CN108325799A - 一种用于太阳能板涂层的烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，包括装置本体，装置本体左侧设置有加热室，装置本体右侧设置有冷却室，加热室和冷却室中间设置由隔离墙，加热室内部设有滑道支架，滑道支架顶部设置由滑道，滑轨底部设置有夹具，加热室内部设置有加热管，加热室内壁设置有温度传感器，加热室外表面设置有保热层，冷却室顶部设置有吸风机，装置本体顶部设置有报警器，装置本体正面右侧设置有冷却室门，装置本体正面设置有操作板，操作板正面设置有总开关，操作板正面设置有控制面板，控制面板正面设置有调温器，控制面板正面设置有显示器，能够实现温度无极调控，以及装置的负载过高或者加热室温度过高无法报警的问题。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能板涂层制造技术领域，具体为一种用于太阳能板涂层的烘干机。
背景技术
太阳能板涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，等目的，涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。涂料在进行施涂以后必须让其去水分干燥以达到附着于被施涂物体，而烘干是其中的一种常用的方法，烘干室就是对涂层进行烘干的工作间。
目前太阳能板涂层烘干机的效果往往不太好，而且存在温度调节不能实现无极调节，无警报装置等问题。
所以，如何设计一种用于太阳能板涂层的烘干机，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于太阳能板涂层的烘干机，以解决上述背景技术中提出的目前太阳能板涂层烘干机的效果往往不太好，而且存在温度调节不能实现无极调节，无警报装置等问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，包括装置本体，所述装置本体左侧设置有加热室，所述装置本体右侧设置有冷却室，所述加热室和冷却室中间设置由隔离墙，所述加热室内部设有滑道支架，所述滑道支架顶部设置由滑道，所述滑道支架与滑道焊接连接，所述滑轨底部设置有夹具，所述夹具与滑轨通过滑块连接，所述加热室内部设置有加热管，所述加热室内壁设置有温度传感器，所述加热室外表面设置有保热层，所述保热层与加热室通过胶水粘接，所述冷却室顶部设置有吸风机，所述装置本体顶部设置有报警器，所述装置本体正面右侧设置有冷却室门，所述冷却室门与装置本体通过滑轨连接，所述装置本体正面设置有操作板，所述操作板正面设置有总开关，所述操作板正面设置有控制面板，所述控制面板正面设置有调温器，所述调温器与加热管电性连接，所述控制面板正面设置有显示器，所述显示器右侧设置有电流计，所述装置本体正面右侧设置有加热室门，所述加热室门与装置本体通过滑轨连接，所述加热室门正面设置有拉手，所述加热室门正面设置有观察窗。
进一步的，所述调温器为无极调温器。
进一步的，所述加热室表面涂有热辐射反射层。
进一步的，所述加热管分布在加热室内壁上及底部，且所述加热管呈线性排列，其数量为根。
进一步的，所述隔离墙由耐热砖构成，所述保温层由高温玻璃棉构成。
进一步的，所述观察窗由两层玻璃构成，玻璃的夹缝进行抽真空处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于太阳能板涂层的烘干机，装置本体左侧设置有加热室，用来加热太阳能板涂层，配合滑道可以将太阳能板涂层烘干完毕后自动送入冷却室中，冷却室顶部设置有吸风机，可以加快冷却室内的空气流动，从而使太阳能板涂层快速冷却，控制面板上的显示屏可以显示加热室内的温度，而电流计可以判断装置是否过载，当装置过载时装置本体顶部的报警器将报警从而来提醒用户。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的正面结构示意图；
图3是本发明的导轨机构结构示意图；
图4是本发明的加热室和冷却室结构示意图；
图中：1-装置本体；2-吸风机；3-报警器；4-冷却室门；5-操作板；6-总开关；7-调温器；8-控制面板；9-电流计；10-显示器；11-拉手；12-冷却室；13-加热室门；14-观察窗；15-轨道；16-轨道支架；17-夹具；18-保温层；19-加热管；20-加热室；21-温度传感器；22-隔离墙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，包括装置本体1，所述装置本体1左侧设置有加热室20，所述装置本体1右侧设置有冷却室12，所述加热室20和冷却室12中间设置由隔离墙22，所述加热室20内部设有滑道支架16，所述滑道支架16顶部设置由滑道15，所述滑道支架16与滑道15焊接连接，所述滑轨15底部设置有夹具17，所述夹具17与滑轨15通过滑块连接，所述加热室20内部设置有加热管19，所述加热室内壁设置有温度传感器21，所述加热室20外表面设置有保热层18，所述保热层18与加热室20通过胶水粘接，所述冷却室23顶部设置有吸风机2，所述装置本体1顶部设置有报警器3，所述装置本体1正面右侧设置有冷却室门4，所述冷却室门4与装置本体1通过滑轨连接，所述装置本体1正面设置有操作板5，所述操作板5正面设置有总开关6，所述操作板5正面设置有控制面板8，所述控制面板8正面设置有调温器7，所述调温器7与加热管19电性连接，所述控制面板8正面设置有显示器8，所述显示器8右侧设置有电流计9，所述装置本体1正面右侧设置有加热室门13，所述加热室门13与装置本体1通过滑轨连接，所述加热室门13正面设置有拉手11，所述加热室门13正面设置有观察窗14。
进一步的，所述调温器7为无极调温器，可以实现对加热室20内的温度进行无极调节，调整出最适宜的温度。
进一步的，所述加热室20表面涂有热辐射反射层，保证加热室的热量不向外扩散，提高热量的利用率。
进一步的，所述加热管19分布在加热室20内壁上及底部，且所述加热管19呈线性排列，其数量为20根，保证了加热室内的热源分布均匀，提高了太阳能板涂层的烘干质量。
进一步的，所述隔离墙22由耐热砖构成，所述保温层18由高温玻璃棉构成，隔绝了加热室与冷却室的热量的传递，高温玻璃棉有很好的绝热性，降低了加热室20与外界的热量传递。
进一步的，所述观察窗14由两层玻璃构成，玻璃的夹缝进行抽真空处理，用户可以通过观察窗14观察加热室的加热状况，玻璃夹缝抽真空处理隔绝了热量的传递。
工作原理：首先，当用户需要使用装置时，先打开加热室门13，将太阳能能板用夹具17夹紧，然后关好加热室门13，按下总开关6，然后通过调温器7实现对加热室20内的温度无极调节，当烘干完毕后太阳能板将和夹具17一起顺着轨道15进入冷却室12，这时吸风机2开始工作，使工件快速冷却，在工作中当温度传感器21监测到加热室20的温度过高时，报警器3将报警提醒用户，从而避免了因为温度过高导致太阳能板涂层的良品率降低，用户可以通过电流计9来判断装置是否过载，当过载时，报警器3也将报警，从而来提醒用户，当工件冷却完毕时，用户只需打开冷却门4将太阳能板从夹具17上取下即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)左侧设置有加热室(20)，所述装置本体(1)右侧设置有冷却室(12)，所述加热室(20)和冷却室(12)中间设置由隔离墙(22)，所述加热室(20)内部设有滑道支架(16)，所述滑道支架(16)顶部设置由滑道(15)，所述滑道支架(16)与滑道(15)焊接连接，所述滑轨(15)底部设置有夹具(17)，所述夹具(17)与滑轨(15)通过滑块连接，所述加热室(20)内部设置有加热管(19)，所述加热室内壁设置有温度传感器(21)，所述加热室(20)外表面设置有保热层(18)，所述保热层(18)与加热室(20)通过胶水粘接，所述冷却室(23)顶部设置有吸风机(2)，所述装置本体(1)顶部设置有报警器(3)，所述装置本体(1)正面右侧设置有冷却室门(4)，所述冷却室门(4)与装置本体(1)通过滑轨连接，所述装置本体(1)正面设置有操作板(5)，所述操作板(5)正面设置有总开关(6)，所述操作板(5)正面设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)正面设置有调温器(7)，所述调温器(7)与加热管(19)电性连接，所述控制面板(8)正面设置有显示器(8)，所述显示器(8)右侧设置有电流计(9)，所述装置本体(1)正面右侧设置有加热室门(13)，所述加热室门(13)与装置本体(1)通过滑轨连接，所述加热室门(13)正面设置有拉手(11)，所述加热室门(13)正面设置有观察窗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，其特征在于：所述调温器(7)为无极调温器。
3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，其特征在于：所述加热室(20)表面涂有热辐射反射层。
4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，其特征在于：所述加热管(19)分布在加热室(20)内壁上及底部，且所述加热管(19)呈线性排列，其数量为20根。
5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，其特征在于：所述隔离墙(22)由耐热砖构成，所述保温层(18)由高温玻璃棉构成。
6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能板涂层烘干的烘干机，其特征在于：所述观察窗(14)由两层玻璃构成，玻璃的夹缝进行抽真空处理。
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