CN108312113A - 打钉枪的撞针组件及其结合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种打钉枪的撞针组件及其结合方法，其撞针组件包括：一撞针本体、一材料硬度大于撞针本体的冲击头；将冲击头一体制成一端材料密度较低而另一端材料密度较高，材料密度较低一端与撞针本体前端面预热至设定温度，将材料密度较高另一端的顶端朝撞针本体前端面加压维持一适当结合时间，使撞针本体材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头内材料密度较低一端结合成一具耐冲击、耐磨耗、高韧性的撞针组件。

Description

打钉枪的撞针组件及其结合方法
技术领域
本发明涉及打钉枪的撞针，特别是指提供一种具耐冲击、耐磨耗、高韧性的打钉枪的撞针组件及其结合方法。
背景技术
按以动力式打钉枪已经被广泛地使用在装潢工程、建筑工程、家俱上，其主要利用打钉枪的枪嘴中一撞针来进行击钉动作，使其可以连续击发原容置于钉匣中的钉体；然而，在使用撞针连续对各钉体进行撞击的过程中，所述的这些连续击发的撞击力将不可避免的造成撞针最前端的磨耗，加上，由于目前坊间所使用的撞针都直接以单一钢材或硬度较低的材料制成，而其一般硬度值介于洛氏硬度48至洛氏硬度59之间，若以该材料硬度的针撞来对钉体进行连续击发下，因其两者相对硬度差异不大下，造成该撞针的磨耗高，磨耗不均甚至可能导致撞针变形等等缺失，而待改进。
发明内容
针对前述缺失，本发明的主要目的在提供一种打钉枪的撞针组件及其结合方法，令所制成的撞针具有耐冲击、耐磨耗、高韧性。
为了达成上述目的，本发明提供一种打钉枪的撞针组件，其特征在于，主要包括：一撞针本体、一材料硬度大于撞针本体且结合于撞针本体前端面的冲击头；其中，该冲击头的外径与撞针本体前段外径相同，该冲击头是一体制成，其一端材料密度较低而另一端材料密度较高，冲击头材料密度较低一端与撞针本体前端面结合。
所述打钉枪的撞针组件，其中，该撞针本体前端面突设以结合柱，在该冲击头材料密度较低一端的底面上与撞针本体前端面突设的结合柱对应的位置凹设以嵌合槽，并使该结合柱与该嵌合槽作嵌入结合。
所述打钉枪的撞针组件，其中，该撞针本体由硬度值介于洛氏硬度42至洛氏硬度95之间的材料所制成，而该冲击头由硬度值介于洛氏硬度60至洛氏硬度100之间的材料所制成。
为了达成上述目的，本发明还提供一种打钉枪的撞针组件结合方法，其特征在于，该撞针组件主要包括：一撞针本体、一材料硬度大于撞针本体且结合于撞针本体前端面的冲击头；其中，该冲击头外径与撞针本体前段外径相同，该冲击头是一体制成，其一端材料密度较低而另一端材料密度较高，冲击头材料密度较低一端与撞针本体前端面结合，而该撞针组件结合方法包括：
将冲击头与撞针本体作垂直上下对正；
使冲击头材料密度较低一端底面与撞针本体前端面保持一距离；
将冲击头与撞针本体预热至设定温度，使撞针本体及冲击头材料组成粒子中，其中熔点较低的粒子接近熔解而产生高度粘着性；以及
最后将冲击头自材料密度较高的一端的顶端朝撞针本体前端面加压维持一结合时间，并在该结合时间使撞针本体材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头中材料密度较低一端，使撞针本体前端因而与冲击头结合成一体。
所述打钉枪的撞针组件结合方法，其中，该撞针本体前端面突设有结合柱，在该冲击头材料密度较低一端的底面上与撞针本体前端面突设的结合柱对应的位置凹设有嵌合槽，并使该结合柱与该嵌合槽作嵌入结合。
所述打钉枪的撞针组件结合方法，其中，该冲击头自材料密度较高的一端的顶端朝撞针本体前端面加压维持的结合时间为3秒至24小时之间。
为了达成上述目的，本发明还提供一种打钉枪的撞针组件结合方法，其特征在于，该撞针组件主要包括：一撞针本体、一材料硬度大于撞针本体且结合于撞针本体前端面的冲击头；其中，该冲击头的外径与撞针本体前段外径相同，冲击头以一体制成，其一端材料密度较低而另一端材料密度较高，冲击头材料密度较低一端位欲与撞针本体前端面结合端，而该撞针组件结合方法包括：
将冲击头与撞针本体作垂直上下对正；
将冲击头材料密度较低一端底面直接与撞针本体前端面贴合；
将冲击头与撞针本体同时预热至设定温度，使撞针本体及冲击头的材料组成粒子中，其中熔点较低的粒子接近熔解而产生高度粘着性；以及
最后将冲击头自材料密度较高的一端的顶端朝撞针本体的前端面加压维持一结合时间，并在该结合时间使撞针本体材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头中材料密度较低一端，使撞针本体前端因而与冲击头结合成一体。
所述打钉枪的撞针组件结合方法，其中，该撞针本体前端面突设有结合柱，在该冲击头材料密度较低一端的底面上与撞针本体前端面突设的结合柱对应的位置凹设有嵌合槽，并使该结合柱与该嵌合槽作嵌入结合。
所述打钉枪的撞针组件结合方法，其中，该冲击头自材料密度较高的一端的顶端朝撞针本体的前端面加压维持一结合时间为3秒至24小时之间。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：因该冲击头的密度较高一端作为与打钉枪的撞针来进行击钉动作时，即可因其采用与较撞针本体高硬度的材料及该材料密度较高下，以一具耐冲击、耐磨耗、高韧性的击钉面来进行击钉动作。
附图说明
图1为本发明第一、第三实施例的立体分解示意图。
图2为图1的立体组合外观示意图。
图3为本发明第一实施例的局部剖面操作示意图。
图4为图3的组合剖面示意图。
图5为本发明第二、第四实施例的立体分解示意图。
图6为图5的立体组合外观示意图。
图7为本发明第二实施例的局部剖面操作示意图。
图8为图7的组合剖面示意图。
图9为本发明第三实施例的局部剖面操作示意图。
图10为图9的组合剖面示意图。
图11为本发明第四实施例的局部剖面操作示意图。
图12为图11的组合剖面示意图。
附图标记说明：2-撞针本体；21-前端面；22-结合柱；3-冲击头；31-一端；311-底面；312-嵌合槽；32-另一端。
具体实施方式
为了详细说明本发明的结构特征及结合方法及功效的所在，兹列举较佳实施例并配合下列图式说明如后。
请参阅图1至图4所示，为本发明第一实施例所提供的打钉枪的撞针组件及其结合方法；其撞针组件主要包括：一撞针本体2，其由硬度值介于洛氏硬度42至洛氏硬度95之间的材料所制成、一材料硬度大于撞针本体2，其由硬度值介于洛氏硬度60至洛氏硬度100之间的材料所制成，且结合于撞针本体2前端面21的冲击头3；其中，该冲击头3的外径与撞针本体2前段外径相同，冲击头3以一体制成一端31材料密度较低而另一端32材料密度较高，冲击头3材料密度较低一端31位欲与撞针本体2前端面21结合端，将冲击头3与撞针本体2作垂直上下对正，使冲击头3材料密度较低一端31底面311与撞针本体2前端面21保持一适当距离，然后将冲击头3与撞针本体2同时预热至设定温度(300℃至6000℃之间，视撞针本体2及冲击头3所选用的材料而定)，使撞针本体2及冲击头3的材料组成粒子中，其中熔点较低的粒子接近熔解而产生高度粘着性，再将冲击头3自材料密度较高另一端32的顶端朝撞针本体2的前端面21加压维持一适当结合时间，并在该结合时间内使撞针本体2材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头3中材料密度较低一端31结合成一体(该结合时间约为3秒至24小时之间，视粒子与粒子间作渗入融合后晶相组织结构达到完整及稳定所须时间而定)，提供一具耐冲击、耐磨耗、高韧性的撞针组件。
请参阅图5至图8所示，为本发明第二实施例所提供的打钉枪的撞针组件及其结合方法；其撞针组件主要包括：一撞针本体2，其由硬度值介于洛氏硬度42至洛氏硬度95之间的材料所制成、一材料硬度大于撞针本体2，其由硬度值介于洛氏硬度60至洛氏硬度100之间的材料所制成，且结合于撞针本体2前端面21的冲击头3；其中，该撞针本体2前端面21突设以结合柱22，该冲击头3的外径与撞针本体2前段外径相同，冲击头3以一体制成一端31材料密度较低而另一端32材料密度较高，冲击头3材料密度较低一端31位欲与撞针本体2前端面21结合端，并于冲击头3材料密度较低一端31的底面311位与撞针本体2前端面21突设以结合柱22对应位置凹设以嵌合槽312，进而将冲击头3与撞针本体2作垂直上下对正，使冲击头3材料密度较低一端31底面311与撞针本体2前端面21保持一适当距离，然后将冲击头3与撞针本体2同时预热至设定温度(300℃至6000℃之间，视撞针本体2及冲击头3所选用的材料而定)，使撞针本体2及冲击头3的材料组成粒子中，其中熔点较低的粒子接近熔解而产生高度粘着性，再将冲击头3自材料密度较高另一端32的顶端朝撞针本体2的前端面21加压时，令该撞针本体2前端面21突设的结合柱22适可提供一便于与冲击头3材料密度较低一端31的底面311凹设的嵌合槽312作对正结合，当维持一适当结合时间，并在该结合时间使撞针本体2材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头3中材料密度较低一端31而结合成一体(该结合时间约为3秒至24小时之间，视粒子与粒子间作渗入融合后晶相组织结构达到完整及稳定所须时间而定)，提供一具耐冲击、耐磨耗、高韧性的撞针组件。
且当使用该撞针组件连续对各钉体进行撞击过程中，以该撞冲击头3材料密度较高的另一端32作为击钉面周缘通常会先接触到钉体，使击钉面周缘所受的撞击力量(即侧向冲击力)，适可凭借该撞针本体2前端面21与冲击头3材料密度较低一端31底面311结合，以及撞针本体2前端面21突设的结合柱22与冲击头3材料密度较低一端31的底面311凹设的嵌合槽312嵌入结合，增加撞针本体2与冲击头3的结合面积，而提升撞针组件受侧向冲击力时的耐冲击力效果。
请参阅图1、图2、图9及图10所示，是本发明第三实施例所提供的打钉枪的撞针组件及其结合方法；其撞针组件主要包括：一撞针本体2，其由硬度值介于洛氏硬度42至洛氏硬度95之间的材料所制成、一材料硬度大于撞针本体2，其由硬度值介于洛氏硬度60至洛氏硬度100之间的材料所制成，且结合于撞针本体2前端面21的冲击头3；其中，该冲击头3的外径与撞针本体2前段外径相同，冲击头3以一体制成一端31材料密度较低而另一端32材料密度较高，冲击头3材料密度较低一端31位欲与撞针本体2前端面21结合端，将冲击头3与撞针本体2作垂直上下对正，将冲击头3材料密度较低一端31底面311直接与撞针本体2前端面21贴合，然后将冲击头3与撞针本体2同时预热至设定温度(300℃至6000℃之间，视撞针本体2及冲击头3所选用的材料而定)，使撞针本体2及冲击头3的材料组成粒子中，其中熔点较低的粒子接近熔解而产生高度粘着性，再将冲击头3自材料密度较高另一端32的顶端朝撞针本体2的前端面21加压维持一适当结合时间，并在该结合时间内使撞针本体2的材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头3中材料密度较低一端31而结合成一体(该结合时间约为3秒至24小时之间，视粒子与粒子间作渗入融合后晶相组织结构达到完整及稳定所须时间而定)，提供一具耐冲击、耐磨耗、高韧性的撞针组件。
请参阅图5、图6、图11及图12所示，为本发明第四实施例所提供的打钉枪的撞针组件及其结合方法；其撞针组件主要包括：一撞针本体2，其由硬度值介于洛氏硬度42至洛氏硬度95之间的材料所制成、一材料硬度大于撞针本体2，其由硬度值介于洛氏硬度60至洛氏硬度100之间的材料所制成，且结合于撞针本体2前端面21的冲击头3；其中，该撞针本体2前端面21突设以结合柱22，该冲击头3的外径与撞针本体2前段外径相同，冲击头3以一体制成一端31材料密度较低而另一端32材料密度较高，冲击头3材料密度较低一端31位欲与撞针本体2前端面21结合端，并于冲击头3材料密度较低一端31的底面311位与撞针本体2前端面21突设以结合柱22对应位置凹设以嵌合槽312，而将冲击头3与撞针本体2作垂直上下对正，将该撞针本体2前端面21与冲击头3材料密度较低一端31底面311贴合，并将撞针本体2前端面21突设的结合柱22与冲击头3材料密度较低一端31的底面311凹设的嵌合槽312嵌入结合，然后将冲击头3与撞针本体2同时预热至设定温度(300℃至6000℃之间，视撞针本体2及冲击头3所选用的材料而定)，使撞针本体2及冲击头3的材料组成粒子中，其中熔点较低的粒子接近熔解而产生高度粘着性，再将冲击头3自材料密度较高另一端32的顶端朝撞针本体2的前端面21加压维持一适当结合时间，并在该结合时间使撞针本体2材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头3中材料密度较低一端31结合成一体(该结合时间约为3秒至24小时之间，视粒子与粒子间作渗入融合后晶相组织结构达到完整及稳定所须时间而定)，提供一具耐冲击、耐磨耗、高韧性的撞针组件。
同样当使用该撞针组件连续对各钉体进行撞击过程中，以该撞冲击头3材料密度较高的另一端32作为击钉面周缘通常会先接触到钉体，使击钉面周缘所受的撞击力量(即侧向冲击力)，适可凭借该撞针本体2前端面21与冲击头3材料密度较低一端31底面311结合，以及撞针本体2前端面21突设的结合柱22与冲击头3材料密度较低一端31的底面311凹设的嵌合槽312嵌入结合，增加撞针本体2与冲击头3的结合面积，而提升撞针组件受侧向冲击力时的耐冲击力效果。
综上所陈，本发明的打钉枪的撞针组件及其结合方法，确实可提供一将两种不同硬度材料的撞针本体与冲击头结合在一起，而解决传统撞针在使用时的问题，达到改善磨耗不均及避免断裂的主要目的，提供一具耐冲、耐磨耗、高韧性的撞针组件。
上述各具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围的内。

Claims (9)

1.一种打钉枪的撞针组件，其特征在于，主要包括：一撞针本体、一材料硬度大于撞针本体且结合于撞针本体前端面的冲击头；其中，该冲击头的外径与撞针本体前段外径相同，该冲击头是一体制成，其一端材料密度较低而另一端材料密度较高，冲击头材料密度较低一端与撞针本体前端面结合。
2.根据权利要求1所述打钉枪的撞针组件，其特征在于，该撞针本体前端面突设以结合柱，在该冲击头材料密度较低一端的底面上与撞针本体前端面突设的结合柱对应的位置凹设以嵌合槽，并使该结合柱与该嵌合槽作嵌入结合。
3.根据权利要求1所述打钉枪的撞针组件，其特征在于，该撞针本体由硬度值介于洛氏硬度42至洛氏硬度95之间的材料所制成，而该冲击头由硬度值介于洛氏硬度60至洛氏硬度100之间的材料所制成。
4.一种打钉枪的撞针组件结合方法，其特征在于，该撞针组件主要包括：一撞针本体、一材料硬度大于撞针本体且结合于撞针本体前端面的冲击头；其中，该冲击头外径与撞针本体前段外径相同，该冲击头是一体制成，其一端材料密度较低而另一端材料密度较高，冲击头材料密度较低一端与撞针本体前端面结合，而该撞针组件结合方法包括：
将冲击头与撞针本体作垂直上下对正；
使冲击头材料密度较低一端底面与撞针本体前端面保持一距离；
将冲击头与撞针本体预热至设定温度，使撞针本体及冲击头材料组成粒子中，其中熔点较低的粒子接近熔解而产生高度粘着性；以及
最后将冲击头自材料密度较高的一端的顶端朝撞针本体前端面加压维持一结合时间，并在该结合时间使撞针本体材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头中材料密度较低一端，使撞针本体前端因而与冲击头结合成一体。
5.根据权利要求4所述打钉枪的撞针组件结合方法，其特征在于，该撞针本体前端面突设有结合柱，在该冲击头材料密度较低一端的底面上与撞针本体前端面突设的结合柱对应的位置凹设有嵌合槽，并使该结合柱与该嵌合槽作嵌入结合。
6.根据权利要求4所述打钉枪的撞针组件结合方法，其特征在于，该冲击头自材料密度较高的一端的顶端朝撞针本体前端面加压维持的结合时间为3秒至24小时之间。
7.一种打钉枪的撞针组件结合方法，其特征在于，该撞针组件主要包括：一撞针本体、一材料硬度大于撞针本体且结合于撞针本体前端面的冲击头；其中，该冲击头的外径与撞针本体前段外径相同，冲击头以一体制成，其一端材料密度较低而另一端材料密度较高，冲击头材料密度较低一端位欲与撞针本体前端面结合端，而该撞针组件结合方法包括：
将冲击头与撞针本体作垂直上下对正；
将冲击头材料密度较低一端底面直接与撞针本体前端面贴合；
将冲击头与撞针本体同时预热至设定温度，使撞针本体及冲击头的材料组成粒子中，其中熔点较低的粒子接近熔解而产生高度粘着性；以及
最后将冲击头自材料密度较高的一端的顶端朝撞针本体的前端面加压维持一结合时间，并在该结合时间使撞针本体材料粒子产生游离而渗入融合到冲击头中材料密度较低一端，使撞针本体前端因而与冲击头结合成一体。
8.根据权利要求7所述打钉枪的撞针组件结合方法，其特征在于，该撞针本体前端面突设有结合柱，在该冲击头材料密度较低一端的底面上与撞针本体前端面突设的结合柱对应的位置凹设有嵌合槽，并使该结合柱与该嵌合槽作嵌入结合。
9.根据权利要求7所述打钉枪的撞针组件结合方法，其特征在于，该冲击头自材料密度较高的一端的顶端朝撞针本体的前端面加压维持一结合时间为3秒至24小时之间。
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