CN108314219A - 一种电镀污水协同处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀污水协同处理工艺，其先将除蜡废水、含镍废水、含铬废水排入混合池中混合，达到先以废治废的目的，从而节约成本，其次再配置COD处理剂和镍处理剂，进一步对污水中的化学成分深度降解，进一步降低污染成分。本发明通过将电镀过程中前处理水、镀件清洗水和其他综合污水三种污水协同处理，先以废治废，节约成本，再根据水质情况，配置COD处理剂和镍处理剂专用药剂，深度处理，降低污水中不达标成分，使污水可以稳定达标排放，简化电镀生产中污水处理工序，节约生产成本，提高处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及电镀污水处理技术领域，具体为一种电镀污水协同处理工艺。
背景技术
电镀污水的来源一般为：前处理水、镀件清洗水和其他综合污水等。自从实行电镀污水排放标准表3以后，很多电镀厂的污水处理成本增加，但也不能稳定达到排放标准，其中处理成本最贵和最容易超标的污染物是COD、Ni2+、Cr6+；COD容易超标是因为电镀废水中含除蜡废水，其中有大量的有机物，用一般的化学方法不容易除去；Ni2+容易超标是因为电镀废水中有电镀镍废水，其中的次磷酸镍由于溶度积较高，不容易除去；Cr6+处理成本高是由于要用大量的酸调节PH后再和焦亚硫酸钠反应，再用氢氧化钠中和，耗用的药剂较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀污水协同处理工艺，通过将上述三种污水协同处理，先以废治废，节约成本，再根据水质情况，配置专用药剂，深度处理，使污水可以稳定达标排放，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀污水协同处理工艺，包括以下步骤：
S1：将除蜡废水、含镍废水、含铬废水排入混合池中混合，用硫酸调节PH至3，鼓气3小时，至混合池中的水质颜色为黄色；
S2：向S1混合池中加入焦亚硫酸钠溶液，边添加边搅拌，至水质颜色由黄色变为绿色停止加入；
S3：加入氢氧化钠调节PH至8.5，再加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀、分离，得到清澈透明的上清液；
S4：配置COD处理剂：取聚合硫酸铁200kg、高铁酸钠150kg和过二硫酸钠150kg用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟；
S5：配置镍处理剂：取硅酸钠10kg、二烯丙基硫代亚磺酸酯20kg、聚乙烯亚胺50kg、硫氢化钠200kg和铝酸钠50kg，先用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟；
S6：向S3中的上清液先添加S5中的镍处理剂，搅拌反应10分钟，再添加S4中的COD处理剂，搅拌反应20分钟；
S7：向S6反应后的溶液中加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀分离，得到清澈透明的上清液即可。
优选的，所述S1中含铬废水的用量为除蜡废水和含镍废水用量总和的2倍以上。
优选的，所述S6中的镍处理剂和COD处理剂按每吨污水加0.5kg的原则投放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本电镀污水协同处理工艺，通过将电镀过程中前处理水、镀件清洗水和其他综合污水三种污水协同处理，先以废治废，节约成本，再根据水质情况，配置COD处理剂和镍处理剂专用药剂，深度处理，降低污水中不达标成分，使污水可以稳定达标排放。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：一种电镀污水协同处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将除蜡废水、含镍废水、含铬废水排入混合池中混合，用硫酸调节PH至3，鼓气3小时，至混合池中的水质颜色为黄色；其中，含铬废水的用量为除蜡废水和含镍废水用量总和的2倍以上，由于COD的测定国标是采用重铬酸钾法，重铬酸钾可以有效氧化除蜡废水中的COD，也可以将含镍废水中的次磷酸镍氧化成正磷酸镍，降低溶度积，使镍相对容易处理，而含铬污水中的重铬酸钾由于已经和一部分有机物和次磷酸镍反应，含量降低，所以含铬废水的处理成本也可以降低；
其经过步骤一的协同处理后，污水中的污染物含量已大大降低，COD含量也可以降低80％以上，Cr6+含量降低30％以上，Ni2+含量虽然没有降低，但破坏了镍化合物中的分子结构，处理也容易了很多。
步骤二：经过步骤一处理后的水质颜色为黄色，向其混合池中加入焦亚硫酸钠溶液，边添加边搅拌，至水质颜色由黄色变为绿色停止加入；
步骤三：加入氢氧化钠调节PH至8.5，再加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀、分离，得到清澈透明的上清液；此时的水质Cr6+已可以达标，COD和Ni2+含量也已大大降低，但还不能稳定达到电镀污水排放标准的要求，还需进一步深度处理；
步骤四：配置COD处理剂：取聚合硫酸铁200kg、高铁酸钠150kg和过二硫酸钠150kg用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟；
步骤五：配置镍处理剂：取硅酸钠10kg、二烯丙基硫代亚磺酸酯20kg、聚乙烯亚胺50kg、硫氢化钠200kg和铝酸钠50kg，先用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟；
步骤六：向步骤三中的上清液先添加步骤五中的镍处理剂，镍处理剂的含量按每吨污水加0.5kg的原则投放，搅拌反应10分钟，再添加步骤四中的COD处理剂，COD处理剂按每吨污水加0.5kg的原则投放，搅拌反应20分钟；
步骤七：向步骤六反应后的溶液中加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀分离，得到清澈透明的上清液，此时的水质已可以稳定达到电镀污水排放标准的要求。
综上所述：本电镀污水协同处理工艺，通过将电镀过程中前处理水、镀件清洗水和其他综合污水三种污水协同处理，先以废治废，节约成本，再根据水质情况，配置COD处理剂和镍处理剂专用药剂，深度处理，降低污水中不达标成分，使污水可以稳定达标排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种电镀污水协同处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将除蜡废水、含镍废水、含铬废水排入混合池中混合，用硫酸调节PH至3，鼓气3小时，至混合池中的水质颜色为黄色；
S2：向S1混合池中加入焦亚硫酸钠溶液，边添加边搅拌，至水质颜色由黄色变为绿色停止加入；
S3：加入氢氧化钠调节PH至8.5，再加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀、分离，得到清澈透明的上清液；
S4：配置COD处理剂：取聚合硫酸铁200kg、高铁酸钠150kg和过二硫酸钠150kg用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟；
S5：配置镍处理剂：取硅酸钠10kg、二烯丙基硫代亚磺酸酯20kg、聚乙烯亚胺50kg、硫氢化钠200kg和铝酸钠50kg，先用少量水溶解，并依次加入搅拌罐中，加水至1000L，搅拌30分钟；
S6：向S3中的上清液先添加S5中的镍处理剂，搅拌反应10分钟，再添加S4中的COD处理剂，搅拌反应20分钟；
S7：向S6反应后的溶液中加入聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀，静置沉淀分离，得到清澈透明的上清液即可。
2.根据权利要求1所述的一种电镀污水协同处理工艺，其特征在于，所述S1中含铬废水的用量为除蜡废水和含镍废水用量总和的2倍以上。
3.根据权利要求1所述的一种电镀污水协同处理工艺，其特征在于，所述S6中的镍处理剂和COD处理剂按每吨污水加0.5kg的原则投放。
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