CN108326386A - 钎焊方法和钎焊制品 - Google Patents

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Abstract

钎焊方法包括将非泡沫基质(24)放置在间隙(10)中；和将熔融钎焊材料(16)施用于所述间隙(10)，使得所述熔融钎焊材料(16)通过毛细管作用流入所述间隙(10)并穿过所述非泡沫基质(24)以填充所述间隙(10)并冷却以在所述间隙(10)中形成固体钎料(18)。钎焊制品(30)包含至少一个限定间隙(10)的部件、所述间隙(10)中的非泡沫基质(24)和穿过所述非泡沫基质(24)的散布的固体钎料(18)。所述非泡沫基质(24)和所述固体钎料(18)填充所述间隙(10)。

Description

钎焊方法和钎焊制品
技术领域
本实施方案涉及钎焊基质、钎焊方法和钎焊制品。更具体地说，本实施方案涉及促进钎焊材料在间隙中的毛细流动的材料和方法以及由这样的材料和方法生产的钎焊制品。
背景技术
钎焊是填充金属物品中的空隙空间(例如金属物品中的裂缝或其他特征)或两个或更多个金属物品之间的空隙空间(通常将两个物品接合在一起)的工艺。填料钎焊金属材料加热、熔化并流入两个金属物品之间的接头中或流入金属物品内的裂缝或间隙。填料钎焊金属材料具有比金属物品更低的熔点，使得金属物品在钎焊过程期间不熔化，尽管在某些情况下将成合金元素添加到钎焊材料中，该成合金元素故意降低基础材料表面的熔点以确保在钎焊过程期间基础材料的薄膜熔化。填料钎焊金属材料理想地通过毛细管作用流入接头、裂缝或间隙。在合适的气氛中将填料金属(通常为熔剂)加热至略高于其熔融(液相线)温度以熔化并流动，然后冷却以填充裂缝或间隙或将这两个金属物品接合在一起。钎焊能够以相当大的强度连接相同或不同的金属。
当空隙空间的尺寸小时，钎焊效果良好。当空隙空间变得足够大以至于填料钎焊材料不再通过毛细管作用在所述空隙空间的至少一部分中流动时，可能产生不太佳的钎焊。这样的钎焊接头可能在固化的钎焊材料的一个或多个部分中包括降低钎焊强度的一个或多个不需要的空隙或共晶相。
已经开发了宽间隙钎焊技术来应对需要钎焊但是空隙空间尺寸对于仅通过毛细管作用流动而言太大的情况。这样的宽间隙钎焊技术包括使用特定的宽间隙钎焊合金组合物并在钎焊之前将填料粉末或筛分粉末或垫片插入间隙中以减小空隙空间的尺寸。
发明内容
在一个实施方案中，钎焊方法包括将非泡沫基质放置在间隙中并将熔融钎焊材料施用于所述间隙，使得所述熔融钎焊材料通过毛细管作用流入所述间隙并穿过所述非泡沫基质以填充所述间隙并冷却以在所述间隙中形成固体钎料(solid braze)。
在另一个实施方案中，钎焊制品包括至少一个限定间隙的部件、所述间隙中的非泡沫基质和穿过所述非泡沫基质的散布的固体钎料。所述非泡沫基质和所述固体钎料填充所述间隙。
本发明涉及以下项目。
1. 一种钎焊方法，包括
将非泡沫基质放置在间隙中；和
将熔融钎焊材料施用于所述间隙，使得所述熔融钎焊材料通过毛细管作用流入所述间隙并穿过所述非泡沫基质以填充所述间隙并冷却以在所述间隙中形成固体钎料。
2. 根据项目1所述的方法，还包括在将所述非泡沫基质放置在所述间隙中之前将所述间隙机器加工成预定几何形状。
3. 根据项目1所述的方法，还包括将钎焊组合物加热到钎焊温度以形成所述熔融钎焊材料。
4. 根据项目1所述的方法，其中所述间隙是在第一部件和第二部件之间形成的开放接头。
5. 根据项目1所述的方法，其中所述非泡沫基质为所述熔融钎焊材料流入所述间隙提供了毛细管场。
6. 根据项目1所述的方法，其中所述非泡沫基质是交织的金属纤维的纤维基质。
7. 根据项目1所述的方法，其中所述非泡沫基质具有在约15μm至约100μm(约0.6密耳至约3.9密耳)的范围内的网目尺寸。
8. 根据项目1所述的方法，其中所述间隙具有在约0.64mm至约4.1mm(约25密耳至约160密耳)的范围内的宽度。
9. 根据项目1所述的方法，其中所述间隙具有间隙尺寸，使得在所述间隙中不存在所述非泡沫基质的情况下所述熔融钎焊材料无法通过毛细管作用流遍所述间隙。
10. 根据项目1所述的钎焊方法，其中所述非泡沫基质包括选自钴基超合金、镍基超合金和铁基超合金的材料。
11. 根据项目1所述的方法，其中所述间隙位于涡轮部件的热气路径表面处。
12. 根据项目1所述的方法，其中所述非泡沫基质促进所述熔融钎焊材料跨所述间隙宽度的超毛细管传导。
13. 一种钎焊制品，包含：
至少一个限定间隙的部件；
所述间隙中的非泡沫基质；和
穿过所述非泡沫基质的散布的固体钎料，其中所述非泡沫基质和所述固体钎料填充所述间隙。
14. 根据项目13所述的钎焊制品，其中所述至少一个部件包括第一部件和第二部件，并且所述间隙是所述第一部件和所述第二部件之间的开放接头。
15. 根据项目13所述的钎焊制品，其中所述非泡沫基质为所述熔融钎焊材料流入所述间隙提供了毛细管场。
16. 根据项目13所述的钎焊制品，其中所述非泡沫基质具有在约15μm至约100μm(约0.6密耳至约3.9密耳)的范围内的网目尺寸。
17. 根据项目13所述的钎焊制品，其中所述间隙具有在约0.64mm至约4.1mm(约25密耳至约160密耳)的范围内的宽度。
18. 根据项目13所述的钎焊制品，其中所述非泡沫基质包含选自钴基超合金、镍基超合金和铁基超合金的材料。
19. 根据项目13所述的钎焊制品，其中与所述非泡沫基质在所述间隙中形成的所述固体钎料基本上没有空隙并且基本上没有共晶相。
20. 根据项目13所述的钎焊制品，其中所述间隙位于涡轮部件的热气路径表面处。
结合以举例的方式说明了本发明原理的附图，从以下更详细的描述将显而易见本发明的其它特征和优点。
附图说明
图1是钎焊工艺的示意性横截面图。
图2是来自图1的钎焊工艺的钎焊制品的示意性横截面图。
图3是在本公开的一个实施方案中插入间隙中的钎焊基质的示意性局部横截面图。
图4是在本公开的一个实施方案中施用于包含钎焊基质的间隙的熔融钎焊材料的示意性局部横截面图。
图5是在本公开的一个实施方案中的钎焊制品的示意性横截面图。
只要可能，在整个附图中将使用相同的附图标记来表示相同的部分。
具体实施方式
提供了促进钎焊材料在间隙中的毛细流动的材料和方法以及由这样的材料和方法生产的钎焊制品。
例如，与不包括本文公开的一个或多个特征的概念相比，本公开的实施方案提供了没有空隙的宽间隙钎焊，提供了没有共晶相的宽间隙钎焊，为没有完整毛细管场(complete capillary field)的间隙提供了完整毛细管场，在间隙中提供了更高质量的钎焊，减少或消除了在修复不可焊接材料期间形成的大多数复杂钎焊接头所固有的返工，或其组合。
如本文所用，“间隙”是指任何空隙体积，例如制品内的裂缝或孔隙，或两个或更多个制品之间的接头，其在相对表面之间具有足够大的间隙距离，使得在间隙中不存在任何其他材料的情况下，向间隙施用熔融钎焊材料时仅通过毛细管作用该间隙不被熔融钎焊材料填充，向间隙施用熔融钎焊材料时在间隙或固化的钎焊材料中没有空隙的情况下该间隙不被熔融钎焊材料填充，或者向间隙施用熔融钎焊材料时在固化的钎焊材料中没有共晶相的情况下该间隙不被熔融钎焊材料填充。
如本文所用，“钎焊基质”是指提供毛细管场的任何基质材料，使得熔融钎焊材料通过毛细管作用流遍该基质材料。
在一些实施方案中，所述钎焊基质用于燃气涡轮发电部件中。在一些实施方案中，所述钎焊基质用于钎焊不锈钢合金、镍基超合金和/或钴基超合金。
参考图1和图2，当熔融钎焊材料16施用于第一部分12和第二部分14之间的间隙10(间隙10具有从第一部分12的表面到第二部分14的表面的间隙距离且该间隙距离太大而不允许熔融钎焊材料16毛细流遍间隙10)时，所得到的固体钎料18可以在间隙10的一个或多个位置处包含空隙20和共晶相22。空隙20和共晶相22二者均削弱在第一部分12和第二部分14之间形成的钎焊。在图1和图2中示出的间隙10可以在第一部件和第二部件之间形成，或者备选地在单个部件内形成。
在本公开的一种方法中，将钎焊基质24插入第一部分12和第二部分14之间的间隙10中。图3示出了钎焊基质24插入间隙10中。或者，第一部分12和第二部分14可以是单个部件的部分。间隙10太大而不允许熔融钎焊材料16毛细流遍间隙10，但间隙10中的钎焊基质24提供了毛细管场，使得当熔融钎焊材料16施用于间隙10时，如图4所示，熔融钎焊材料16通过毛细管作用填充间隙10。
如图5所示，钎焊基质24和固体钎料18一起填充第一部分12和第二部分14之间的间隙10，使得不存在空隙20以形成钎焊制品30。在一些实施方案中，第一部分12是第一部件，且第二部分14是第二部件。或者，第一部分12和第二部分14可以是单个部件的部分。固体钎料18没有共晶相22。钎焊在没有在钎焊间隙中预先放置或预先填充钎焊粉末的情况下实现。钎焊基质24为熔融钎焊材料16在间隙10内的毛细运动提供了大大改善的表面张力效应。图5的钎焊具有比图2所示的钎焊更高的质量。钎焊的较高质量包括但不限于减少共晶形成或者无共晶形成以及小于3％、或者小于2％、或者小于1％或者在其间的任何范围或者子范围的孔隙率。常规宽间隙钎焊包括显著的共晶相体积和具有大于3％的孔隙率的大空隙。
在一些实施方案中，第一部分12和第二部分14由相同或不同的超合金组合物形成。在一些实施方案中，所述超合金组合物是钴基超合金、镍基超合金或铁基超合金。在一些实施方案中，第一部分12和/或第二部分14由在燃气涡轮工业中使用的被认为是不可焊合金的材料形成。
在一些实施方案中，第一部分12和/或第二部分14的超合金组合物是R108、Mar-M-247、H282、Nimonic 263、Inconel 625或Inconel 600。
如本文所用，“R108”是指包含以下组成(按重量计)的合金：约9％至约10％的钴(Co)、约9.3％至约9.7％的钨(W)、约8.0％至约8.7％的铬(Cr)、约5.25％至约5.75％的铝(Al)、约2.8％至约3.3％的钽(Ta)、约1.3％至约1.7％的铪(Hf)、至多约0.9％的钛(Ti)(例如，约0.6％至约0.9％的Ti)、至多约0.6％的钼(Mo)(例如，约0.4％至约0.6％的Mo)、至多约0.2%的(Fe)、至多约0.12％的硅(Si)、至多约0.1％的锰(Mn)、至多约0.1％的铜(Cu)、至多约0.1％的碳(C)(例如约0.07％至约0.1％的C)、至多约0.1％的铌(Nb)、至多约0.02％的锆(Zr)(例如约0.005％至约0.02％的Zr)、至多约0.02％的硼(B)(例如约0.01％至约0.02％的B)、至多约0.01％的磷(P)、至多约0.004％的硫(S)、偶见杂质以及余量的镍(Ni)。
如本文所用，“Mar-M-247”是指包含以下组成(按重量计)的合金：约9.3％至约9.7％的W、约9.0％至约9.5％的Co、约8.0％至约8.5％的Cr、约5.4％至约5.7％的Al、至多约0.25％的Si、至多约0.1％的Mn、约0.06％至约0.09％的C、偶见杂质以及余量的Ni。
如本文所用，“H282”是指包含以下组成(按重量计)的合金：约18.5％至约20.5％的Cr、约9％至约11％的Co、约8％至约9％的Mo、约1.9％至约2.3％的Ti、约1.38％至约1.65％的Al、至多约1.5％的Fe、至多约0.3％的Mn、至多约0.15％的Si、至多约0.1％的Cu、约0.04％至约0.08％的C、至多约0.02％的锆(Zr)、至多约0.015％的P、至多约0.015％的S、约0.003％至约0.01％的B、偶见杂质以及余量的镍。
如本文所用，“Nimonic 263”是指包含以下组成(按重量计)的合金：约19％至约21％的Co、约19％至约21％的Cr、约5.6％至约6.1％的Mo、约2.4％至约3.8％的Al和Ti的组合(包括约1.9％至约2.4％的Ti和至多约0.6％的Al)、至多约0.7％的Fe、至多约0.6％的Mn、约0.4％的Si、约0.2％的Cu、约0.04％至约0.08％的C、偶见杂质以及余量的Ni。
如本文所用，“Inconel 625”是指包含以下组成(按重量计)的合金：约20％至约23％的Cr、约8％至约10％的Mo、至多约5％的Fe、约3.2％至约4.2％的Nb+Ta、至多约1％的Co、至多约0.5％的Mn、至多约0.5％的Si、至多约0.4％的Al、至多约0.4％的Ti、至多约0.1％的C、偶见杂质以及余量(至少58％)的Ni。
如本文所用，“Inconel 600”是指包含以下组成(按重量计)的合金：约14％至约17％的铬(Cr)、约6％至约10％的铁(Fe)、至多约1％的锰(Mn)、至多约0.5％的硅(Si)、至多约0.5％的铜(Cu)、至多约0.15％的碳(C)、至多约0.015％的硫(S)、偶见杂质以及余量的镍(Ni)和钴(Co)，余量为合金的至少72％。
在一些实施方案中，在将熔融钎焊材料16施用于间隙10之前，可以将第一部分12临时点焊(tack weld)到第二部分14上以设定间隙10的尺寸。
任何钎焊组合物，包括但不限于任何常规钎焊组合物，可用于所述钎焊方法中。在一些实施方案中，根据钎焊基质24的网目尺寸(mesh size)将不同百分数的高熔点钎焊合金和低熔点钎焊合金组合以调节钎焊组合物的性质。钎焊组合物的熔化温度低于第一部分12和第二部分14的熔化温度。钎焊组合物的熔化温度也低于钎焊基质24的熔化温度。
由于熔融钎焊材料16能够通过毛细管作用流动的最大尺寸取决于熔融钎焊材料16的物理性质，钎焊制品30从所述钎焊方法中获益的最小间隙距离至少取决于钎焊条件和钎焊材料的组成。对于许多常规钎焊条件和钎焊材料，该最小间隙距离在约50μm至约380μm(约2密耳至约15密耳)的范围内。在一些实施方案中，使用钎焊基质24钎焊的宽钎焊间隙10具有在约200μm至约1.27cm(约8密耳至约500密耳)、或者约250μm至约1.27cm(约10密耳至约500密耳)、或者约380μm至约1.27cm(约15密耳至约500密耳)的范围内或者在其间的任何范围或子范围内的最小间隙距离。
在一些实施方案中，间隙10是圆柱形状的，间隙距离是间隙10的直径。在一些实施方案中，间隙10是平板形状的，间隙距离是跨间隙10的宽度。
例如，所述钎焊方法可在其中不可焊接的涡轮喷嘴和涡轮轮叶(bucket)的修复包括钎焊的任何间隙10处使用。间隙10可以通过将第一部分12放置在第二部分14旁边而形成，可以在部件维修期间形成，或者可以在维修期间形成的特征的位置处机器加工。间隙10可以在一端或一部分封闭，或者可以备选地在多个端部或部分开口。当通过机器加工形成间隙10时，间隙10可以具有通过机器加工形成的任何几何形状，例如狭槽或圆柱形几何形状。
在一些实施方案中，钎焊基质24提供了毛细管场，熔融钎焊材料16欲通过该毛细管场连续流动。毛细管场在熔融钎焊材料16和下一个待填充的空口袋(pocket)之间提供恒定的吸引力。在一些实施方案中，钎焊基质24提供跨间隙10的宽度的熔融钎焊材料16的超传导(super-conduction)。
钎焊基质24可以由任何材料或能够形成为基质的材料形成。钎焊基质24的材料优选具有比钎焊材料的熔化温度更高的熔化温度。在一些实施方案中，钎焊基质24是交织的基质材料。在一些实施方案中，所述交织的基质材料是交织的金属基质。在一些实施方案中，所述交织的金属基质是超合金组合物。在一些实施方案中，所述超合金组合物是钴基超合金、镍基超合金或铁基超合金。钎焊基质24的超合金组合物可以与第一部分12和第二部分14的超合金组合物相同或不同。
在一些实施方案中，钎焊基质24的超合金组合物为R108、Mar-M-247、H282、Nimonic 263、Inconel 625或Inconel 600。
钎焊基质24可以通过提供具有预定等价网目尺寸的三维基质结构的任何方法来生产。钎焊基质24优选为不形成为泡沫的非泡沫基质。在一些实施方案中，所述非泡沫基质是非金属基质。在一些实施方案中，所述非泡沫基质是陶瓷基质。在其他实施方案中，所述非泡沫基质是金属基质。在一些实施方案中，所述非泡沫基质是由纤维形成的纤维基质。所述纤维优选为交织的以提供预定最大空隙空间尺寸。纤维基质的纤维的横截面面积优选基本上均匀且长度相似。在一些实施方案中，纤维的横截面基本上是圆形的。在一些实施方案中，纤维的横截面基本上是矩形的。所述纤维可以以任何方式交织以形成具有预定等价网目尺寸的钎焊基质24。在一些实施方案中，所述纤维基质的纤维是金属纤维。
限定预定等价网目尺寸的最大孔径可以在约10μm至约250μm(约0.4密耳至约10密耳)、或者约10μm至约50μm(约0.4密耳至约2密耳)、或者约50μm至约100μm(约2密耳至约4密耳)、或者约100μm至约250μm(约4密耳至约10密耳)、或者约10μm(约0.4密耳)、或者约100μm(约4密耳)、或者约250μm(约10密耳)的范围内或者其间的任何值、范围或者子范围。
在一些实施方案中，钎焊基质24以与由金属纤维形成某些滤材(filter)的类似方式形成，所述滤材包括但不限于从Mott Corporation (Plainville, CT)商购的某些纺织品烧结滤材。
所述交织的基质材料可以具有相当于100μm(3.9密耳)的网目尺寸、或者在约15μm至约100μm(约0.59密耳至约3.9密耳)的范围内的网目尺寸、或者在约80μm至约100μm(约3.1密耳至约3.9密耳)的范围内的网目尺寸、或者在约60μm至约80μm(约2.4密耳至约3.1密耳)的范围内的网目尺寸、或者在约40μm至约60μm(约1.6密耳至约2.4密耳)的范围内的网目尺寸、或者约20μm至约40μm(约0.79密耳至约1.6密耳)的范围内的网目尺寸、或者在约15μm至约20μm(约0.59密耳至约0.79密耳)的范围内的网目尺寸或者其间的任何值、范围或子范围。
钎焊基质24可以切割成适用于许多部件和部件组件(family)的许多间隙10的几何形状的众多复杂的几何形状和轮廓。在一些实施方案中，钎焊基质24形成为具有与间隙10的几何形状互补的几何形状。在一些实施方案中，间隙10机器加工成预定几何形状并且钎焊基质24形成为具有与间隙10的预定几何形状互补的预定形状。
间隙10可以具有至少0.38mm(15密耳)、或者至少0.64mm(25密耳)、或者在约0.64mm至约4.1mm(约25密耳约160密耳)的范围内、或者在约0.64mm至约1.3mm(约25密耳至约50密耳)的范围内、或者在约1.3mm至约3.0mm(约50密耳至约120密耳)的范围内、或者在约2.0mm至约2.5mm(约80密耳至约100密耳)的范围内或者其间的任何值、范围或子范围的最大宽度或直径。
在一些实施方案中，所述钎焊方法应用于燃气涡轮的热气路径中的部件。例如，所述钎焊方法可以用于第一涡轮喷嘴组中的一个或多个部件(feature)并且提供比常规钎焊方法更好的接合强度。在一些实施方案中，所述钎焊方法应用于燃气涡轮热气路径壁。
在一些实施方式中，待钎焊的部件具有包括钴基超合金、镍基超合金或铁基超合金的组成。例如，所述合金可具有以下组成(按重量计)：约9％至约10％的钴(Co)、约9.3％至约9.7％的钨(W)、约8.0％至约8.7％的铬(Cr)、约5.25%至约5.75%的铝(Al)、约2.8％至约3.3％的钽(Ta)、约1.3％至约1.7％的铪(Hf)、至多约0.9％的钛(Ti)(例如约0.6％至约0.9％的Ti)、至多约0.6％的钼(Mo)(例如约0.4％至约0.6％的Mo)、至多约0.2％的铁(Fe)、至多约0.12％的硅(Si)、至多约0.1％的锰(Mn)、至多约0.1％的铜(Cu)、至多约0.1％的碳(C)(例如约0.07％至约0.1％的C)、至多约0.1％的铌(Nb)、至多约0.02％的锆(Zr)(例如约0.005％至约0.02％的Zr)、至多约0.02％的硼(B)(例如约0.01％至约0.02％)、至多约0.01％的磷(P)、至多约0.004％的硫(S)、偶见杂质以及余量的镍(Ni)。
可以使用各种加热方法将钎焊材料加热到钎焊温度。在一些实施方案中，间隙10中的钎焊基质24和钎焊材料的钎焊组件放置在真空炉中。在一些实施方案中，钎焊方法允许利用感应加热以熔化钎焊材料来进行宽间隙钎焊。在一些实施方案中，钎焊基质24防止熔融钎焊材料16从间隙10的底部跑出。
在一些实施方案中，合适的钎焊温度为至少约815℃(约1500℉)、或者至少约1090℃(约2000℉)、或者至少约1150℃(约2100℃)、或者至少约1175℃(约2150℉)、或者至少约1190℃(约2175℉)、或者在约815℃至约1230℃(约1500℉至约2250℉)的范围内、或者在约815℃至约1090℃(约1500℉至约2000℉)的范围内、或者在约1090℃至约1370℃(约2000℃至约2500℉)的范围内、或在约1150℃至约1290℃(约2100℉至约2350℉)的范围内、或者在约1175℃至约1230℃(约2150℉至约2250℉)的范围内、或者在约1190℃至约1230℃(约2175℉至约2250℉)的范围内或者在其任何组合、子组合、范围或子范围内。
在一些实施方案中，合适的钎焊时间为约15分钟、或者至多约15分钟、或者约10分钟至约20分钟、或者约5分钟至约25分钟、或者其任何组合、子组合、范围或子范围。
尽管已经参照一个或多个实施方案描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物替换其要素。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定的情况或材料适应于本发明的教导。因此，本发明并不意图限于作为用于实施本发明的最佳模式公开的特定实施方案，本发明而是将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方案。此外，在详细描述中确定的所有数值应被解释为如同精确值和近似值都被明确确定。

Claims (10)

1.一种钎焊方法，包括
将非泡沫基质(24)放置在间隙(10)中；和
将熔融钎焊材料(16)施用于所述间隙(10)，使得所述熔融钎焊材料(16)通过毛细管作用流入所述间隙(10)并穿过所述非泡沫基质(24)以填充所述间隙(10)并冷却以在所述间隙(10)中形成固体钎料(18)。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述非泡沫基质(24)放置在所述间隙(10)中之前将所述间隙(10)机器加工成预定几何形状。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括将钎焊组合物加热到钎焊温度以形成所述熔融钎焊材料(16)。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述非泡沫基质(24)为所述熔融钎焊材料(16)流入所述间隙(10)提供了毛细管场。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述非泡沫基质(24)是交织的金属纤维的纤维基质。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述非泡沫基质(24)具有在约15μm至约100μm(约0.6密耳至约3.9密耳)的范围内的网目尺寸。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述间隙(10)具有间隙尺寸，使得在所述间隙(10)中不存在所述非泡沫基质(24)的情况下所述熔融钎焊材料(16)无法通过毛细管作用流遍所述间隙(10)。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述非泡沫基质(24)促进所述熔融钎焊材料(16)跨所述间隙(10)宽度的超毛细管传导。
9.一种钎焊制品(30)，包含：
至少一个限定间隙(10)的部件；
所述间隙(10)中的非泡沫基质(24)；和
穿过所述非泡沫基质(24)的散布的固体钎料(18)，其中所述非泡沫基质(24)和所述固体钎料(18)填充所述间隙(10)。
10.根据权利要求9所述的钎焊制品，其中与所述非泡沫基质(24)在所述间隙(10)中形成的所述固体钎料(18)基本上没有空隙(20)并且基本上没有共晶相。
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