CN108317084A - 压缩机组件及具有其的空调器 - Google Patents

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赵旭敏
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    • F04C29/06—Silencing

Abstract

本发明提供了一种压缩机组件及具有其的空调器，压缩机组件包括：压缩机，具有电机、底壳和壳体，电机安装在壳体内，底壳设置在壳体底部；安装底板，安装底板上设置有中心孔，底壳设置在中心孔上并与中心孔的边沿焊接，底壳和中心孔之间的焊缝长度为电机直径的0.3至0.5倍。通过本发明提供的技术方案，解决了现有技术中的压缩机在低频工作时振动较大的技术问题。

Description

压缩机组件及具有其的空调器
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机组件及具有其的空调器。
背景技术
目前，压缩机在低频工作时振动较大，因压缩机振动大会引起较大的噪声。为了减少压缩机的振动，现有技术中一般将空调管路进行优化，然而采用这种方式不仅成本较高且效果不明显。
发明内容
本发明提供一种压缩机组件及具有其的空调器，以解决现有技术中的压缩机在低频工作时振动较大的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机组件，压缩机组件包括：压缩机，具有电机、底壳和壳体，电机安装在壳体内，底壳设置在壳体底部；安装底板，安装底板上设置有中心孔，底壳设置在中心孔上并与中心孔的边沿焊接，底壳和中心孔之间的焊缝长度为电机直径的0.3至0.5倍。
进一步地，底壳和中心孔之间的焊缝具有多条。
进一步地，多条焊缝均匀设置在中心孔的边沿上。
进一步地，底壳和中心孔之间的焊缝条数为3或4条。
进一步地，安装底板上还设置有多个安装孔。
进一步地，多个安装孔以中心孔为中心中心对称地设置在安装底板上。
进一步地，多条焊缝与多个安装孔一一对应设置。
进一步地，焊缝的中心、中心孔的中心以及与焊缝对应的安装孔的中心位于同一直线上。
进一步地，安装底板为三角形板，安装底板上设置有3个安装孔，3个安装孔一一对应地设置在安装底板的三个角部。
进一步地，安装底板的边沿设置有多个支撑部，多个支撑部朝远离底壳的方向延伸。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机组件，压缩机组件为上述提供的压缩机组件。
应用本发明的技术方案，该压缩机组件包括：压缩机和安装底板。其中，压缩机具有电机和底壳，电机安装在底壳上。安装底板上设置有中心孔，底壳设置在中心孔上并与中心孔的边沿焊接，底壳和中心孔之间的焊缝长度为电机直径的0.3至0.5倍。采用这样的设置，能够使压缩机底壳与安装底板的连接更加稳定和牢靠，从而能够提升压缩机底壳与安装底板的焊接质量，进而能够减小压缩机在低频运行时因焊接质量不佳而导致的振动，解决了现有技术中的压缩机在低频工作时振动较大的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例一提供的压缩机组件的结构示意图；
图2示出了三条焊缝均匀分布和随机分布时压缩机的振动情况示意图；
图3示出了根据本发明实施例一提供的安装底板上焊缝的位置示意图；
图4示出了根据本发明实施例二提供的安装底板上焊缝的位置示意图；
图5示出了实施例一和实施例二中压缩机的振动情况示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、压缩机；11、电机；12、底壳；13、壳体；20、安装底板；21、中心孔；22、安装孔；23、支撑部；30、焊缝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例一提供了一种压缩机组件，该压缩机组件包括：压缩机10和安装底板20。其中，压缩机10具有电机11、底壳12和壳体13，电机11安装在壳体13内，底壳12设置在壳体13的底部。安装底板20上设置有中心孔21，底壳12设置在中心孔21上并与中心孔21的边沿焊接，底壳12和中心孔21之间的焊缝30长度为电机11直径的0.3至0.5倍。采用本实施例中的压缩机组件，工作人员将压缩机10底壳12焊接在安装底板20的中心孔21边沿，且焊缝30长度与电机11直径的比设置在0.3至0.5之间，如此能够使压缩机10底壳12与安装底板20的连接更加稳定和牢靠。这样，能够提升压缩机10底壳12与安装底板20的焊接质量，进而能够减小压缩机10在低频工作时因焊接质量不佳而导致的振动，解决了现有技术中的压缩机10在低频工作时振动较大的技术问题。本实施例中的压缩机组件，不需对现有的压缩机组件进行结构改造，只需要提升压缩机10与安装底板20的焊接质量，成本低，且减振效果好。
为了使压缩机10与安装底板20更稳定的连接在一起，本实施例中底壳12和中心孔21之间的焊缝30具有多条。采用本实施例中的压缩机组件，压缩机10通过多条焊缝30与中心孔21连接起来，且每条焊缝30的长度均为电机11直径的0.3至0.5倍，进一步提高了焊接质量。这样，能够使压缩机10与中心孔21边缘更牢靠的连接在一起，如此，电机11在低频振动时，将减少因焊缝30质量不佳而引起的压缩机10振动，从而提高了压缩机10的减振效果，也减少了安装底板20的振动响应。
为了使压缩机10的减振效果更好，本实施例中将多条焊缝30均匀设置在中心孔21的边沿上。采用本实施例中的压缩机组件，压缩机10通过多条均匀设置在中心孔21边沿的焊缝30与中心孔21连接起来，且每条焊缝30的长度均为电机11直径的0.3至0.5倍。这样，使压缩机10与安装底板20的连接更加可靠，同时也提高了压缩机10与安装底板20的一致性，从而能够进一步减小电机11在低频振动时压缩机10的振动，也能进一步减小安装底板20的振动响应。
如图2所示，横轴代表焊缝长度与电机直径的比值，纵轴代表压缩机的振动频率，线1为三条焊缝30随机设置在中心孔21的边沿上压缩机10的振动情况，由线1可知，当焊缝30的长度为电机11直径的0.3至0.5倍时，此时压缩机10的减振效果较好。线2为三条焊缝30均匀设置在中心孔21的边沿上压缩机10的振动情况，由线2可知，当焊缝30的长度为电机11直径的0.3至0.5倍时，此时压缩机10的减振效果较好。由线1和线2的对比可知，当三条焊缝30均匀分布在中心孔21的边沿上比随机分布时的减振效果更好。
为了保证压缩机10与安装底板20的可靠连接，可以将底壳12和中心孔21之间的焊缝30条数设置为3或4条，且每条焊缝30的长度均为电机11直径的0.3至0.5倍。一般而言，焊缝30条数越多将越有利于压缩机10与安装底板20的连接，能够进一步的降低因焊接质量问题而导致的压缩机10振动，也能够进一步降低安装底板20的振动响应，但焊接条数的增加也会导致成本的增大。因此，在保证焊接质量的前提下，为了尽量的减小生产成本，优选的将焊缝30的条数设置为3或4条。
为了便于将压缩机组件安装在空调器的安装支架上，本实施例中在安装底板20上还设置有多个安装孔22。采用这样的设置，工作人员在安装压缩机组件时，只需通过常用的一些紧固件将安装孔22固定在安装支架上即可，方便了工作人员的安装。
为了进一步提供压缩机组件的整体一致性，本实施例中将多个安装孔22以中心孔21为中心中心对称地设置在安装底板20上。采用这样的设置，压缩机组件通过多个对称设置的安装孔22安装在安装支架上，如此，以使该压缩机组件更稳定的安装于该安装支架上，从而能够提高装配连接的一致性。避免因装配的不一致而导致振动的传递，进而提高减振效果。
为了使压缩机组件的整体一致性更好，可以将多条焊缝30与多个安装孔22一一对应设置。采用这样的设置，由于焊缝30的质量较好，同时焊缝30与安装孔22一一对应设置，这样不仅提高了压缩机10与安装底板20之间装配连接的一致性，同时也提高了压缩机组件在安装支架上的一致性，进而能够提升装置的整体一致性。采用该压缩机组件，电机11在低频振动时，由于装置的整体连接可靠且一致性较好，因而能够起到较好的减振效果，减少了压缩机10的振动，也减少了安装底板20的振动响应。
为了进一步提高压缩机组件的振动效果，本实施例中将焊缝30的中心、中心孔21的中心以及与焊缝30对应的安装孔22的中心位于同一直线上。采用这样的设置，能够进一步地提高压缩机10与安装底板20的连接可靠性和装配一致性，从而能够降低因为焊缝30质量不佳导致整体装置的一致性较差的情况，进而也可以进一步降低因一致性差而导致的振动现象，以使压缩机组件的减振效果更好。
为了使压缩机组件更稳定的设置在安装支架上，本实施例中将安装底板20设置为三角形板，安装底板20上设置有3个安装孔22，且3个安装孔22一一对应地设置在安装底板20的三个角部。
为了进一步提高压缩机组件的稳定性，本实施例中安装底板20的边沿设置有多个支撑部23，多个支撑部23朝远离底壳12的方向延伸。本实施例中的安装底板20为三角板，相应的设置有三个支撑板，三个支撑板分别设置在三角板的三条边的边沿处，且支撑部23垂直与三角板向远离压缩机10的方向设置。采用这样的设置，安装底板20安装在安装支架上，通过安装底板20上的三个安装孔22能够将压缩机组件安装在安装支架上，同时，支撑部23支撑压缩机组件，以使压缩机组件更稳定的设置在安装支架上。为了降低安装底板20上的重量，可在安装底板20上设置多个减重孔，且多个减重孔以中心孔21为中心中心对称设置。
本实施例中的压缩机10为转子式压缩机10，该转子式压缩机10主要由电机11、分液器部件、压缩级、排气结构、壳体密封结构等组成。其中，分液器部件通过焊接固定在壳体组件上，气缸由螺钉与下法兰锁紧定心，并在气缸上端面依次叠放上法兰、上消音器。分液器部件通过吸气管与气缸吸气腔相通，上法兰焊接在壳体组件上，曲轴穿过下法兰、气缸、滚子、上法兰、上消音器，并通过螺钉固定在一起，上盖组件与下盖焊接在壳体组件上。
如图3所示，在本实施例一提供的压缩机组件，在底壳12和中心孔21之间的均匀设置有3条焊缝30，且焊缝30的中心、中心孔21的中心以及与焊缝30对应的安装孔22的中心在同一直线上。如图4所示，在本实施例二提供的压缩机组件，在底壳12和中心孔21之间的均匀设置有4条焊缝30。通过对实施例二和实施例三进行模拟实验，得到的实验结果如图5所示，其中横轴代表焊缝长度与电机直径的比值，纵轴代表压缩机的振动频率。线3为实施例一中压缩机10的振动情况，线4为实施例二中压缩机10的振动情况。通过图中数据中线3和线4对比可知，在实施例一中，当焊缝30的长度为电机11直径的0.3至0.5倍时，压缩机10的减振效果最优。即当底壳12和中心孔21之间的均匀设置有3条焊缝30，每条焊缝30的长度均为电机11直径的0.3至0.5倍，且焊缝30的中心、中心孔21的中心以及与焊缝30对应的安装孔22的中心在同一直线上，此时压缩机10的减振效果最好。
采用这样设置，使得压缩机组件的整体一致性较好，因而使得压缩机10的减振效果较好，使得压缩机组件的噪音较小，提升了使用的舒适性。
实施例三提供了一种空调器，包括压缩机组件，该压缩机组件为实施例一提供的压缩机组件。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件包括：
压缩机(10)，具有电机(11)、底壳(12)和壳体(13)，所述电机(11)安装在壳体(13)内，所述底壳(12)设置所述壳体(13)底部；
安装底板(20)，所述安装底板(20)上设置有中心孔(21)，所述底壳(12)设置在所述中心孔(21)上并与所述中心孔(21)的边沿焊接，所述底壳(12)和所述中心孔(21)之间的焊缝(30)长度为所述电机(11)直径的0.3至0.5倍。
2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述底壳(12)和所述中心孔(21)之间的焊缝(30)具有多条。
3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，多条所述焊缝(30)均匀设置在所述中心孔(21)的边沿上。
4.根据权利要求2或3所述的压缩机组件，其特征在于，所述底壳(12)和所述中心孔(21)之间的焊缝(30)条数为3或4条。
5.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装底板(20)上还设置有多个安装孔(22)。
6.根据权利要求5所述的压缩机组件，其特征在于，多个所述安装孔(22)以所述中心孔(21)为中心中心对称地设置在所述安装底板(20)上。
7.根据权利要求6所述的压缩机组件，其特征在于，多条所述焊缝(30)与多个所述安装孔(22)一一对应设置。
8.根据权利要求7所述的压缩机组件，其特征在于，所述焊缝(30)的中心、所述中心孔(21)的中心以及与所述焊缝(30)对应的所述安装孔(22)的中心位于同一直线上。
9.根据权利要求8所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装底板(20)为三角形板，所述安装底板(20)上设置有3个所述安装孔(22)，3个所述安装孔(22)一一对应地设置在所述安装底板(20)的三个角部。
10.根据权利要求8所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装底板(20)的边沿设置有多个支撑部(23)，多个所述支撑部(23)朝远离所述底壳(12)的方向延伸。
11.一种空调器，包括压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件为权利要求1至10中任一项所述的压缩机组件。
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