CN108311789A - 一种四轴数控增材设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四轴数控增材设备,包括喷水口、风机、污物通道、减压弹簧、承压式移动轮和防滑凸点，所述喷水口下方设置有风机，所述污物通道下方设置有减压弹簧，所述承压式移动轮上方设置有防滑凸点，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有喷水口可以对材料增材堆焊后快速冷却的同时将残留在材料外表面的焊渣等污物及时进行冲走；设置有风机进一步提高了对设备主体内部污物的清理效果；设置有减压弹簧能够有限的降低固定底板所承受的压力，同时降低设备运行时产生的噪音；设置有承压式移动轮使设备在使用前后的移动、搬运等过程更加简捷；设置有防滑凸点使夹持端头在夹持材料时更加固定不产生偏动。

Description

一种四轴数控增材设备
技术领域
本发明涉及数控增材设备技术领域，具体为一种四轴数控增材设备。
背景技术
数控增材设备又称3D打印设备，使一种融合了计算机辅助设计、材料加工、与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将金属材料、非金属材料以及医用生物材料等，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式进行逐层堆积增材，同时增材设备具有快速原型、快速成形、快速制造等特点，传统的增材设备因其在增材制造过程中因其底部的夹持固件不固定，导致制作材料的易产生偏动，影响对材料制作的增材效果，同时现有的增材设备因其底部不具备移动功能导致其在使用前后的移动搬运变得十分麻烦，增大了人工的劳动强度，不具备对增材制作后污物的处理设备，导致其内部的焊渣等污物无法被及时清理。
发明内容
本发明提供一种四轴数控增材设备，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的增材设备因其在增材制造过程中因其底部的夹持固件不固定，影响对材料制作的增材效果，现有的增材设备因其底部不具备移动功能导致其在使用前后的移动搬运变得十分麻烦，增大了人工的劳动强度，不具备对增材制作后污物的处理设备，导致其内部的焊渣等污物无法被及时清理等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四轴数控增材设备，包括设备主体、激光焊机、透气百叶、激光堆焊装置、喷水口、进水管、风机、辅助照明灯、固定工作台、固定限制板、夹持端头、污物通道、通道开关阀、固定底板、减压弹簧、承压式移动轮、制动器、运行指示灯、显示控制开关、液晶显示屏、矩阵操作按键、外接母线槽、闭合柜门、绝缘把手、观察透视窗、内嵌合齿槽、外连接凸齿、防滑凸点、激光发生器、压力仪表、伸缩摆动盘和焊枪端头，所述设备主体内部上方设置有激光焊机，所述激光焊机底部下方设置有激光堆焊装置，所述激光堆焊装置包括激光发生器、压力仪表、伸缩摆动盘和焊枪端头，所述激光发生器外侧表面设置有压力仪表，所述激光发生器下方设置有伸缩摆动盘，所述伸缩摆动盘下方设置有焊枪端头，所述激光堆焊装置左侧开设有喷水口，所述喷水口下方设置有风机，所述激光堆焊装置右侧设置有辅助照明灯，所述激光堆焊装置底部设置有固定工作台，所述固定工作台上方两侧均设置有固定限制板，所述固定限制板内侧上方设置有夹持端头，所述固定工作台下方开设有污物通道，所述污物通道下方设置有固定底板，所述固定底板内部设置有减压弹簧，所述固定底板底部两侧均设置有移动轮，所述设备主体右侧上方设置有运行指示灯，所述设备主体右侧下方设置有显示控制开关，所述显示控制开关下方设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏下方设置有矩阵操作按键，所述设备主体外侧表面设置有闭合柜门，所述闭合柜门外部设置有绝缘把手，所述绝缘把手外侧开设有观察透视窗，所述固定限制板内部开设有内嵌合齿槽，所述内嵌合齿槽外侧设置有外连接凸齿，所述显示控制开关的输入端与市电的输出端电性连接，所述激光焊机、风机、辅助照明灯、运行指示灯、液晶显示屏和矩阵操作按键的输入端均与显示控制开关的输出端电性连接，所述激光堆焊装置和激光发生器的输入端均与激光焊机的输出端电性连接。
优选的，所述激光焊机外侧表面开设有透气百叶。
优选的，所述喷水口左侧设置有进水管。
优选的，所述污物通道左侧下方设置有通道开关阀。
优选的，所述移动轮右侧设置有制动器。
优选的，所述矩阵操作按键右侧下方开设有外接母线槽。
优选的，所述夹持端头外表面设置有防滑凸点。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有喷水口可以对材料增材堆焊后快速冷却的同时将残留在材料外表面的焊渣等污物及时进行冲走；设置有风机进一步提高了对设备主体内部污物的清理效果；设置有减压弹簧能够有限的降低固定底板所承受的压力，同时降低设备运行时产生的噪音；设置有承压式移动轮使设备在使用前后的移动、搬运等过程更加简捷；设置有防滑凸点使夹持端头在夹持材料时更加固定不产生偏动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明观察透视窗的安装结构示意图；
图3是本发明内嵌合齿槽的安装结构示意图；
图4是本发明激光堆焊装置的安装结构示意图；
图5是本发明夹持端头的安装结构示意图；
图6是本发明防滑凸点的安装结构示意图；
图7是本发明承压式移动轮的安装结构示意图；
图中标号：1、设备主体；2、激光焊机；3、透气百叶；4、激光堆焊装置；5、喷水口；6、进水管；7、风机；8、辅助照明灯；9、固定工作台；10、固定限制板；11、夹持端头；12、污物通道；13、通道开关阀；14、固定底板；15、减压弹簧；16、承压式移动轮；17、制动器；18、运行指示灯；19、显示控制开关；20、液晶显示屏；21、矩阵操作按键；22、外接母线槽；23、闭合柜门绝缘把手；24、观察透视窗；25、内嵌合齿槽；26、外连接凸齿；27、防滑凸点；401、激光发生器；402、压力仪表；403、伸缩摆动盘；404、焊枪端头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种四轴数控增材设备，包括设备主体1、激光焊机2、透气百叶3、激光堆焊装置4、喷水口5、进水管6、风机7、辅助照明灯8、固定工作台9、固定限制板10、夹持端头11、污物通道12、通道开关阀13、固定底板14、减压弹簧15、承压式移动轮16、制动器17、运行指示灯18、显示控制开关19、液晶显示屏20、矩阵操作按键21、外接母线槽22、闭合柜门23、绝缘把手24、观察透视窗25、内嵌合齿槽26、外连接凸齿27、防滑凸点28、激光发生器401、压力仪表402、伸缩摆动盘403和焊枪端头404，设备主体1内部上方设置有激光焊机2，激光焊机2底部下方设置有激光堆焊装置4，激光堆焊装置4包括激光发生器401、压力仪表402、伸缩摆动盘403和焊枪端头404，激光发生器401外侧表面设置有压力仪表402，激光发生器401下方设置有伸缩摆动盘403，伸缩摆动盘403下方设置有焊枪端头404，激光堆焊装置4左侧开设有喷水口5，喷水口5下方设置有风机7，激光堆焊装置4右侧设置有辅助照明灯8，激光堆焊装置4底部设置有固定工作台9，固定工作台9上方两侧均设置有固定限制板10，固定限制板10内侧上方设置有夹持端头11，固定工作台9下方开设有污物通道12，污物通道12下方设置有固定底板14，固定底板14内部设置有减压弹簧15，固定底板14底部两侧均设置有移动轮16，设备主体1右侧上方设置有运行指示灯18，设备主体1右侧下方设置有显示控制开关19，显示控制开关19下方设置有液晶显示屏20，液晶显示屏20下方设置有矩阵操作按键21，设备主体1外侧表面设置有闭合柜门23，闭合柜门23外部设置有绝缘把手24，绝缘把手24外侧开设有观察透视窗25，固定限制板10内部开设有内嵌合齿槽26，内嵌合齿槽26外侧设置有外连接凸齿27，显示控制开关19的输入端与市电的输出端电性连接，激光焊机2、风机7、辅助照明灯8、运行指示灯18、液晶显示屏20和矩阵操作按键21的输入端均与显示控制开关19的输出端电性连接，激光堆焊装置4和激光发生器401的输入端均与激光焊机2的输出端电性连接。
为了防止温度过高对激光焊机2造成影响，本实施例中，优选的，激光焊机2外侧表面开设有透气百叶3。
为了便于喷水口5与外接水管的连接，本实施例中，优选的，喷水口5左侧设置有进水管6。
为了便于将污物通道12内的污物及时进行清理，本实施例中，优选的，污物通道12左侧下方设置有通道开关阀13。
为了使设备主体1在运行时其底部更加固定，本实施例中，优选的，移动轮16右侧设置有制动器17。
为了便于设备主体1与外接导线之间的连接，本实施例中，优选的，矩阵操作按键21右侧下方开设有外接母线槽22。
为了使夹持端头11在夹持球碗时更加固定，本实施例中，优选的，夹持端头11外表面设置有防滑凸点28。
本发明的工作原理及使用流程：首先将待增材堆焊的球碗等材料通过固定限制板10和夹持端头11将其固定在固定工作台9上，通过旋紧内嵌合齿槽26和外连接凸齿27使球碗等材料与夹持端头11之间不产生偏动，防滑凸点28可以增大球碗材料外表面的与夹持端头11端面之间的摩擦，提高对球碗材料的固定，接着通过操作矩阵操作按键21对球碗增材堆焊的厚度和堆焊时间等进行控制设定，然后通过激光焊机2和其底部的激光堆焊装置4对固定工作台9上的球碗材料进行堆焊增材处理，关闭闭合柜门23，此时运行指示灯18便会显示设备正处于运行状态，显示控制开关19的保持灯光亮起，人们可以通过观察透视窗25来对球碗材料增材过程的观察，辅助照明灯8使人们观察时更加清晰。在球碗材料增材堆焊完成后，喷水口5和进水管6可以将对堆焊后的球碗进行快速冷却，同时风机7可以将球碗冷却后表面的焊渣等污物及时进行清理，污物通道12和通道开关阀13可以使清理后的焊渣等污物及时排出的设备外部，在设备运行过程中减压弹簧15可以有效降低固定底板14所承受的压力，同时降低了设备运行时产生的噪音污染，最后将设备主体1通过承压式移动轮16将其进行移动即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四轴数控增材设备，包括设备主体(1)、激光焊机(2)、透气百叶(3)、激光堆焊装置(4)、喷水口(5)、进水管(6)、风机(7)、辅助照明灯(8)、固定工作台(9)、固定限制板(10)、夹持端头(11)、污物通道(12)、通道开关阀(13)、固定底板(14)、减压弹簧(15)、承压式移动轮(16)、制动器(17)、运行指示灯(18)、显示控制开关(19)、液晶显示屏(20)、矩阵操作按键(21)、外接母线槽(22)、闭合柜门(23)、绝缘把手(24)、观察透视窗(25)、内嵌合齿槽(26)、外连接凸齿(27)、防滑凸点(28)、激光发生器(401)、压力仪表(402)、伸缩摆动盘(403)和焊枪端头(404)，其特征在于：所述设备主体(1)内部上方设置有激光焊机(2)，所述激光焊机(2)底部下方设置有激光堆焊装置(4)，所述激光堆焊装置(4)包括激光发生器(401)、压力仪表(402)、伸缩摆动盘(403)和焊枪端头(404)，所述激光发生器(401)外侧表面设置有压力仪表(402)，所述激光发生器(401)下方设置有伸缩摆动盘(403)，所述伸缩摆动盘(403)下方设置有焊枪端头(404)，所述激光堆焊装置(4)左侧开设有喷水口(5)，所述喷水口(5)下方设置有风机(7)，所述激光堆焊装置(4)右侧设置有辅助照明灯(8)，所述激光堆焊装置(4)底部设置有固定工作台(9)，所述固定工作台(9)上方两侧均设置有固定限制板(10)，所述固定限制板(10)内侧上方设置有夹持端头(11)，所述固定工作台(9)下方开设有污物通道(12)，所述污物通道(12)下方设置有固定底板(14)，所述固定底板(14)内部设置有减压弹簧(15)，所述固定底板(14)底部两侧均设置有移动轮(16)，所述设备主体(1)右侧上方设置有运行指示灯(18)，所述设备主体(1)右侧下方设置有显示控制开关(19)，所述显示控制开关(19)下方设置有液晶显示屏(20)，所述液晶显示屏(20)下方设置有矩阵操作按键(21)，所述设备主体(1)外侧表面设置有闭合柜门(23)，所述闭合柜门(23)外部设置有绝缘把手(24)，所述绝缘把手(24)外侧开设有观察透视窗(25)，所述固定限制板(10)内部开设有内嵌合齿槽(26)，所述内嵌合齿槽(26)外侧设置有外连接凸齿(27)，所述显示控制开关(19)的输入端与市电的输出端电性连接，所述激光焊机(2)、风机(7)、辅助照明灯(8)、运行指示灯(18)、液晶显示屏(20)和矩阵操作按键(21)的输入端均与显示控制开关(19)的输出端电性连接，所述激光堆焊装置(4)和激光发生器(401)的输入端均与激光焊机(2)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种四轴数控增材设备，其特征在于：所述激光焊机(2)外侧表面开设有透气百叶(3)。
3.根据权利要求1所述的一种四轴数控增材设备，其特征在于：所述喷水口(5)左侧设置有进水管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种四轴数控增材设备，其特征在于：所述污物通道(12)左侧下方设置有通道开关阀(13)。
5.根据权利要求1所述的一种四轴数控增材设备，其特征在于：所述移动轮(16)右侧设置有制动器(17)。
6.根据权利要求1所述的一种四轴数控增材设备，其特征在于：所述矩阵操作按键(21)右侧下方开设有外接母线槽(22)。
7.根据权利要求1所述的一种四轴数控增材设备，其特征在于：所述夹持端头(11)外表面设置有防滑凸点(28)。
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