CN108314244A - 一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺，将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐，经过油水分离器后，水相进入到中和釜进行中和，PH值调到7‑7.5；原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7‑7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响。同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD；在现有工艺条件下增加少许设备和优化操作程序，使得常压浓缩结晶处理高盐废水生产连续化成为可能，充分利用了间歇生产处理废水时浪费的时间，提高了设备利用率，增加废水处理量，同时连续生产减少了热能的散失，对热能的利用进一步提高。

Description

一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置

技术领域

本发明涉及化工废水处理，尤其是一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置。

背景技术

目前常用的高盐废水处理办法有生物膜工艺、SBR工艺、蒸馏脱盐工艺等，其中生物膜工艺和SBR工艺都涉及到前期投资大，对水资源浪费严重，处理高盐度废水效果不理想等缺点。

蒸馏脱盐是一种最古老、最常用的脱盐方法，并且特别适合高盐度废水处理。其中蒸馏脱盐具体还分为常压蒸发、多级闪蒸、压气蒸馏、多效蒸发、膜蒸馏等。

现有常压蒸发浓缩结晶工艺存在一些缺点，不能连续化作业，必须进一批废水，当浓缩到一定程度时，进行固液分离，然后再重复进水蒸发循环作业；由于处理过程中有停顿，蒸汽热量没有有效的蒸发原水，对热能利用效率不高；同时，生产不连续，废水日处理量小、设备利用率低等。

同时由于稀释剂生产中产生的高盐废水含有大量的有机物，并且酸碱值不在7左右，对设备腐蚀很严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：

A.将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐，经过油水分离器后，水相进入到中和釜进行中和，PH值调到7-7.5；原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7-7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响。同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD；

B.少量的油相重新回到生产系统，中和后的原水进入到原水槽，在进入原水槽之前，必须对原水进行过滤，防止水中有机械杂质对后续造成影响；

C.原水槽的原水经过流量计后进入浓缩釜，浓缩釜内物料通过混流泵进入再沸器，再从沸器的出口出来进入浓缩釜，与浓缩釜形成一个循环加热蒸发浓缩的过程，其中浓缩釜内温度控制在105-110℃，蒸汽加入压力控制在0.3Mpa左右；

E.在进入常压浓缩釜前增加流量计，控制进入浓缩釜的水量，使得连续生产成为可能。同时，浓缩釜为了配合连续生产，不再进一整批原水，而是只进入1/3左右的原水到釜内，控制蒸汽加热量，维持浓缩釜6内105-108℃，控制出水量为0.8T/h左右，由于生产实际中有波动，通过控制流量计5控制进水量跟出水量一致，始终维持浓缩釜内液位在1/3左右；

F.经蒸汽加热后蒸发浓缩，盐析出后从浓缩釜底部排料口出来，进入离心机，经过离心机离心后，盐分进入盐槽，离心水进入母液槽，再从母液槽的母液槽出液口出来进入母液罐；

E.蒸汽从浓缩釜顶端的排汽口出来进入冷凝器A，经过冷凝器A冷凝后进入分相罐气液分相，液体从分相罐底部流到蒸出水罐储存，少量蒸汽从分相罐的顶部出来再进入冷凝器，其冷凝水从冷凝器的底部出口出来后再进入分相罐内，气相直接由冷凝器B上排空口952排空。

一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理装置，该装置包括原水罐、油水分离器、中和釜、混流泵、浓缩釜、再沸器、离心机、冷凝器、蒸出水罐、母液罐，其特征是所述原水灌底部设有出水口，所述出水口通过原水管与油水分离器底部进水口连接，所述油水分离器底部还设有出液口，所述出液口通过连接管与中和釜顶部中和釜入液口连接，所述中和釜底部设有中和釜出液口，所述出液口通过第一出液管与原水槽顶部入口连接，所述原水槽底部设有出口，所述出口通过排出管与混流泵的输入端连接，混流泵的输出端与再沸器顶部再沸器入液口连接，所述再沸器顶部还设有再沸器出液口，所述再沸器出液口通过第二出液管与浓缩釜顶部浓缩釜入液口连接，所述浓缩釜顶部还设有排汽口，所述排汽口通过排汽管与冷凝器A顶部冷凝器进汽口连接，所述冷凝器A底部设有冷凝器出液口，所述冷凝器出液口通过第三出液管与分相罐第一进液口连接，所述分相罐上还设有分相罐第一出液口、分相罐第二进液口、分相罐第二出液口，所述分相罐第一出液口通过冷凝器B与分相罐第二进液口连接，所述分相罐第二出液口通过第五出液管与蒸出水罐顶部蒸出水罐入液口连接；

所述浓缩釜底部设有排料口，所述排料口通过排料管与离心机的输入端连接，所述离心机输出端分别与盐槽、母液槽连接，所述母液槽顶部设有母液槽出液口，所述母液槽出液口通过第六出液管与母液罐顶部第母液罐入液口连接。

作为优选，所述排出管上设有流量计。

作为优选，所述浓缩釜上设有多个视镜。

作为优选，所述再沸器还设有蒸汽进口、蒸汽出口，所述蒸汽进口与进蒸汽管连接，所述蒸汽出口与出蒸汽管连接。

作为优选，所述冷凝器A、冷凝器B上均设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口与进水管连接，所述冷却水出口与出水管连接。

本发明有益效果：在现有工艺条件下增加少许设备和优化操作程序，使得浓缩结晶处理高盐废水生产连续化成为可能，充分利用了间歇生产处理废水时浪费的时间，提高了设备利用率，增加废水处理量，同时连续生产减少了热能的散失，对热能的利用进一步提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺及装置，包括原水罐1、油水分离器2、中和釜3、混流泵62、浓缩釜6、再沸器66、离心机7、蒸出水罐9、母液罐8，原水灌1底部设有出水口11，所述出水口11通过原水管12与油水分离器底部进水口21连接，所述油水分离器2底部还设有出液口22，所述出液口22通过连接管23与中和釜3顶部中和釜入液口31连接，所述中和釜3底部设有中和釜出液口32，所述中和釜出液口32通过第一出液管33与原水槽顶部入口41连接，所述原水槽4底部设有出口42，所述出口42通过排出管43与混流泵62的输入端连接，排出管上设有流量计5。所述混流泵62的输出端与再沸器66顶部再沸器入液口67连接，所述再沸器66顶部还设有再沸器出液口68，再沸器66还设有蒸汽进口661、蒸汽出口665，所述蒸汽进口661与进蒸汽管662连接，所述蒸汽出口665与出蒸汽管663连接。所述再沸器出液口68通过第二出液管69与浓缩釜顶部浓缩釜入液口63连接，所述浓缩釜6顶部还设有排汽口65，所述排汽口65通过排汽管651与冷凝器A96顶部冷凝器进汽口961连接，所述冷凝器A96底部设有冷凝器出液口962，所述冷凝器出液口962通过第三出液管963与分相罐91第一进液口9631连接，所述分相罐91上还设有分相罐第一出液口98、分相罐第二进液口99、分相罐第二出液口97，所述分相罐第一出液口98通过第四出液管951、冷凝器B与分相罐第二进液口99连接，所述分相罐第二出液口97通过第五出液管93与蒸出水罐9顶部蒸出水罐入液口92连接。

浓缩釜6上设有多个视镜61，所述浓缩釜底部设有排料口611，所述排料口611通与离心机7的输入端连接，所述离心机输出端分别与盐槽72、母液槽71连接，母液槽71设有母液槽出液口73，母液槽出液口73通过第六出液管75与母液罐8顶部第母液罐入液口81连接。

冷凝器A、冷凝器B上均设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口与进水管连接，所述冷却水出口与出水管连接。

其工艺是：稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐1，经过油水分离器2后，水相进入到中和釜3进行中和，PH值调到7-7.5；原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7-7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响。同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD。

少量的油相重新回到生产系统。中和后的原水进入到原水槽4，在进入原水槽4之前，必须对原水进行过滤，防止水中有机械杂质对后续造成影响。

原水槽4的原水经过流量计5后进入浓缩釜6，浓缩釜6内物料通过混流泵62进入再沸器66，从再沸器66的出口出来进入浓缩釜6，与浓缩釜6形成一个循环加热蒸发浓缩的过程，其中浓缩釜6内温度控制在105-110℃，蒸汽加入压力控制在0.3Mpa左右。

在进入常压浓缩釜前增加流量计5，控制进入浓缩釜6的水量，使得连续生产成为可能。同时，浓缩釜为了配合连续生产，不再进一整批原水，而是只进入1/3左右的原水到釜内，控制蒸汽加热量，维持浓缩釜6内105-108℃，控制出水量为0.8T/h左右，由于生产实际中有波动，通过控制流量计5控制进水量跟出水量一致，始终维持浓缩釜6内液位在1/3左右。

经蒸汽加热后蒸发浓缩，盐析出后从浓缩釜6底部排料口611出来，进入离心机7，经过离心机7离心后，盐分进入盐槽72，离心水进入母液槽71，再从母液槽71的母液槽出液口73出来进入母液罐8。

蒸汽从浓缩釜6顶端的排汽口65出来进入冷凝器A96，经过冷凝器A96冷凝后进入分相罐91气液分相，液体从分相罐91底部流到蒸出水罐9储存，少量蒸汽从分相罐91的顶部出来再进入冷凝器B95，其冷凝水从冷凝器B95的底部出口出来后再进入分相罐91内，气相直接由冷凝器B95上排空口952排空。

蒸汽蒸出水罐9的蒸出水量和原水进水流量尽量匹配，同时浓缩釜6内液位可以通过釡壁上的视镜61看出，在维持加热蒸汽压力不变的情况下，通过调节流量计，来控制釜内液位和平衡蒸出水的量。

在蒸出水大概有3T左右，开始利用离心机将浓缩釜内的固盐分离开，母液单独装出，固盐进入到制盐车间进行后续处理。在离心机进行固液分离的过程中，进水不停、蒸汽不停，还是按照维持浓缩釜内1/3的液位进行控制。实现连续化生产处理废水当蒸出水达到一定量的时候，通过视镜61观察釜内物料状况，取浓缩釜6内样，结晶物料超过40%就可以开启离心机7甩盐了。在离心机运行的过程中，由于进水速度和出水速度相匹配，但一部分结晶物料和母液通过离心机7流出，所以釜内液位会下降。由于要实现连续生产，釜内液位降低过多就会影响到混流泵62的运行，所以在开启离心机7之前，必须将进水速度增大，将釜内液位维持在一个最高位，同时在离心机7运行时，设定一个最低位，通过控制流量计5维持釜内液位在最高位和最低位之间，同时加热蒸汽压力不变，实现蒸水速度不受影响，生产连续运行，同时釜内结晶物料可以及时通过离心机7撤出，使得再沸器66正常工作。蒸出水和离心机7撤出的母液分别回到车间生产和原水罐，实现废水零排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

A.将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐，经过油水分离器后，水相进入到中和釜进行中和，PH值调到7-7.5；原水在进入常压浓缩釜前，必须先将原水PH值调为7-7.5左右，即中性弱偏碱，避免在废水浓缩时，盐碱沉积板结，对设备造成影响；

同时通过油水分离最大限度的分离出原水中所含有机物，降低原水的COD；

B.少量的油相重新回到生产系统，中和后的原水进入到原水槽，在进入原水槽之前，必须对原水进行过滤，防止水中有机械杂质对后续造成影响；

C.原水槽的原水经过流量计后进入浓缩釜，浓缩釜内物料通过混流泵进入再沸器，再从沸器的出口出来进入浓缩釜，与浓缩釜形成一个循环加热蒸发浓缩的过程，其中浓缩釜内温度控制在105-110℃，蒸汽加入压力控制在0.3Mpa左右；

E.在进入常压浓缩釜前增加流量计，控制进入浓缩釜的水量，使得连续生产成为可能；

同时，浓缩釜为了配合连续生产，不再进一整批原水，而是只进入1/3左右的原水到釜内，控制蒸汽加热量，维持浓缩釜6内105-108℃，控制出水量为0.8T/h左右，由于生产实际中有波动，通过控制流量计5控制进水量跟出水量一致，始终维持浓缩釜内液位在1/3左右；

F.经蒸汽加热后蒸发浓缩，盐析出后从浓缩釜底部排料口出来，进入离心机，经过离心机离心后，盐分进入盐槽，离心水进入母液槽，再从母液槽的母液槽出液口出来进入母液罐；

E.蒸汽从浓缩釜顶端的排汽口出来进入冷凝器A，经过冷凝器A冷凝后进入分相罐气液分相，液体从分相罐底部流到蒸出水罐储存，少量蒸汽从分相罐的顶部出来再进入冷凝器，其冷凝水从冷凝器的底部出口出来后再进入分相罐内，气相直接由冷凝器B上排空口952排空。

2.一种根据权利要求1所述的稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理工艺的处理装置，该装置包括原水罐、油水分离器、中和釜、混流泵、浓缩釜、再沸器、离心机、冷凝器、蒸出水罐、母液罐，其特征是所述原水灌底部设有出水口，所述出水口通过原水管与油水分离器底部进水口连接，所述油水分离器底部还设有出液口，所述出液口通过连接管与中和釜顶部中和釜入液口连接，所述中和釜底部设有中和釜出液口，所述出液口通过第一出液管与原水槽顶部入口连接，所述原水槽底部设有出口，所述出口通过排出管与混流泵的输入端连接，混流泵的输出端与再沸器顶部再沸器入液口连接，所述再沸器顶部还设有再沸器出液口，所述再沸器出液口通过第二出液管与浓缩釜顶部浓缩釜入液口连接，所述浓缩釜顶部还设有排汽口，所述排汽口通过排汽管与冷凝器A顶部冷凝器进汽口连接，所述冷凝器A底部设有冷凝器出液口，所述冷凝器出液口通过第三出液管与分相罐第一进液口连接，所述分相罐上还设有分相罐第一出液口、分相罐第二进液口、分相罐第二出液口，所述分相罐第一出液口通过冷凝器B与分相罐第二进液口连接，所述分相罐第二出液口通过第五出液管与蒸出水罐顶部蒸出水罐入液口连接；

所述浓缩釜底部设有排料口，所述排料口通过排料管与离心机的输入端连接，所述离心机输出端分别与盐槽、母液槽连接，所述母液槽顶部设有母液槽出液口，所述母液槽出液口通过第六出液管与母液罐顶部第母液罐入液口连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水的处理装置作，其特征在于所述排出管上设有流量计。

4.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水的处理装置作，其特征在于所述浓缩釜上设有多个视镜。

5.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水的处理装置作，其特征在于所述再沸器还设有蒸汽进口、蒸汽出口，所述蒸汽进口与进蒸汽管连接，所述蒸汽出口与出蒸汽管连接。

6.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水的处理装置作，其特征在于所述冷凝器A、冷凝器B上均设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口与进水管连接，所述冷却水出口与出水管连接。