CN1083276A - 肘状插头 - Google Patents

Abstract

将高压供电网电缆(1)与外锥面系统的插座(2) 连接在一起的肘状插头，它具有一个绝缘体(9)的接 头(4)，在绝缘体(9)内埋入除插接件(5)以外的接头 (4)，绝缘体(9)的与插接件(5)同心的部分(10)构成 了一个朝它的自由端方向逐步扩张的内锥面(11)；它 还具有一个与内锥面(11)的里端搭接的磁通变化控 制装置(17)，此磁通变化控制装置由接头(4)的材料 部分(17)构成，此材料部分(17)的外侧直接紧贴在绝 缘体(9)上。

Description

本发明涉及一种将高压供电网电缆与外锥面系统的插座连接，并具有权利要求1前序部分所述特点的肘状插头。

大多数用来将电缆连接在配电板上或电气设备如变压器上的此种类型肘状插头，可例如是DE3210223A1的介绍。这种已知的肘状插头存在一系列缺点。例如，装配麻烦，因为电缆头必须插入其中的绝缘体，除去电缆护层的部分必须紧贴在电缆绝缘层上，这就使电缆头难以插入此绝缘体中。另一个重要缺点是，为了满足安装插座外锥面用的内锥面区所需要的机械密封及电气绝缘，要求只有较小的误差。此外，接头必须先埋入一个弹性材料制成的屏蔽电极中，然后才能将这两个部分一起埋入绝缘体中。

本发明的目的是制成一种经过改进的本文开始所述类型的肘状插头。这一目的通过一种具有权利要求1所述特征的肘状插头来达到。

通过将磁通变化控制装置由接头的部分材料构成，以及，其外侧直接紧贴在绝缘体上，所以弹性屏蔽电极不再有存在的必要。因此，只需要将接头埋入绝缘体中，从而大大简化了肘状插头的制造，降低了成本。此外，当采用比较软的材料，例如较软的硅橡胶或较软的EPDM（乙烯-丙烯三聚物橡胶）制成绝缘体时，这一方案具有突出的优点。用较软的材料制成绝缘体，可得到非常良好的机械密封，尤其是还能具有十分良好的电气绝缘，甚至在存在较大误差时也是如此。因此可以取消误差必须小的要求。

在一种最佳实施例中，由接头构成的磁通变化控制装置相隔一定距离地搭接在内锥面的内端上。此外，绝缘体紧贴在控制装置内表面上。因此，它以简单的方式，可以在磁通变化控制装置所在范围内，补偿较大的误差，因为当绝缘体用较软的材料制成时，绝缘体紧贴在磁通变化控制装置内表面上的那部分材料，可以毫无困难地补偿所存在的误差。

即使当从插座中拔出肘状插头而使绝缘体受轴向载荷时，绝缘体与磁通变化控制装置内表面紧贴着的材料部分，也能具有特别良好的匹配和与接头的可靠连接，这只要将绝缘体贴靠在磁通变化控制装置内侧的环状材料部分的壁厚，朝着背离内锥面的那一端逐渐减小到零。

当绝缘体上设置用来安装包围电缆并带外锥面的第二个绝缘体的第二个内锥面时，肘状插头与电缆的装配变得十分简单。也就是说，这时只需要将此第二个绝缘体推到除去电缆护层的电缆端头上去。由于是锥形的接触面，所以获得了出色的密封效果，而且在第二个绝缘体和电缆绝缘层之间的接触面区域内也是如此，困为是锥形表面，所以在轴向加载时可同时获得径向加载的效果。

如果电缆芯和接头之间借助于一个夹紧螺钉产生接触应力，如最佳实施例所示，则绝缘体上最好制有一个与内锥面同轴，但沿相反方向扩张的第三个内锥面，此内锥面通常用一个绝缘插头封闭，并在取出绝缘插头时，可作为夹紧螺钉的安装通道。为了使借助于一个工具作用在夹紧螺钉上的扭矩一定不会由绝缘体来承受，可以设一个金属空心件，它一方面与接头另一方面与肘状插头的外壳互相传扭连接，并在拧紧或松开夹紧螺钉后重新取出。

无论是由于加工或考虑到简化装配，均应将肘状插头的金属外壳由两个对称的相同半壳组成，绝缘体与其内表面紧贴。尤其在绝缘体构成内锥面的部分所紧贴着的外壳部位，以及构成另一个也是内锥面的部分紧贴着的外壳区，在外壳内壁制成环形凸起和/或凹槽，它们构成了一些空腔，绝缘体的材料可以挤入这些空腔内，只要这样的挤入是补偿误差所需要的。这些凸起和凹槽可以是一个接一个交替出现的环状隆起区和倒圆的环槽区。这类区域形成了一系列近似锥形的支承面，通过这些支承面不仅可以传递从外壳到绝缘体的径向向内的力，而且可以传递对准绝缘体自由端的力，这种情况尤其对于用较软的材料制成的绝缘体而言是重要的。凸起和凹槽也可以例如由彼此相隔一定距离排列的环状肋构成。

尤其当绝缘体用较软的材料制成时，在外壳和绝缘体构成内锥面的部分之间，沿内锥面纵向采用的刚性连接具有突出的优点，因此，在锥面部分互相插接时，绝缘体构成内锥面的部分不会被镦粗。这种刚性连接可以例如通过外壳上的一个向内凸出的环肋和绝缘体上装入此肋的环槽来构成。

为了使肋状插头能适应电缆的不同走向，在最佳实施例中设置了一个可转动地装到外壳上去的环形接合法兰。为了使此环形接合法兰能用简单的方式与外壳连接，可在环形接合法兰和外壳之间采用卡口式连接。

在最佳实施例中，外壳上围绕着内锥面的部分设有一个最好从绝缘体凸出的边缘带，此边缘带上有一个端侧支承面，它贴靠在插座支承面上。可以用下述简单的方式，即借助于环形接合法兰将外壳压在支承面上，使此端侧支承面与插座的刚性支承面保持紧贴，此时，由内锥面构成的密封面可防止受外部干扰力的影响，因此不会损坏它的密封作用。

在外壳上构成一个与第二个内锥面同心的环状接合法兰是有优点的。此环状接合法兰用于与一个环绕着要连接电缆一部分的罩可拆式地连接。和外壳一样，此罩最好由金属制成。此罩内可装入一个朝接头方向用弹簧加载的压力套管，压力套管利用一个最好是锥形的法兰，对绝缘体上构成第二个内锥面的部分和第二个绝缘体加载。第二个绝缘体有一个与此第二个内锥面相配的外锥面，并套在电缆绝缘层上。因此，用简单的方法在这里获得了出色的机械密封和电气绝缘。若必须考虑大的短路力，可以在压力套管上设凸起的肋，压力套管可通过它们支承在电缆上。此外，压力套管还可作为变压器的支架，借助于此变压器可以测定电缆电压和/或流过电缆的电流。

对于外锥面系统现有已知的插座与具有中心孔的接头进行连接有两种方法，即电缆插头接头的插销插入一个内装弹性接触件的中心孔中，或借助于一个拧入插座接头中心孔螺纹中的夹紧螺钉，将电缆末端压在接头端面上。这两种接触系统只能在有限的情况下使用。这些限制可通过以下办法克服，即将电缆插头的插接部分设计成与电缆插头的接头分开的单独构件，此构件可固定在插座接头上，此时，在电缆插头的接头上设接触装置，在建立插塞连接时，此接触装置与电缆插头的插接部分接通。这种插接系统不仅避免了将电缆末端和它的螺钉连接装置与插座接头粘结的缺点，而且这种系统还将一个要插入插座中心孔的插接部分，较宽地复盖在电缆插头的接头上，由于插头位于插座的中心孔之外，所以可以设计接头，使之满足所提出的要求。在这种情况下，突出的优点是无需改变插座。

当插接件具有一个可紧压在插座接头端面上的头部时，可以获得一种在插接件与插座接头之间能承受很大负荷的接触，此时，设计成膨胀螺钉的杆部可保证在热膨胀时也能保持接触压力。

采用一个径向弹性接触环，可以得到在插接件与电缆插头的接头之间特别好的接触状况，此接触环最好设置在电缆插头的接头上的一个凹穴中。这样的接触环可以例如弯曲成钩状，并具有一个构成不完整环的接触舌簧。但若接触环是构成环状的螺旋体时，特别从加工费用来看是有优点的。当螺旋体为扁的横截面时可获得特别好的效果。

在一种最佳实施例中，插接件在其面朝电缆插头接头的那个端面上至少有一个接触刃，此接触刃最好设计成一个与插接件纵轴线同心的环刃。然后，在电缆插头的接头上设接触面，在建立插塞连接时，此接触面与环刃接通。于是电流不仅经过径向弹性接触环，而且经过接触刃传输，从而导致有非常高的电流负荷能力。为了能在接触刃和与之配属的接触面之间产生并保持高的接触压力，在一种最佳实施例中，电缆插头的接头上背离插接件的那一侧，支承在一个耐压的支承件上，另一方面，此支承件又支承在电缆插头的外壳上。

用来封堵接近接头夹紧螺钉通道的绝缘插头，最好与肘状插头外壳连接。于是它不再需要象现有的肘状插头那样，用一个接头夹紧螺钉拧在此夹紧螺钉上。相反，绝缘插头可以不在它们装入的内锥面中转动的情况下插入，因此无论是装入还是取出此绝缘插头都能顺利地进行。

下面借助于附图表示的实施例详细说明本发明。其中：

图1处于装配状态下的第一种实施例纵剖面图;

图2绝缘体和埋入其中的接头纵剖面放大示图;

图3第一种实施例沿图1箭头Ⅲ方向的顶视图;

图4第一种实施例沿图1箭头Ⅳ方向的顶视图;

图5第一种实施例沿图1箭头Ⅴ方向的顶视图;

图6第二种实施例制成的插接装置纵剖面图;

图7第三种实施例与图6相应的纵剖面局部。

连接高压供电网单芯塑料绝缘电缆1和外锥面系统的插座2的肘状插头中，有一个用良导电金属制成其整体在图中用4表示的接头。在本实施例中，插座2装在有罩的配电板上，在图中配电板只表示了壁3的很小部分。从接头4伸出一个与接头为一体的圆柱形插销5，它可以镀有银层。在电缆插头插入插座2中时，插销5进入一个图中未表示的接触衬套内，此接触衬套本身在一个从壁3向外伸出并具有锥形外表面图中只表示了其一部分的插座绝缘体部分2′中。

与插销5成直角方向延伸的盲孔6，用来装入除去绝缘层的电缆1芯线端头1′。盲孔6纵轴线与插销5纵轴线均在接头4的中面内。为了安装用来将端头1′压在盲孔6壁上的夹紧螺钉7，在此实施例中，在接头4上设一插销5同轴的螺纹孔4′，此孔4′一端与盲孔6相通，另一端在接头4与插销5相对的那一侧上，螺纹孔这一侧的端部制有顺轴向的一些长槽8，它们沿圆周分布，彼此相隔一定距离。

接头4埋入用较软的硅橡胶制的绝缘体9中，其肖氏硬度应在20至40之间，最好在25至30之间。但也可以考虑采用其它较软的弹性材料制造绝缘体9，例如EPDM，它的肖氏硬度为数量级50。

由图2可见，绝缘体9为不对称“T”形。构成横段一部分的套筒状部分10形成第一个内锥面11，此内锥面11的形状和大小与插座绝缘体部分2′的外锥面相配。在此第一个内锥面11中伸出一个与其同心的插销5。构成纵段的同样也是套筒状的部分12形成了第二个内锥面13。此内锥面轴向长度较小，但其锥角在此实施例中大于第一个内锥面11。第二个内锥面13与盲孔6同心。绝缘体9构成横段另一部分的套筒状部分14，形成了第三个内锥面15，它与螺纹孔4′同心。第三个内锥面15与螺纹孔4′相连端的直径略大于螺纹孔4′的直径，但比第一和第二个内锥面11和13的最小直径要小得多。第三个内锥面15的轴向长度很小，但其锥角略大于第一个内锥面11。

如图2清楚表示的那样，接头4上起磁通变化控制装置作用的环形的材料部分17，相隔一定距离也搭接在第一个内锥面11的里端上。材料部分17和一个与插销5同心的接头4的环面18一起构成了一个环腔，此环腔从材料部分17内表面的圆柱部分附近到表面18的过渡区修整为大圆弧，与盲孔相通的连接孔46通至环面18。绝缘体9的套筒状材料部分19与材料部分17内表面贴靠，与紧靠在接头4上其余的面积部分一样，材料部分19与接头4也是固定连接的。在材料部分17自由端处的材料部分的壁厚，应选择为能毫无困难地补偿内锥面11所具有的误差，以及能补偿构成插座绝缘体外锥面的部分2′的误差。材料部分19的壁厚朝其靠在表面18上的自由端方向逐渐减小到零。通过材料部分19与接头4的连接，此连接不仅在接头的材料部分17所在区内，而且在圆弧区内，可以避免施加在材料19上沿第一个内锥面11纵向的拉伸载荷可能导致接头4断裂的问题。如图1所示，当肘状插头与插座2插接时，部分2′的自由端只接触以材料部分19为界的空腔侧壁的一部分。

接头4第二个环形材料部分20相隔一定距离地搭接在第二个内锥面13的里端上。在这里也是绝缘体9的套筒状材料部分21，与起磁通变化控制装置作用的材料部分20的内侧相接，如同材料部分19那样，材料部分21具有一个朝其自由端逐渐减小的壁厚，并紧靠在与盲孔6的锥形扩张出口同心的环面上。材料部分21也应能补偿产生的误差。

接头4的一个圆环形隆起的凸台22相隔一定距离地搭接在第三个内锥面15内端上，绝缘体9同样紧靠在凸台22的内侧上。

与接头4固定连接的绝缘体9，装在一个由轻金属制的两个半壳23和24组合的外壳中，分开面在插头的纵向中面内。绝缘体9中构成第一个内锥面的部分10紧靠在其内侧的那个壳体部分，沿轴向不是通常的光滑内表面，而具有一个接一个交替出现的环状隆起区和修圆的环槽区。

通常绝缘体9的部分10只紧贴在环状隆起区的峰顶上。当肘状插头与插座2插接在一起时，由于在部分2′外表面上的压紧力和补偿误差，部分10的材料多多少少总会压入环槽中。带来的优点是，环状隆起区朝部分10自由端的侧壁形成了支承面，不仅向内的径向力，而且向外的轴向力，均可通过它传给部分10。

在绝缘体9部分10自由端附近，设一个向外开口的环槽25，在环槽25中插入在外壳上的一个径向向内突出的肋，从而使部分10与外壳沿轴向刚性连接。因此，当它插入插座的绝缘体部分2′上时，能可靠地防止部分10被镦粗。

外壳上围绕着绝缘体9部分12的部分，同样制有沿轴向一个接一个交替出现的环状隆起区和环槽区。相反，围绕着部分14的外壳部分则具有一些径向向内突出的环状肋26，绝缘体的部分14通常与这些肋紧靠着。若存在误差，则部分14的材料就会挤入肋26之间。此外，在部分14自由端附近设一个向外开口的环槽14′，外壳的环状肋插入槽中，形成了轴向的刚性连接。因此，当绝缘插头27不绕其纵轴线转动的情况下插入第三个内锥15时，同样能可靠地防止部分14被镦粗。绝缘插头27锥形的并与第三个内锥15紧贴的部分27′，在此实施例中同样用硅橡胶制成。因此保证具有出色的机械密封和电气绝缘。绝缘插头27的头部可用两个图中未表示的螺钉与外壳连接，螺钉可装入图4所表示的孔28中。

如图1所示，由硅橡胶制的第二个绝缘体31，套在电缆1除去电缆护层的塑料绝缘的端部30上，绝缘体31靠近电缆芯剥露端的那一个端部有一个外锥面，它的形状和尺寸与第二个内锥面13相匹配。中央段与这一个端部相连，并形成一个漏斗状或肩状的过渡，中央段壁厚较小。第二个绝缘体31的另一个端部覆盖在它上面。在这两个叠放着的部分中间有一个导电层，它起磁通变化控制装置的作用，并构成一个测定电缆电压值的电极。电缆33与此电导层连接，电缆33的一端被夹在第二个绝缘体31的这两个叠放着的部分之间，并因而使电极接通。当然，电缆33也可与一个接头连接，而将此接头放在第二个绝缘体31两个叠放着的部分之间，并通过径向预压力使之紧压在导电层上。

为了使这第二个绝缘体31既紧靠在第二个内锥面13上，也紧靠在塑料绝缘的端部30上，以构成良好的机械和电气的密封，故借助于一个沿轴向受弹簧加载的压力套管34，将第二个绝缘体31的锥形端部压向第二个内锥面13。在此实施例中，为了使此压力套管34紧靠在第二个绝缘体31从锥形端到中段的锥形过渡部分上，在其上制有锥形凸缘。在第二个绝缘体31的锥形端部完全插入第二个内锥面13的情况下，此锥形凸缘还同时紧贴在第一个绝缘体9部分12上设计成相配锥形的自由端面上。

金属罩35套在压力套管34的圆柱形部分上以构成一个环腔，电缆1穿过它伸出。两个半壳23和24构成一个连接法兰，此连接法兰与金属罩35的连接法兰紧贴。螺钉36将金属罩35与外壳固定在一起。

在金属罩35上的一个凸台支承着一个有预紧力的螺旋压力弹簧37，它压在压力套管34上，而且在本实施例中，作为中间衬垫的“O”形圈38，既紧密地靠在压力套管34上，又紧密地靠在金属罩35内侧上。为了使螺旋压力弹簧37不能完全松弛卸压，压力套管34与一个延长套管39连接或制成一体，此延长套管39的自由端扣在金属罩35凸台的背后。

在压力套管34和金属罩35之间的环腔内，可置入一个环流变压器40，如图1上半部所示。设置一个从环流变压器40引出电缆用的绝缘套管41，它被夹在金属罩35法兰的槽中，并通过后部夹紧以保证它不会沿径向移动。在此环腔内不需要用于环流变压器40的地方，则如图1下半部所示，可在那里设置沿径向向外凸起的长肋34′，当在金属罩35上出现短路力时，此长肋可支承压力套管34。长肋34′最好直接制在压力套管34上。

收缩套管42与肘状插头在金属罩35的自由端部位密封锁闭，它与电缆1和金属罩35的端部均紧扣在一起。

为了使外界干扰力不能作用在绝缘体9的部分10上，由两个半壳23和24构成的外壳，具有一个经部分10的自由端伸出的端部43，当绝缘体9的部分10完全套在插座绝缘体的部分2′上时，此端部43的自由端面紧贴着配电板壁3的支承面上。上述干扰力会导致损害由第一个内锥面11构成的表面中的密封性。端部43可借助于螺钉44紧压在壁3上。为此目的，法兰45可与外壳连接，此法兰45上设用于螺钉44的孔。法兰45借助于卡口式连接套在外壳自由端上，并通过旋转构成沿轴向的刚性连接。此外，法兰45相对于外壳的可旋转性，使之可以选择旋转位置，亦即选择插头相对于插座的应有位置。

图6用纵剖面表示的肘状插头，与图1至5所示的肘状插头的区别主要是接头不同。为避免重复，其它细节可见图1至5所示的肘状插头实施方案。在这里只需指出，与第一个绝缘体31相对应的第二个绝缘体131翻折的端部，越过此绝缘体锥形段向外延伸，并紧贴在与绝缘体9的部分12相对应的区段112上。除此以外，在建立插塞连接时，在被相应于插座2的插座102越过的那个表面，与肘状插头外壳上面朝此表面的端面之间有一定距离。

如图6所示，接头部分105设计成与肘状插头的接头104分开的一个单独构件。此构件由一个圆柱形头部105′和一个设计为膨胀螺钉的杆部105″组成。头部105′的直径大于插座102接头150上的中心螺纹孔150′，所以，通过将杆部105″拧入中心螺纹孔150′，头部105便可以压靠在接头150的自由端面上，从而构成良好的接触。为了拧螺钉，头部105′设一个内六角孔。由于杆部105″设计为膨胀螺钉，所以在热膨胀时也能保持高的接触压力，并因而在头部105′和接头150之间保持非常良好的接触。

肘状插头的接头104在其面朝接头105与夹紧螺钉107处于相对位置的那一侧上，设一个与插座接头150同心的圆柱形凹穴151。夹紧螺钉107用来将除去绝缘层的电缆101芯端段101′，与接头在机械和电气上连接起来。在此凹穴151中，压入径向弹性接触环152的圆柱空心支架153，因而在支架153和接头104之间得到一种能承受高负荷的电气连接。从支架153上沿圆周均匀分布地伸出具有径向弹性的接触舌簧154，它们向里弯曲成钩状，并构成一个不完整的环。此环的内径小于头部105′的外径，在建立插塞连接时，将此头部105′插入环内，因此在头部制有一个锥形导引面。在将头部105′插入此环中时，接触舌簧154径向夹紧。所以在头部105′和接触环152之间，形成了一种能承受高的电负荷的接触。通过在接触舌簧154中装入一个弹簧环154′，可以提高接触力。

在此实施例中，头部105′的锥形导引面构成一个同心的环刃155的外侧壁，在建立插塞连接时，它与凹穴151中构成接触面的穴底接通。因此，电流不仅经接触舌簧154，而且经环刃155传输。

为了使肘状插头的接头104能以较大的力压在环刃155上，并例如在短路的情况下也能保持压紧，在这里取代第一种实施例中绝缘插头27的部分27′，采用了由一种电绝缘材料制的形状稳定的耐压体127′，接头104直接地或通过耐压体的中间衬垫支承在此耐压体127′上。另一方面，耐压体127′通过绝缘插头127的顶盖支承在肘状插头外壳上。当用螺钉144将外壳压靠在插座102伸出其外的表面上时，接头104便压靠在环刃155上。

图7所示实施例与图6中实施例的区别仅在于，取代接触环152，设置接触环252，它由一个形成环状的螺旋体组成，并由一种接触材料制成，最好镀银。如图7所示，螺旋体置入凹穴151中。螺旋体的横载面，在此实施例中并非圆形，而是扁圆形。这种扁圆形有较为理想的弹性和较大的接触面。这种接触环252的制造成本非常低。

Claims (33)

1、将高压供电网电缆与外锥面系统的插座连接起来的肘状插头，它具有：

a)一个接头(4)，接头(4)具有一个用以与插座(2)建立插塞连接的插接件(5)，以及一个电缆(1)的芯(1′)的固定装置(6、7)；

b)一个绝缘体(9)，绝缘体(9)内埋入除插接件(5)以外的接头(4)，它的与插接件(5)同心的部分(10)构成了一个朝它的自由端方向逐步扩张的内锥面(11)，内锥面(11)用来装入插座(2)的锥形部分(2′)；

c)搭接在内锥面(11)里端上的环形磁通变化控制装置(17)，

其特征为：磁通变化控制装置由接头(4)的材料部分(17)构成；它的外侧直接紧贴在绝缘体(9)上。

2、按照权利要求1所述之肘状插头，其特征为：磁通变化控制装置（17）相隔一定距离地搭接在内锥面（11）的里端上，并且，绝缘体（9）直接紧贴在磁通变化控制装置（17）的内表面上。

3、按照权利要求2所述之肘状插头，其特征为：紧贴在磁通变化控制装置（17）内侧上的绝缘体（9）环形材料部分（19）的壁厚，朝着离开内锥面（11）的那一端逐渐减至零。

4、按照权利要求3所述之肘状插头，其特征为：由磁通变化控制装置（17）界定的环腔，在底（18）和搭接在内锥面（11）上的材料部分（17）之间修成圆角，环腔包围插接件（5）的盘状底（18）由接头（4）构成，绝缘体（9）环状的材料部分（19）紧贴着此圆角，环状材料部分（19）大致终止在从圆角到底（18）的过渡区内。

5、按照权利要求1至4之一所述之肘状插头，其特征为：绝缘体（9）有一个与内锥面（11）成一定交角的第二个内锥面（13），它用来安装围绕着电缆（1）带外锥面的第二个绝缘体（31），接头（4）有一个构成第二个磁通变化控制装置的材料部分（20），它相隔一定距离地搭接在第二个内锥面（13）的里端上，绝缘体（9）的第二个环状材料部分（21）紧贴着它的内表面。

6、按照权利要求1至5之一所述之肘状插头，其特征为：绝缘体（9）具有与内锥面（11）同轴但沿其相反方向扩张的第三个内锥面（15），构成第三个磁通变化控制装置的接头（4）的材料部分（22），相隔一定距离地搭接在此内锥面（15）的里端上，绝缘体（9）环状的第三个材料部分，紧贴着材料部分（22）的内表面。

7、按照权利要求1至6之一所述肘状插头，其特征为：绝缘体（9）用一种较软的弹性材料制成，尤其是采用一种较软的硅橡胶或EPDM。

8、按照权利要求1至7之一所述之肘状插头，其特征为：绝缘体（9）紧贴在金属外壳内表面上，外壳由两个半壳（23、24）组成。

9、按照权利要求8所述之肘状插头，其特征为：外壳的内壁，至少在围绕着构成第一个内锥面（11）的绝缘体（9）部分（10）的部位，具有一个接一个交替形成的环状隆起区和倒圆的环槽区;在未与插座（2）连接的状态下，绝缘体（9）与环槽区的底部不接触。

10、按照权利要求1至9之一所述之肘状插头，其特征为：外壳的内壁，至少在围绕着构成内锥面（11、13、15）的绝缘体（9）部分（10、12、14）所在的部位，具有沿径向向内凸出的环肋（26），它们沿内锥面纵向彼此相隔一定距离地排列。

11、按照权利要求1至10之一所述之肘状插头，其特征为：在外壳和构成内锥面的绝缘体（9）的部分（10、12）之间，构成沿内锥面纵向的刚性连接。

12、按照权利要求11所述之肘状插头，其特征为：通过至少一个外壳上向内突出的肋，和一个可置入此肋的绝缘体（9）环槽（25、14′），构成刚性连接。

13、按照权利要求1至12之一所述之肘状插头，其特征为：环形接合法兰（45）在一个预定的角度范围内，可转动地装在外壳上包围着内锥面（11）的部分，沿轴向为刚性连接。

14、按照权利要求1至13之一所述之肘状插头，其特征为：外壳上包围着内锥面（11）的部分，设有一个最好超过绝缘体（9）伸出的端部（43），端部（43）上有一个端侧支承面，它紧贴在插座（2）的支承面上。

15、按照权利要求1至14之一所述之肘状插头，其特征为：外壳上构成一个与第二个内锥面（13）同心的环状接合法兰，它用于与一个围绕着要加以连接的电缆（1）一部分的罩（35）构成可拆式连接。

16、按照权利要求15所述之肘状插头，其特征为：罩（35）包着一个在弹簧加载下压向接头（4）的压力套管（34）的至少一部分长度，压力套管（34）有一个最好是锥形的法兰，它紧贴在构成第二个内锥面（13）的绝缘体部分（12）的端侧上和套在电缆上的第二个绝缘体（31）的端侧上，此第二个绝缘体（31）上具有一个与第二个内锥面（13）相配的外锥面。

17、按照权利要求16所述之肘状插头，其特征为：压力套管（34）上设有朝罩（35）内表面方向凸起的支承肋（34′）。

18、按照权利要求16或17所述之肘状插头，其特征为：在压力套管（34）和罩（35）之间的空腔内装有一个变压器（40）。

19、按照权利要求18所述之肘状插头，其特征为：在罩（35）上与外壳的环形接合法兰连接的端部，有一个安装电缆绝缘套管（41）的槽。

20、按照权利要求1至19之一所述之肘状插头，其特征为：第三个内锥面（15）与接头（4）的一个螺纹孔（4′）对中，此螺纹孔（4′）与安装电缆芯除去绝缘层的端部（1′）的孔（6）相通，并装有夹紧螺钉（7）;与此螺纹孔（4′）同心地设有连接件（8），连接件（8）用于与一个金属空心件构成不可转动的插塞连接，此空心件装在第三个内锥面（15）内，并可与外壳不可相对转动地连接。

21、按照权利要求20所述之肘状插头，其特征为：外壳包围第三个内锥面（15）部分的自由端，有一个绝缘插头（27）头部（27′）的支承面，支承面上设有用于连接螺钉的孔;为了使金属空心件能与外壳传扭连接，在此孔中装有连接件。

22、尤其是按照权利要求1至21之一所述之肘状插头上，有一个与接头（4）螺纹孔（4′）对中的绝缘体（9）内锥面（15），它可用一个绝缘插头（27、27′）封堵，其特征为：绝缘插头（27、27′）可与肘状插头的外壳直接连接，并因而绝缘插头可在不绕其纵轴线转动的情况下装入内锥面（15）中或从中取出。

23、尤其是按权利要求1至22之一所述之肘状插头，用以与外锥面系统的插座建立插塞连接，插座的接头具有一个朝肘状插头的接头开口的中心孔，其特征为：肘状插头的插接件（105）设计为一个单独的与肘状插头的接头（104）分开的构件，此构件固定在插座（102）的接头（105）上;在肘状插头的接头（104）中，设接触件（152;252），在建立了连接后，它们与肘状插头的插接件（105）接通。

24、按照权利要求23所述之肘状插头，其特征为：固定在插座（102）接头（150）上的插接件（105），有一个紧压在接头（150）端面上构成接触的头部（105′），以及有一个直径较小并拧入插座接头（150）中心孔（150′）螺纹中的杆部（105″），头部（105′）的直径大于接头（150）的中心孔（150′）的直径。

25、按照权利要求24所述之肘状插头，其特征为：杆部（105″）设计为膨胀螺钉。

26、按照权利要求23至25之一所述之肘状插头，其特征为：装在肘状插头的接头（104）中的接触件，具有一个与从插座接头（150）端面伸出的插接件（105）外表面部分接通的径向弹性接触环（152;252）。

27、按照权利要求23至26之一所述之肘状插头，其特征为：接触件（152;252）装在一个朝装入插座锥形部分的空腔开口的肘状插头接头（104）的凹穴（151）中。

28、按照权利要求26或27所述之肘状插头，其特征为：接触环（152）有多个接触舌簧（154），它们各处于一个径向平面内，从一个与肘状插头的接头（104）构成接触的固定不动的环形支架（153）伸出，并向内弯曲成钩状，从而形成一个不完全的环，在此环中插入构成接触的肘状插头的插接件（105）。

29、按照权利要求26或27所述之肘状插头，其特征为：接触环（252）由一个构成环的螺旋体组成。

30、按照权利要求29所述之肘状插头，其特征为：螺旋体具有扁的横截面。

31、按照权利要求23至30之一所述之肘状插头，其特征为：在插接件（105）朝肘状插头接头（104）的端侧上，至少有一个接触刃，最好至少有一个环刃（155）;接触件具有一个用于与各种接触刃构成接触的接触面。

32、按照权利要求31所述之肘状插头，其特征为：与各种接触刃（155）构成接触的接触面，设在肘状插头的接头（104）上的凹穴（151）底部。

33、按照权利要求23至32之一所述之肘状插头，其特征为：肘状插头的接头（104）背朝插接件（105）的那一侧，支承在一个形状稳定的支承件（127′）上，此支承件（127′）另一方面支承在肘状插头外壳上。

Images