CN108326598A - 一种智能化机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化机床，包括基座以及设置在所述基座顶部的防护筒，所述基座顶部端面上设有圆周分布的且上下延伸的定位杆，所述防护筒内壁内设有开口向下且用以与所述定位杆嵌接的定位孔，所述基座内顶部端面内设有开口向上的环形接料槽，所述环形接料槽左端内壁内相通设有倾斜向下延伸的出料口，所述基座内设有位于所述环形接料槽内部的第一电动机，所述第一电动机顶部端面上动力连接有上下延伸的输出轴，所述输出轴顶部末端伸出所述基座顶部端面外且设有连接套筒；本发明结构简单，操作方便，智能化加高，加工种类丰富，加工效率加高，安装与拆卸方便。
Description
技术领域
本发明涉及人工智能技术领域，具体是一种智能化机床。
背景技术
随着科学的发展社会的进步，国家一直在促进高新技术的发展，其中人工智能就是目前扶持的一个重要项目，智能化的生产线是国内发展的潮流，对于内管的智能化加工的机床是目前研究的主要之一，一般的、传统的内管加工是采用多个设备配合加工，单独的设备难以完成此种加工，导致加工工序繁杂，加工成本昂贵，而且一般的设备难以实现自动切换不同类型的加工刀具，导致加工的效果不佳，种类较少，加工内管表面参差不齐，报废率较高，同时，加工的碎屑难以及时清除，导致装置堵塞，影响加工效率，本发明的设备解决了此种问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化机床，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能化机床，包括基座以及设置在所述基座顶部的防护筒，所述基座顶部端面上设有圆周分布的且上下延伸的定位杆，所述防护筒内壁内设有开口向下且用以与所述定位杆嵌接的定位孔，所述基座内顶部端面内设有开口向上的环形接料槽，所述环形接料槽左端内壁内相通设有倾斜向下延伸的出料口，所述基座内设有位于所述环形接料槽内部的第一电动机，所述第一电动机顶部端面上动力连接有上下延伸的输出轴，所述输出轴顶部末端伸出所述基座顶部端面外且设有连接套筒，所述连接套筒内设有连接槽，所述输出轴上设有位于所述连接套筒底部的刮料板，所述环形接料槽内滑动配合连接有中心对称的刮料块，所述刮料块顶部端面与所述刮料板底部端面固定连接，所述防护筒内设有上下贯通的加工腔，所述加工腔内壁内设有管夹持机构，所述防护筒顶部端面上设有左右对称的凹槽，所述连接槽内动力连接有连接键，所述连接键顶部端面上固定连接有上下延伸的动力轴，所述动力轴上设有左右对称的滑槽，所述动力轴上设有与所述滑槽嵌接且滑动配合连接的载动盘，所述载动盘顶部端面上设有包裹所述动力轴的内螺纹空心筒，所述转动盘左右端面内设有开口向外且相对称的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑槽靠近所述动力轴一端内壁内设有与所述第一导滑块动力连接的第一推动器，所述第一导滑块内设有开口向外的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第二导滑块靠近所述动力轴端的顶压弹簧，所述第二导滑块远离所述动力轴一端伸出所述第二导滑槽外且在其上转动配合连接有上下延伸的变相轴，所述变相轴上设有第一齿转轮，所述第二导滑块内设有位于所述第二导滑槽底部且开口向外第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的直齿板，所述第三导滑槽靠近所述动力轴端内壁内嵌设有与所述直齿板动力连接的第二推动器，所述变相轴底部末端固定连接有圆盘，所述圆盘底部端面上周向转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二齿转轮，所述第二齿转轮底部设有刀具，所述圆盘底部端面内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮。
可优选地，所述管夹持机构包括设置在所述防护筒内环形槽，所述环形槽顶部端面内相通设有左右对称且与所述加工腔相通的第四导滑槽，左端所述防护筒壁体内设有与所述环形槽相通的空腔，所述环形槽内转动配合连接有外齿动力圆环，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述外齿动力圆环动力连接的夹持块，所述空腔底部端面内嵌设有第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有用以与所述外齿动力圆环齿合连接的第四齿转轮，实现夹持块向加工腔内滑动夹持加工钢管，便于提高后续加工稳定性。
可优选地，周向上的每个所述刀具各有不同，便于增加钢管内壁加工丰富多样性。
可优选地，所述凹槽内嵌接有上下延伸的第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部末端固定连接有盖板，所述盖板底部端面上固定连接有位于所述动力轴正上方的上下延伸的第二支撑杆，所述第二支撑杆底部延伸末端固定连接有用以与所述内螺纹空心筒螺纹配合连接的外螺纹盘，所述第二支撑杆的长度大于所述内螺纹空心筒的长度，便于所述刀具在工作行程内最大范围的移动，利于提高加工效率。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述动力轴和所述连接键整体与所述连接槽安装对接好，所述载动盘位于所述滑槽最底部，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述盖板和所述外螺纹盘构成的一体未安装，所述刮料块位于所述环形接料槽两端槽，从而便于装置的清理和维护。
当使用本发明的设备进行钢管内壁加工时，首先将所需加工的钢管插进所述加工腔内，使所述动力轴和加工刀具组件全部位于钢管内部，此时，将所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述盖板和所述外螺纹盘构成的一体未安装在所述防护筒顶部，使所述外螺纹盘与所述内螺纹空心筒连接上，此时，装置与加料完毕，然后进行固件工作，启动所述第三电动机带动所述第四齿转轮转动，通过所述外齿动力圆环的作用使所述夹持块相向移动夹紧钢管，从而便于加料。
当准备工作都完成时，开始进行钢管内壁加工，启动所述第一电动机和所述第二电动机，所述第一电动机通过所述输出轴的作用，带动所述刮料板和所述连接套筒转动，所述刮料板带动所述刮料快在所述环形接料槽内滑动，所述连接套筒通过所述连接槽和所述连接键的作用，使所述动力轴转动，所述动力轴通过所述滑槽、所述内螺纹空心筒和外螺纹盘的作用，使所述载动盘在转动的同时上下移动，从而便于实现不断的更新钢管内壁加工位置，并提高加工效率，所述第二电动机通过所述第三齿转轮、所述第二齿转轮和所述第二转动轴的作用，使所述刀具转动，然后，启动所述第一推动器使所述第一导滑块滑出，所述刀具顶压钢管内壁，由于所述顶压弹簧的作用，可以有效的与钢管内壁接触，利于提高加工效果，而切削的碎屑掉落如所述环形接料槽内，由于周期性移动的所述刮料块将内部碎屑刮动堆积并从所述出料口内滑出，待回收，从而提高装置整体智能化与工作效率。
当需要更换刀具切换加工种类时，启动所述第二推动器使所述直齿板自由左右来后移动，通过所述第一齿转轮的作用，可使所述圆盘转动，从而切换刀具与钢管接触的位置，从而提高装置加工系列丰富性。
本发明结构简单，操作方便，通过采用智能于一体的多品种内管加工、自动清洁废料和自动保护，智能化加高，加工种类丰富，加工效率加高，安装与拆卸方便，安全系数较高，同时，实用性能较高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能化机床内部整体结构示意图；
图2为本发明的一种智能化机床拆卸后结构示意图；
图3为图2中部分零件结构示意图；
图4为本发明的基座俯视结构示意图；
图5为本发明的外齿动力圆环的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种智能化机床，包括基座100以及设置在所述基座100顶部的防护筒113，所述基座100顶部端面上设有圆周分布的且上下延伸的定位杆109，所述防护筒113内壁内设有开口向下且用以与所述定位杆109嵌接的定位孔111，所述基座100内顶部端面内设有开口向上的环形接料槽103，所述环形接料槽103左端内壁内相通设有倾斜向下延伸的出料口101，所述基座100内设有位于所述环形接料槽103内部的第一电动机104，所述第一电动机104顶部端面上动力连接有上下延伸的输出轴105，所述输出轴105顶部末端伸出所述基座100顶部端面外且设有连接套筒108，所述连接套筒108内设有连接槽107，所述输出轴105上设有位于所述连接套筒108底部的刮料板106，所述环形接料槽103内滑动配合连接有中心对称的刮料块102，所述刮料块102顶部端面与所述刮料板106底部端面固定连接，所述防护筒113内设有上下贯通的加工腔112，所述加工腔112内壁内设有管夹持机构，所述防护筒113顶部端面上设有左右对称的凹槽120，所述连接槽107内动力连接有连接键144，所述连接键144顶部端面上固定连接有上下延伸的动力轴147，所述动力轴147上设有左右对称的滑槽146，所述动力轴147上设有与所述滑槽146嵌接且滑动配合连接的载动盘127，所述载动盘127顶部端面上设有包裹所述动力轴147的内螺纹空心筒126，所述转动盘127左右端面内设有开口向外且相对称的第一导滑槽128，所述第一导滑槽128内滑动配合连接有第一导滑块131，所述第一导滑槽128靠近所述动力轴147一端内壁内设有与所述第一导滑块131动力连接的第一推动器145，所述第一导滑块131内设有开口向外的第二导滑槽129，所述第二导滑槽129内滑动配合连接有第二导滑块133，所述第二导滑槽129内顶压设有位于所述第二导滑块133靠近所述动力轴147端的顶压弹簧130，所述第二导滑块133远离所述动力轴147一端伸出所述第二导滑槽129外且在其上转动配合连接有上下延伸的变相轴132，所述变相轴132上设有第一齿转轮135，所述第二导滑块133内设有位于所述第二导滑槽129底部且开口向外第三导滑槽142，所述第三导滑槽142内滑动配合连接有用以与所述第一齿转轮135齿合连接的直齿板134，所述第三导滑槽142靠近所述动力轴147端内壁内嵌设有与所述直齿板134动力连接的第二推动器143，所述变相轴147底部末端固定连接有圆盘136，所述圆盘136底部端面上周向转动配合连接有上下延伸的第二转动轴140，所述第二转动轴140上设有第二齿转轮138，所述第二齿转轮138底部设有刀具139，所述圆盘136底部端面内嵌设有第二电动机137，所述第二电动机137底部末端动力连接有用以与所述第二齿转轮138齿合连接的第三齿转轮141。
有益地，所述管夹持机构包括设置在所述防护筒113内环形槽117，所述环形槽117顶部端面内相通设有左右对称且与所述加工腔112相通的第四导滑槽119，左端所述防护筒113壁体内设有与所述环形槽117相通的空腔116，所述环形槽117内转动配合连接有外齿动力圆环121，所述第四导滑槽119内滑动配合连接有用以与所述外齿动力圆环121动力连接的夹持块118，所述空腔116底部端面内嵌设有第三电动机114，所述第三电动机114顶部末端动力连接有用以与所述外齿动力圆环121齿合连接的第四齿转轮115，实现夹持块118向加工腔内滑动夹持加工钢管，便于提高后续加工稳定性。
有益地，周向上的每个所述刀具139各有不同，便于增加钢管内壁加工丰富多样性。
有益地，所述凹槽120内嵌接有上下延伸的第一支撑杆123，所述第一支撑杆123顶部末端固定连接有盖板122，所述盖板122底部端面上固定连接有位于所述动力轴147正上方的上下延伸的第二支撑杆124，所述第二支撑杆124底部延伸末端固定连接有用以与所述内螺纹空心筒126螺纹配合连接的外螺纹盘125，所述第二支撑杆124的长度大于所述内螺纹空心筒126的长度，便于所述刀具139在工作行程内最大范围的移动，利于提高加工效率。
本发明的设备在初始状态时，所述动力轴147和所述连接键144整体与所述连接槽107安装对接好，所述载动盘127位于所述滑槽146最底部，所述第一支撑杆123、所述第二支撑杆124、所述盖板122和所述外螺纹盘125构成的一体未安装，所述刮料块102位于所述环形接料槽103两端。
当使用本发明的设备进行钢管内壁加工时，首先将所需加工的钢管插进所述加工腔112内，使所述动力轴147和加工刀具组件全部位于钢管内部，此时，将所述第一支撑杆123、所述第二支撑杆124、所述盖板122和所述外螺纹盘125构成的一体未安装在所述防护筒113顶部，使所述外螺纹盘125与所述内螺纹空心筒126连接上，此时，装置与加料完毕，然后进行固件工作，启动所述第三电动机114带动所述第四齿转轮115转动，通过所述外齿动力圆环121的作用使所述夹持块118相向移动夹紧钢管。
当准备工作都完成时，开始进行钢管内壁加工，启动所述第一电动机104和所述第二电动机137，所述第一电动机104通过所述输出轴105的作用，带动所述刮料板106和所述连接套筒108转动，所述刮料板106带动所述刮料快102在所述环形接料槽103内滑动，所述连接套筒108通过所述连接槽107和所述连接键144的作用，使所述动力轴147转动，所述动力轴147通过所述滑槽146、所述内螺纹空心筒126和外螺纹盘125的作用，使所述载动盘127在转动的同时上下移动，从而便于实现不断的更新钢管内壁加工位置，并提高加工效率，所述第二电动机137通过所述第三齿转轮、所述第二齿转轮138和所述第二转动轴140的作用，使所述刀具139转动，然后，启动所述第一推动器145使所述第一导滑块131滑出，所述刀具139顶压钢管内壁，由于所述顶压弹簧130的作用，可以有效的与钢管内壁接触，利于提高加工效果，而切削的碎屑掉落如所述环形接料槽103内，由于周期性移动的所述刮料块102将内部碎屑刮动堆积并从所述出料口101内滑出，待回收。
当需要更换刀具切换加工种类时，启动所述第二推动器145使所述直齿板134自由左右来后移动，通过所述第一齿转轮135的作用，可使所述圆盘136转动，从而切换刀具与钢管接触的位置。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述动力轴和所述连接键整体与所述连接槽安装对接好，所述载动盘位于所述滑槽最底部，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述盖板和所述外螺纹盘构成的一体未安装，所述刮料块位于所述环形接料槽两端槽，从而便于装置的清理和维护。
当使用本发明的设备进行钢管内壁加工时，首先将所需加工的钢管插进所述加工腔内，使所述动力轴和加工刀具组件全部位于钢管内部，此时，将所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述盖板和所述外螺纹盘构成的一体未安装在所述防护筒顶部，使所述外螺纹盘与所述内螺纹空心筒连接上，此时，装置与加料完毕，然后进行固件工作，启动所述第三电动机带动所述第四齿转轮转动，通过所述外齿动力圆环的作用使所述夹持块相向移动夹紧钢管，从而便于加料。
当准备工作都完成时，开始进行钢管内壁加工，启动所述第一电动机和所述第二电动机，所述第一电动机通过所述输出轴的作用，带动所述刮料板和所述连接套筒转动，所述刮料板带动所述刮料快在所述环形接料槽内滑动，所述连接套筒通过所述连接槽和所述连接键的作用，使所述动力轴转动，所述动力轴通过所述滑槽、所述内螺纹空心筒和外螺纹盘的作用，使所述载动盘在转动的同时上下移动，从而便于实现不断的更新钢管内壁加工位置，并提高加工效率，所述第二电动机通过所述第三齿转轮、所述第二齿转轮和所述第二转动轴的作用，使所述刀具转动，然后，启动所述第一推动器使所述第一导滑块滑出，所述刀具顶压钢管内壁，由于所述顶压弹簧的作用，可以有效的与钢管内壁接触，利于提高加工效果，而切削的碎屑掉落如所述环形接料槽内，由于周期性移动的所述刮料块将内部碎屑刮动堆积并从所述出料口内滑出，待回收，从而提高装置整体智能化与工作效率。
当需要更换刀具切换加工种类时，启动所述第二推动器使所述直齿板自由左右来后移动，通过所述第一齿转轮的作用，可使所述圆盘转动，从而切换刀具与钢管接触的位置，从而提高装置加工系列丰富性。
本发明结构简单，操作方便，通过采用智能于一体的多品种内管加工、自动清洁废料和自动保护，智能化加高，加工种类丰富，加工效率加高，安装与拆卸方便，安全系数较高，同时，实用性能较高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种智能化机床，包括基座以及设置在所述基座顶部的防护筒，其特征在于：所述基座顶部端面上设有圆周分布的且上下延伸的定位杆，所述防护筒内壁内设有开口向下且用以与所述定位杆嵌接的定位孔，所述基座内顶部端面内设有开口向上的环形接料槽，所述环形接料槽左端内壁内相通设有倾斜向下延伸的出料口，所述基座内设有位于所述环形接料槽内部的第一电动机，所述第一电动机顶部端面上动力连接有上下延伸的输出轴，所述输出轴顶部末端伸出所述基座顶部端面外且设有连接套筒，所述连接套筒内设有连接槽，所述输出轴上设有位于所述连接套筒底部的刮料板，所述环形接料槽内滑动配合连接有中心对称的刮料块，所述刮料块顶部端面与所述刮料板底部端面固定连接，所述防护筒内设有上下贯通的加工腔，所述加工腔内壁内设有管夹持机构，所述防护筒顶部端面上设有左右对称的凹槽，所述连接槽内动力连接有连接键，所述连接键顶部端面上固定连接有上下延伸的动力轴，所述动力轴上设有左右对称的滑槽，所述动力轴上设有与所述滑槽嵌接且滑动配合连接的载动盘，所述载动盘顶部端面上设有包裹所述动力轴的内螺纹空心筒，所述转动盘左右端面内设有开口向外且相对称的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑槽靠近所述动力轴一端内壁内设有与所述第一导滑块动力连接的第一推动器，所述第一导滑块内设有开口向外的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第二导滑块靠近所述动力轴端的顶压弹簧，所述第二导滑块远离所述动力轴一端伸出所述第二导滑槽外且在其上转动配合连接有上下延伸的变相轴，所述变相轴上设有第一齿转轮，所述第二导滑块内设有位于所述第二导滑槽底部且开口向外第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的直齿板，所述第三导滑槽靠近所述动力轴端内壁内嵌设有与所述直齿板动力连接的第二推动器，所述变相轴底部末端固定连接有圆盘，所述圆盘底部端面上周向转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二齿转轮，所述第二齿转轮底部设有刀具，所述圆盘底部端面内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮。
2.根据权利要求1所述的一种智能化机床，其特征在于：所述管夹持机构包括设置在所述防护筒内环形槽，所述环形槽顶部端面内相通设有左右对称且与所述加工腔相通的第四导滑槽，左端所述防护筒壁体内设有与所述环形槽相通的空腔，所述环形槽内转动配合连接有外齿动力圆环，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述外齿动力圆环动力连接的夹持块，所述空腔底部端面内嵌设有第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有用以与所述外齿动力圆环齿合连接的第四齿转轮，实现夹持块向加工腔内滑动夹持加工钢管，便于提高后续加工稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种智能化机床，其特征在于：周向上的每个所述刀具各有不同，便于增加钢管内壁加工丰富多样性。
4.根据权利要求1所述的一种智能化机床，其特征在于：所述凹槽内嵌接有上下延伸的第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部末端固定连接有盖板，所述盖板底部端面上固定连接有位于所述动力轴正上方的上下延伸的第二支撑杆，所述第二支撑杆底部延伸末端固定连接有用以与所述内螺纹空心筒螺纹配合连接的外螺纹盘，所述第二支撑杆的长度大于所述内螺纹空心筒的长度，便于所述刀具在工作行程内最大范围的移动，利于提高加工效率。
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- 2018-05-16 CN CN201810466814.2A patent/CN108326598B/zh active Active
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