CN108317828A - 旋转式四筒干燥仓 - Google Patents

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CN108317828A CN201710030091.7A CN201710030091A CN108317828A CN 108317828 A CN108317828 A CN 108317828A CN 201710030091 A CN201710030091 A CN 201710030091A CN 108317828 A CN108317828 A CN 108317828A
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Abstract

本发明一种旋转式四筒干燥仓包括四筒干燥仓，支架装置，加热装置，驱动装置，齿轮圈。四筒干燥仓包括加热仓，外筒，内筒，中筒，导热介质，支架。支架装置支撑着四筒干燥仓两端的进料口，出料口。四筒干燥仓的齿轮圈在驱动装置的带动作用下，四筒干燥仓在支架装置上旋转运动。干燥仓在旋转烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角。热管是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体上的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个旋转式四筒干燥仓的整体使用。加热装置给四筒干燥仓内的导热介质加热，高温导热介质通过外筒，内筒，中筒的外筒体及热管进行立体换热导热，提高了热能的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

Description

旋转式四筒干燥仓
技术领域
本发明涉及一种滚筒干燥仓，尤其是一种旋转式四筒干燥仓。
背景技术
现在市场上的滚筒干燥仓是由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。三筒干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大，散热面积小，热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。三筒干燥机的干燥仓换热多以仓外换热为热风的方式进行换热散热，热能的有效使用率低。现在市场上的热管干燥仓使用过程中故障率高，不易维修。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种旋转式四筒干燥仓。
为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种旋转式四筒干燥仓包括四筒干燥仓，支架装置，加热装置，驱动装置，齿轮圈。
所述的四筒干燥仓的一端是进料口，另一端是出料口。
所述的驱动装置是变速电机，或者是液压马达。
所述的支架装置支撑着四筒干燥仓两端的进料口，出料口。
所述的支架装置是轴承支架，或者是托辊支架。
所述的托辊支架包括托辊，支架。
1、托辊安装在的支架上，托辊在支架上是可以旋转的。
2、四筒干燥仓两端的进料口，出料口由托辊支撑着，四筒干燥仓在驱动装置带动着在托辊支架上旋转运动。
所述的轴承支架包括轴承装置，支架。
1、轴承装置包括轴承座，轴承。
2、轴承装置的轴承座安装在的支架上，轴承的外圈固定安装在轴承座里，轴承装置的轴承内圈套在四筒干燥仓的两端的进料口，出料口上。
3、四筒干燥仓两端的进料口，出料口由轴承装置支撑着，四筒干燥仓在驱动装置带动着在轴承支架上旋转运动。
所述的四筒干燥仓的上有1—2组齿轮圈，齿轮圈和四筒干燥仓连接固定为一体的。
所述的齿轮圈由驱动装置来带动。
1、驱动装置的传动齿咬合带动着齿轮圈的齿条，齿轮圈带动四筒干燥仓在驱动装置的作用下旋转运动。
2、四筒干燥仓在驱动装置的带动作用下，四筒干燥仓在支架装置上旋转运动。
所述的加热装置给四筒干燥仓内的导热介质加热。
所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵，或者是热风炉。
所述的四筒干燥仓包括加热仓，外筒，内筒，中筒，导热介质，支架。
所述的内筒套在中筒内，中筒套在外筒内；内筒，中筒，外筒依次套着组合连接，固定连接为一体。
1、三个不同直径的同心的外筒，中筒，内筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。
2、内筒和中筒的间距是50—280mm，内筒和中筒之间由支架支撑固定。
3、外筒和中筒的间距是60—280mm，外筒和中筒之间由支架支撑固定。
所述的支架是钢条，或者是钢筋。
1、支架的钢条的宽度是6—35mm；支架的钢筋的直径是6—35mm。
2、支架的长度是60—280mm。
所述的外筒包括外筒体，内筒体，挡板，螺旋叶片，热管，支架。
1、外筒是由内筒体和外筒体制作的圆筒体。
2、支架固定在外筒的筒外面的外筒体，内筒体的上面。
3、内筒体和外筒体的制作材料是1—12mm的金属板。
4、外筒的直径是1800—5500mm；外筒的长度是3500—18000mm。
所述的外筒的一端是进料口，另一端是出料口。
所述的外筒体比内筒体的长度长，外筒体延长后为锥形状的出料口。
1、外筒的出料口一端的内筒体与外筒的出料口一端的内筒体之间由挡板连接固定密封，本挡板起到连接固定密封外筒的内筒体之间的作用。
2、外筒的出料口一端的内筒体上的挡板固定连接在中筒的进料口一端的外筒体上的挡板上，本挡板起到连接固定密封外筒和中筒之间的作用。
3、外筒的进料口一端的内筒体上的挡板固定连接在中筒的出料口一端的外筒体上的挡板上，本挡板起到连接固定密封外筒和中筒之间的作用。
4、外筒的进料口一端的外筒体上的挡板固定连接在中筒的出料口一端的内筒体上的挡板上，本挡板起到连接固定密封外筒和中筒之间的作用。
所述的螺旋叶片焊接固定在外筒的筒内部的外筒体、内筒体上；螺旋叶片可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。
1、螺旋叶片的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片在外筒的内筒体上的布局是环绕状的。
所述的热管是光管热管，或者是翅片热管。
所述的热管包括两头封闭的金属管，翅片，导热工质。
1、两端密封的金属管的管内的空气压力为负压。
2、导热工质在两端密封的金属管的管内。
3、翅片固定在两头封闭的金属管的管外面。
所述的热管一端的管头固定焊接贴合在外筒的筒内部的外筒体上。
1、热管的管头贴在外筒体上，热管的管头和外筒体是充分贴合的，热管管头和外筒体是固定连接为一体的。
2、热管的管头和外筒体充分贴合增大了热管和外筒体的接触面积，扩大了热能的传导换热面积，达到外筒体上的热能更快的传导给热管上的效果。
所述的热管与热管的间距是50—180mm。
所述的热管是单独的一个整体焊接在外筒的外筒体上，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个外筒的整体使用。
所述的中筒包括外筒体，内筒体，挡板，螺旋叶片，热管，支架。
1、中筒是由内筒体和外筒体制作的圆筒体。
2、支架固定在中筒的筒外面的外筒体，内筒体的上面。
3、内筒体和外筒体的制作材料是1—12mm的金属板。
4、中筒的直径是1300—3500mm；中筒的长度是3000—16000mm。
所述的中筒的一端是进料口，另一端是出料口。
1、中筒的出料口一端的内筒体上的挡板固定连接在外筒的进料口一端的外筒体上的挡板上，本挡板起到连接固定密封外筒和中筒之间的作用。
2、中筒的出料口一端的外筒体上的挡板固定连接在外筒的进料口一端的内筒体上的挡板上，本挡板起到连接固定密封外筒和中筒之间的作用。
3、中筒的进料口一端的内筒体上的挡板固定连接在内筒的出料口一端的外筒体上的挡板上，本挡板起到连接固定密封内筒和中筒之间的作用。
4、中筒的进料口一端的外筒体上的挡板固定连接在外筒的出料口一端的内筒体上的挡板上，本挡板起到连接固定密封外筒和中筒之间的作用。
所述的螺旋叶片焊接固定在中筒的筒内部的外筒体、内筒体上，螺旋叶片可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。
1、螺旋叶片的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片在中筒的内筒体上的布局是环绕状的。
所述的热管是光管热管，或者是翅片热管。
所述的热管包括两头封闭的金属管，翅片，导热工质。
1、导热工质在两端密封的金属管的管内。
2、翅片固定在两头封闭的金属管的管外面。
3、两端密封的金属管的管内的空气压力为负压。
所述的热管一端的管头固定焊接贴合在中筒的筒内部的外筒体上。
1、热管的管头面贴在外筒体上，热管的管头和外筒体是充分贴合的，热管管头和外筒体是固定连接为一体的。
2、热管的管头和外筒体充分贴合增大了热管和外筒体的接触面积，扩大了热能的传导换热面积，达到外筒体上的热能更快的传导给热管上的效果。
所述的热管与热管的间距是50—180mm。
所述的热管是单独的一个整体焊接在中筒的外筒体上，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个中筒的整体使用。
所述的内筒包括外筒体，挡板，螺旋叶片，热管，支架。
1、内筒是外筒体制作的圆筒体。
2、支架固定在内筒的筒外面的外筒体上面。
3、内筒体的制作材料是1—12mm的金属板。
4、内筒的直径是1000—2800mm；内筒的长度是3000—17000mm。
所述的内筒的一端是进料口，另一端是出料口。
1、内筒的出料口一端的外筒体上的挡板固定连接在中筒的进料口一端的内筒体上的挡板上，本挡板起到连接固定密封内筒和中筒之间的作用。
所述的螺旋叶片焊接固定在内筒的筒内部的外筒体上，螺旋叶片可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。
1、螺旋叶片的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片在内筒的外筒体上的布局是环绕状的。
所述的热管是光管热管，或者是翅片热管。
所述的热管包括两头封闭的金属管，翅片，导热工质。
1、导热工质在两端密封的金属管的管内。
2、翅片固定在两头封闭的金属管的管外面。
3、两端密封的金属管的管内的空气压力为负压。
所述的热管一端的管头固定焊接贴合在内筒的筒内部的外筒体上。
1、热管的管头贴在外筒体上，热管的管头和外筒体是充分贴合的，热管的管头和外筒体是固定连接为一体的。
2、热管的管头和外筒体充分贴合增大了热管和外筒体的接触面积，扩大了热能的传导换热面积，达到外筒体上的热能更快的传导给热管上的效果。
所述的热管与热管的间距是50—180mm。
所述的热管是单独的一个整体焊接在内筒的外筒体上，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个内筒的整体使用。
所述的加热仓是外壳和外筒、内筒之间的内腔，加热仓是密封不透气的。
1、外壳一端固定在外筒的出料口端的外筒体上，外壳另一端固定在内筒进料口端的外筒筒体上。
2、外壳和外筒的外筒体之间的间距是80—150mm。
3、当外筒的长度超过1500mm时，外壳和外筒之间由支架固定连接支撑。
所述的外壳的制造材料是金属板。
所述的导热介质在加热仓里。
所述的导热介质通过加热装置来加热。
所述的外筒、中筒、内筒的下半部位浸泡在加热仓内的导热介质中。
1、导热介质在内筒和中筒的间距里，导热介质在外筒和中筒的间距里。
2、加热装置产生的热能是通过外壳直接给加热仓内的导热介质导热加热。
3、携带着热能的导热介质将热能传导给外筒，内筒，中筒的外筒体上，热能通过外筒，内筒，中筒的外筒体传导给热管的下端进行导热加热；热能通过外筒体导热给热管内的液体状的导热工质提供了热能。
4、热管内的热能通过金属管和翅片的热传导、热辐射给热管周围的物料导热加热；物料得到了热能加热，进行着物料的干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
所述的导热介质是导热油，或者是不冻液，或者是水。
本发明与现有的滚筒干燥仓比有如下有益效果：一种旋转式四筒干燥仓的导热散热为热管立体换热，增加了导热散热面积；高温导热介质通过外筒，内筒，中筒的外筒体及热管进行立体换热导热，提高了热能的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；干燥仓在旋转烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角。热管是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体上的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个旋转式四筒干燥仓的整体使用。
附图说明：
图1、为本发明旋转式四筒干燥仓的结构示意图；
图2、为本发明旋转式四筒干燥仓的横截面的结构示意图；
图3、为本发明旋转式四筒干燥仓的四筒干燥仓的结构示意图；
图4、为本发明旋转式四筒干燥仓的四筒干燥仓的外筒的结构示意图；
图5、为本发明旋转式四筒干燥仓的四筒干燥仓的中筒的结构示意图；
图6、为本发明旋转式四筒干燥仓的四筒干燥仓的内筒的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例：
如图1所示的一种旋转式四筒干燥仓包括四筒干燥仓（1），支架装置（2），加热装置（3），驱动装置（9），齿轮圈（8）。
如图1、图3所示的四筒干燥仓（1）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）。
所述的驱动装置（9）是变速电机。
所述的支架装置（2）支撑着四筒干燥仓（1）两端的进料口（5），出料口（6）。
所述的支架装置（2）是托辊支架。
所述的托辊支架包括托辊，支架。
1、托辊安装在的支架上，托辊在支架上是可以旋转的。
2、四筒干燥仓（1）两端的进料口（5），出料口（6）由托辊支撑着，四筒干燥仓（1）在驱动装置（9）带动着在支架装置（2）上旋转运动。
如图1所示的四筒干燥仓（1）的上有1组齿轮圈（8），齿轮圈（8）和四筒干燥仓（1）固定为一体的。
所述的齿轮圈（8）由驱动装置（9）来带动。
1、驱动装置（9）的变速电机的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）上的齿条而旋转运动，四筒干燥仓（1）随着齿轮圈（8）的旋转运动，四筒干燥仓（1）在驱动装置（9）的作用下旋转运动。
2、四筒干燥仓（1）在驱动装置（9）的带动作用下，四筒干燥仓（1）在支架装置（2）上旋转运动。
所述的加热装置（3）给四筒干燥仓（1）内的导热介质（18）加热。
所述的加热装置（3）是燃烧器。
如图2、图3所示的四筒干燥仓（1）包括加热仓（20），外筒（13），内筒（15），中筒（14），导热介质（18），支架（16）。
所述的内筒（15）套在中筒（14）内，中筒（14）套在外筒（13）内；内筒（15），中筒（14），外筒（13）依次套着组合连接。
1、三个不同直径的同心的外筒（13），中筒（14），内筒（15）按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。
2、中筒（14），外筒（13），内筒（15）通过挡板（12）的固定连接为一体。
3、内筒（15）和中筒（14）的间距是120mm，内筒（15）和中筒（14）由支架（16）支撑固定。
4、外筒（13）和中筒（14）的间距是180mm，外筒（13）和中筒（14）由支架（16）支撑固定。
所述的支架（16）是钢筋。
1、支架（16）的直径是12mm。
2、支架（16）的长度是120 mm、180mm。
如图3、图4所示的外筒（13）包括外筒体（17），内筒体（19），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）。
所述的外筒（13）是由内筒体（19）和外筒体（17）制作的圆筒体。
1、支架（16）固定在外筒（13）的筒外面的外筒体（17），内筒体（19）的上面。
2、内筒体（19）和外筒体（17）的制作材料是3mm的金属板。
3、外筒（13）的直径是2500mm；外筒（13）的长度是8000mm。
所述的外筒（13）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）。
如图4所示的外筒（13）中显示标注的是两个出料口（6），这是便于更好明确的陈述介绍外筒（13）的结构组成。
1、在外筒（13）一端的出料口（6）是外筒体（17）延长后为锥形状的出料口（6）；这个标注的出料口（6）是外筒（13）另一端的出料口（6），这个出料口（6）也是四筒干燥仓的出料口（6）。
2、在外筒（13）中间位置的出料口（6）是外筒体（17）和内筒体（19）组合的出料口（6），物料由外筒（13）的进料口（5）进入外筒（13）内，物料流经中间位置的出料口（6），最后流向外筒（13）另一端的出料口（6）排除外筒（13）。
3、这里显示在中间位置的出料口（6）是便于陈述说明介绍外筒（13）的结构组成。
所述的外筒（13）的出料口（6）一端的内筒体（19）与外筒（13）的出料口（6）一端的内筒体（19）之间由挡板（12）连接固定密封。
1、外筒（13）的出料口（6）一端的内筒体（19）上的挡板（12）固定连接在中筒（14）的进料口（5）一端的外筒体（17）上的挡板（12）上。
2、外筒（13）的进料口（5）一端的内筒体（19）上的挡板（12）固定连接在中筒（14）的出料口（6）一端的外筒体（17）上的挡板（12）上。
3、外筒（13）的进料口（5）一端的外筒体（17）上的挡板（12）固定连接在中筒（14）的出料口（6）一端的内筒体（19）上的挡板（12）上。
所述的螺旋叶片（10）焊接固定在外筒（13）的筒内部的外筒体（17）、内筒体（19）上。
1、螺旋叶片（10）的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片（10）在外筒（13）的外筒体（17）、内筒体（19）上的布局是环绕状的。
所述的热管（11）是翅片热管。
所述的热管（11）包括两头封闭的金属管，翅片，导热工质。
1、导热工质在两端密封的金属管的管内。
2、翅片固定在两头封闭的金属管的管外面。
3、两端密封的金属管的管内的空气压力为负压。
所述的热管（11）一端的管头固定焊接在外筒（13）的筒内部的外筒体（17）上。
1、热管（11）的管头贴在外筒体（17）上，热管（11）的管头和外筒体（17）是充分贴合的。
2、热管（11）管头和外筒体（17）是固定连接为一体的。
所述的热管（11）与热管（11）的间距是80mm。
所述的热管（11）是单独的一个整体焊接在外筒（13）的外筒体（17）上，一个热管（11）的内部和另一个热管（11）的内部是不相通的，当某一根热管（11）出现损坏产生泄漏，不影响整个外筒（13）的整体使用。
如图3、图5所示的中筒（14）包括外筒体（17），内筒体（19），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）。
所述的中筒（14）是由内筒体（19）和外筒体（17）制作的圆筒体。
1、支架（16）固定在中筒（14）的筒外面的外筒体（17），内筒体（19）的上面。
2、内筒体（19）和外筒体（17）的制作材料是3mm的金属板。
所述的中筒（14）的直径是2000mm；中筒（14）的长度是7500mm。
所述的中筒（14）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）。
1、中筒（14）的出料口（6）一端的内筒体（19）上的挡板（12）固定连接在外筒（13）的进料口（5）一端的外筒体（17）上的挡板（12）上。
2、中筒（14）的出料口（6）一端的外筒体（17）上的挡板（12）固定连接在外筒（13）的进料口（5）一端的内筒体（19）上的挡板（12）上。
3、中筒（14）的进料口（5）一端的内筒体（19）上的挡板（12）固定连接在内筒（15）的出料口（6）一端的外筒体（17）上的挡板（12）上。
4、中筒（14）的进料口（5）一端的外筒体（17）上的挡板（12）固定连接在外筒（13）的出料口（6）一端的内筒体（19）上的挡板（12）上。
所述的螺旋叶片（10）焊接固定在中筒（14）的筒内部的外筒体（17）、内筒体（19）上。
1、螺旋叶片（10）的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片（10）在中筒（14）的外筒体（17）、内筒体（19）上的布局是环绕状的。
所述的热管（11）是翅片热管。
所述的热管（11）包括两头封闭的金属管，翅片，导热工质。
1、导热工质在两端密封的金属管的管内。
2、翅片固定在两头封闭的金属管的管外面。
3、两端密封的金属管的管内的空气压力为负压。
所述的热管（11）一端的管头固定焊接在中筒（14）的筒内部的外筒体（17）上。
1、热管（11）的管头贴在外筒体（17）上，热管（11）的管头和外筒体（17）是充分贴合的。
2、热管（11）管头和外筒体（17）是固定连接为一体的。
所述的热管（11）与热管（11）的间距是80mm。
所述的热管（11）是单独的一个整体焊接在中筒（14）的外筒体（17）上，一个热管（11）的内部和另一个热管（11）的内部是不相通的，当某一根热管（11）出现损坏产生泄漏，不影响整个中筒（14）的整体使用。
如图3、图6所示的内筒（15）包括外筒体（17），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）。
所述的内筒（15）是外筒体（17）制作的圆筒体。
1、支架（16）固定在内筒（15）的筒外面的外筒体（17）上面。
2、外筒体（17）的制作材料是3mm的金属板。
3、内筒（15）的直径是1200mm；内筒（15）的长度是7500mm。
所述的内筒（15）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）。
1、内筒（15）的出料口（6）一端的外筒体（17）上的挡板（12）固定连接在中筒（14）的进料口（5）一端的内筒体（19）上的挡板（12）上。
所述的螺旋叶片（10）焊接固定在内筒（15）的筒内部的外筒体（17）上，螺旋叶片（10）可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。
1、螺旋叶片（10）的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片（10）在内筒（15）的外筒体（17）上的布局是环绕状的。
所述的热管（11）是翅片热管。
所述的热管（11）包括两头封闭的金属管，翅片，导热工质。
1、导热工质在两端密封的金属管的管内。
2、翅片固定在两头封闭的金属管的管外面。
3、两端密封的金属管的管内的空气压力为负压。
所述的热管（11）一端的管头固定焊接在内筒（15）的筒内部的外筒体（17）上。
1、热管（11）的管头贴在外筒体（17）上，热管（11）的管头和外筒体（17）是充分贴合的。
2、热管（11）管头和外筒体（17）是固定连接为一体的。
所述的热管（11）与热管（11）的间距是80mm。
所述的热管（11）是单独的一个整体焊接在内筒（15）的外筒体（17）上，一个热管（11）的内部和另一个热管（11）的内部是不相通的，当某一根热管（11）出现损坏产生泄漏，不影响整个内筒（15）的整体使用。
如图2、图3所示的加热仓（20）是外壳（7）和外筒（13）、内筒（15）之间的内腔，加热仓（20）是密封不透气的。
所述的外壳（7）一端固定在外筒（13）的出料口（6）端的外筒体（17）上，外壳（7）的另一端固定在内筒（15）进料口（5）端的外筒体（17）上。
1、外壳（7）和外筒（13）的外筒体（17）之间的间距是80mm。
2、当外筒（13）的长度超过1500mm时，外壳（7）和外筒（13）之间由支架（16）固定连接支撑。
所述的外壳（7）的制造材料是金属板。
如图2、图3所示的导热介质（18）在加热仓（20）里。
所述的导热介质（18）通过加热装置（3）来加热。
所述的外筒（13）、中筒（14）、内筒（15）的下半部位浸泡在加热仓（20）内的导热介质（18）中。
1、导热介质（18）在内筒（15）和中筒（14）的间距里。
2、导热介质（18）在外筒（13）和中筒（14）的间距里。
所述的导热介质（18）是导热油。
旋转式四筒干燥仓的换热散热工作流程如下。
1、驱动装置（9）的变速电机的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）上的齿条，四筒干燥仓（1）在驱动装置（9）的作用下旋转运动；四筒干燥仓（1）在驱动装置（9）的带动作用下，四筒干燥仓（1）在支架装置（2）上旋转运动。
2、如图1、图3中物料流向标志（4）所示：物料从四筒干燥仓（1）内筒（15）的进料口（5）进入内筒（15）筒内，待烘干的物料在内筒（15）内的螺旋叶片（10）旋转推动力的作用下，由进料口（5）端经内筒（15），中筒（14），外筒（13），物料在螺旋叶片（10）旋转推动力的作用下向四筒干燥仓（1）的外筒（13）出料口（6）端向前流动运动。
3、加热装置（3）产生的热能是通过外壳（7）直接给加热仓（20）内的导热介质（18）导热加热。
4、携带着热能的导热介质（18）将热能传导给外筒（13），内筒（15），中筒（14）的外筒体（17）上，热能通过外筒（13），内筒（15），中筒（14）的外筒体（17）传导给热管（11）的下端进行导热加热。
5、携带着热能的导热介质（18）将热能传导给外筒（13），内筒（15），中筒（14）的外筒体（17）上，热能通过外筒（13），内筒（15），中筒（14）的外筒体（17）传导外筒（13），内筒（15），中筒（14）内的物料，物料得到了热能加热，进行着物料的干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
6、热能通过外筒体（17）导热给热管（11）内的液体状的导热工质提供了热能；热能使热管（11）内液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在热管（11）的内腔中，气化后的导热工质通过金属管和翅片向外散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管（11）的下端后遇热再次气化，完成热管（11）内的导热散热循环。
7、热管（11）内的热能通过金属管和翅片的热传导、热辐射给热管（11）周围的物料导热加热；物料得到了热能加热，进行着物料的干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
8、烘干后的物料在外筒（13）的螺旋叶片（10）的旋转推动力的作用下向出料口（6）端流动运动，物料从四筒干燥仓（1）外筒（13）的出料口（6）排出四筒干燥仓（1）。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：旋转式四筒干燥仓包括四筒干燥仓（1），支架装置（2），加热装置（3），驱动装置（9），齿轮圈（8）；
所述的四筒干燥仓（1）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；
所述的支架装置（2）是轴承支架，或者是托辊支架；
所述的支架装置（2）支撑着四筒干燥仓（1）两端的进料口（5），出料口（6）；
所述的四筒干燥仓（1）的上有1—2组齿轮圈（8），齿轮圈（8）和四筒干燥仓（1）固定为一体的；齿轮圈（8）由驱动装置（9）来带动；驱动装置（9）的变速电机的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）上的齿条而旋转运动，四筒干燥仓（1）随着齿轮圈（8）的旋转运动，四筒干燥仓（1）在驱动装置（9）的作用下旋转运动，四筒干燥仓（1）在支架装置（2）上旋转运动；
所述的加热装置（3）给四筒干燥仓（1）内的导热介质（18）加热；
所述的四筒干燥仓（1）包括加热仓（20），外筒（13），内筒（15），中筒（14），导热介质（18），支架（16）；内筒（15）套在中筒（14）内，中筒（14）套在外筒（13）内；内筒（15），中筒（14），外筒（13）依次套着组合连接；三个不同直径的同心的外筒（13），中筒（14），内筒（15）按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的；中筒（14），外筒（13），内筒（15）通过挡板（12）的固定连接为一体；
所述的支架（16）是钢条，或者是钢筋；支架（16）的直径是6—35mm，支架（16）的宽度是6—35mm，支架（16）的长度是60—280mm；
所述的外筒（13）包括外筒体（17），内筒体（19），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）；外筒（13）是由内筒体（19）和外筒体（17）制作的圆筒体；支架（16）固定在外筒（13）的筒外面的外筒体（17），内筒体（19）的上面；内筒体（19）和外筒体（17）的制作材料是1—12mm的金属板；外筒（13）的直径是1800—5500mm；外筒（13）的长度是3500—18000mm；
所述的外筒（13）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；外筒体（17）的长度比内筒体（19）的长度长，外筒体（17）延长后为锥形状的出料口（6）；
所述的螺旋叶片（10）焊接固定在外筒（13）的筒内部的外筒体（17）、内筒体（19）上；所述的螺旋叶片（10）在外筒（13）的外筒体（17）、内筒体（19）上的布局是环绕状的；
所述的热管（11）是光管热管，或者是翅片热管；
所述的热管（11）包括两头封闭的金属管，翅片，导热工质；导热工质在两端密封的金属管的管内；翅片固定在两头封闭的金属管的管外面；两端密封的金属管的管内的空气压力为负压；
所述的热管（11）一端的管头固定焊接在外筒（13）的筒内部的外筒体（17）上；热管（11）的管头贴在外筒体（17）上，热管（11）的管头和外筒体（17）是充分贴合的，热管（11）管头和外筒体（17）是固定连接为一体的；
所述的热管（11）与热管（11）的间距是50—180mm；
所述的中筒（14）包括外筒体（17），内筒体（19），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）；
所述的中筒（14）是由内筒体（19）和外筒体（17）制作的圆筒体；支架（16）固定在中筒（14）的筒外面的外筒体（17），内筒体（19）的上面；
所述的中筒（14）的直径是1300—3500mm；中筒（14）的长度是3000—16000mm；中筒（14）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；
所述的螺旋叶片（10）焊接固定在中筒（14）的筒内部的外筒体（17）、内筒体（19）上；所述的螺旋叶片（10）在中筒（14）的外筒体（17）、内筒体（19）上的布局是环绕状的；
所述的热管（11）一端的管头固定焊接在中筒（14）的筒内部的外筒体（17）上；热管（11）的管头贴在外筒体（17）上，热管（11）的管头和外筒体（17）是充分贴合的，热管（11）管头和外筒体（17）是固定连接为一体的；
所述的内筒（15）包括外筒体（17），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）；
所述的内筒（15）是外筒体（17）制作的圆筒体；支架（16）固定在内筒（15）的筒外面的外筒体（17）上面；内筒（15）的直径是1000—2800mm；内筒（15）的长度是3000—17000mm；
所述的内筒（15）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；
所述的螺旋叶片（10）焊接固定在内筒（15）的筒内部的外筒体（17）上；螺旋叶片（10）在内筒（15）的外筒体（17）上的布局是环绕状的；
所述的热管（11）一端的管头固定焊接在内筒（15）的筒内部的外筒体（17）上；热管（11）的管头贴在外筒体（17）上，热管（11）的管头和外筒体（17）是充分贴合的，热管（11）管头和外筒体（17）是固定连接为一体的；
所述的热管（11）是单独的一个整体焊接在内筒（15）的外筒体（17）上，一个热管（11）的内部和另一个热管（11）的内部是不相通的，当某一根热管（11）出现损坏产生泄漏，不影响整个内筒（15）的整体使用；
所述的加热仓（20）是外壳（7）和外筒（13）、内筒（15）之间的内腔，加热仓（20）是密封不透气的；
所述的外壳（7）一端固定在外筒（13）的出料口（6）端的外筒体（17）上，外壳（7）的另一端固定在内筒（15）进料口（5）端的外筒体（17）上；
所述的导热介质（18）在加热仓（20）里；
所述的外筒（13）、中筒（14）、内筒（15）的下半部位浸泡在加热仓（20）内的导热介质（18）中；导热介质（18）在内筒（15）和中筒（14）的间距里；导热介质（18）在外筒（13）和中筒（14）的间距里；
所述的导热介质（18）通过加热装置（3）来加热。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：驱动装置（9）是变速电机，或者是液压马达。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：托辊支架包括托辊，支架；托辊安装在的支架上，托辊在支架上是可以旋转的；四筒干燥仓两端的进料口，出料口由托辊支撑着，四筒干燥仓在驱动装置带动着在托辊支架上旋转运动；轴承支架包括轴承装置，支架；轴承装置包括轴承座，轴承；轴承装置的轴承座安装在的支架上，轴承的外圈固定安装在轴承座里，轴承装置的轴承内圈套在四筒干燥仓的两端的进料口，出料口上；四筒干燥仓两端的进料口，出料口由轴承装置支撑着，四筒干燥仓在驱动装置带动着在轴承支架上旋转运动。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：加热装置（3）是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵，或者是热风炉。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：导热介质（18）是导热油，或者是不冻液，或者是水。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：内筒（15）和中筒（14）的间距是50—280mm，内筒（15）和中筒（14）由支架（16）支撑固定；外筒（13）和中筒（14）的间距是60—280mm，外筒（13）和中筒（14）由支架（16）支撑固定。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：外筒（13）的出料口（6）一端的内筒体（19）与外筒（13）的出料口（6）一端的内筒体（19）之间由挡板（12）连接固定密封；外筒（13）的出料口（6）一端的内筒体（19）上的挡板（12）固定连接在中筒（14）的进料口（5）一端的外筒体（17）上的挡板（12）上；外筒（13）的进料口（5）一端的内筒体（19）上的挡板（12）固定连接在中筒（14）的出料口（6）一端的外筒体（17）上的挡板（12）上；外筒（13）的进料口（5）一端的外筒体（17）上的挡板（12）固定连接在中筒（14）的出料口（6）一端的内筒体（19）上的挡板（12）上。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：中筒（14）的出料口（6）一端的内筒体（19）上的挡板（12）固定连接在外筒（13）的进料口（5）一端的外筒体（17）上的挡板（12）上；中筒（14）的出料口（6）一端的外筒体（17）上的挡板（12）固定连接在外筒（13）的进料口（5）一端的内筒体（19）上的挡板（12）上；中筒（14）的进料口（5）一端的内筒体（19）上的挡板（12）固定连接在内筒（15）的出料口（6）一端的外筒体（17）上的挡板（12）上；中筒（14）的进料口（5）一端的外筒体（17）上的挡板（12）固定连接在外筒（13）的出料口（6）一端的内筒体（19）上的挡板（12）上。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：内筒（15）的出料口（6）一端的外筒体（17）上的挡板（12）固定连接在中筒（14）的进料口（5）一端的内筒体（19）上的挡板（12）上。
10.根据权利要求1所述的一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：外壳（7）和外筒（13）的外筒体（17）之间的间距是80—150mm；当外筒（13）的长度超过1500mm时，外壳（7）和外筒（13）之间由支架（16）固定连接支撑。
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