CN108314870B

CN108314870B - 一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌abs材料及其制备方法

Info

Publication number: CN108314870B
Application number: CN201810136586.2A
Authority: CN
Inventors: 毕彦坤; 郑敏; 杜毅峰; 郝彩霞; 万延浩
Original assignee: Qingdao Gon Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Guoen Plastic Industry Qingdao Co ltd
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2038-02-09
Also published as: CN108314870A

Abstract

本发明公开了一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料及其制备方法，涉及ABS材料的技术领域。本发明包括以下重量份的组分：ABS树脂55‑65份，三氧化二锑2‑5份，溴代三嗪10‑15份，十溴二苯乙烷4‑6份，SBS抗菌母粒12‑16份，抗氧剂0.2‑0.4份，热稳定剂0.2‑0.4份，光稳定剂0.2‑0.4份，抗滴落剂0.2‑0.5份，润滑剂0.4‑0.7份，抗静电剂0.4‑0.6份；本发明还给出了上述ABS材料的制备方法，各组分经过混合、共挤、冷却和造粒而成。本发明的ABS材料阻燃等级达到了5VA级，满足了智能家电的阻燃等级要求，色泽纯正，流动性好，抗菌效果好，抗冲击能力强，力学性能优异。

Description

一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料及其制备方法

技术领域

本发明属于ABS材料的技术领域，特别是指一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料及其制备方法。

背景技术

随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，人们对生活质量和生活安全性重视程度逐渐增加，马桶盖作为与身体皮肤直接接触的产品，对人身体安全影响尤为重要。传统的马桶盖由于人性化设计不高逐渐被智能马桶盖取代，智能马桶盖具有自动保温加热以及清洗功能，因此其对材料要求非常严格，除了必须同时兼顾传统马桶盖的高物理机械性能外，还要具有抗菌、抗静电、阻燃等性能。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(简称ABS树脂)是五大合成树脂之一，ABS树脂是一种集刚、硬、韧于一体的塑料材料的典型代表，综合性能优异，具有良好的力学性能，突出性能表现为冲击性和尺寸稳定性，其兼有三种共聚单体的优点，并且又中和了各自的缺陷；其中，丙烯腈赋予ABS树脂高强度、高热稳定性、良好的化学稳定性和良好的耐着色性等，丁二烯赋予ABS树脂良好的韧性、耐冲击性和耐寒性，苯乙烯赋予ABS树脂较高的强度、良好的加工流动性和高光泽度，被广泛用于家用电器、汽车行业、机械零件和电子器件中。

为了满足智能家电如智能马桶盖的高物理机械性能、抗菌、抗静电和阻燃等要求，现有技术中的ABS高抗冲击抗菌阻燃树脂主要是通过采用环保的溴系阻燃剂和环保三氧化二锑协同阻燃来达到阻燃效果，例如：中国专利CN103571151A公开了一种高抗菌阻燃ABS材料及其制备方法，该高抗菌阻燃ABS材料由以下组分按一定的重量份制备而成：ABS树脂50-80份、增韧剂5-10份、溴系阻燃剂15-20份、辅助阻燃剂1-10份、聚四氟乙烯0.1-0.5份、热稳定剂0.5-2.5份、抗氧剂0.3-1.0份、润滑剂0.2-1.2份、硬脂酸单甘油酯3-5份和锌离子抗菌剂0.1-1.5份，这种高抗菌阻燃ABS材料提高了ABS材料的抗菌性和阻燃性，具有优异的力学性能；但是，这种高抗菌阻燃ABS材料的阻燃等级仅达到了V0级，由于智能家电因为存在加热过程，并且直接与人身体(例如：马桶盖、按摩椅等)接触，其对ABS材料的阻燃等级要求更高，这种高抗菌阻燃ABS材料无法满足智能家电的阻燃等级要求；而且，由于阻燃剂的使用，所得ABS材料的颜色发生较大变化，使ABS材料制品的颜色偏黄；由于锌离子抗菌剂极易团聚，其在ABS树脂中相容性差，很难分散；这种高抗菌阻燃ABS材料由于锌离子抗菌剂的添加，还进一步降低了冲击强度，需要使用增韧剂才能提高其冲击强度，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料及其制备方法，解决了现有技术中ABS材料的阻燃等级低使其阻燃性能、抗菌性能和抗冲击性能无法兼顾而影响其在智能家电中的应用的问题。

本发明的一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下重量份的组分：ABS树脂55-65份，三氧化二锑2-5份，溴代三嗪10-15份，十溴二苯乙烷4-6份，SBS抗菌母粒12-16份，抗氧剂0.2-0.4份，热稳定剂0.2-0.4份，光稳定剂0.2-0.4份，抗滴落剂0.2-0.5份，润滑剂0.4-0.7份，抗静电剂0.4-0.6份；所述SBS抗菌母粒包括以下重量份的组分：SBS树脂100份，无机抗菌剂2-4份，硅烷偶联剂0.6-1.2份，分散剂1.0-2.0份；SBS树脂中S与B重量含量之比为30-40：60-70。

本发明在ABS树脂添加由三氧化二锑、溴代三嗪和十溴二苯乙烷组成的复合阻燃剂，提高了ABS材料的阻燃等级，使其阻燃等级达到5VA级，同时，这种复合阻燃剂的使用，不会对ABS树脂的颜色造成影响，不影响ABS材料所得制品的抗冲击性能和流动性，避免了传统阻燃剂的添加导致ABS材料所得制品颜色偏黄、抗冲击能力和流动性下降的问题，特别适合于制备本色或者白色ABS塑料制品；另外，本发明在ABS树脂还添加了SBS抗菌母粒，SBS抗菌母粒与ABS树脂具有很好的相容性，能够充分分散到ABS树脂中，大大提高了其抗菌效果，同时，不影响其抗冲击性能，保持了原有的拉伸强度和弯曲性能，具有优异的力学性能，避免了传统抗菌剂的添加而导致其冲击强度下降以及影响其力学性能的现象。本发明采用SBS抗菌母粒中S与B重量含量之比为30-40：60-70，S(苯乙烯)与B(丁二烯)的配比适宜，该SBS抗菌母粒可以与ABS树脂更好的相容，使无机抗菌剂更容易分散到ABS树脂中，同时，不会降低ABS树脂的抗冲击强度；而传统的抗菌剂必须通过添加增韧剂才能不降低ABS树脂的原有冲击强度。

作为一种优选的实施方案，所述SBS抗菌母粒的制备方法包括以下步骤：取硅烷偶联剂，添加至无机抗菌剂中，混合，搅拌；然后，加入分散剂，搅拌；最后，加入SBS树脂，共混，于单螺杆挤出机挤出，挤出温度为180-210℃，螺杆转速为130-160r/min，造粒，得SBS抗菌母粒。本发明首先采用硅烷偶联剂对无机抗菌剂进行表面处理，提高其与SBS树脂的结合力；然后，添加分散剂用于提高无菌抗菌剂在SBS树脂中的分散性；无机抗菌剂与SBS树脂在预混锅中高速混匀而得到，这种制备方法简单，控制方便，所得SBS抗菌母粒的抗菌效果好，使用方便。

作为一种优选的实施方案，所述十溴二苯乙烷、溴代三嗪和三氧化二锑的重量比为2-6：11-15：2-6。当ABS材料制成的塑料制品燃烧时，阻燃体系中十溴二苯乙烷和溴代三嗪受热挥发，与燃烧塑料制品热分解的活性自由基结合，降低塑料制品反应活性；而三氧化二锑则形成高密度气体氯化物附着在塑料制品表层，达到隔绝氧气的作用，从而共同达到阻燃效果；并且，本发明的这种配比的十溴二苯乙烷、溴代三嗪和三氧化二锑，能到达到最佳阻燃效果，这种复配阻燃体系，避免了一种阻燃剂含量过高而降低了ABS树脂的力学性能的现象，同时，达到了理想的阻燃效果。

作为一种优选的实施方案，所述分散剂为EBS、石蜡、硬脂酸盐中的任意一种或几种。分散剂具有内润滑、外分散以及分散作用，在树脂中具有良好的抗粘和抗结块效果，因此分散剂能够提高SBS的流动性，提高最终制品的脱模性，避免SBS挤出过程中的结块，不利于抗菌剂分散。同时，EBS的分散效果，提高了抗菌剂的分散效率和扩散性，使无机抗菌剂充分分散到SBS树脂中，所得SBS抗菌母粒质地均匀，抗菌效果好。

作为一种优选的实施方案，所述无机抗菌剂为银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、锌离子抗菌剂、铝离子抗菌剂、钙离子抗菌剂中的任意一种或几种。本发明的无机抗菌剂为离子型抗菌剂，其抗菌剂机理为金属离子与细菌接触反应，通过破坏细菌呼吸产能系统、破坏细胞膜上与物质运输相关的蛋白以及改变外膜蛋白前体的加工与运输等方式，造成细菌中蛋白质活性中心结构被破坏或产生功能障碍从而导致细菌死亡；当菌体失去活性后，金属离子又会从菌体中游离出来，重复进行杀菌活动，其抗菌效果具有持久性。

作为一种优选的实施方案，所述硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂、KH-560、KH-800中的任意一种或几种。本发明采用硅烷偶联剂对无机抗菌剂进行表面处理以提高其与SBS树脂的结合力，硅烷偶联剂通过共价键与无机抗菌剂进行结合，对无机抗菌剂的表面进行包覆，改变抗菌剂表面极性，提高其在SBS中的分散性和粘合力，明显改善抗菌剂和SBS间的相容性，同时，偶联剂的粘性和粘附性，可以使抗菌剂充分吸附在SBS粒子表面，避免抗菌剂粉末的飘散，减少了抗菌剂在树脂中分散过程的损耗。

作为一种优选的实施方案，所述光稳定剂为UV-P、UV-326、770中的任意一种或几种，所述抗滴落剂为FA-500H、PTFE中的任意一种或几种。本发明添加光稳定剂进一步提高ABS材料的稳定性，通过捕捉因光照造成的树脂分解生成的活性自由基，抑制树脂分解反应的进一步进行，从而具有使其耐光照，延长使用寿命的效果；本发明的抗滴落剂主要是配合复合阻燃剂使用的，在抗滴落剂和复合阻燃剂的作用下，避免因燃烧熔化造成的树脂滴落，进一步提高ABS材料的阻燃性能。

作为一种优选的实施方案，所述抗静电剂为非离子抗静电剂YN801、SAS-93中的任意一种或几种，所述抗氧剂为1010、168、1076中的任意一种或几种。本发明添加抗静电剂提高ABS材料的抗静电能力，避免静电的产生，提高其使用安全性；本发明添加抗氧剂提高了ABS材料的抗氧化能力，使其耐老化。

作为一种优选的实施方案，所述热稳定剂为中的任意一种或几种，所述润滑剂为PETS、EBS中的任意一种或几种。热稳定剂用于提高ABS材料的耐热稳定性，特别是智能马桶盖和智能按摩椅这种需要加热的智能家电，延长其使用寿命；本发明的润滑剂可以提高ABS材料的润滑性能，提高其流动性，使其加工方便。

本发明的一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料的制备方法，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：1)取抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗滴落剂、润滑剂和抗静电剂，混合，得助剂包；2)取三氧化二锑、溴代三嗪和十溴二苯乙烷，混合，得复合阻燃剂；3)取ABS树脂和SBS抗菌母粒，混合，加入步骤2)所得的复合阻燃剂和步骤1)所得的助剂包进行共混，得混合料；4)将步骤3)所得的混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度为：一段180-190℃，二段200-210℃，三段210-220℃，机头200-210℃，冷却，造粒，得ABS材料。

本发明的ABS材料的制备方法先将助剂混合成助剂包，再将阻燃剂混合成复合阻燃剂，然后，将ABS树脂、SBS抗菌母粒、复合阻燃剂和助剂包通过物理共混的方式在高混锅中混料，最后，在挤出过程中使ABS树脂、SBS抗菌母粒、复合阻燃剂通过助剂包进行改性以达到阻燃、抗菌和抗冲击的效果，并保持ABS材料原有的力学性能；本发明的ABS材料主要是采用熔融共混增强的方法制备而成的，利用双螺杆挤出机的生产线生产，制备方法简单，操作方便，容易控制，对设备无特殊要求，易于实现产业化，所得ABS材料可用于智能家电材料中。本发明，优选地，冷却是采用水槽冷却，冷却至室温。挤出机挤出的挤出料条在水槽中直接冷却，冷却速度快，不会对挤出料条造成负面影响，冷却后挤出料条性质得到进一步温度和定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用复合阻燃剂提高了ABS材料的阻燃等级，使其阻燃等级达到5VA级，这种复合阻燃剂不会对ABS树脂的颜色造成影响，特别适合于制备本色或者白色ABS塑料制品；另外，本发明还使用了SBS抗菌母粒，SBS抗菌母粒与ABS树脂具有很好的相容性，能够充分分散到ABS树脂中，大大提高了其抗菌效果，抗菌能力均匀一致，不影响ABS树脂原有的抗冲击性能，保持了其原有的拉伸强度和弯曲性能，具有优异的力学性能，避免了传统ABS抗菌母粒的添加而导致其冲击强度下降以及影响其力学性能的现象。本发明的ABS材料主要是采用熔融共混增强的方法制备而成的，利用双螺杆挤出机的生产线生产，制备方法简单，操作方便，容易控制，对设备无特殊要求，易于实现产业化，所得ABS材料可用于智能家电材料中。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料，包括以下重量份的组分：ABS树脂55-65份，三氧化二锑2-5份，溴代三嗪10-15份，十溴二苯乙烷4-6份，SBS抗菌母粒12-16份，抗氧剂0.2-0.4份，热稳定剂0.2-0.4份，光稳定剂0.2-0.4份，抗滴落剂0.2-0.5份，润滑剂0.4-0.7份，抗静电剂0.4-0.6份；所述SBS抗菌母粒包括以下重量份的组分：SBS树脂100份，无机抗菌剂2-4份，硅烷偶联剂0.6-1.2份，分散剂1.0-2.0份；SBS树脂中S与B重量含量之比为30-40：60-70。

具体地，所述SBS抗菌母粒的制备方法包括以下步骤：取硅烷偶联剂，添加至无机抗菌剂中，混合，搅拌；然后，加入分散剂，搅拌；最后，加入SBS树脂，共混，于单螺杆挤出机挤出，挤出温度为180-210℃，螺杆转速为130-160r/min，造粒，得SBS抗菌母粒。

优选地，所述十溴二苯乙烷、溴代三嗪和三氧化二锑的重量比为2-6：11-15：2-6。

进一步地，所述分散剂为EBS、石蜡、硬脂酸盐中的任意一种或几种。

再优选地，所述无机抗菌剂为银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、锌离子抗菌剂、铝离子抗菌剂、钙离子抗菌剂中的任意一种或几种。

再具体地，所述硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂、KH-560、KH-800中的任意一种或几种。

再进一步地，所述光稳定剂为UV-P、UV-326、770中的任意一种或几种，所述抗滴落剂为FA-500H、PTFE中的任意一种或几种。

更具体地，所述抗静电剂为非离子抗静电剂YN801、SAS-93中的任意一种或几种，所述抗氧剂为1010、168、1076中的任意一种或几种。

更优选地，所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硫醇甲基锡中的任意一种或几种，所述润滑剂为PETS、EBS中的任意一种或几种。

本发明的一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料的制备方法，包括以下步骤：1)取抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗滴落剂、润滑剂和抗静电剂，混合，得助剂包；2)取三氧化二锑、溴代三嗪和十溴二苯乙烷，混合，得复合阻燃剂；2)取ABS树脂和SBS抗菌母粒，混合，加入步骤2)所得的复合阻燃剂和步骤1)所得的助剂包进行共混；4)将步骤3)所得的混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度为：一段180-190℃，二段200-210℃，三段210-220℃，机头200-210℃，冷却，造粒，得ABS材料。

实施例一

本发明的一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料的制备方法，包括以下步骤：

1)制备SBS抗菌母粒：取硅烷偶联剂0.6份，添加至2份无机抗菌剂中，混合，搅拌；然后，加入分散剂1份，搅拌；最后，加入SBS树脂100份，其中，SBS树脂中S与B重量含量之比为30：70，共混，于单螺杆挤出机挤出，挤出温度为180℃，螺杆转速为130r/min，造粒，得SBS抗菌母粒；

2)按照如下重量份称取原料：ABS树脂65份、三氧化二锑4份、溴代三嗪10份、十溴二苯乙烷4份、上述SBS抗菌母粒15.4份、抗氧剂0.2份、热稳定剂0.2、光稳定剂0.2份、抗滴落剂0.2份、润滑剂0.4份、抗静电剂0.4份；

3)取抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗滴落剂、润滑剂和抗静电剂，混合，得助剂包；

4)取三氧化二锑、溴代三嗪和十溴二苯乙烷，混合，得复合阻燃剂；

5)取ABS树脂和SBS抗菌母粒，在高速混合机内混合进行初混，加入上述复合阻燃剂和上述助剂包进行共混，得混合料；

6)将步骤5)所得的混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度为：一段180-190℃，二段200-210℃，三段210-220℃，机头200-210℃，挤出料条经过水槽冷却到室温，通过切粒机造粒，得ABS材料。

实施例二

1)制备SBS抗菌母粒：取硅烷偶联剂1.2份，添加至4份无机抗菌剂中，混合，搅拌；然后，加入分散剂2份，搅拌；最后，加入SBS树脂100份，其中，SBS树脂中S与B重量含量之比为40：60，共混，于单螺杆挤出机挤出，挤出温度为200℃，螺杆转速为150r/min，造粒，得SBS抗菌母粒；

2)按照如下重量份称取原料：ABS树脂64份、三氧化二锑2份、溴代三嗪14.5份、十溴二苯乙烷5.3份、上述SBS抗菌母粒12份、抗氧剂0.3份、热稳定剂0.3份、光稳定剂0.3份、抗滴落剂0.3份、润滑剂0.5份、抗静电剂0.5份；

实施例三

1)制备SBS抗菌母粒：取硅烷偶联剂1.0份，添加至3份无机抗菌剂中，混合，搅拌；然后，加入分散剂1.5份，搅拌；最后，加入SBS树脂100份，其中，SBS树脂中S与B重量含量之比为35：65，共混，于单螺杆挤出机挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速为160r/min，造粒，得SBS抗菌母粒；

2)按照如下重量份称取原料：ABS树脂55份、三氧化二锑5份、溴代三嗪15份、十溴二苯乙烷6份、SBS抗菌母粒16份、抗氧剂0.4份、热稳定剂0.4份、光稳定剂0.4份、抗滴落剂0.5份、润滑剂0.7份、抗静电剂0.6份；

对比例一

按照如下重量份称取原料：ABS树脂78份、三氧化二锑5份、溴代三嗪13份、十溴二苯乙烷6份、抗氧剂0.3份、热稳定剂0.3份、光稳定剂0.3份、抗滴落剂0.3份、润滑剂0.5份、抗静电剂0.5份，并按照实施例一的方法制备ABS材料，得对照样一。

对比例二

按照如下重量份称取原料：ABS树脂63份、三氧化二锑4份、溴代三嗪14份、十溴二苯乙烷4份、ABS抗菌母粒15份、抗氧剂0.3份、热稳定剂0.3份、光稳定剂0.3份、抗滴落剂0.3份、润滑剂0.5份、抗静电剂0.5份，并按照实施例一的方法制备ABS材料，得对照样二。

对比例三

按照如下重量份称取原料：ABS树脂63份、三氧化二锑4份、十溴二苯乙烷18份、ABS抗菌母粒15份、抗氧剂0.3份、热稳定剂0.3份、光稳定剂0.3份、抗滴落剂0.3份、润滑剂0.5份、抗静电剂0.5份，并按照实施例一的方法制备ABS材料，得对照样三。

对比例四

按照如下重量份称取原料：ABS树脂67.8份、三氧化二锑4份、溴代三嗪15份、十溴二苯乙烷5份、SBS抗菌母粒6份、抗氧剂0.3份、热稳定剂0.3份、光稳定剂0.3份、抗滴落剂0.3份、润滑剂0.5份、抗静电剂0.5份，并按照实施例一的方法制备ABS材料，得对照样四。

对比例五

按照如下重量份称取原料：ABS树脂63.8份、三氧化二锑5份、溴代三嗪15份、十溴二苯乙烷5份、SBS抗菌母粒9份、抗氧剂0.3份、热稳定剂0.3份、光稳定剂0.3份、抗滴落剂0.3份、润滑剂0.5份、抗静电剂0.5份，并按照实施例一的方法制备ABS材料，得对照样五。

将本发明实施例一至实施例三所制备的三种ABS材料以及对比例一至对比例五所制备的五种对照样分别进行性能测试实验，包括悬臂梁缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、熔融指数、色差分析、燃烧性能和抗菌性能，其中，悬臂梁缺口冲击强度参照ASTM/D256规定的方法进行，拉伸强度参照ASTM/D638规定的方法进行，断裂伸长率采用ASTM/D638规定的方法进行，弯曲强度采用ASTM/D790规定的方法进行，熔融指数采用ASTM/D1238规定的方法进行，色差分析采用GB/T7705-2008规定的方法进行，燃烧性能采用UL-94规定的方法进行，抗菌性能采用QB/T 2591-2003规定的方法进行，结果如表1所示。

表1不同ABS材料性能测试结果

本发明的ABS材料采用1.6mm阻燃条进行测试，目的在于确认其阻燃效果等级；燃烧性能测试时，样条厚度越小，燃烧速度越快，根据UL-94测试标准，5VA测试级别为最高阻燃等级，测试标准为对样条进行5次5秒燃烧测试，样条厚度越小，阻燃剂含量越少，阻燃效果相对来说越低，其测试结果更有权威性和准确性，能够最大排除偶然性影响因素。由表1可以看出，本发明所得的ABS材料的阻燃等级均达到了5VA级，本发明的ABS材料具有最好的阻燃性能，满足了智能家电的阻燃要求，特别是智能马桶盖和智能按摩椅；本发明所得的ABS材料的抗细菌率在90％以上，本发明的ABS材料的悬臂梁缺口冲击强度为230-270J/m，拉伸强度为33-40MPa，断裂伸长率为18-30％，弯曲强度为55-65MPa；这明显优于对照样，并与ABS树脂原有的力学性能接近；本发明的ABS材料的熔融指数在32.6-37.5g/10min之间，这与ABS树脂的熔融指数接近，本发明中SBS抗菌母粒、复合阻燃剂和助剂的添加不影响ABS树脂的流动性，不影响其加工工艺；本发明的ABS材料的色差分析结果中，LAB值中L、A和B值均与ABS树脂接近，特别是B值小，这种说明本发明的阻燃剂复配体系对避免制品颜色发黄具有明显的效果，适宜制备本色和白色ABS阻燃塑料制品。

对照样一的阻燃等级虽然也达到了5VA级，但是，其抗菌性能非常差，抗细菌率仅为30.3％，而且，其冲击强度明显下降，断裂伸长率下降，拉伸强度和弯曲强度升高，力学性能变差；对照样二的阻燃等级虽然也达到了5VA级，抗细菌率也能达到99.8％，但是，其冲击强度明显下降，断裂伸长率下降，拉伸强度和弯曲强度升高，力学性能更差；对照样三虽然具有较高的抗菌性能和较高的阻燃等级，但是，其冲击强度也明显下降，断裂伸长率下降，拉伸强度和弯曲强度升高，力学性能差，而且，其色差分析结果表明，其B值偏大，B值是用于表征制品发黄程度的，B值越大，其越偏黄色，这影响了ABS制品的颜色；对照样四和对照样五的抗菌性能明显下降，而且，其冲击强度也下降，断裂伸长率下降，拉伸强度和弯曲强度升高，力学性能变差。因此，本发明的ABS材料的阻燃等级均达到了5VA级，在具有很好的抗菌效果的同时，还提高了其抗冲击性能，保证了很好的力学性能，熔融流动性好，加工性能好，不影响ABS制品的颜色，特别适合于制备本色或者白色ABS塑料制品。所以，本发明的ABS材料具有很好的阻燃性能、抗菌性能和抗冲击性能，同时，保持了优异的力学性能，满足了智能家电的阻燃要求、力学性能和色泽要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用复合阻燃剂提高了ABS材料的阻燃等级，使其阻燃等级达到V5级，这种复合阻燃剂不会对ABS树脂的颜色造成影响，特别适合于制备本色或者白色ABS塑料制品；另外，本发明还使用了SBS抗菌母粒，SBS抗菌母粒与ABS树脂具有很好的相容性，能够充分分散到ABS树脂中，大大提高了其抗菌效果，抗菌能力均匀一致，不影响ABS树脂原有的抗冲击性能，保持了其原有的拉伸强度和弯曲性能，具有优异的力学性能，避免了传统ABS抗菌母粒的添加而导致其冲击强度下降以及影响其力学性能的现象。本发明的ABS材料主要是采用熔融共混增强的方法制备而成的，可以利用双螺杆挤出机的生产线生产，制备方法简单，操作方便，容易控制，对设备无特殊要求，易于实现产业化，所得ABS材料可用于智能家电材料中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料，其特征在于：

所述抗冲击阻燃抗菌ABS材料包括以下重量份的组分：ABS树脂55-65份，三氧化二锑2-5份，溴代三嗪10-15份，十溴二苯乙烷4-6份，SBS抗菌母粒12-16份，抗氧剂0.2-0.4份，热稳定剂0.2-0.4份，光稳定剂0.2-0.4份，抗滴落剂0.2-0.5份，润滑剂0.4-0.7份，抗静电剂0.4-0.6份；

所述光稳定剂为UV-P、UV-326、770中的任意一种或几种，所述抗滴落剂为FA-500H，所述润滑剂为PETS，所述抗静电剂为非离子抗静电剂YN801、SAS-93中的任意一种或几种，所述抗氧剂为1010、168、1076中的任意一种或几种，所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硫醇甲基锡中的任意一种或几种；

所述SBS抗菌母粒包括以下重量份的组分：SBS树脂100份，无机抗菌剂2-4份，硅烷偶联剂0.6-1.2份，分散剂1.0-2.0份；SBS树脂中S与B重量含量之比为30-40：60-70；所述SBS抗菌母粒的制备方法包括以下步骤：取硅烷偶联剂，添加至无机抗菌剂中，混合，搅拌；然后，加入分散剂，搅拌；最后，加入SBS树脂，共混，于单螺杆挤出机挤出，挤出温度为180-210℃，螺杆转速为130-160 r/min，造粒，得SBS抗菌母粒；

所述抗冲击阻燃抗菌ABS材料的制备方法包括以下步骤：1）取抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗滴落剂、润滑剂和抗静电剂，混合，得助剂包；2）取三氧化二锑、溴代三嗪和十溴二苯乙烷，混合，得复合阻燃剂；3）取ABS树脂和SBS抗菌母粒，混合，加入步骤2）所得的复合阻燃剂和步骤1）所得的助剂包进行共混，得混合料；4）将步骤3）所得的混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度为：一段180-190℃，二段200-210℃，三段210-220℃，机头200-210℃，冷却，造粒，得ABS材料。

2.根据权利要求1所述的智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料，其特征在于：

所述分散剂为EBS、石蜡、硬脂酸盐中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料，其特征在于：

所述无机抗菌剂为银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、锌离子抗菌剂、铝离子抗菌剂、钙离子抗菌剂中的任意一种或几种。

4.根据权利要求1所述的智能家电用抗冲击阻燃抗菌ABS材料，其特征在于：

所述硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂、KH-560硅烷偶联剂、KH-800硅烷偶联剂中的任意一种或几种。