CN108315873A - 一种棉纱加工用揉棉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉纱加工用揉棉机，包括上板，上板下表面的四个端点分别与四个支柱的上端固定连接，上板的下表面和电动伸缩杆的上端通过固定架固定连接，电动伸缩杆的下端和压力传感器的上表面固定连接，本棉纱加工用揉棉机降低了工人的劳动强度，提高了棉纱的加工效率；工人通过把手旋转螺杆从而调节上压板的晃动幅度，提高了本棉纱加工用揉棉机的适用性；工人可以方便的移动下板，本棉纱加工用揉棉机的高度低从而降低了本棉纱加工用揉棉机对安装环境的要求；PLC控制器通过人体接近传感器检测到有人靠近工作状态的本棉纱加工用揉棉机，PLC控制器控制电动伸缩杆和减速电机停止工作，提高了本棉纱加工用揉棉机的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及棉纱加工技术领域，具体为一种棉纱加工用揉棉机。
背景技术
揉棉机是棉絮加工的理想设备，替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量；但现有的揉棉机自动化程度较低，使用者的劳动强度大，棉纱的加工效率不高，设备的安全性低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棉纱加工用揉棉机自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了棉纱的加工效率，PLC控制器通过人体接近传感器检测到有人靠近工作状态的本棉纱加工用揉棉机，PLC控制器控制电动伸缩杆和减速电机停止工作，提高了本棉纱加工用揉棉机的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纱加工用揉棉机，包括上板，所述上板下表面的四个端点分别与四个支柱的上端固定连接，上板的下表面和电动伸缩杆的上端通过固定架固定连接，电动伸缩杆的下端和压力传感器的上表面固定连接，压力传感器固定在移动板的上表面，移动板上表面中间位置的固定孔中固定有第二轴承，第二轴承的内环和转动杆的侧面固定连接，转动杆的上端和第二齿轮同轴固定，第二齿轮和第一齿轮啮合，第一齿轮和减速电机的输出轴同轴固定，减速电机通过固定架固定在移动板的上表面。
转动杆的下端和圆板同轴固定，圆板的下表面设有螺杆，螺杆的两端均通过轴承座和圆板的上表面连接，螺杆和滑动块上的螺孔螺纹连接，滑动块的上表面和圆板的下表面滑动连接，螺杆的一端通过延长杆和把手固定连接，滑动块的下表面通过安装架固定有第一轴承，第一轴承的内环和连接杆的上端固定连接，连接杆的下端和上压板上表面的中间位置固定连接，上压板上表面的四个顶端和移动板下表面的四个顶端通过弹性绳连接。
上压板的下方设有下板，下板的下表面通过支撑杆固定有万向轮，支柱的侧面固定有控制按钮，控制按钮的输出端和PLC控制器的输入端电连接，上板的上表面固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输入端和压力传感器的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与电动伸缩杆的输入端和减速电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上板的上表面固定有报警器，报警器的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下板的左右两端分别与两个导向板的卡槽滑动连接，两个导向板分别固定在支柱的侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆在下板的下表面均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下板的前侧面和U形把手的两端固定连接，U形把手的侧面固定有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块上的滑孔和滑杆的侧面滑动连接，滑杆的两端均通过固定座和圆板的下表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑杆的数量为两个，两个滑杆在螺杆的两侧对称分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上板的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均通过安装架固定有人体接近传感器，人体接近传感器的输出端和PLC控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板的上表面固定有导向柱，导向柱的上端贯穿并延伸至上板的上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向柱的数量为四个，且四个导向柱在移动板的上表面均匀分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本棉纱加工用揉棉机，降低了工人的劳动强度，提高了棉纱的加工效率；工人通过把手旋转螺杆从而调节上压板的晃动幅度，提高了本棉纱加工用揉棉机的适用性；工人可以方便的移动下板，本棉纱加工用揉棉机的高度低从而降低了本棉纱加工用揉棉机对安装环境的要求；PLC控制器通过人体接近传感器检测到有人靠近工作状态的本棉纱加工用揉棉机，PLC控制器控制电动伸缩杆和减速电机停止工作，提高了本棉纱加工用揉棉机的安全性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明仰视结构示意图；
图3为本发明A处结构放大示意图；
图4为本发明B处结构放大示意图。
图中：1导向柱、2报警器、3 PLC控制器、4上板、5人体接近传感器、6支柱、7控制按钮、8 U形把手、9第一轴承、10导向板、11支撑杆、12万向轮、13弹性绳、14移动板、15减速电机、16第一齿轮、17转动杆、18圆板、19压力传感器、20第二轴承、21电动伸缩杆、22第二齿轮、23把手、24螺杆、25滑杆、26滑动块、27下板、28连接杆、29上压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种棉纱加工用揉棉机，包括上板4，上板4下表面的四个端点分别与四个支柱6的上端固定连接，上板4的下表面和电动伸缩杆21的上端通过固定架固定连接，电动伸缩杆21的下端和压力传感器19的上表面固定连接，压力传感器19固定在移动板14的上表面，移动板14的上表面固定有导向柱1，导向柱1的上端贯穿并延伸至上板4的上方，导向柱1的数量为四个，且四个导向柱1在移动板14的上表面均匀分布，移动板14上表面中间位置的固定孔中固定有第二轴承20，第二轴承20的内环和转动杆17的侧面固定连接，转动杆17的上端和第二齿轮22同轴固定，第二齿轮22和第一齿轮16啮合，第一齿轮16和减速电机15的输出轴同轴固定，减速电机15通过固定架固定在移动板14的上表面。
转动杆17的下端和圆板18同轴固定，圆板18的下表面设有螺杆24，螺杆24的两端均通过轴承座和圆板18的上表面连接，螺杆24和滑动块26上的螺孔螺纹连接，滑动块26的上表面和圆板18的下表面滑动连接，螺杆24的一端通过延长杆和把手23固定连接，滑动块26上的滑孔和滑杆25的侧面滑动连接，滑杆25的两端均通过固定座和圆板18的下表面固定连接，滑杆25的数量为两个，两个滑杆25在螺杆24的两侧对称分布，滑动块26的下表面通过安装架固定有第一轴承9，第一轴承9的内环和连接杆28的上端固定连接，连接杆28的下端和上压板29上表面的中间位置固定连接，工人通过把手23旋转螺杆24从而调节上压板29的晃动幅度，提高了本棉纱加工用揉棉机的适用性，上压板29上表面的四个顶端和移动板14下表面的四个顶端通过弹性绳13连接，减速电机15通过第一齿轮16和第二齿轮22工作，第二齿轮22通过转动杆17带动圆板18旋转，圆板18通过滑动块26带动上压板29晃动，第一轴承9和弹性绳13使得上压板29不会发生旋转。
上压板29的下方设有下板27，下板27的前侧面和U形把手8的两端固定连接，U形把手8的侧面固定有橡胶垫，下板27的下表面通过支撑杆11固定有万向轮12，所述下板27的左右两端分别与两个导向板10的卡槽滑动连接，两个导向板10分别固定在支柱6的侧面，支撑杆11的数量为四个，且四个支撑杆11在下板27的下表面均匀分布，工人将棉絮放置到下板27上表面，工人通过U形把手8推动下板27使得下板27的左右两端分别与两个导向板10的卡槽滑动连接，下板27移动到上压板29的正下方，工人可以方便的移动下板27，本棉纱加工用揉棉机的高度低从而降低了本棉纱加工用揉棉机对安装环境的要求，上板4的上表面固定有PLC控制器3和报警器2，上板4的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均通过安装架固定有人体接近传感器5，支柱6的侧面固定有控制按钮7，控制按钮7的输出端和PLC控制器3的输入端电连接，PLC控制器3的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器3的输入端分别与人体接近传感器5的输出端和压力传感器19的输出端电连接，PLC控制器3的输出端分别与电动伸缩杆21的输入端、报警器2的输入端和减速电机15的输入端电连接，PLC控制器3通过人体接近传感器5检测到有人靠近工作状态的本棉纱加工用揉棉机，PLC控制器3控制电动伸缩杆21和减速电机15停止工作，提高了本棉纱加工用揉棉机的安全性，本棉纱加工用揉棉机降低了工人的劳动强度，提高了棉纱的加工效率。
PLC控制器3控制电动伸缩杆21、报警器2和减速电机15均为现有技术中常用的手段。
在使用时：工人将棉絮放置到下板27上表面，工人通过U形把手8推动下板27使得下板27的左右两端分别与两个导向板10的卡槽滑动连接，下板27移动到上压板29的正下方，工人通过控制按钮7向PLC控制器3输入控制信息。
PLC控制器3控制电动伸缩杆21伸长，电动伸缩杆21使得移动板14和上压板29向下移动，当上压板29移动到设定高度，PLC控制器3控制电动伸缩杆21停止伸长；PLC控制器3控制减速电机15工作，减速电机15通过第一齿轮16和第二齿轮22工作，第二齿轮22通过转动杆17带动圆板18旋转，圆板18通过滑动块26带动上压板29晃动，第一轴承9和弹性绳13使得上压板29不会发生旋转。
工人通过把手23旋转螺杆24从而调节上压板29的晃动幅度。当PLC控制器3通过压力传感器19检测到上压板29和下板27之间的压力大于设定值时，PLC控制器3控制电动伸缩杆21收缩，防止上压板29损坏，且PLC控制器3控制报警器2报警。
当PLC控制器3通过人体接近传感器5检测到有人靠近工作状态的本棉纱加工用揉棉机，PLC控制器3控制电动伸缩杆21和减速电机15停止工作。
本发明，降低了工人的劳动强度，提高了棉纱的加工效率；工人通过把手23旋转螺杆24从而调节上压板29的晃动幅度，提高了本棉纱加工用揉棉机的适用性；工人可以方便的移动下板27，本棉纱加工用揉棉机的高度低从而降低了本棉纱加工用揉棉机对安装环境的要求；PLC控制器3通过人体接近传感器5检测到有人靠近工作状态的本棉纱加工用揉棉机，PLC控制器3控制电动伸缩杆21和减速电机15停止工作，提高了本棉纱加工用揉棉机的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种棉纱加工用揉棉机，包括上板（4），其特征在于：所述上板（4）下表面的四个端点分别与四个支柱（6）的上端固定连接，上板（4）的下表面和电动伸缩杆（21）的上端通过固定架固定连接，电动伸缩杆（21）的下端和压力传感器（19）的上表面固定连接，压力传感器（19）固定在移动板（14）的上表面，移动板（14）上表面中间位置的固定孔中固定有第二轴承（20），第二轴承（20）的内环和转动杆（17）的侧面固定连接，转动杆（17）的上端和第二齿轮（22）同轴固定，第二齿轮（22）和第一齿轮（16）啮合，第一齿轮（16）和减速电机（15）的输出轴同轴固定，减速电机（15）通过固定架固定在移动板（14）的上表面；
转动杆（17）的下端和圆板（18）同轴固定，圆板（18）的下表面设有螺杆（24），螺杆（24）的两端均通过轴承座和圆板（18）的上表面连接，螺杆（24）和滑动块（26）上的螺孔螺纹连接，滑动块（26）的上表面和圆板（18）的下表面滑动连接，螺杆（24）的一端通过延长杆和把手（23）固定连接，滑动块（26）的下表面通过安装架固定有第一轴承（9），第一轴承（9）的内环和连接杆（28）的上端固定连接，连接杆（28）的下端和上压板（29）上表面的中间位置固定连接，上压板（29）上表面的四个顶端和移动板（14）下表面的四个顶端通过弹性绳（13）连接；
上压板（29）的下方设有下板（27），支柱（6）的侧面固定有控制按钮（7），控制按钮（7）的输出端和PLC控制器（3）的输入端电连接，下板（27）的下表面通过支撑杆（11）固定有万向轮（12），上板（4）的上表面固定有PLC控制器（3），PLC控制器（3）的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器（3）的输入端和压力传感器（19）的输出端电连接，PLC控制器（3）的输出端分别与电动伸缩杆（21）的输入端和减速电机（15）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述上板（4）的上表面固定有报警器（2），报警器（2）的输入端和PLC控制器（3）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述下板（27）的左右两端分别与两个导向板（10）的卡槽滑动连接，两个导向板（10）分别固定在支柱（6）的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述支撑杆（11）的数量为四个，且四个支撑杆（11）在下板（27）的下表面均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述下板（27）的前侧面和U形把手（8）的两端固定连接，U形把手（8）的侧面固定有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述滑动块（26）上的滑孔和滑杆（25）的侧面滑动连接，滑杆（25）的两端均通过固定座和圆板（18）的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述滑杆（25）的数量为两个，两个滑杆（25）在螺杆（24）的两侧对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述上板（4）的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均通过安装架固定有人体接近传感器（5），人体接近传感器（5）的输出端和PLC控制器（3）的输入端电连接。
9.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述移动板（14）的上表面固定有导向柱（1），导向柱（1）的上端贯穿并延伸至上板（4）的上方。
10.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于：所述导向柱（1）的数量为四个，且四个导向柱（1）在移动板（14）的上表面均匀分布。
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