CN108314196A - 利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统及方法，所述系统包括集水池、防垢子系统、补水子系统、排水子系统以及控制各设备协调运行的控制器；所述防垢子系统包括引风机、除尘器以及提高烟气中二氧化碳在循环冷却水中吸收率的烟气吸收装置，所述引风机设置在连通除尘器和烟囱之间的烟气输送管道中，除尘器通过烟气输出管道连通至烟气吸收装置的进气端；所述控制器分别与引风机和烟气吸收装置的受控端连接。本发明利用含有大量二氧化碳的炉烟进行循环冷却水防垢处理，从而达到防垢阻垢效果，既能降低硫酸的使用量以及运行成本，又能达到以废治废、废物利用的目的，有效改善了环境。

Description

利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统及方法

技术领域

本发明循环冷却水处理技术领域，特别是一种用于防止循环冷却水产生水垢的系统及方法。

背景技术

在发电机组运行过程中，必须用大量的循环冷却水将做完功的乏汽冷凝成凝结水而重复使用。其循环冷却水由于蒸发散热作用，水中各种盐类不断浓缩，容易在凝汽器管簇表面形成一层污垢，降低导热系数及凝汽器换热效果，导致大量蒸汽不能及时被冷凝而积聚在排汽口，进而引起排汽温度升高，影响汽轮机的经济性甚至运行的安全性。循环冷却水的结垢主要是溶解在水中的碳酸氢钙受热失稳，分解并析出碳酸钙所致，因此对循环冷却水的防垢研究显得十分重要。

循环冷却水的处理有物理法、物理化学法、化学法等多种处理方式，但许多方法都没有在循环冷却水处理中得到普遍应用，不是效果不太好，就是成本太高，或使用时有一定的局限性。

近年来，随着国家对环保要求的提高，高耗能企业所排炉烟引起的环境问题也日益受到关注。炉烟主要含有硫氧化物、碳氧化物、氮氧化物及灰尘等物质，是能污染环境的一种废气，如不加以处理即排入大气，会污染环境，引起温室效应；因此，如果能够利用炉烟来对循环冷却水进行防垢处理，不仅是废物利用，能够降低循环冷却水的除垢成本，而且还会避免烟气对环境造成污染，有很好的经济和环保效益。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种利用炉烟进行循环冷却水防垢处理的系统及方法，不仅能够降低循环冷却水的除垢成本，而且还会避免烟气对环境造成污染。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，包括盛放循环冷却水的集水池、用于进行防垢处理的防垢子系统、用于向集水池补水的补水子系统、用于排出集水池中污垢的排水子系统以及控制各设备协调运行的控制器；所述防垢子系统包括引风机、除尘器以及提高烟气中二氧化碳在循环冷却水中吸收率的烟气吸收装置，所述引风机设置在连通除尘器和烟囱之间的烟气输送管道中，除尘器通过烟气输出管道连通至烟气吸收装置的进气端；所述控制器分别与引风机和烟气吸收装置的受控端连接。

上述利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，所述烟气吸收装置包括水泵和喷射器；所述除尘器通过烟气输出管道连通喷射器的气体进入端，喷射器的流体进入端通过流体通道连通流体源，水泵设置在流体通道中，喷射器的烟气流体输出端朝向存放循环冷却水的集水池设置；所述控制器的输出端分别连接水泵和喷射器的受控端。

上述利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，所述烟气吸收装置为半球体状布烟器，布烟器设置在集水池的底部，除尘器通过烟气输出管道连通布烟器的气体进入端。

上述利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，所述补水子系统包括补水槽、补水管道、补水阀以及浮球阀，所述浮球阀设置在集水池中，补水槽经补水管道与集水池连通，补水阀设置在补水管道中，补水阀的受控端连接控制器的输出端。

上述利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，所述排污子系统包括连通集水池底部的排水管道，排水管道上设置有排水阀，排水阀的受控端连接控制器的输出端。

上述利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，所述集水池中设置有用于监测循环冷却水pH值的pH值检测仪，pH值检测仪的输出端连接控制器的输入端。

上述利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，所述集水池中设置有用于监测循环冷却水温度值的温度传感器，温度传感器的的输出端连接控制器的输入端。

利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的方法，具体包括以下步骤：

A.根据循环冷却水的流量、温度以及pH值，计算通入烟气的流量；

B.对烟气进行除尘，并将烟气温度降至35℃～45℃后，通入到集水池中；

C.计算循环冷却水系统运行过程中的能量损失，并根据能量损失计算补充水量；

D.采用pH值检测仪实时监测循环冷却水的pH值，根据监测结果实时调整烟气的通入量，使循环冷却水的pH值保持在7.5-8.6之间。

上述利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的方法，步骤A具体包括以下内容：

A1.获取循环冷却水流量；

A2.检测集水池中循环冷却水的温度；

A3.检测集水池中循环冷却水的pH值；

A4.根据步骤A1至A3获得循环冷却水参数，计算所需的CO₂体积流量；

A5.根据步骤A4计算获得的CO₂体积流量计算所需的烟气量。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明采用炉烟法处理循环冷却水，利用含有大量二氧化碳的炉烟进行循环冷却水防垢处理即是将炉烟经除尘、脱硫等前期预处理后引入循环冷却水中，利用烟气保持水中二氧化碳的溶解度，致使碳酸钙结晶重新以碳酸氢钙形式溶解，使循环冷却水中的碳酸氢钙保持溶解平衡状态；另外，烟气中含有的二氧化硫可以在循环冷却水中进一步氧化为三氧化硫，对碳酸氢盐起到转化和中和作用，从而达到防垢阻垢效果，既能降低硫酸的使用量以及运行成本，又能达到“以废治废，废物利用”的目的，有效改善了环境。

附图说明

图1为本发明所述系统的工艺流程图；

图2为本发明所述模拟系统的结构示意图。

其中：1--汽轮机，2--发电机，3--凝汽器，4--冷却塔，5--集水池，6--喷射器，7--水泵，8--除尘器，9--引风机，10--烟囱；

S1--试验集水池，S2--进水流量计，S3--循环水泵，S4--试片架，S5--进水温度计，S6--恒温水浴，S7--试验用铜管，S8--恒温水浴调温按钮，S9--出水温度计， S10--排污流量计，S11--轴流风机，S12--喷淋装置，S13--填料，S14--试验冷却塔，S15--浮球阀，S16--阀门，S17--补充水槽，S18--储气瓶，S19--出口压力表， S20--储气瓶压力表，S21--气体流量计，S22--布烟器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

在循环冷却水系统中，水垢是由过饱和的水溶性成分形成的。在水中溶解的各种盐类物质中，以溶解的重碳酸盐如Ca(HCO₃)₂最不稳定，极易分解生成碳酸盐。因此，当循环冷却水中溶解的重碳酸盐较多时，水流通过换热器表面，特别是温度较高的表面，就会受热分解，其反应式如下：

Ca(HCO₃)＝CaC0₃+CO₂↑+H₂O。

而Ca(CO₃)₂的溶解度随着温度的升高而降低，因此，在换热器传热表面上，这些类似的微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出，尤其当水流速度小或传热面较粗糙时，这些结晶沉淀物就会沉积在传热表面上，形成了通常所称的水垢。

本发明利用炉烟处理循环冷却水的实质，就是利用烟气中的CO₂和SO₂与循环冷却水中的碳酸盐进行作用，来防止碳酸盐水垢的形成。其中，CO₂能抑制 Ca(HCO₃)₂的分解，使Ca(HCO₃)₂分解反应的逆向反应增强，这样就使钙盐保持易溶的重碳酸盐状态，从而防止了结垢。

将炉烟烟气引入循环冷却水中，将会有如下反应：

CaCO₃+CO₂+H₂O—Ca(HC0₃)₂

2S0₂+O₂——2SO₃

SO₃+H₂0—H₂S0₄

CaCO₃+H₂SO₄－CaS0₄+CO₂↑+H₂0

这样，便可使碳酸盐保持易溶的重碳酸盐状态；同时可以降低循环冷却水的pH值，减少硫酸的用量。

然而，由于炉烟飞灰较多，为了不使设备污堵，在炉烟使用前应进行除尘处理；并且炉烟防垢效果的好坏与循环冷却水中CO₂的溶解量有直接关系，而反应速度的快慢，取决于气水混合物中CO₂的质量浓度，故如何提高CO₂的溶入量很重要。

基于上述原理，本发明提供一种利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，包括冷却水循环子系统、防垢子系统、补水子系统、排水子系统、水质检测子系统以及控制器；水质检测子系统的输出端连接控制器的输入端，用于将采集的循环冷却水参数传输给控制器，控制器的输出端分别与各子系统的受控端连接，用于控制各设备协调运行。

冷却水循环子系统主要是产生循环冷却水的子系统，在发电厂中，主要包括凝汽器3、冷却塔4和集水池5；其中，冷却塔和集水池是冷却水循环子系统中的重要设备，起冷却及储水作用。在冷却水循环子系统中，由循环冷却水泵送往系统中的主要换热设备凝汽器进行热量交换，冷却汽轮机做功产生的蒸汽，但同时，循环冷却水自身温度升高，成为热水，从凝汽器出来的热水被送往冷却塔底部，由一定的压力设备打到冷却塔中，由冷却塔内的喷淋装置喷淋到冷却塔内的填料上成为液滴下落，而空气进入冷却塔内后被冷却塔顶部的轴流风机抽吸上升，与下落的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，当到达集水池时，水温正好下降到符合冷却条件下的要求。集水池中的循环冷却水再用循环冷却水泵打回到凝汽器循环使用，节约水资源。

冷却水循环子系统属于敞开式结构，循环冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子的含量也不断因浓缩而增加，从而也增加了循环冷却水的结垢倾向。为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一定值或一定范围之内，必须对系统补充一定量的新鲜水，称为补充水；同时也需排出一定量的浓缩水，通称为排污水。

循环冷却水在循环过程中，除因蒸发损失和维持一定的浓缩倍数而排掉一定的污水外，还由于空气流由塔顶逸出时，带走部分水滴，以及管道渗漏而失去部分水，因此补充水是各项损失之和。

本发明中的补水子系统用于向冷却水循环子系统中补充各项水损失的总量。补水子系统包括补水槽、补水管道、补水阀以及浮球阀；浮球阀设置在集水池中，补水槽经补水管道与集水池连通，补水阀设置在补水管道中，补水阀的受控端连接控制器的输出端。控制器经过计算获得补水量后，通过控制补水阀向冷却水循环子系统补充新鲜水。

排污子系统用于当循环冷却水中矿物质和离子含量高于设定值时，排出一定量的浓缩水。排污子系统包括连通集水池底部的排水管道，排水管道上设置有排水阀，排水阀的受控端连接控制器的输出端。控制器根据系统运行情况计算出排污量，通过控制排水阀来控制排出浓缩水的流量。

水质检测子系统用于对集水池中循环冷却水的pH值以及温度值进行检测，以保证防垢子系统能够合理地对循环冷却水进行防垢处理。水质检测子系统主要包括pH值检测仪和温度传感器，pH值检测仪用于实时监测循环冷却水的pH 值，温度传感器用于实时监测循环冷却水的温度值，pH值检测仪和温度传感器的输出端分别与控制器的输入端连接，将采集的信息发送至控制器，供控制器计算使用。

防垢子系统是利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理，包括引风机9、除尘器8以及提高烟气中二氧化碳在循环冷却水中吸收率的烟气吸收装置；其中，引风机设置在连通除尘器8和烟囱10之间的烟气输送管道中，除尘器通过烟气输出管道连通至烟气吸收装置的进气端；引风机和烟气吸收装置的受控端分别与控制器的输出端连接。

烟气吸收装置能够加强烟气引入集水池后与循环冷却水的接触时间。本实施例中，烟气吸收装置包括水泵7和喷射器6。除尘器通过烟气输出管道连通喷射器的气体进入端，喷射器的流体进入端通过流体通道连通流体源，水泵设置在流体通道中，喷射器的烟气流体输出端朝向存放循环冷却水的集水池设置；控制器的输出端分别连接水泵和喷射器的受控端。

防垢原理为：从汽轮机1经过做功后的低温低压水蒸汽经凝汽器3冷凝后进入锅炉循环做功；在凝汽器中冷凝蒸汽用的循环冷却水则送入冷却塔中进行降温处理，降温后的循环冷却水则进入到集水池进行防垢处理；烟囱10的烟气通过引风机9经除尘器8除尘后与来自现场水泵的高压工作流体在引射设备喷射器6的作用下通入集水池5中；此时，烟气中的CO₂与水中Ca(HCO₃)₂充分反应使水中钙离子处于易溶解状态，从而达到防垢目的。

在本发明的另一实施例中，烟气吸收装置为半球体状布烟器，布烟器设置在集水池的底部，除尘器通过烟气输出管道连通布烟器的气体进入端，烟气输出管道中设置有烟气开关阀，开关阀的受控端连接控制器的输出端，控制器根据循环冷却水所需的烟气通入量来控制开关阀的开度。布烟器为多孔状半球体，将烟气引入集水池后，烟气会对集水池中的循环冷却水起到喷射作用，产生大量的气泡，但由于半球体的作用，气泡不能很快的浮升，气泡在半球内进行复杂的无规律运动后，由半球体表面的透气孔跑出；在此过程中，烟气会在半球内与循环冷却水充分接触，保证了烟气中CO₂在水中的溶解度。当然，为了提高循环冷却水对CO₂的吸收率，布烟器应埋入循环冷却水中一定深度。

本发明还提供了一种利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的方法，具体包括以下步骤。

A.根据循环冷却水的流量、温度以及pH值，计算通入烟气的流量。在进行烟气流量的计算时，需要根据循环冷却水的参数进行计算，首先要获取循环冷却水流量、温度和pH值，再进行所需的CO₂体积流量的计算；然后根据计算获得的CO₂体积流量计算所需的烟气量。

B.对烟气进行除尘，并将烟气温度降至35℃～45℃后，通入到集水池中。

由于烟气中灰尘较多，在采用烟气进行除垢处理前，需对烟尘进行除尘处理。本实施例中可采用除尘器对烟气进行除尘，结合需要进行处理的循环冷却水温度值，增设热交换器，热能经过再次利用(通过热交换器做为生活用水的加热源)，可将烟气降温至40℃后再通入到集水池中对循环冷却水进行防垢处理。

C.计算循环冷却水系统运行过程中的能量损失，并根据能量损失计算补充水量。

在循环冷却水在运行过程中，会有由蒸发、渗漏、排污等引起的各种损失，下面对循环冷却水存在的各种损失数值进行计算。

蒸发损失水量Q_Z的计算：在循环冷却水运行过程中，由于冷却塔中水的蒸发而发散出的热量因大气温度的不同而不同，而且有很大差别。在冬季，这部分热量约占冷却系统中全部发散出热量的50～60％，在夏季约为85～100％。因此，蒸发损失可由热量平衡的关系进行估算。

式中：Q_X和Q_Z---分别为循环水流量和蒸发损失量，kg/h；

t₁和t₂-----分别为循环水进口和出口温度，也就是冷却塔进口和出口温度(℃)，其值分别为31℃和23℃；

t_P-----循环水平均温度，即

i-----平均温度时饱和蒸汽的热含量，kcal/kg；

x-----冷却系统中因蒸发而冷却的热量和全部散发出热时的比值，夏季取1.0，冬季为0.5，春秋季为0.75，计算中取为春秋季值。

现令i-t_P以常温下(25℃)水的蒸发吸热量代入，则i＝608kcal/kg，t_P＝27℃，由于水的比热约为1kcal/(kg.℃)，故下式中温度的数值就是代表水的热含量，则：

i-t_p＝581

则蒸发损失水量为：

进而可得蒸发损失水率为：

风吹渗漏损失水量Q_F的计算：

Q_F＝(0.5％～0.8％)Q_X＝0.65％×7500＝48.75t/h

排污损失水量Q_P的计算：排污水量Q_P的确定与冷却塔的蒸发损失Q_Z和浓缩倍数N有关，可以通过下列物料衡算的办法，找出三者间的关系。设循环冷却水系统中除了有补充水加入和排污、蒸发、风吹渗漏等损失外，没有其他的水流或溶质加入或排出系统，则整个系统在循环浓缩过程中，就可以对循环水中某些不受加热、沉淀等干扰的溶质(如Cl^-、Na^-等)作物料衡算，得到下式：

Q_BUc_BU＝Q_Zc_Z+Q_Fc_X+Q_Pc_X

式中：c_BU----补充水中某种溶质的浓度；

c_Z----水蒸汽中某种溶质的浓度；

c_X----循环水中某种溶质的浓度。

由于蒸发时，溶质不会随水蒸汽逸出，所以实际上c_Z等于零，因此上式可简化为：

Q_BUc_BU＝(Q_F+Q_P)c_X

即：定义浓缩倍数故有：

在计算中认为风吹渗漏损失很小，可忽略不计，而按浓缩倍数预期值为3.5 计算，则可得排污损失水量为：

补充水量Q_BU的计算：循环冷却水在循环过程中，除因蒸发损失和维持一定的浓缩倍数而排掉一定的污水外，还由于空气流由塔顶逸出时，带走部分水滴，以及管道渗漏而失去部分水，因此补充水是各项损失之和。根据循环冷却水的水量平衡可知补充水量为：

Q_BU＝Q_Z+Q_F+Q_P

式中：Q_Z----蒸发损失水量，m³/h；

Q_F----冷却塔风吹损失水量(包括渗漏损失水量)，m³/h；

Q_P----排污损失水量，m³/h；

由以上计算过程知：Q_BU＝Q_Z+Q_F+Q_P＝77.45+48.75+30.98＝157.18t/h

D.采用pH值检测仪实时监测循环冷却水的pH值，根据监测结果实时调整烟气的通入量，使循环冷却水的pH值保持在7.5-8.6之间，避免酸性较强对设备产生腐蚀。

为验证本发明采用烟气对循环冷却水进行防垢处理的效果，采用实验设备建立模拟利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理系统的试验环境进行动态试验。

模拟系统如图2所示，冷却水循环子系统主要包括试验集水池S1、循环水泵S3、试片架S4、恒温水浴S6、试验用铜管S7和试验冷却塔S14，其中恒温水浴S6和试验用铜管S7模拟冷凝器，恒温水浴S6上设置有恒温水浴调温按钮 S8，用于调节水温；试验冷却塔中社会自由轴流风机S11、喷淋装置S12和填料13；补水子系统包括补充水槽17和阀门16；排污子系统包括排污管道，排污管道上设置有排污阀和排污流量计S10；水质检测子系统包括进水温度计S5、出水温度计S9以及设置试验集水池中的温度传感器和pH值检测仪；防垢子系统包括储气瓶S18和布烟器S22，储气瓶S18上设置有储气瓶压力表S20，布烟器设置在试验集水池底部。

试验流程为：试验集水池S1中的循环冷却水经转子流量计S2后以一定流量由循环水泵S3打入试验用现场凝汽器铜管S7中，为模拟与现场相对的试验条件，分别由进、出水温度计S5、S9来控制循环冷却水的进出口温度，使其稳定到与现场条件相同的温度下；循环冷却水在恒温水浴S6中经换热升温后通过喷淋装置S12喷洒到冷却塔S14中，并经过填料S13与空气进行换热降温后回到试验集水池中完成一个完整的循环过程。

模拟换热器的加热方式采用热流体(即热水)加热，管程内的冷却水以一定流速流过，而虚拟壳程中的热水温度由恒温水浴实现对该热流体温度的控制并用于加热管程中的冷却水，从而在一定程度上实现了对现场凝汽器中冷热流体的热量交换情况的模拟。模拟烟气存储于集气瓶中，用一气体流量计控制流量，在集水池底部采用一布烟器，该设备的加入可使模拟烟气在引入集水池后与循环冷却水的接触时间加长，在一定程度上更有利于模拟烟气与循环水化学反应的充分进行。

将烟气引入模拟系统进行动态模拟实验，循环冷却水的各参数为：循环冷却水流量14.7m³/h；模拟冷却塔进口温度32±2℃,出口温度22±2℃，冷却塔冷却幅度9±1℃；模拟气体情况：0.1-0.2MPa，常温，常用流量：0.5m³/h，最大流量5m³/h，管径DN15，高压软管连接。

试验过程中按时间进行钙离子度、碱度、氯离子(Cl^-)浓度三个指标的测定，测定方法均选用标准滴定法。钙离子(A)、碱度(JD)、氯离子(Cl^-)浓度三项测定后，浓缩倍数、氯根(Cl^-)与钙离子倍率差△A、阻垢率η可用以下公式计算而得：

η＝KCa/KCl*100％

式中：A_X、A_B---循环冷却水、补充水中的钙离子；

---循环冷却水、补充水中的氯根；

KCa---以钙离子计算的浓缩倍率；

KCl---以氯离子计算的浓缩倍率。

试验终点判定依据：根据氯离子与钙离子倍率差△A判断，通常认为阻垢效果优良；根据阻垢率η判断，通常认为η≥91％阻垢效果优良。

试验终点按水处理方案中所规定的终点指标确定，△A≤0.2，η≥91％时防垢效果优良，连续运行24小时以上则可停止试验。

试验从2017年12月29日早9:00开始运行到2018年1月6日早8:00，终止试验。

试验的结果记录如表1所示。

表1

试验开始前，循环水未进行阻垢处理，此时钙的保有率为70.29％，△A值为 0.71，系统水质呈结垢趋势。试验期间，每隔半小时通一次模拟气体，控制pH 值在8.2～8.35之间，72h时，钙的保有率达到91.41％，△A值为0.17；此阶段试验期间，监测数据波动较大，钙的保有率最低为84％，△A值最高为0.36。调整控制 pH值在8.0～8.2之间，钙的保有率可以稳定在90％以上，△A＜0.2。

从试验结果来看，循环水浓缩倍数2倍时，通入模拟气体，精确控制循环水pH值，可以达到较好的阻垢效果。

在炉烟处理循环冷却水防垢系统的研究中，如何提高模拟烟气在循环冷却水中的溶解量，即尽可能使烟气中的CO₂与循环冷却水进行充分反应，并且精确控制pH值，以提高其防垢效率尤为重要，同时在此过程中还应该控制循环冷却水的pH不宜过低，避免酸性过高而腐蚀设备的情况出现。

Claims (9)

1.利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，其特征在于：包括盛放循环冷却水的集水池、用于进行防垢处理的防垢子系统、用于向集水池补水的补水子系统、用于排出集水池中污垢的排水子系统以及控制各设备协调运行的控制器；所述防垢子系统包括引风机、除尘器以及提高烟气中二氧化碳在循环冷却水中吸收率的烟气吸收装置，所述引风机设置在连通除尘器和烟囱之间的烟气输送管道中，除尘器通过烟气输出管道连通至烟气吸收装置的进气端；所述控制器分别与引风机和烟气吸收装置的受控端连接。

2.根据权利要求1所述的利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，其特征在于：所述烟气吸收装置包括水泵和喷射器；所述除尘器通过烟气输出管道连通喷射器的气体进入端，喷射器的流体进入端通过流体通道连通流体源，水泵设置在流体通道中，喷射器的烟气流体输出端朝向存放循环冷却水的集水池设置；所述控制器的输出端分别连接水泵和喷射器的受控端。

3.根据权利要求1所述的利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，其特征在于：所述烟气吸收装置为半球体状布烟器，布烟器设置在集水池的底部，除尘器通过烟气输出管道连通布烟器的气体进入端。

4.根据权利要求1所述的利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，其特征在于：所述补水子系统包括补水槽、补水管道、补水阀以及浮球阀，所述浮球阀设置在集水池中，补水槽经补水管道与集水池连通，补水阀设置在补水管道中，补水阀的受控端连接控制器的输出端。

5.根据权利要求1所述的利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，其特征在于：所述排污子系统包括连通集水池底部的排水管道，排水管道上设置有排水阀，排水阀的受控端连接控制器的输出端。

6.根据权利要求1所述的利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，其特征在于：所述集水池中设置有用于监测循环冷却水pH值的pH值检测仪，pH值检测仪的输出端连接控制器的输入端。

7.根据权利要求1所述的利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的系统，其特征在于：所述集水池中设置有用于监测循环冷却水温度值的温度传感器，温度传感器的的输出端连接控制器的输入端。

8.利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

A.根据循环冷却水的流量、温度以及pH值，计算通入烟气的流量；

B.对烟气进行除尘，并将烟气温度降至35℃～45℃后，通入到集水池中；

C.计算循环冷却水系统运行过程中的能量损失，并根据能量损失计算补充水量；

D.采用pH值检测仪实时监测循环冷却水的pH值，根据监测结果实时调整烟气的通入量，使循环冷却水的pH值保持在7.5-8.6之间。

9.根据权利要求8所述的利用炉烟对循环冷却水进行防垢处理的方法，其特征在于，步骤A具体包括以下内容：

A1.获取循环冷却水流量；

A2.检测集水池中循环冷却水的温度；

A3.检测集水池中循环冷却水的pH值；

A4.根据步骤A1至A3获得循环冷却水参数，计算所需的CO₂体积流量；

A5.根据步骤A4计算获得的CO₂体积流量计算所需的烟气量。