CN108311815A - 一种水基免清洗低腐蚀助焊剂 - Google Patents

一种水基免清洗低腐蚀助焊剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108311815A
CN108311815A CN201711495231.4A CN201711495231A CN108311815A CN 108311815 A CN108311815 A CN 108311815A CN 201711495231 A CN201711495231 A CN 201711495231A CN 108311815 A CN108311815 A CN 108311815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cleaning
water base
base low
low corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711495231.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙长志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANCHANG FEILONG BRAND STEEL GRID CO Ltd
Original Assignee
TIANCHANG FEILONG BRAND STEEL GRID CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCHANG FEILONG BRAND STEEL GRID CO Ltd filed Critical TIANCHANG FEILONG BRAND STEEL GRID CO Ltd
Priority to CN201711495231.4A priority Critical patent/CN108311815A/zh
Publication of CN108311815A publication Critical patent/CN108311815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其原料按重量份包括:水杨酸0.3‑1.3份、衣康酸0.5‑1.5份、庚二酸0.2‑1份、有机胺0.2‑0.38份、表面活性剂0.15‑0.28份、成膜剂0.5‑1.6份、助溶剂3‑8份、缓蚀剂0.01‑0.05份、抗菌剂0.01‑0.38份、水69‑85份;抗菌剂为纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的混合物。本发明提出的水基免清洗低腐蚀助焊剂,其润湿性好,抗菌防霉性能优异,在使用的过程中,可焊性高,对基体的腐蚀性小,提高了其可焊性和焊后可靠性。

Description

一种水基免清洗低腐蚀助焊剂
技术领域
本发明涉及助焊剂技术领域,尤其涉及一种水基免清洗低腐蚀助焊剂。
背景技术
水基助焊剂中去离子水的含量至少达到80%以上,不仅绿色环保,成本低廉,无毒不易燃,便于运输和存放,不需要清洗设备和清洗溶剂的投入,而且活性物质在水中比在醇中具有更好的化学活性,因此水基助焊剂成为无铅焊接助焊剂的研究热点。但是现有的水基助焊剂润湿不良,在使用的过程中会产生各种焊接缺陷,同时焊接基体的腐蚀严重,同时还容易滋长细菌、真菌和霉菌等微生物,影响助焊剂的可焊性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其润湿性好,抗菌防霉性能优异,在使用的过程中,可焊性高,对基体的腐蚀性小,提高了其可焊性和焊后可靠性。
本发明提出的一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其原料按重量份包括:水杨酸0.3-1.3份、衣康酸0.5-1.5份、庚二酸0.2-1份、有机胺0.2-0.38份、表面活性剂0.15-0.28份、成膜剂0.5-1.6份、助溶剂3-8份、缓蚀剂0.01-0.05份、抗菌剂0.01-0.38份、水69-85份;
其中,所述抗菌剂为纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的混合物。
优选地,所述有机胺为二乙醇胺、乙二胺、三乙胺、3-丙醇胺、聚乙烯亚胺中的一种或者多种的混合物。
优选地,所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜碱、丁二酸二辛酯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或者多种的混合物。
优选地,所述成膜剂为聚乙二醇2000。
优选地,所述助溶剂为异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的混合物,且异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的重量比为2-10:1-6:3-9:1-5。
优选地,所述缓蚀剂为苯丙三氮唑。
优选地,纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的重量比为2-10:3-9:5-12:6-15:1-7。
优选地,所述纳米氧化锌为改性纳米氧化锌;所述改性纳米氧化锌按照以下工艺进行制备:将纳米氧化锌超声分散于无水乙醇中,然后加入乙烯基三乙氧基硅烷,回流反应2.5-3.5h,然后加入1-乙烯基咪唑,在氮气的保护下升温至60-75℃,加入过硫酸铵,搅拌反应30-50min,过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米氧化锌。
优选地,纳米氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、1-乙烯基咪唑的重量比为20-35:2-8:3-13。
本发明所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其原料中,以水杨酸、衣康酸、庚二酸配合作为有机活性酸,与有机胺产生了协同作用,在提高助焊剂的活性的同时降低了助焊剂的腐蚀性,同时使助焊剂的活性温度区间变大,在预热、保温和焊接过程中都能除去氧化膜,助焊剂覆盖在焊料和基材表面防止焊盘和熔融焊料再氧化;在纳米改性氧化锌的制备过程中,首先以乙烯基三乙氧基硅烷为改性剂,对纳米氧化锌进行了改性,将是双键引入到了其表面,之后与1-乙烯基咪唑发生了聚合反应,从而将咪唑引入到了纳米氧化锌的表面,加入体系中,与体系中的纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚具有优异的协同作用,赋予助焊剂优异的抗菌性,防止了助焊剂的霉变。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其原料按重量份包括:水杨酸1.3份、衣康酸0.5份、庚二酸1份、有机胺0.2份、表面活性剂0.28份、成膜剂0.5份、助溶剂8份、缓蚀剂0.01份、抗菌剂0.38份、水69份;
其中,所述抗菌剂为纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的混合物。
实施例2
本发明提出的一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其原料按重量份包括:水杨酸0.3份、衣康酸1.5份、庚二酸0.2份、有机胺0.38份、表面活性剂0.15份、成膜剂1.6份、助溶剂3份、缓蚀剂0.05份、抗菌剂0.01份、水85份;
其中,所述抗菌剂为纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的混合物。
实施例3
本发明提出的一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其原料按重量份包括:水杨酸0.5份、衣康酸1.3份、庚二酸0.4份、有机胺0.32份、表面活性剂0.2份、成膜剂1.4份、助溶剂3.6份、缓蚀剂0.04份、抗菌剂0.09份、水83份;
其中,所述抗菌剂为纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的混合物,且纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的重量比为10:3:12:6:7;
所述有机胺为二乙醇胺;
所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚;
所述成膜剂为聚乙二醇2000;
所述助溶剂为异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的混合物,且异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的重量比为10:1:9:1;
所述缓蚀剂为苯丙三氮唑;
所述纳米氧化锌为改性纳米氧化锌;所述改性纳米氧化锌按照以下工艺进行制备:将纳米氧化锌超声分散于无水乙醇中,然后加入乙烯基三乙氧基硅烷,回流反应3.5h,然后加入1-乙烯基咪唑,在氮气的保护下升温至60℃,加入过硫酸铵,搅拌反应50min,过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米氧化锌,其中,纳米氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、1-乙烯基咪唑的重量比为20:8:3。
实施例4
本发明提出的一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其原料按重量份包括:水杨酸1份、衣康酸0.7份、庚二酸0.8份、有机胺0.25份、表面活性剂0.26份、成膜剂0.7份、助溶剂7.3份、缓蚀剂0.02份、抗菌剂0.032份、水72份;
其中,所述抗菌剂为纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的混合物,且纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的重量比为2:9:5:15:1;
所述有机胺为乙二胺、3-丙醇胺、聚乙烯亚胺的混合物,且乙二胺、3-丙醇胺、聚乙烯亚胺的重量比为3:4:3;
所述表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱、十六烷基三甲基氯化铵的混合物,且椰油酰胺丙基甜菜碱、十六烷基三甲基氯化铵的重量比为3:2;
所述成膜剂为聚乙二醇2000;
所述助溶剂为异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的混合物,且异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的重量比为2:6:3:5;
所述缓蚀剂为苯丙三氮唑;
所述纳米氧化锌为改性纳米氧化锌;所述改性纳米氧化锌按照以下工艺进行制备:将纳米氧化锌超声分散于无水乙醇中,然后加入乙烯基三乙氧基硅烷,回流反应2.5h,然后加入1-乙烯基咪唑,在氮气的保护下升温至75℃,加入过硫酸铵,搅拌反应30min,过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米氧化锌,其中,纳米氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、1-乙烯基咪唑的重量比为35:2:13。
实施例5
本发明提出的一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其原料按重量份包括:水杨酸1份、衣康酸1份、庚二酸0.7份、有机胺0.35份、表面活性剂0.2份、成膜剂1.3份、助溶剂5份、缓蚀剂0.03份、抗菌剂0.13份、水75份;
其中,所述抗菌剂为纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的混合物,且纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的重量比为7:6:10:11:6;
所述有机胺为二乙醇胺、乙二胺、三乙胺、3-丙醇胺、聚乙烯亚胺的混合物,且二乙醇胺、乙二胺、三乙胺、3-丙醇胺、聚乙烯亚胺的重量比为3:5:6:2:1;
所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜碱、丁二酸二辛酯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵的混合物,且壬基酚聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜碱、丁二酸二辛酯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵的重量比为3:5:6:2;
所述成膜剂为聚乙二醇2000;
所述助溶剂为异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的混合物,且异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的重量比为7:5:4:3;
所述缓蚀剂为苯丙三氮唑;
所述纳米氧化锌为改性纳米氧化锌;所述改性纳米氧化锌按照以下工艺进行制备:将纳米氧化锌超声分散于无水乙醇中,然后加入乙烯基三乙氧基硅烷,回流反应3h,然后加入1-乙烯基咪唑,在氮气的保护下升温至70℃,加入过硫酸铵,搅拌反应40min,过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米氧化锌,其中,纳米氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、1-乙烯基咪唑的重量比为26:7:11。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,其原料按重量份包括:水杨酸0.3-1.3份、衣康酸0.5-1.5份、庚二酸0.2-1份、有机胺0.2-0.38份、表面活性剂0.15-0.28份、成膜剂0.5-1.6份、助溶剂3-8份、缓蚀剂0.01-0.05份、抗菌剂0.01-0.38份、水69-85份;
其中,所述抗菌剂为纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的混合物。
2.根据权利要求1所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,所述有机胺为二乙醇胺、乙二胺、三乙胺、3-丙醇胺、聚乙烯亚胺中的一种或者多种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜碱、丁二酸二辛酯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或者多种的混合物。
4.根据权利要求1-3中任一项所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,所述成膜剂为聚乙二醇2000。
5.根据权利要求1-4中任一项所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,所述助溶剂为异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的混合物,且异丙醇、无水乙醇、乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚的重量比为2-10:1-6:3-9:1-5。
6.根据权利要求1-5中任一项所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,所述缓蚀剂为苯丙三氮唑。
7.根据权利要求1-6中任一项所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,纳米银、特丁基对苯二酚、甲壳素、茶多酚、纳米氧化锌的重量比为2-10:3-9:5-12:6-15:1-7。
8.根据权利要求1-7中任一项所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,所述纳米氧化锌为改性纳米氧化锌;所述改性纳米氧化锌按照以下工艺进行制备:将纳米氧化锌超声分散于无水乙醇中,然后加入乙烯基三乙氧基硅烷,回流反应2.5-3.5h,然后加入1-乙烯基咪唑,在氮气的保护下升温至60-75℃,加入过硫酸铵,搅拌反应30-50min,过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米氧化锌。
9.根据权利要求8所述水基免清洗低腐蚀助焊剂,其特征在于,纳米氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、1-乙烯基咪唑的重量比为20-35:2-8:3-13。
CN201711495231.4A 2017-12-31 2017-12-31 一种水基免清洗低腐蚀助焊剂 Pending CN108311815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711495231.4A CN108311815A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种水基免清洗低腐蚀助焊剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711495231.4A CN108311815A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种水基免清洗低腐蚀助焊剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108311815A true CN108311815A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62894383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711495231.4A Pending CN108311815A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种水基免清洗低腐蚀助焊剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108311815A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101658485A (zh) * 2009-09-10 2010-03-03 东华大学 具有持久广谱抗菌性能的纳米杂化水凝胶及其制备方法
CN102357748A (zh) * 2011-10-18 2012-02-22 苏州之侨新材料科技有限公司 一种无铅焊料用无卤素无松香抗菌型免清洗助焊剂
CN102825398A (zh) * 2012-08-08 2012-12-19 北京工业大学 一种与无铅钎料配套使用的助焊剂
CN103042319A (zh) * 2012-12-11 2013-04-17 郴州金箭焊料有限公司 一种无铅焊料用水基无卤免清洗助焊剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101658485A (zh) * 2009-09-10 2010-03-03 东华大学 具有持久广谱抗菌性能的纳米杂化水凝胶及其制备方法
CN102357748A (zh) * 2011-10-18 2012-02-22 苏州之侨新材料科技有限公司 一种无铅焊料用无卤素无松香抗菌型免清洗助焊剂
CN102825398A (zh) * 2012-08-08 2012-12-19 北京工业大学 一种与无铅钎料配套使用的助焊剂
CN103042319A (zh) * 2012-12-11 2013-04-17 郴州金箭焊料有限公司 一种无铅焊料用水基无卤免清洗助焊剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102785038B (zh) 一种超细焊锡粉原粉的表面处理方法及由此制备的超细粉焊锡膏
CN105798482B (zh) 一种无卤的免清洗助焊剂及其制备方法
CN102357749A (zh) 一种无铅焊锡用水基无卤助焊剂
CN102398124A (zh) 一种无铅焊料用水基型免清洗助焊剂及其制备方法
CN103302421A (zh) 免清洗助焊剂及其锡焊膏
CN103785974A (zh) 一种水基无卤素无松香抗菌型免清洗助焊剂
CN101934440B (zh) 一种焊接助剂
CN102513733A (zh) 一种助焊剂
NZ590497A (en) Hard surface cleaning composition for personal contact areas
CN101352788B (zh) 一种无铅焊锡用助焊剂
CN102888289A (zh) 一种玻璃去污防雾剂
CN107794541A (zh) 金属表面常温脱脂剂及其制备方法
CN108311815A (zh) 一种水基免清洗低腐蚀助焊剂
CN110328467A (zh) 一种助焊剂及其制备方法
CN103817459A (zh) 一种新型树脂助焊剂
CN103785975A (zh) 一种提高缓蚀性能的助焊剂
CN105290649B (zh) 一种免清洗助焊剂及其制备方法
CN102114582A (zh) 一种基于陶瓷电容钎焊的水溶性助焊剂
CN103692113B (zh) 一种高温软钎焊用免洗助焊剂
CN105728986A (zh) 一种免洗型助焊剂
CN110951546A (zh) 一种电子工业用中性清洗剂
CN105290651B (zh) 一种环保抗菌助焊剂及其制备方法
CN103846572A (zh) 一种新型免洗助焊剂
CN106917092A (zh) 一种绿色环保铜防变色剂及其制备方法
CN101531951B (zh) 水基回流焊炉膛清洗剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180724