CN108317940A - 筒形工件侧耳角度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒形工件侧耳角度检测装置及检测方法，所述筒形工件侧耳角度检测装置包括固定盘，中心位置设有转轴，所述固定盘的外缘上设有角度刻度；转盘，与所述的转轴旋转连接，转盘的直径大于所述筒形工件的外径；第一量块，顶端固定设置在转盘的外缘，并且垂直于所述转盘；第二量块，固定设置在第一量块的底端，并且所述第二量块右侧壁与所述第一量块的左侧壁贴合连接。本发明具有降低测量难度，提高测量精准度的优点。

Description

筒形工件侧耳角度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及零部件检测技术领域，特别是涉及一种筒形工件侧耳角度检测装置及检测方法。

背景技术

一种筒形工件9具有四个侧耳，如图1所示，四个侧耳包括两个左侧耳11和两个右侧耳12，左侧耳11和右侧耳12焊接于筒形工件9外壁的不同高度上，分布在筒形工件圆周的不同角度上，左侧耳11和右侧耳12的焊接位置按需设定固定的角度，一般的测量工具不易测量相邻两个侧耳之间的角度，测量作业费时费力，而且测量精准度低，如此亟待需要要制作一种专用的测量装置，使得筒形工件侧耳间角度的测量更加省时省力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种筒形工件侧耳角度检测装置，以方便快捷的测量两个侧耳间的角度。

本发明的另一个目的是一种筒形工件侧耳角度检测的检测方法，以提高两个侧耳间角度测量的精准度。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

本发明的一种筒形工件侧耳角度检测装置，包括：

固定盘，中心位置设有转轴，所述固定盘的外缘上设有角度刻度；

转盘，与所述的转轴旋转连接，转盘的直径大于所述筒形工件的外径；

第一量块，顶端固定设置在转盘的外缘，并且垂直于所述转盘；

第二量块，固定设置在第一量块的底端，并且所述第二量块右侧壁与所述第一量块的左侧壁相贴合。

在上述技术方案中，所述角度刻度标示在所述固定盘的周向侧壁上。以便于读数。

在上述技术方案中，所述转轴突出于所述的转盘。

在上述技术方案中，所述固定盘上设有螺孔，以使得安装螺栓将固定盘同轴固定在所述筒形工件的顶端。

在上述技术方案中，所述螺孔设置在固定盘的边缘位置。

在上述技术方案中，所述第二量块的顶端通过长螺栓固定在所述第一量块的底端。

在上述技术方案中，所述长螺栓设有两个，并且上下设置，保证所述第二量块的右侧面与所述第一量块的左侧面相对齐。

在上述技术方案中，所述转盘的外径大于所述固定盘的外径。

在上述技术方案中，所述第一量块和第二量块均为长条形结构。

在上述技术方案中，所述转盘的顶端固定设有把手，用于旋转转盘。在旋转转盘时，借助把手，可快速旋转到需要位置，可提高测量作业的速度，使得第一量块快速与左侧耳贴合，第二量块快速与右侧耳贴合。

在上述技术方案中，所述把手通过固定螺栓固定在所述转盘的中心位置。

所述的一种筒形工件侧耳角度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤1，将固定盘固定在所述筒形工件的顶端；

步骤2，转动转盘使得第一量块的左侧面与所述左侧耳侧面贴紧，读取在第一量块左侧壁对应的固定盘上读数A₁；

步骤3，转动转盘使得第二量块的右侧面与所述右侧耳侧面贴紧，读取在第一量块左侧壁对应的固定盘上读数A₂；

步骤4，︱A₁-A₂︱所得即为左侧耳和右侧耳间的夹角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、降低了筒形工件上侧耳间角度的测量难度，操作简单，方便快捷，减轻检验者的劳动强度。

2、第一量块和第二量块相配合，可有效提高测量的精准度，提高检测质量。

3、结构设计合理，便于推广应用。

附图说明

图1所示为实施例1的结构示意图。

图2所示为实施例3的结构示意图。

其中：1-转盘，2-第一量块，3-长螺栓，4-第二量块，5-把手，6-固定螺栓，7-固定盘，8-安装螺栓，9-筒形工件，11-右侧耳，12-左侧耳，13-转轴，14-角度刻度。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明的一种筒形工件9侧耳角度检测装置，包括：

固定盘7，中心位置设有转轴13，所述固定盘8的外缘上设有角度刻度14；

转盘1，与所述的转轴13旋转连接，转盘1的直径大于所述筒形工件的外径；

第一量块2，顶端固定设置在转盘1的外缘，并且垂直于所述转盘1；

第二量块4，固定设置在第一量块2的底端，并且所述第二量块4右侧壁与所述第一量块2的左侧壁相贴合，形成测量线。

作为优选方式，所述角度刻度14标示在所述固定盘8的周向侧壁上。以便于读数。

作为优选方式，所述转轴13突出于所述的转盘1。

作为优选方式，所述固定盘7上设有螺孔，以使得安装螺栓8将固定盘7同轴固定在所述筒形工件的顶端。

作为优选方式，所述第二量块4的顶端通过长螺栓3固定在所述第一量块2的底端。

作为优选方式，所述长螺栓3设有两个，并且上下设置，保证所述第二量块4的右侧面与所述第一量块2的左侧面相对齐。

作为优选方式，所述转盘1的外径大于所述固定盘7的外径。

作为优选方式，所述第一量块2和第二量块4均为长条形结构。

实施例2

如实施例1所述的一种筒形工件侧耳角度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤1，将固定盘7固定在所述筒形工件9的顶端；

步骤2，转动转盘1使得第一量块2的左侧面与所述左侧耳12侧面贴紧，读取在第一量块2左侧壁对应的固定盘7上读数A₁；

步骤3，转动转盘1使得第二量块4的右侧面与所述右侧耳11侧面贴紧，读取在第一量块2左侧壁对应的固定盘7上读数A₂；

步骤4，︱A₂-A₁︱所得即为左侧耳12和右侧耳11间的夹角。

实施例3

为了提高测量操作的快捷性，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述转盘1的顶端固定设有把手5，用于旋转转盘1。在旋转转盘1时，借助把手，可快速旋转到需要位置，可提高测量作业的速度，使得第一量块2快速与左侧耳12贴合，第二量块4快速与右侧耳11贴合。

作为优选方式，所述把手5通过固定螺栓6固定在所述转盘1的中心位置。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，包括：

固定盘，中心位置设有转轴，所述固定盘的外缘上设有角度刻度；

转盘，与所述的转轴旋转连接，转盘的直径大于所述筒形工件的外径；

第一量块，顶端固定设置在转盘的外缘，并且垂直于所述转盘；

第二量块，固定设置在第一量块的底端，并且所述第二量块右侧壁与所述第一量块的左侧壁相贴合。

2.如权利要求1所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述角度刻度标示在所述固定盘的周向侧壁上。

3.如权利要求1所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述转轴突出于所述的转盘。

4.如权利要求1所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述固定盘上设有螺孔，以使得安装螺栓将固定盘同轴固定在所述筒形工件的顶端。

5.如权利要求4所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述螺孔设置在固定盘的边缘位置。

6.如权利要求1所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述第二量块的顶端通过长螺栓固定在所述第一量块的底端。

7.如权利要求6所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述长螺栓设有两个，并且上下设置。

8.如权利要求1所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述转盘的外径大于所述固定盘的外径。

9.如权利要求1所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述第一量块和第二量块均为长条形结构。

10.如权利要求1所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述转盘的顶端固定设有把手。

11.如权利要求10所述的筒形工件侧耳角度检测装置，其特征在于，所述把手通过固定螺栓固定在所述转盘的中心位置。

12.如权利要求1-11任一项所述的筒形工件侧耳角度检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将固定盘固定在所述筒形工件的顶端；

步骤2，转动转盘使得第一量块的左侧面与所述左侧耳侧面贴紧，读取在第一量块左侧壁对应的固定盘上读数A₁；

步骤3，转动转盘使得第二量块的右侧面与所述右侧耳侧面贴紧，读取在第一量块左侧壁对应的固定盘上读数A₂；

步骤4，︱A₁-A₂︱所得即为左侧耳和右侧耳间的夹角。