CN108317738A - 一种热水器安全控制方法、装置和热水器 - Google Patents

一种热水器安全控制方法、装置和热水器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热水器安全控制装置，包括：传感单元，用于获取热水器燃烧状态信息；控制单元，用于基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定热水器的热水产率；控制单元，用于计算热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；控制单元，用于根据热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对热水器的燃气控制单元进行功率调整；燃气控制单元，用于根据控制单元的控制，调整进气功率。本发明还公开了一种热水器安全控制方法和热水器。

Description

一种热水器安全控制方法、装置和热水器
技术领域
本发明涉及燃气热水器的安全控制技术，尤其是一种热水器安全控制方法、装置和热水器。
背景技术
现有技术中，当使用燃气热水器时，由于不同地区使用的燃气的成分、压力存在差异，因此容易造成燃气燃烧的过程燃气燃烧不充分，过多的未经过燃烧的燃气聚集在热水器中，容易发生爆炸，同时，未能充分燃烧的燃气会产生大量一氧化碳，容易造成一氧化碳中毒。同时，由于燃气成分的不同，容易造成震动燃烧，如果不能及时调节热水器，会影响热水器的使用寿命，影响用户的使用。
发明章节
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种热水器安全控制方法及装置和热水器，用以实现对燃气热水器中燃气燃烧情况的监控，并根据燃气燃烧情况及时调整热水器的状态。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种热水器安全控制方法，包括：
获取热水器燃烧状态信息；
基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率；
计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；
根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整。
上述方案中，所述获取热水器燃烧状态信息，包括：
在燃烧的过程中，采集所述热水器的进水温度、出水温度、比例阀出力值、水流速率、目标温度。
上述方案中，所述基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率，包括：
基于所述热水器的进水温度、出水温度，计算所述热水器的进出水温差；
计算所述进出水温差和水流速度的乘积，确定所述热水器的热水产率。
上述方案中，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，关闭所述燃气控制单元，同时输出第一报警信息；
所述第一报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定，同时所述燃气控制单元处于关闭状态。
上述方案中，所述方法还包括：
关闭所述热水器的处于燃气控制单元时，同时执行至少以下之一：
启动强制排气单元，用于强制排出未燃烧完全的燃气；
启动强制进气单元，用于强制向加热装置输入空气。
上述方案中，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，同时输出第二报警信息；
所述第二报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定；
所述第二预警值小于第一预警值。
上述方案中，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值时，保持所述热水器的燃气控制单元的功率，同时输出提示信息；
所述提示信息，用于显示所述热水器当前热水产率和所述燃气控制单元的功率。
本发明实施例还提供了一种热水器安全控制装置，所述装置包括：
传感单元，用于获取所述热水器燃烧状态信息；
控制单元，用于基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率；
所述控制单元，用于计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；
所述控制单元，用于根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整；
燃气控制单元，用于根据所述控制单元的控制，调整进气功率。
上述方案中，所述传感单元，用于在燃烧的过程中，采集所述热水器的进水温度、出水温度、比例阀出力值、水流速率、目标温度。
上述方案中，所述控制单元，用于基于所述热水器的进水温度、出水温度，计算所述热水器的进出水温差；
计算所述进出水温差和水流速度的乘积，确定所述热水器的热水产率。
上述方案中，
所述控制单元，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，向燃气控制单元发出关闭指令；
所述燃气控制单元，用于根据所述关闭指令，将进气功率调整为零；
所述装置还包括：
报警单元，用于输出第一报警信息；
所述第一报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定，同时所述燃气控制单元处于关闭状态。
上述方案中，所述装置还包括：
强制排气单元，用于强制排出未燃烧完全的燃气；
强制进气单元，用于强制向加热装置输入空气。
上述方案中，
所述控制单元，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，向所述热水器的处于燃气控制单元发出降低功率指令；
所述燃气控制单元，用于根据所述控制单元的控制，降低燃气进气功率；
所述装置还包括：
报警单元，用于输出第二报警信息；
所述第二报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定；
所述第二预警值小于第一预警值。
上述方案中，所述控制单元，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值时，保持所述热水器的燃气控制单元的功率；
所述装置还包括：显示单元，用于输出提示信息；
所述提示信息，用于显示所述热水器当前热水产率和所述燃气控制单元的功率。
本发明实施例还提供了一种燃气热水器，包括：
热水器安全控制装置，用于根据所述热水器的热水产率确定燃气的燃烧情况；
所述热水器安全控制装置，用于根据所述燃气的燃烧情况向加热装置发送功率调整指令；
加热装置，用于根据所述功率调整指令，调整加热功率。
本发明实施例中，通过所获取的热水器的燃烧状态信息确定热水产率，由所确定的热水产率与标准热水产率差值的绝对值可以进一步的确定燃气的燃烧状态，并根据不同的燃烧状态对热水器的燃气控制单元进行功率调整。通过这种方式，不仅可以避免由于燃气的不完全燃烧造成的一氧化碳中毒或燃气聚集爆炸，还能够避免由于震动燃烧所造成的燃烧器使用寿命缩短的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热水器安全控制方法一个可选的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的热水器安全控制装置一个可选的组成示意图；
图3为本发明实施例提供的燃气热水器一个可选的组成示意图；
图4-a为本发明实施例中一种热水产率情况示意图；
图4-b为本发明实施例中一种热水产率情况示意图；
图5为本发明实施例提供的热水器安全控制方法一个可选的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本发明实施例的特点与技术章节，下面结合附图对本发明实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。
对本发明进行进一步详细说明之前，对本发明实施例中涉及的名词和术语进行说明，本发明实施例中涉及的名词和术语适用于如下的解释。
热水产率：衡量燃气电热水器提供热水能力的单位，计量单位为：升/分钟。
图1为本发明实施例提供的热水器安全控制方法一个可选的流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供的热水器安全控制方法一个可选的流程包括以下步骤：
步骤101：获取热水器燃烧状态信息；
在本发明的一个实施例中，述获取热水器燃烧状态信息，包括：
在燃烧的过程中，采集所述热水器的进水温度、出水温度、比例阀出力值、水流速率、目标温度。
步骤102：基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率；
在本发明的一个实施例中，所述基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率，包括：
基于所述热水器的进水温度、出水温度，计算所述热水器的进出水温差；
计算所述进出水温差和水流速度的乘积，确定所述热水器的热水产率；
所述热水产率的单位为：升/分钟。
步骤103：计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；
在本发明的一个实施例中，由于燃烧器在使用过程中，可能会使用不同的气源，燃气的成分会有所不同，因此，热水器安全控制装置中预存由不同燃气种类对应的标准热水产率，其中所述不同燃气的种类包括但不限于：天然气、人工燃气、液化石油气和生物质气。
步骤104：根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整；
在本发明的一个实施例中，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，关闭所述燃气控制单元，同时输出第一报警信息；
所述第一报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定，同时所述燃气控制单元处于关闭状态。
通过这种方式，当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，说明此时热水器中的燃气燃烧不充分，容易产生一氧化碳中毒；同时过多的燃气聚集容易导致热水器爆炸，需要及时的关闭燃气控制单元，切断燃气供应。
在本发明的一个实施例中，关闭所述热水器的处于燃气控制单元时，同时执行至少以下之一：
启动强制排气单元，用于强制排出未燃烧完全的燃气；
启动强制进气单元，用于强制向加热装置输入空气。
由于燃气热水器的类型包括：D型(自然排气式)、Q型(强制排气式)、P型(自然给排气)、G型(强制给排气)以及W型(屋外设置式)，当关闭所述热水器的处于燃气控制单元时，可以启动强制给排气式热水器的排气单元，将未完全燃烧的燃气排出，以防止燃气聚集，和/或启动强制进气单元，以强制向加热装置输入空气，以降低燃气的密度，提供助燃。对于其余类型的燃气热水器，可以通过加装控制单元，以实现强制进排气功能。
在本发明的一个实施例中，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，同时输出第二报警信息；
所述将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，包括但不限于以下方式：
根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值将所述燃气控制单元的功率降低到与所述差值绝对值对应的功率；或者，
采用步进式调整方法，将当前所述燃气控制单元的功率依次调低；
所述第二报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定；
所述第二预警值小于第一预警值。
通过本发明实施例，当热水器的热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，说明燃气的燃烧不充分，有可能出现震动燃烧，此时的一氧化碳浓度虽然不会威胁用户的安全，但已经出现了一氧化碳浓度增高的趋势，同时可能出现的震动燃烧对于热水器的使用时限产生影响，因此需要将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，以减少燃气的进气量。
在本发明的一个实施例中，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值时，保持所述热水器的燃气控制单元的功率，同时输出提示信息；
所述提示信息，用于显示所述热水器当前热水产率和所述燃气控制单元的功率。
通过本发明实施例，当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值时，说明燃气的燃烧处于正常状态，通过输出提示信息，可以使得用户准确了解所述热水器当前热水产率和所述燃气控制单元的功率。
图2为本发明实施例提供的热水器安全控制装置一个可选的组成示意图，如图2所示，本发明实施例提供的热水器安全控制装置一个可选的组成，包括：
传感单元201，用于获取所述热水器燃烧状态信息；
在本发明的一个实施例中，所述传感单元201，用于在燃烧的过程中，采集所述热水器的进水温度、出水温度、比例阀出力值、水流速率、目标温度。
控制单元202，用于基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率；
在本发明的一个实施例中，所述基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率，包括：
基于所述热水器的进水温度、出水温度，计算所述热水器的进出水温差；
计算所述进出水温差和水流速度的乘积，确定所述热水器的热水产率。
所述控制单元202，用于计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；
所述控制单元202，用于根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整；
在本发明的一个实施例中，所述控制单元，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，向燃气控制单元发出关闭指令；
所述燃气控制单元，用于根据所述关闭指令，将进气功率调整为零；
所述燃气控制单元可以使用比例阀；
所述装置还包括：
报警单元，用于输出第一报警信息；
所述第一报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定，同时所述燃气控制单元处于关闭状态。
通过本发明实施例，当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，说明此时热水器中的燃气燃烧不充分，容易产生一氧化碳中毒；同时过多的燃气聚集容易导致热水器爆炸，需要及时的关闭燃气控制单元，切断燃气供应。
在本发明的一个实施例中，关闭所述热水器的处于燃气控制单元时，同时执行至少以下之一：
启动强制排气单元，用于强制排出未燃烧完全的燃气；
启动强制进气单元，用于强制向加热装置输入空气。
由于燃气热水器的类型包括：D型(自然排气式)、Q型(强制排气式)、P型(自然给排气)、G型(强制给排气)以及W型(屋外设置式)，当关闭所述热水器的处于燃气控制单元时，可以启动强制给排气式热水器的排气单元，将未完全燃烧的燃气排出，以防止燃气聚集，和/或启动强制进气单元，以强制向加热装置输入空气，以降低燃气的密度，提供助燃。对于其余类型的燃气热水器，可以通过加装控制单元，以实现强制进排气功能。
在本发明的一个实施例中，所述控制单元，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，向所述热水器的处于燃气控制单元发出降低功率指令；
所述燃气控制单元，用于根据所述控制单元的控制，降低燃气进气功率；
所述将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，包括但不限于以下方式：
根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值将所述燃气控制单元的功率降低到与所述差值绝对值对应的功率；或者，
采用步进式调整方法，将当前所述燃气控制单元的功率依次调低；
所述装置还包括：
报警单元，用于输出第二报警信息；
所述第二报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定；
所述第二预警值小于第一预警值。
通过本发明实施例，当热水器的热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，说明燃气的燃烧不充分，有可能出现震动燃烧，此时的一氧化碳浓度虽然不会威胁用户的安全，但已经出现了一氧化碳浓度增高的趋势，同时可能出现的震动燃烧对于热水器的使用时限产生影响，因此需要将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，以减少燃气的进气量。
在本发明的一个实施例中，所述控制单元，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值时，保持所述热水器的燃气控制单元的功率；
所述装置还包括：显示单元，用于显示所述热水器当前热水产率和所述燃气控制单元的功率。
燃气控制单元203，用于根据所述控制单元的控制，调整进气功率。
图3为本发明实施例提供的燃气热水器一个可选的组成示意图，如图3所示，本发明实施例提供的燃气热水器一个可选的组成包括：
热水器安全控制装置301，用于根据所述热水器的热水产率确定燃气的燃烧情况；
所述热水器安全控制装置301，用于根据所述燃气的燃烧情况向加热装置302发送功率调整指令；
其中，所述热水器安全控制装置301，包括：
传感单元3011，用于在燃烧的过程中，采集所述热水器的进水温度、出水温度、水流速率、目标温度；
燃气控制单元3012，用于调整进气功率；
报警单元3013，用于所述报警单元用于输出第一报警信息和/或第二报警信息；
控制单元3014，用于基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定热水器的热水产率；
所述控制单元3014，还用于计算热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；
所述控制单元3014，还用于根据热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对热水器的燃气控制单元进行功率调整。
加热装置302，用于根据所述功率调整指令，调整加热功率。
在本发明的一个实施例中，所述热水器安全控制装置301，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，关闭所述热水器的加热装置；
在本发明的一个实施例中，关闭所述热水器的加热装置时，同时执行至少以下之一：
启动强制排气单元，用于强制排出未燃烧完全的燃气；
启动强制进气单元，用于强制向加热装置输入空气。
通过本发明实施例，当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，说明此时热水器中的燃气燃烧不充分，容易产生一氧化碳中毒；同时过多的燃气聚集容易导致热水器爆炸，需要及时的关闭燃气控制单元，切断燃气供应。
由于燃气热水器的类型包括：D型(自然排气式)、Q型(强制排气式)、P型(自然给排气)、G型(强制给排气)以及W型(屋外设置式)，当关闭所述热水器的处于燃气控制单元时，可以启动强制给排气式热水器的排气单元，将未完全燃烧的燃气排出，以防止燃气聚集，和/或启动强制进气单元，以强制向加热装置输入空气，以降低燃气的密度，提供助燃。对于其余类型的燃气热水器，可以通过加装控制单元，以实现强制进排气功能。此时关闭所述加热装置302，以实现安全对未完全燃烧的燃气进行处理。
在本发明的一个实施例中，所述热水器安全控制装置301，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值时，将所述热水器的加热装置的功率降低。
所述将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，包括但不限于以下方式：
根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值将所述燃气控制单元的功率降低到与所述差值绝对值对应的功率；或者，
采用步进式调整方法，将当前所述燃气控制单元的功率依次调低；
通过本发明实施例，当热水器的热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，说明燃气的燃烧不充分，有可能出现震动燃烧，此时的一氧化碳浓度虽然不会威胁用户的安全，但已经出现了一氧化碳浓度增高的趋势，同时可能出现的震动燃烧对于热水器的使用时限产生影响，因此需要将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，以减少燃气的进气量。同时，将所述热水器的加热装置的功率降低，有助于使得未完全燃烧的燃气尽快燃烧。
在本发明的一个实施例中，所述热水器安全控制装置301，用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值时，保持所述热水器的燃气控制单元的功率，；
所述热水器还包括：
显示单元(图中未标出)，用于输出提示信息；
所述提示信息，用于显示所述热水器当前热水产率和所述加热装置的功率。
通过本发明实施例，当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值时，说明燃气的燃烧处于正常状态，通过输出提示信息，可以使得用户准确了解所述热水器当前热水产率和所述燃气控制单元的功率。
图4-a为本发明实施例中一种热水产率情况示意图，如图4-a所示，实线表示在充分燃烧状态下，热水产率与比例阀的出力值和风机转速的乘积的增长呈现正相关，虚线表示，实际测量状态下，热水产率与比例阀的出力值和风机转速的乘积的对应关系，当使用相同的比例阀出力值和风机转速的乘积时，实际测得的热水产率低于充分燃烧状态下的热水产率，说明此时燃气未能进行充分燃烧状态，进一步的，计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；并根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整。
图4-b为本发明实施例中一种热水产率情况示意图，如图4-b所示，实线表示在充分燃烧状态下，热水产率与比例阀的出力值和风机转速的乘积的增长呈现正相关，虚线表示，实际测量状态下，热水产率与比例阀的出力值和风机转速的乘积的对应关系，当使用相同的比例阀出力值和风机转速的乘积时，实际测得的热水产率高于充分燃烧状态下的热水产率，此时，虽然燃气能够充分燃烧，但是由于助燃空气的容量限制，即将发生燃烧不充分和震动燃烧；进一步的，计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；并根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整。
图5为本发明实施例提供的热水器安全控制方法一个可选的流程示意图，如图5所示，本发明实施例提供的热水器安全控制方法一个可选的流程包括以下步骤：
步骤501：获取热水器燃烧状态信息中的进水温度、出水温度、水流速度；
步骤502：基于所述热水器的进水温度、出水温度、水流速度的乘积，确定所述热水器的热水产率，同时计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；
步骤503：判断所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值是否成立，如果是，执行步骤504，否则，执行步骤505；
步骤504：关闭所述燃气控制单元，同时输出第一报警信息；
所述第一报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定，同时所述燃气控制单元处于关闭状态。
通过这种方式，当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，说明此时热水器中的燃气燃烧不充分，容易产生一氧化碳中毒；同时过多的燃气聚集容易导致热水器爆炸，需要及时的关闭燃气控制单元，切断燃气供应。
步骤505：判断所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值是否成立，如果是，执行步骤506，否则，执行步骤507；
步骤506：保持所述热水器的燃气控制单元的功率；
在本发明的一个实施例中，执行步骤506的过程中，保持所述热水器的燃气控制单元的功率的同时可以输出提示信息；所述提示信息可以提示所述热水器的燃气控制单元的当前功率；
步骤507：将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，同时输出第二报警信息。
所述第二报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定；
所述第二预警值小于第一预警值。
当热水器的热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，说明燃气的燃烧不充分，有可能出现震动燃烧，此时的一氧化碳浓度虽然不会威胁用户的安全，但已经出现了一氧化碳浓度增高的趋势，同时可能出现的震动燃烧对于热水器的使用时限产生影响，因此需要将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，以减少燃气的进气量。
本领域内的技术人员应明白，本发明实施例可提供为方法、系统、或产品。因此，本发明实施例可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种热水器安全控制装置，其特征在于，所述装置包括：
传感单元，用于获取所述热水器燃烧状态信息；
控制单元，用于基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率；
所述控制单元，用于计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；
所述控制单元，用于根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整；
燃气控制单元，用于根据所述控制单元的控制，调整进气功率。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述控制单元，还用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，向所述燃气控制单元发出关闭指令；
所述燃气控制单元，用于根据所述关闭指令，将进气功率调整为零；
所述装置还包括：
报警单元，用于输出第一报警信息；
所述第一报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定，同时所述燃气控制单元处于关闭状态。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述控制单元，还用于当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，向所述热水器的处于燃气控制单元发出降低功率指令；
所述燃气控制单元，还用于根据所述控制单元的控制，降低燃气进气功率；
所述装置还包括：
报警单元，用于输出第二报警信息；
所述第二报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定；
所述第二预警值小于第一预警值。
4.一种热水器安全控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取热水器燃烧状态信息；
基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率；
计算所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值；
根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取热水器燃烧状态信息，包括：
在燃烧的过程中，采集所述热水器的进水温度、出水温度、水流速率和目标温度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所获取的热水器燃烧状态信息，确定所述热水器的热水产率，包括：
基于所述热水器的进水温度、出水温度，计算所述热水器的进出水温差；
计算所述进出水温差和水流速度的乘积，确定所述热水器的热水产率。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第一预警值时，关闭所述燃气控制单元，同时输出第一报警信息；
所述第一报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定，同时所述燃气控制单元处于关闭状态。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
关闭所述热水器的处于燃气控制单元时，同时执行至少以下之一：
启动强制排气单元，用于强制排出未燃烧完全的燃气；
启动强制进气单元，用于向加热装置强制向加热装置输入空气。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值大于第二预警值并小于第一预警值时，将所述热水器的处于燃气控制单元的功率降低，同时输出第二报警信息；
所述第二报警信息，用于表征所述热水器的燃烧状态不稳定；
所述第二预警值小于第一预警值。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值与预警值的比较结果，对所述热水器的燃气控制单元进行功率调整，包括：
当所述热水产率与标准热水产率的差值的绝对值小于第二预警值时，保持所述热水器的燃气控制单元的功率，同时输出提示信息；
所述提示信息，用于显示所述热水器当前热水产率和所述燃气控制单元的功率。
11.一种燃气热水器，包括：
热水器安全控制装置，用于根据所述热水器的热水产率确定燃气的燃烧情况；
所述热水器安全控制装置，用于根据所述燃气的燃烧情况向加热装置发送功率调整指令；
加热装置，用于根据所述功率调整指令，调整加热功率。
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