两根绞丝链轮4之间设有绕中心自由旋转的止动爪2，所述止动爪2的一边设有限位螺母7。所述止动爪2上设有卡槽，所述止动爪簧片5的一端与所述卡槽卡接，所述止动爪簧片5的另一端固定在簧片固定块6上，使得止动爪2在止动爪簧片5作用下紧压在限位螺母7上，并保持平衡，当逆时针的外力作用在止动爪2一端，止动爪绕中心做摆动。
其中，所述绞丝链轮4因为绞线的需要，链轮上下不能有物体阻碍。因此链轮没有通过传统的方式固定在安装底板上，而是在两侧啮合的链条张紧后链条自身轴向的刚性下被托住，使得链轮能够悬浮在空中，在垂直方向上固定住；并且链条两边用尼龙块压紧，使得绞丝链轮和链条在水平方向上不会窜动。
其中，所述绞丝链轮4的两端部均开设有容纳铁丝10穿过的缺口，缺口锋利且局部淬火，使得铁丝能被切断。通过缺口卡住铁丝10，并配合固定刀3和止动爪2将铁丝切断。
其中，所述固定刀3只能在液压马达的驱动力下旋转，但不能在小于液压马达的驱动力的作用力下自由旋转，使得铁丝能够被绞动。所述固定刀3是一个通过绕中心旋转运动来切断铁丝的刀片，并且一片刀片能够切断两根铁丝。
本发明的绞线切线机构的工作方法如下：
当铁丝进入图2的绞丝链轮后，绞丝链轮4带动固定刀3顺时针旋转（如图3），当固定刀碰到止动爪2后，如图3所示止动爪摆动，在簧片作用下又回到原来位置如图4，此时螺母7起到限位作用。当绞丝链轮旋转了指定圈数后，链轮反转，当链轮上的固定刀碰到止动爪后如图5，固定刀不再继续旋转，而链轮继续旋转，当转到固定位置时，铁丝在链轮切刀口和固定刀的作用下被切断，如图6、7所示。
本发明将原有的绞线机构和切线机构集成到一起，减少了驱动装置，精简了机构；绞切两根铁丝只需要一个铰刀和一个切刀，并且只要一个液压马达驱动即可，大大节约了成本，并且精简了机构，提高了可靠性，而且还大大减少了绞丝箱的体积。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型绞线切线机构，其特征在于：包括驱动马达（1）、多个链轮（9）、多根绞丝链轮（4）、止动爪簧片（5）、簧片固定块（6），所述的多个链轮（9）与多根绞丝链轮（4）相互之间通过链条（8）连接，并通过驱动马达（1）进行驱动；每根所述绞丝链轮（4）的端部均固定连接有固定刀（3），所述固定刀（3）的中心通过一个螺栓连接并用防松螺母摒紧；相邻两根绞丝链轮（4）之间设有绕中心自由旋转的止动爪（2），所述止动爪（2）的一边设有限位螺母（7），所述止动爪（2）上设有卡槽，所述止动爪簧片（5）的一端与所述卡槽卡接，所述止动爪簧片（5）的另一端固定在簧片固定块（6）上，使得止动爪（2）在止动爪簧片（5）作用下紧压在限位螺母（7）上，并保持平衡，当逆时针的外力作用在止动爪（2）一端，止动爪绕中心做摆动。
2.根据权利要求1所述的一种新型绞线切线机构，其特征在于：所述绞丝链轮（4）通过两侧啮合的链条张紧后链条自身轴向的刚性下被托住，使得链轮能够悬浮在空中，在垂直方向上固定住；并且链条两边用尼龙块压紧，使得绞丝链轮和链条在水平方向上不会窜动。
3.根据权利要求1所述的一种新型绞线切线机构，其特征在于：所述绞丝链轮（4）的两端部均开设有容纳铁丝（10）穿过的缺口，缺口锋利且局部淬火，使得铁丝能被切断。
4.根据权利要求1所述的一种新型绞线切线机构，其特征在于：所述固定刀（3）只能在液压马达的驱动力下旋转，但不能在小于液压马达的驱动力的作用力下自由旋转。
5.根据权利要求1所述的一种新型绞线切线机构，其特征在于：所述固定刀（3）是一个通过绕中心旋转运动来切断铁丝的刀片，并且一片刀片能够切断两根铁丝。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型绞线切线机构的工作方法，其特征在于：包括：
当铁丝进入绞丝链轮后，绞丝链轮带动固定刀顺时针旋转，当固定刀碰到止动爪后，止动爪摆动，在簧片作用下又回到原来位置，此时螺母起到限位作用；
当绞丝链轮旋转了指定圈数后，链轮反转，当链轮上的固定刀碰到止动爪后，固定刀不再继续旋转，而链轮继续旋转，当转到固定位置时，铁丝在链轮切刀口和固定刀的作用下被切断。
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