CN108317555A - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热烹调器，所述门体包括：构成透视部分的半圆筒状的门面；形成为圆环状的下侧可动导轨，其从下侧固定所述门面；下侧固定导轨，设有供所述下侧可动导轨滑动的下侧凹槽，所述下侧可动导轨可滑动地设置于所述下侧凹槽内；形成为圆环状的上侧可动导轨，其从上侧固定所述门面；上侧固定导轨，设有供所述上侧可动导轨滑动的上侧凹槽，所述上侧可动导轨可滑动地设置于所述上侧凹槽内。通过本发明的技术方案，使得开口打开时的烹调器的整体体积基本保持不变，最大程度上减少了烹调器所占用的空间，提升了用户体验。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种加热烹调器。

背景技术

通常，如图1所示，微波炉等加热烹调器为长方体形状，具备用于放置待加热食物的加热腔以及能够从加热腔前方的开口封闭烹调腔的门体。这种门体一般为侧拉式或下拉式的开门结构，即，门体能以开口侧边或下边为轴，侧旋或下旋地打开。

除了这种传统的长方体形状的加热烹调器外，现有技术中还出现了圆筒形的加热烹调器。圆筒形加热烹调器因其独特的外观能够给用户提供新的体验而受到用户欢迎。这种圆筒形加热烹调器可像上述那样设置侧拉式的开门方式，还可适配于圆筒形的腔体，使门体相对于腔体侧滑来实现开关门。

本发明人在实现上述侧滑式开关门方式的过程中发现，一方面，为了确保门体在滑动过程中较为平稳，需使门体的滑动部分相对其他非滑动部分的接触紧密；而另一方面，为了防止门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大，又需使门体的滑动部件相对其他非滑动部件的接触宽松。

发明内容

本发明旨在提供一种加热烹调器，其能够在保证门体在滑动过程中较为平稳的同时，还能够防止门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种加热烹调器，包括：底座；腔体，其设置于底座，内部形成有供食物放置的加热腔，加热腔的一侧形成为供食物进出的开口；门体，其设置于腔体上，用于封闭或打开开口；上盖，其盖设于腔体之上；门体包括：构成透视部分的半圆筒状的门面；形成为圆环状的下侧可动导轨，其从下侧固定门面；下侧固定导轨，设有供下侧可动导轨滑动的下侧凹槽，下侧可动导轨可滑动地设置于下侧凹槽内；形成为圆环状的上侧可动导轨，其从上侧固定门面；上侧固定导轨，设有供上侧可动导轨滑动的上侧凹槽，上侧可动导轨可滑动地设置于上侧凹槽内。

在该方案中，由门面、下侧可动导轨及上侧可动导轨构成的门体滑动部分可在下侧固定导轨与上侧固定导轨(门体非滑动部分)所形成的凹槽内滑动，这种凹槽形式的滑动结构既能确保滑动部件相对非滑动部件接触紧密，又能确保滑动部件相对非滑动部件接触适度宽松，因此能够保证门体在滑动过程中较为平稳且能够防止门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大。

在上述技术方案中，优选地，下侧可动导轨的外侧面上设有第一凸起部，下侧可动导轨通过第一凸起部与下侧凹槽的内壁滑动接触；和/或上侧可动导轨的外侧面上设有第二凸起部，上侧可动导轨通过第二凸起部与上侧凹槽的内壁滑动接触。

在上述技术方案中，优选地，第一凸起部为沿下侧可动导轨的圆周方向的环形结构；和/或第二凸起部为沿上侧可动导轨的圆周方向的环形结构；其中，第一凸起部和第二凸起部中的至少一个上设有缺口。

在上述技术方案中，优选地，上侧固定导轨和/或下侧固定导轨上设置有至少一个第一挡块，第一挡块与缺口相配合。

在上述任一技术方案中，优选地，第一凸起部和/或第二凸起间隔设置，下侧固定导轨和/或上侧固定导轨上对应第一凸起部位置处设置第二挡块。

在上述任一技术方案中，优选地，下侧可动导轨的下端面和上侧可动导轨的上端面中的至少一个部件上设有滑块，上侧可动导轨通过滑块与上侧固定导轨相连接；和/或下侧可动导轨通过滑块与下侧固定导轨相连接。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括滚动件，上侧可动导轨通过滚动件与上侧固定导轨相连接；和/或下侧可动导轨通过滚动件与下侧固定导轨相连接。

在上述技术方案中，优选地，下侧可动导轨和上侧可动导轨中的至少一个部件上设有卡槽，滚动件设于卡槽内。

在上述技术方案中，优选地，卡槽相对设置的两侧壁上设置有固定孔，滚动件的两端具有滚动轴，滚动轴设于固定孔内。

在上述技术方案中，优选地，卡槽内设置有固定轴，固定轴贯穿滚动件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有加热烹调器的结构图；

图2示出了根据本发明的实施例的加热烹调器的闭合状态图；

图3示出了根据本发明的实施例的加热烹调器的打开状态图；

图4示出了根据本发明的实施例的门体与导轨的分解结构图；

图5示出了根据本发明的实施例的门体与导轨的安装结构图；

图6示出了根据本发明的实施例的上侧固定导轨和上侧可动导轨的分解结构图；

图7示出了根据本发明的第一个实施例的下侧可动导轨的结构图；

图8示出了根据本发明的第一个实施例的下侧固定导轨的结构图；

图9中图8中A部放大图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的辊轮的结构图；

图11示出了根据本发明的第二个实施例的下侧可动导轨的结构图；

图12示出了根据本发明的第二个实施例的下侧固定导轨的结构图；

图13示出了根据本发明的第二个具体实施例的俯视图；

图14示出了图13中B部放大图；

图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，20腔体，34加热腔，50门体，50a门面，501滑块，502卡槽，503固定孔，504滚动轴，505固定轴，506缺口，507第一挡块，508第二挡块，51外透视层，52内透视层，54下侧可动导轨，542第一凸起部，55下侧固定导轨，552下侧凹槽，56辊轮，57上侧可动导轨，572第二凸起部，58上侧固定导轨，59门体驱动电机，60门体驱动齿轮，70上盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图2至图14所示，其中，图2为本发明实施例所涉及的加热烹调器的示意图。图3为门体50打开状态下的立体图。如图2及图3所示，加热烹调器主要具备底座10，其内部可形成供电源板、磁控管、变频器等电器件安装的下电器室(未图示)；腔体20，其设置于底座10，内部形成有供食物放置的加热腔34，加热腔34的一侧形成为供食物进出的开口；门体50，其设置于腔体20上，用于封闭或打开加热腔34的开口；上盖70，其盖设于腔体20之上，内部可形成供风扇、语音控制模块等电器件安装的上电器室(未图示)。

图4为本发明实施例所涉及的门体50及其关联结构的分解示意图。图5为图4中部分部件的组装图。如图4及图5所示，门体50主要包括：形成为大致半圆筒形的外透视层51；与该外透视层51适配的、同样形成为大致半圆筒形的内透视层52；配置于外透视层51与内透视层52之间的、同样形成为大致半圆筒形的金属网孔层，其表面上形成众多通孔，以防止微波加热功能下微波由加热腔34通过外透视层51与内透视层52透射出来，其与外透视层51、内透视层52一同构成门面50a；形成为大致圆环状的下侧可动导轨54，其用于从下侧固定上述外透视层51、内透视层52及金属网孔层形成的门面50a；下侧固定导轨55，用于从下侧和/或外侧支撑下侧可动导轨54，下侧固定导轨55上设有供下侧可动导轨54滑动的下侧凹槽552(参见图8)，下侧可动导轨54可滑动地设置于下侧凹槽552内；下侧可动导轨54可相对下侧固定导轨55滑动或通过两者之间设置的多个滚动件(辊轮56)滚动连接；形成为大致圆环状的上侧可动导轨57，其用于从上侧固定上述门面50a；上侧固定导轨58，用于从上侧和/或外侧支撑上侧可动导轨57，上侧固定导轨58上设有供上侧可动导轨57滑动的上侧凹槽(图中未示出)，上侧可动导轨57可滑动地设置于上侧凹槽内；上侧可动导轨57可相对上侧固定导轨58滑动或通过两者之间设置的多个辊轮(未图示)滚动。

需要说明的是，在图中，由于金属网孔层与内透视层52紧密贴合，在图中并未具体示出金属网孔层的结构。

在该实施例中，由门面50a、下侧可动导轨54及上侧可动导轨57构成的门体滑动部分可在下侧固定导轨55与上侧固定导轨58(门体非滑动部分)所形成的凹槽内滑动，这种凹槽形式的滑动结构既能确保滑动部件相对非滑动部件接触紧密，又能确保滑动部件相对非滑动部件接触适度宽松，因此能够保证门体在滑动过程中较为平稳且能够防止门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大。

另外，通过位于门体50上下两侧的可动导轨和固定导轨之间设置滚动件，将可动导轨和固定导轨之间的滑动连接改为通过滚动件滚动连接，进一步降低两个导轨之间的摩擦阻力和磨损，使得炉门的打开和关闭更加顺畅，提高了轨道结构的使用寿命，降低维护成本，还能避免因磨损产生的渣滓阻碍炉门的滑动。

具体而言，可动导轨和固定导轨之间的滚动连接结构包括但不限于以下方案：

实施例1

如图8至图10及图13和图14所示，下侧可动导轨54和上侧可动导轨57中的至少一个部件上设有卡槽502，滚动件56设于卡槽502内。

通过将滚动件设于卡槽内，避免因导轨的长时间滚动造成滚动件堆叠在一起，使得滚动件可以均匀支撑导轨，保证所支撑的导轨的平衡性和两个导轨相对转动的稳定性。

具体地，如图9和图10所示，卡槽502相对设置的两侧壁上设置有固定孔503，滚动件56的两端具有滚动轴504，滚动轴504设于固定孔503内。

利用相配合的固定孔和滚动轴将滚动件可转动地安装在卡槽内，防止滚动件在滚动过程中脱离卡槽，进而避免滚动件堆叠在一起；另外，滚动件置于卡槽内且部分露出卡槽，在保证因磨损产生的少量残渣也不会影响导轨的正常转动的前提下，减少在可动导轨和固定导轨之间形成间隙的大小，减少轨道结构的体积。

实施例2

如图13和图14所示，可选地，卡槽502内设置有固定轴505，固定轴505贯穿滚动件56。

在该实施例中，滚动件在安装时，将固定轴505贯穿滚动件56后，将固定轴505的两端卡接在固定孔503上，贯穿于滚动件56的固定轴505用于将滚动件56可转动地安装在卡槽502内，防止滚动件在滚动过程中脱离卡槽502，进而避免滚动件56堆叠在一起；另外，滚动件56置于卡槽502内且部分露出卡槽，在保证因磨损产生的少量残渣也不会影响导轨的正常转动的前提下，减少在可动导轨和固定导轨之间形成间隙的大小，减少轨道结构的体积。

此外，可选地，如图4所示，还可在底座10上设置门体驱动电机59，其上端设置门体驱动齿轮60，门体驱动齿轮60可与下侧可动导轨54的环状内侧面上形成的齿啮合，这样一来，门体50可在门体驱动电机59的驱动下自动旋转。

在上述任一实施例中，优选地，如图7和图8及图11和图12所示，下侧可动导轨54上设有第一凸起部542，第一凸起部542设置在环状下侧可动导轨54的外侧面上，下侧可动导轨54通过第一凸起部542与下侧凹槽552的内壁滑动接触。

在该实施例中，通过在下侧可动导轨上设置与下侧固定导轨相接触的第一凸起，减少两个导轨之间的接触面积，即减小接触面的滑动摩擦阻力，使得两个导轨的相对转动更加顺畅，同时减少两个导轨直接接触产生磨损。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，上侧可动导轨57上设有第二凸起部572，第二凸起部572设置在环状上侧可动导轨57的外侧面上，上侧可动导轨57通过第二凸起部572与上侧凹槽的内壁滑动接触。

在该实施例中，通过在上侧可动导轨上设置与上侧固定导轨相接触的第二凸起，减少两个导轨之间的接触面积，即减小接触面的滑动摩擦阻力，使得两个导轨的相对转动更加顺畅，同时减少两个导轨直接接触产生磨损。

在本发明的一些实施例中，下侧可动导轨54的下端面设有滑块501，下侧可动导轨54通过滑块501与下侧固定导轨55相连接。

可选地，如图6所示，上侧可动导轨57的上端面上设有滑块501，上侧可动导轨57通过滑块501与上侧固定导轨58的上侧凹槽的顶壁接触。

在该实施例中，通过滑块使得在可动导轨和固定导轨之间形成间隙，一方面有利于在两个导轨在滑动过程中因摩擦产生的热量进行散热，另一方面因磨损产生的少量残渣也不会影响导轨的正常转动。另外，两者在相对滑动过程的接触面积进一步减小，摩擦阻力得以进一步减小。

在本发明的一个实施例中，如图11所示，第一凸起部542为沿下侧可动导轨54的圆周方向的环形结构。

进一步地，如图11所示，第一凸起部542和第二凸起部572上设有缺口506。

在本发明的另一个实施例中，第二凸起部572为沿上侧可动导轨57的圆周方向的环形结构。

在该实施例中，通过将第一凸起部和第二凸起部设置为环形结构，易于生产和加工，降低导轨的加工精度。

在本发明的另一些实施例中，如图11及图12所示，上侧固定导轨58和/或下侧固定导轨55上设置有至少一个第一挡块507，第一挡块507与缺口506相配合。

在该实施例中，通过在上侧固定导轨和下侧固定导轨上设置一个或多个第一挡块，在可动导轨装入固定导轨后，可动导轨相对可动导轨滑动的过程中，第一挡块可限位固定导轨上的凸起部，使得可动导轨不会轻易脱离固定导轨，保证轨道结构在转动过程中或受到外力时结构的稳定性；在拆卸轨道结构时，只需将缺口对准第一挡块即可将可动导轨取出，方便拆卸。

在本发明的再一个实施例中，如图6至9所示，第一凸起部542、第二凸起572间隔设置，下侧固定导轨55、上侧固定导轨58上对应第一凸起部542位置处设置第二挡块508。

在该实施例中，通过第二挡块和间隔设置的第二凸起，使得可动导轨不会轻易脱离固定导轨，保证轨道结构在转动过程中或受到外力时结构的稳定性；另外，在拆卸和安装轨道结构时，只需将第二挡块对准相邻两个凸起部之间的间隙即可实现可动轨道的安装和拆卸，轨道结构的安装和拆卸更加方便。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热烹调器，其特征在于，包括：

腔体(20)，其内部形成有供食物放置的加热腔(34)，加热腔(34)的一侧形成为供食物进出的开口；

门体(50)，其设置于所述腔体(20)上，用于封闭或打开所述开口；

所述门体(50)包括：

构成透视部分的半圆筒状的门面(50a)；

形成为圆环状的下侧可动导轨(54)，其从下侧固定所述门面(50a)；

下侧固定导轨(55)，设有供所述下侧可动导轨(54)滑动的下侧凹槽(552)；

形成为圆环状的上侧可动导轨(57)，其从上侧固定所述门面(50a)；

上侧固定导轨(58)，设有供所述上侧可动导轨(57)滑动的上侧凹槽。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，所述下侧可动导轨(54)的外侧面上设有第一凸起部(542)，所述下侧可动导轨(54)通过所述第一凸起部(542)与所述下侧凹槽(552)的内壁滑动接触；和/或

所述上侧可动导轨(57)的外侧面上设有第二凸起部(572)，所述上侧可动导轨(57)通过所述第二凸起部(572)与所述上侧凹槽的内壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的加热烹调器，其特征在于，所述第一凸起部(542)为沿所述下侧可动导轨(54)的圆周方向的环形结构；和/或

所述第二凸起部(572)为沿所述上侧可动导轨(57)的圆周方向的环形结构；

其中，所述第一凸起部(542)和所述第二凸起部(572)中的至少一个上设有缺口(506)。

4.根据权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，所述上侧固定导轨(58)和/或所述下侧固定导轨(55)上设置有至少一个第一挡块(507)，所述第一挡块(507)与所述缺口(506)相配合。

5.根据权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，所述第一凸起部(542)和/或第二凸起(572)间隔设置，所述下侧固定导轨(55)和/或所述上侧固定导轨(58)上对应所述第一凸起部(542)位置处设置第二挡块(508)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述下侧可动导轨(54)的下端面和所述上侧可动导轨(57)的上端面中的至少一个部件上设有滑块(501)，所述上侧可动导轨(57)通过所述滑块(501)与所述上侧固定导轨(58)相连接；和/或

所述下侧可动导轨(54)通过所述滑块(501)与所述下侧固定导轨(55)相连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的加热烹调器，其特征在于，还包括滚动件(56)，所述上侧可动导轨(57)通过所述滚动件(56)与所述上侧固定导轨(58)相连接；和/或

所述下侧可动导轨(54)通过所述滚动件(56)与所述下侧固定导轨(55)相连接。

8.根据权利要求7所述的加热烹调器，其特征在于，所述下侧可动导轨(54)和所述上侧可动导轨(57)中的至少一个部件上设有卡槽(502)，所述滚动件(56)设于所述卡槽(502)内。

9.根据权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于，所述卡槽(502)相对设置的两侧壁上设置有固定孔(503)，所述滚动件(56)的两端具有滚动轴(504)，所述滚动轴(504)设于所述固定孔(503)内。

10.根据权利要求9所述的加热烹调器，其特征在于，所述卡槽(502)内设置有固定轴(505)，所述固定轴(505)贯穿所述滚动件(56)。