CN108318067A - 自动检测装置及质检系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动检测装置及质检系统，涉及自动检测设备领域。该装置包括装置主体、旋转工作台、电子检测组件、多个夹持组件及多个对接组件，旋转工作台安装于装置主体，并能相对于装置主体转动，装置主体沿旋转工作台的转动圆周划分有多个检测工位，对接组件包括第一对接管并安装于检测工位，夹持组件包括第一转接管并安装于旋转工作台，第一转接管的一端与管路传感器的流体入口连接，另一端能随旋转工作台转动至检测工位对应的位置，并与第一对接管的一端连接，第一对接管的另一端连接管件，电子检测组件与管路传感器电连接。该装置能同时的连续的检测多个管路传感器，其检测的效率高，所需的操作人员少，并且检测的精度高。

Description

自动检测装置及质检系统

技术领域

本发明涉及自动检测设备领域，具体而言，涉及自动检测装置及质检系统。

背景技术

随着社会的进步，热水器渐渐成为了家庭生活中必不可少的电器之一。在现有的热水器中，使用了较多的管路传感器，例如流量传感器、压力传感器等，以流量传感器为例，流量传感器起到判断热水器管路是否有水以及判断通过水流传感器的水的流量大小，前者用于防止热水器干烧，后者用于实现热水器加热功率的调整，所以流量传感器对于热水器完成其加热任务十分重要，在使用前需要进行多项严格的检测甚至标定。

现有的管路传感器性能检测方式一般为人工逐个的检测的方式，还是以流量传感器为例，需手动控制水流量大小并目测水流量读取数据，再检测脉冲，最后检测耐水压，打印检测数据并贴在流量传感器上，这种人工手动检测方式，整个工序要多个员工操作，单个的检测时间较长，另外人工读取的水流量数据有一定的偏差，将影响检测数据准确性，从而影响整机工作性能。

有鉴于此，研发设计出一种的能够克服上述技术问题的自动检测装置显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动检测装置，该装置能够同时的连续的检测多个管路传感器，其检测的效率高，所需的操作人员少，并且检测的精度高。

本发明的另一目的在于提供一种质检系统，该系统使用自动检测装置执行对管路传感器的质检工作，该装置能够同时的连续的检测多个管路传感器，其检测的效率高，所需的操作人员少，并且检测的精度高。

本发明提供一种技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种自动检测装置，用于检测管路传感器性能，所述自动检测装置包括：装置主体、旋转工作台、电子检测组件、多个夹持组件及多个对接组件；

所述旋转工作台安装于所述装置主体，并能够相对于所述装置主体转动，所述装置主体沿所述旋转工作台的转动圆周划分有多个检测工位，所述对接组件包括第一对接管，所述第一对接管安装于所述检测工位，所述夹持组件包括第一转接管，所述第一转接管安装于所述旋转工作台，所述第一转接管的一端用于与所述管路传感器的流体入口连接，所述第一转接管的另一端能够随所述旋转工作台转动至所述检测工位对应的位置，并与所述第一对接管的一端连接，所述第一对接管的另一端用于连接向所述管路传感器注入流体的管件，所述电子检测组件用于与所述管路传感器电连接。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述夹持组件还包括固定抵持件，所述固定抵持件与所述旋转工作台活动连接，所述固定抵持件部能够靠近或者远离所述管路传感器运动，以使所述固定抵持件能够抵持所述管路传感器或者解除与所述管路传感器的抵持。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述夹持组件还包括抵持驱动件，所述抵持驱动件的一端与所述旋转工作台连接，所述抵持驱动件的另一端与所述固定抵持件连接，并用于带动所述固定抵持件靠近或者远离所述管路传感器运动。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述夹持组件还包括限位件，所述限位件安装于所述旋转工作台，所述限位件设置有限位凹槽，所述限位凹槽用于卡持所述管路传感器。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述夹持组件还包括第二转接管，所述第二转接管用于连接所述管路传感器的流体流出端连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述夹持组件还包括转接驱动件，所述转接驱动件的一端与所述旋转工作台连接，所述转接驱动件的另一端与所述第一转接管连接，并能够带动所述第一转接管靠近或者远离所述管路传感器运动，以使所述第一转接管与所述管路传感器连接或者解除之间的连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述对接组件还包括第二对接管，所述第二对接管安装于所述检测工位，所述第二转接管能够随所述旋转工作台转动至所述检测工位所对应的位置，并与所述第二对接管连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述对接组件还包括第一对接驱动件和第二对接驱动件，所述第一对接驱动件的一端与所述装置主体连接，另一端与所述第一对接管连接，当所述旋转工作台带动所述第一转接管旋转至所述检测工位的相对位置时，所述第一对接管在所述第一对接驱动件的带动下与所述第一转接管连接，所述第二对接驱动件的一端与所述装置主体连接，另一端与所述第二对接管连接，当所述旋转工作台带动所述第二转接管旋转至所述检测工位的相对位置时，所述第二对接管在所述第二对接驱动件的带动下与所述第二转接管连接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述电子检测组件包括控制模块、多个检测部件、多个参数调节阀及多个控制阀，所述控制模块用于与所述管路传感器电连接，所述控制阀、所述参数调节阀及所述检测部件均与所述控制模块电连接，并均用于安装于用于连接向所述管路传感器注入流体的管件。

第二方面，本发明实施例提供了一种质检系统，包括服务器和所述自动检测装置，所述服务器与所述电子检测组件电连接。自动检测装置用于检测管路传感器性能，所述自动检测装置包括：装置主体、旋转工作台、电子检测组件、多个夹持组件及多个对接组件；所述旋转工作台安装于所述装置主体，并能够相对于所述装置主体转动，所述装置主体沿所述旋转工作台的转动圆周划分有多个检测工位，所述对接组件包括第一对接管，所述第一对接管安装于所述检测工位，所述夹持组件包括第一转接管，所述第一转接管安装于所述旋转工作台，所述第一转接管的一端用于与所述管路传感器的流体入口连接，所述第一转接管的另一端能够随所述旋转工作台转动至所述检测工位对应的位置，并与所述第一对接管的一端连接，所述第一对接管的另一端用于连接向所述管路传感器注入流体的管件，所述电子检测组件用于与所述管路传感器电连接。

相比现有技术，本发明提供的自动检测装置及质检系统的有益效果是：

多个夹持组件能够连接多个管路传感器，电子检测组件与多个管路传感器电连接，其中，第一转接管的一端与管路传感器的流体入口连接，第一转接管的另一端能够随旋转工作台转动至各个检测工位对应的位置，并与连接有向管路传感器注入流体的管件的第一对接管连接的一端连接，以完同时的连续的检测多个管路传感器，并且，其检测的效率高，所需的操作人员少，检测的精度高。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的自动检测装置应用于质检系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自动检测装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的自动检测装置的夹持组件和对接组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的自动检测装置的电子检测组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的自动检测装置的运行结构示意图。

图标：900-质检系统；950-后台服务器；100-自动检测装置；110-旋转工作台；120-装置主体；130-夹持组件；131-第一转接管；132-第二转接管；133-转接驱动件；134-固定抵持件；135-抵持驱动件；136-限位件；1361-限位凹槽；140-对接组件；141-第一对接管；142-第二对接管；143-第一对接驱动件；144-第二对接驱动件；150-电子检测组件；151-控制模块；152-检测部件；153-参数调节阀；154-控制阀；155-打印模块；600-管路传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在热水器中，一般安装有流量传感器等管路传感器，并且此类管路传感器在热水器的加热工作中起到十分关键的作用，一般需要对其进行严格的质检甚至标定，以流量传感器为例，现有的流量传感器性能检测方式一般为人工逐个的检测水流量传感器的水流量与脉冲曲线等数据，需手动控制水流量大小并目测水流量读取数据，再检测脉冲，最后检测耐水压，打印检测数据并贴在流量传感器上，在这种人工手动检测方式中，整个工序需要多个员工操作，单个的检测时间较长，另外，人工读取的水流量数据有一定的偏差，将影响检测数据准确性，从而影响整机工作性能。

本发明实施例提供一种自动检测装置及质检系统，质检系统采用自动检测装置检测管路类的传感器性能的任务，该自动检测装置通过旋转的检测工作台带动待检测的管路传感器，可以同时对多个管路传感器进行连续的检测，其检测的效率高，所需的操作人员少，并且检测的精度高，当然，该自动检测装置也可以单独用于阀门等管路类的功能部件。

实施例：

请参照图1，图1为本发明实施例提供的自动检测装置100应用于质检系统900的结构示意图。

质检系统900包括后台服务器950和自动检测装置100，后台服务器950与所述自动检测装置100电连接，质检系统900使用自动检测装置100检测管路传感器600的性能参数等，并将数据发送至后台服务器950存储，以统计质检过程中产品的情况，并供用户查询或者调用所检测的管路传感器600的数据，其中，自动检测装置100能够同时的连续的检测多个管路传感器600，其检测的效率高，所需的操作人员少，并且检测的精度高。

可以理解的是，管路传感器600可以为流量传感器、压力传感器、温度传感器等用于对管路内的流体进行检测的传感器。

以下将具体介绍自动检测装置100的结构、原理及其有益效果。

请参照图2，图2为本发明实施例提供的自动检测装置100的结构示意图。

自动检测装置100用于检测管路传感器600的性能，该装置能够同时的连续的检测多个管路传感器600，其检测的效率高，所需的操作人员少，并且检测的精度高。

其中，自动检测装置100包括装置主体120、旋转工作台110、电子检测组件150、多个夹持组件130及多个对接组件140，旋转工作台110安装于装置主体120，并能够相对于装置主体120转动，在装置主体120上的沿旋转工作台110的转动圆周方向划分有多个检测工位，对接组件140安装于检测工位，对接组件140用于连接向管路传感器600注入流体的管件，自动检测装置100通过对接组件140向待检测的管路传感器600注入流体，夹持组件130用于夹持管路传感器600，夹持组件130安装于旋转工作台110，其能够随旋转工作台110的转动以转动至检测工位的对应的位置，并使得管路传感器600与对接组件140连接，也能够在夹持组件130随旋转工作台110由一个检测工位转动至另一检测工位时，解除管路传感器600与前者的检测工位上安装的对接组件140的连接，并使得管路传感器600与后者的检测工位上安装的对接组件140连接，可以理解的是，每一个检测工位上均可以进行上述的操作，操作人员只需要在同一个检测工位所对应的夹持组件130上取下以完成检测的管路传感器600，再在该检测工位对应的夹持组上安装待检测管路传感器600。

此外，电子检测组件150用于与管路传感器600电连接，用户可以通过对接组件140向管路传感器600通入不同参数的流体，例如，不同的流量参数、不同的压力参数及不同的粘度参数等的流体，电子检测组件150检测管路传感器600的输出，以检测管路传感器600的在不同参数下的输出数据。可以理解的是，也可以由对接组件140向管路传感器600通入清洗液体或者空气，使得完成检测的管路传感器600能够直接存储或者使用，不用再次清洁或者烘干，提高检测效率。

这样一来，多个夹持组件130上可以夹持多个管路传感器600，并在旋转工作台110的转动下实现多个管路传感器600依序分别与不同的检测工位上的对接组件140连接，以改变管路传感器600在检测时所通过的流体的参数，以实现自动检测装置100同时的、连续的检测多个管路传感器600，并且可对管路传感器600分别进行多个不同参数状态下的检测，其检测效率高，所需的操作人员少，并且检测的精度高。

请参阅图3，图3为本发明实施例所提供的自动检测装置100的夹持组件130和对接组件140的结构示意图。

其中，夹持组件130包括第一转接管131和第二转接管132，第一转接管131和第二转接管132的各自的一端安装于旋转工作台110，第一转接管131的一端用于与管路传感器600的流体入口的一端连接，第二转接管132的一端用于与管路传感器600的流体出口的一端连接，第一转接管131和第二转接管132能够在随旋转工作台110转动至检测工位所对应的位置时与对接组件140对接，由于不同的管路传感器600的流体入口和流体出口的角度和方向并不相同，分别通过第一转接管131和第二转接管132与管路传感器600连接，可使得自动检测装置100检测对象范围不受管路传感器600的出入口的角度和方向的限制，增加自动检测装置100的检测对象范围，此外，安装于旋转工作台110的第一转接管131和第二转接管132的各自的远离管路传感器600的一端可以以适应对接组件140的对接方式来确定安装角度，不会因不同的管路传感器600的流体入口和流体出口的具有多样的角度和方向而设置不同构造的对接组件140，只需更改第一转接管131和第二转接管132与管路传感器600的连接即可，提高自动检测装置100的通用性，降低批量生产的成本。

并且，夹持组件130还包括转接驱动件133，转接驱动件133的一端与旋转工作台110连接，转接驱动件133的另一端与第一转接管131连接，并能够带动第一转接管131靠近或者远离管路传感器600运动，以使第一转接管131的远离旋转工作台110的一端与管路传感器600的流体的出口连接或者解除之间的连接，其中，转接驱动件133可以是气动伸缩件、液动伸缩件、电动伸缩件或者是电机类驱动件等。

可以理解的是，自动检测装置100也可以不包括第二转接管132，在安装管路传感器600时，也可以不连接与管路传感器600的出口连接的第二转接管132，进入管路传感器600的流体直接由管路传感器600的流体出口排出，以减少设备成本。

进一步地，夹持组件130还包括固定抵持件134，固定抵持件134与旋转工作台110活动连接，固定抵持件134部能够靠近或者远离管路传感器600运动，在固定抵持件134靠近管路传感器600时能够与管路传感器600抵持，使得管路传感器600与第一对接管141连接更稳固，在固定抵持件134远离管路传感器600运动时，固定抵持件134解除与管路传感器600的抵持，用户可以取下已经完成检测的管路传感器600，并再次连接待检测的管路传感器600和第一转接管131，转接驱动件133带动第二转接管132与管路传感器600连接，并使得固定抵持件134靠近管路传感器600运动并抵持管路传感器600。

可以理解的是，夹持组件130还包括抵持驱动件135，固定抵持件134通过抵持驱动件135与旋转工作台110活动连接，抵持驱动件135的另一端与固定抵持件134连接，并用于带动固定抵持件134靠近或者远离管路传感器600运动，其中，抵持驱动件135可以是气动伸缩件、液动伸缩件、电动伸缩件或者是电机类驱动件等。

进一步地，夹持组件130还包括限位件136，限位件136安装于旋转工作台110，限位件136设置有限位凹槽1361，在管路传感器600可被限位凹槽1361卡持，以增加管路传感器600与第一转接管131连接稳固性，增加自动检测装置100的工作稳定性。

请继续参阅图3，其中，对接组件140包括第一对接管141、第二对接管142、第一对接驱动件143及第二对接驱动件144，第一对接驱动件143的一端与装置主体120连接，第一对接驱动件143的另一端与第一对接管141连接，并能够靠近或者远离第一转接管131运动，当旋转工作台110带动第一转接管131旋转至检测工位的相对位置时，第一对接管141在第一对接驱动件143的远离装置主体120的一端的带动下靠近第一转接管131运动，以使第一对接管141远离装置主体120的一端与第一转接管131靠近旋转工作台110的一端连接，并在旋转工作台110带动第一转接管131旋转至另一检测工位的相对位置之前，第一对接管141在第一对接驱动件143的远离装置主体120的一端的带动下远离第一转接管131运动，以使第一对接管141远离装置主体120的一端与第一转接管131靠近旋转工作台110的一端解除之间的连接。

此外，第二对接驱动件144的一端与装置主体120连接，第二对接驱动件144的另一端与第二对接管142连接，并能够靠近或者远离第二转接管132运动，当旋转工作台110带动第二转接管132旋转至检测工位的相对位置时，第二对接管142在第二对接驱动件144的远离装置主体120的一端的带动下靠近第二转接管132运动，以使第二对接管142远离装置主体120的一端与第二转接管132靠近旋转工作台110的一端连接，并在旋转工作台110带动第二转接管132旋转至另一检测工位的相对位置之前，第二对接管142在第二对接驱动件144的远离装置主体120的一端的带动下远离第二转接管132运动，以使第二对接管142远离装置主体120的一端与第二转接管132靠近旋转工作台110的一端解除之间的连接。

需要说明的是，多个对接组件140中的多个第二对接管142相互连接，以便于在检测管路传感器600时由其中流出的流体排放。

可以理解的是，对接组件140也可以不包括第一对接驱动件143和第二对接驱动件144，仅由旋转工作台110的转动来完成第一对接管141和第二对接管142与第一转接管131和第二转接管132的连接和解除之间的连接，以第一对接管141与第一转接管131的连接和解除之间的连接为例，第一对接管141与装置主体120转动连接，或者第一对接管141与装置主体120柔性连接，并且第一对接管141与装置主体120城夹角设置，使得第一转接管131的靠近旋转工作台110的一端在随旋转工作台110转动时，第一转接管131的靠近旋转工作台110的一端能够拨动第一对接管141，并在转动中使得第一转接管131套住第一对接管141，以完成连接，并在第一转接管131转离该第一对接管141所处地检测工位时，使得第一对接管141抽出第一对接管141，以解除之间的连接。

请参阅图4和图5，图4为本发明实施例提供的自动检测装置100的电子检测组件150的结构示意图，图5为本发明实施例提供的自动检测装置100的运行结构示意图。

其中，电子检测组件150包括控制模块151、多个检测部件152、多个参数调节阀153及多个控制阀154，控制模块151用于与管路传感器600和后台服务器950电连接，控制阀154、参数调节阀153及检测部件152均与控制模块151电连接，控制阀154、参数调节阀153及检测部件152均用于安装于与对接组件140连接的，用于连接向所述管路传感器600注入流体的管件，以调节每一个由对接组件140进入管路传感器600的流体参数，参数调节阀153用于调节管件上的水压或者水流速度等，该参数调节阀153可以为手动阀或者电子线性调节阀等，检测部件152可以为流量传感器、压力传感器、温度传感器及粘度传感器等，该参数调节部件可安装于与管路传感器600的流体入口连接的管件上，也可安装于与管路传感器600的流体出口连接的管件上。

可以理解的是，控制模块151还可以与第一对接驱动件143、第二对接驱动件144及转接驱动件133电连接，以控制他们的工作状态，以提高自动检测装置100的自动化水平，当然，上述驱动件也可由操作人员控制其启动和运作状态。

进一步地，电子检测组件150还可以包括打印模块155，该打印模块155与控制模块151电连接，并在自动检测装置100完成一个管路传感器600的检测时，打印与所完成检测的管路传感器600相对应的检测数据，以供用户记录或者粘贴于管路传感器600。可以理解的是，打印模块155所打印的检测数据可以是由条形码或者二维码表示，当人也可以由数据内容直接呈现。

实施例提供的自动检测装置100及质检系统900的工作原理是：

以下将以待检测的管路传感器600为脉冲式的流量传感器为例，来介绍自动检测装置100的运行原理。

多个夹持组件130能够连接多个管路传感器600，电子检测组件150与多个管路传感器600电连接，其中，第一转接管131的一端与管路传感器600的流体入口连接，第一转接管131的另一端能够随旋转工作台110转动至各个检测工位对应的位置，并与连接有向管路传感器600注入流体的管件的第一对接管141连接的一端连接，以完同时的连续的检测多个管路传感器600，并且，其检测的效率高，所需的操作人员少，检测的精度高。

具体而言，抵持驱动件135带动固定抵持件134向远离管路传感器600方向运动，用户由夹持组件130取下已经完成检测的管路传感器600，将待检测的管路传感器600的入口与第一转接管131远离旋转工作台110的一端连接，限位凹槽1361卡持住管路传感器600，转接驱动件133带动第二转接口与管路传感器600的出口连接，管路传感器600与控制模块151电连接，安装完毕

其中，各个检测工位上与第一对接管141连接的管路的水压或者流量可通过参数调节阀153调节，例如，通过参数调节阀153调节与第一对接管141连接的管件水压为0.05MPa～1.75MPa范围内的不同的水压，又或者通过参数调节阀153调节与第一对接管141连接的管件流量为0.5L/h～16L/h不同的水流量值，此外，完成检测后的最后一个检测工位上的第一对接管141可连接有注气管路，以在完成检测吹干管路传感器600的内腔，

夹持组件130随旋转工作台110转动至另一个检测工位，第一对接驱动件143和第二对接驱动件144分别带动第一对接管141和第二对接管142，以完成第一对接管141与第一转接管131的对接，第二对接管142与第二转接管132的对接，在完成对接后，控制阀154打开与第一对接管141件连接的管件，脉冲式的流量传感器在水流的作用力下推动其转子旋转，以进行水流量检测，控制模块151就接收并记录该传感器所测量的流量值和检测部件152所检测到的数据，

在完成上述的数据采集后，控制阀154阻断与第一对接管141件连接的管件，第一对接驱动件143和第二对接驱动件144分别带动第一对接管141和第二对接管142，以完成第一对接管141与第一转接管131的对接的解除，第二对接管142与第二转接管132的对接的解除，在完成对接解除后，夹持组件130再随旋转工作台110转动至另一个检测工位，再进行数据采集，每一个检测工位可以同时进行上述运作，以此类推，在完成检测后，控制模块151控制打印模块155打印出检测数据。

综上所述：

本发明实施例提供的自动检测装置100，该装置能够同时的连续的检测多个管路传感器600，其检测的效率高，所需的操作人员少，并且检测的精度高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种自动检测装置，用于检测管路传感器性能，其特征在于，所述自动检测装置包括：装置主体、旋转工作台、电子检测组件、多个夹持组件及多个对接组件；

所述旋转工作台安装于所述装置主体，并能够相对于所述装置主体转动，所述装置主体沿所述旋转工作台的转动圆周划分有多个检测工位，所述对接组件包括第一对接管，所述第一对接管安装于所述检测工位，所述夹持组件包括第一转接管，所述第一转接管安装于所述旋转工作台，所述第一转接管的一端用于与所述管路传感器的流体入口连接，所述第一转接管的另一端能够随所述旋转工作台转动至所述检测工位对应的位置，并与所述第一对接管的一端连接，所述第一对接管的另一端用于连接向所述管路传感器注入流体的管件，所述电子检测组件用于与所述管路传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括固定抵持件，所述固定抵持件与所述旋转工作台活动连接，所述固定抵持件部能够靠近或者远离所述管路传感器运动，以使所述固定抵持件能够抵持所述管路传感器或者解除与所述管路传感器的抵持。

3.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括抵持驱动件，所述抵持驱动件的一端与所述旋转工作台连接，所述抵持驱动件的另一端与所述固定抵持件连接，并用于带动所述固定抵持件靠近或者远离所述管路传感器运动。

4.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括限位件，所述限位件安装于所述旋转工作台，所述限位件设置有限位凹槽，所述限位凹槽用于卡持所述管路传感器。

5.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第二转接管，所述第二转接管用于连接所述管路传感器的流体流出端连接。

6.根据权利要求5所述的自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括转接驱动件，所述转接驱动件的一端与所述旋转工作台连接，所述转接驱动件的另一端与所述第一转接管连接，并能够带动所述第一转接管靠近或者远离所述管路传感器运动，以使所述第一转接管与所述管路传感器连接或者解除之间的连接。

7.根据权利要求5所述的自动检测装置，其特征在于，所述对接组件还包括第二对接管，所述第二对接管安装于所述检测工位，所述第二转接管能够随所述旋转工作台转动至所述检测工位所对应的位置，并与所述第二对接管连接。

8.根据权利要求7所述的自动检测装置，其特征在于，所述对接组件还包括第一对接驱动件和第二对接驱动件，所述第一对接驱动件的一端与所述装置主体连接，另一端与所述第一对接管连接，当所述旋转工作台带动所述第一转接管旋转至所述检测工位的相对位置时，所述第一对接管在所述第一对接驱动件的带动下与所述第一转接管连接，所述第二对接驱动件的一端与所述装置主体连接，另一端与所述第二对接管连接，当所述旋转工作台带动所述第二转接管旋转至所述检测工位的相对位置时，所述第二对接管在所述第二对接驱动件的带动下与所述第二转接管连接。

9.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述电子检测组件包括控制模块、多个检测部件、多个参数调节阀及多个控制阀，所述控制模块用于与所述管路传感器电连接，所述控制阀、所述参数调节阀及所述检测部件均与所述控制模块电连接，并均用于安装于用于连接向所述管路传感器注入流体的管件。

10.一种质检系统，其特征在于，包括服务器和如权利要求1-9任意一项所述的自动检测装置，所述服务器与所述电子检测组件电连接。