CN108311505A - 一种饮料生产设备就地清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮料生产设备就地清洗装置，包括顶部开口的清洗液回收罐，所述清洗液回收罐的顶部设有凹槽，清洗液回收罐的顶部螺纹安装有盖板，盖板的底部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转轴，转轴的底端延伸至凹槽内并接触有搅拌轴，转轴的外侧安装有多个扇叶，搅拌轴的外侧安装有多个搅拌棒，搅拌棒的底部固定安装有紫外灯，转动槽的上方设有开设在盖板的空腔，空腔的顶部内壁上开设有进水孔。本发明结构简单，实用性能高，能够将搅拌棒和紫外灯快速的安装在清洗液回收罐内，且能够对清洗液回收罐内的废液进行搅拌，能够对废液进行消毒处理，防止废液发酵和滋生细菌，有利于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种饮料生产设备就地清洗装置。
背景技术
CIP即就地清洗，又称清洗定位或定位清洗，被广泛地用于各类饮料生产中，就地清洗是指不用拆开或移动生产设备，采用高温、高浓度的洗净液对生产设备加以强力作用，把与食品的接触面清洗洗净，保证生产设备的洁净卫生，经检索，授权公告号为CN205887502U的专利文件公开了一种饮料生产设备就地清洗装置，这种设计包括清洗液供给设备、清洗液回流罐、动力设备、板式换热器、开关设备、过滤器以及控制器，清洗液供给设备通过供液管道连通板式换热器的输入端，板式换热器的输出端连接过滤器的输入端，待清洗的饮料生产设备通过管道并联设置在过滤器两端；清洗液回流罐分别通过管道与过滤器和板式换热器连通；动力设备设置在供液管道以及待清洗的饮料生产设备和过滤器之间的回液管道上；开关设备设置在清洗液供给设备出口端以及清洗液回流罐和供液管道之间的补液管道上；控制器分别与动力设备和开关设备的受控端连接，这种设计能够实现生产设备的自动清洗，提高了就地清洗的工作效率。
但上述设计还存在不足之处，上述设计能够通过清洗液回收罐对废液进行收集，但上述设计不便于对清洗液回收罐内的废液进行消毒处理，不便于对废液进行搅拌，且不便于将搅拌棒和消毒灯安装在清洗液回收罐上，废液在清洗液回收罐内容易发酵和滋生细菌，不利于人们的使用，因此我们提出了一种饮料生产设备就地清洗装置用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种饮料生产设备就地清洗装置。
本发明提出的一种饮料生产设备就地清洗装置，包括顶部开口的清洗液回收罐，所述清洗液回收罐的顶部设有凹槽，清洗液回收罐的顶部螺纹安装有盖板，盖板的底部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转轴，转轴的底端延伸至凹槽内并接触有搅拌轴，转轴的外侧安装有多个扇叶，搅拌轴的外侧安装有多个搅拌棒，搅拌棒的底部固定安装有紫外灯，转动槽的上方设有开设在盖板的空腔，空腔的顶部内壁上开设有进水孔，空腔的底部内壁上开设有多个出水孔，出水孔内固定安装有出水管，出水管的底端延伸至凹槽内，多个出水管均位于多个扇叶的上方，多个出水管均与多个扇叶相配合，转轴的顶端焊接有两个对称设置的限位杆，转轴的底端开设有两个对称设置的限位槽，限位杆的顶部延伸至对应的限位槽内，两个限位槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有两个对称设置的卡柱，两个卡柱相互远离的一侧均转动安装有滚珠，两个限位杆相互靠近的一侧均开设有半球形槽，滚珠的外侧延伸至对应的半球形槽内，两个卡柱相互靠近的一侧焊接有同一个压缩弹簧。
优选的，所述限位杆的顶部焊接有弧形板，弧形板与对应的滚珠相配合。
优选的，所述卡柱孔的顶部内壁上开设有卡板槽，两个卡柱的顶部均焊接有卡板，两个卡板均滑动安装在卡板槽内。
优选的，所述出水孔的数量为六到十二个，且六到十二个出水孔呈环形排布。
优选的，所述进水孔内固定安装有第一管，第一管远离盖板的一端固定安装有第一电磁阀。
优选的，所述盖板的顶部两侧均开设有螺纹孔，清洗液回收罐的顶部两侧均开设有螺纹槽，位于同一侧的螺纹孔和螺纹槽内螺纹安装有同一个螺栓。
优选的，所述盖板的底部固定安装有密封圈，密封圈的底部与清洗液回收罐的顶部滑动密封连接。
优选的，所述搅拌棒的一侧开设有多个第一孔，凹槽的侧壁上固定安装有多个辅助杆，辅助杆的一侧开设有第二孔。
优选的，所述搅拌轴的底端固定安装有耐磨垫，耐磨垫的底部与凹槽的底部内壁滑动连接。
优选的，所述凹槽的侧壁上开设有回收孔，回收孔内固定安装有第二管，第二管远离清洗液回收罐的一端固定安装有第二电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过清洗液回收罐、盖板、限位杆、限位槽、卡柱孔、卡柱、滚珠、半球形槽、压缩弹簧、弧形板、螺纹孔、螺纹槽和螺栓相配合，当搅拌轴未安装在转轴上时，将螺栓旋出螺纹槽，可将盖板从清洗液回收罐上取下，移动搅拌轴，使限位杆插入对应的限位槽内，弧形板在滚珠上进行滑动，弧形板通过滚珠对卡柱进行推动，使两个卡柱向相互靠近的方向进行移动，卡柱对压缩弹簧进行挤压，直至滚珠移动至卡柱孔内，继续推动搅拌轴，弧形板与滚珠分离，滚珠在限位杆上进行滑动，直至滚珠滑入对应的半球形槽内，从而将搅拌轴快速的安装在转轴上，将搅拌轴放入凹槽内，将螺栓旋入对应的螺纹槽内，能够将盖板固定在清洗液回收罐上，从而将搅拌轴、搅拌棒和紫外灯安装在清洗液回收罐内；
（2）、通过凹槽、转动槽、转轴、搅拌轴、搅拌棒、紫外灯、空腔、出水孔、出水管、扇叶、进水孔、密封圈、第一孔、辅助杆、第二孔、第二电磁阀、第一电磁阀、耐磨垫和回收孔相配合，打开第一电磁阀，废液通过第一电磁阀进入到空腔内，废液通过出水管流入凹槽内，废液落在扇叶上，废液将带动扇叶进行转动，扇叶带动转轴进行转动，转轴通过限位杆带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌棒和紫外灯进行转动，搅拌棒和紫外灯能够对凹槽内的废液进行搅拌，使得废液与紫外灯充分接触，紫外灯能够对废液进行消毒处理，防止废液在清洗液回收罐内发酵和滋生细菌，有利于人们的使用。
本发明结构简单，实用性能高，能够将搅拌棒和紫外灯快速的安装在清洗液回收罐内，且能够对清洗液回收罐内的废液进行搅拌，能够对废液进行消毒处理，防止废液发酵和滋生细菌，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种饮料生产设备就地清洗装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种饮料生产设备就地清洗装置的A部分的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种饮料生产设备就地清洗装置的B部分的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种饮料生产设备就地清洗装置的C部分的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种饮料生产设备就地清洗装置的D部分的剖视结构示意图。
图中：1清洗液回收罐、2凹槽、3盖板、4转动槽、5转轴、6搅拌轴、7搅拌棒、8紫外灯、9空腔、10出水孔、11出水管、12扇叶、13进水孔、14限位杆、15限位槽、16卡柱孔、17卡柱、18滚珠、19半球形槽、20压缩弹簧、21弧形板、22螺纹孔、23螺纹槽、24螺栓、25密封圈、26第一孔、27辅助杆、28第二孔、29第二电磁阀、30第一电磁阀、31耐磨垫、32回收孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种饮料生产设备就地清洗装置，包括顶部开口的清洗液回收罐1，清洗液回收罐1的顶部设有凹槽2，清洗液回收罐1的顶部螺纹安装有盖板3，盖板3的底部开设有转动槽4，转动槽4内转动安装有转轴5，转轴5的底端延伸至凹槽2内并接触有搅拌轴6，转轴5的外侧安装有多个扇叶12，搅拌轴6的外侧安装有多个搅拌棒7，搅拌棒7的底部固定安装有紫外灯8，转动槽4的上方设有开设在盖板3的空腔9，空腔9的顶部内壁上开设有进水孔13，空腔9的底部内壁上开设有多个出水孔10，出水孔10内固定安装有出水管11，出水管11的底端延伸至凹槽2内，多个出水管11均位于多个扇叶12的上方，多个出水管11均与多个扇叶12相配合，转轴6的顶端焊接有两个对称设置的限位杆14，转轴5的底端开设有两个对称设置的限位槽15，限位杆14的顶部延伸至对应的限位槽15内，两个限位槽15相互靠近的一侧内壁上开设有同一个卡柱孔16，卡柱孔16内滑动安装有两个对称设置的卡柱17，两个卡柱17相互远离的一侧均转动安装有滚珠18，两个限位杆14相互靠近的一侧均开设有半球形槽19，滚珠18的外侧延伸至对应的半球形槽19内，两个卡柱17相互靠近的一侧焊接有同一个压缩弹簧20，在清洗液回收罐1、盖板3、限位杆14、限位槽15、卡柱孔16、卡柱17、滚珠18、半球形槽19、压缩弹簧20、弧形板21、螺纹孔22、螺纹槽23和螺栓24的配合之下，当搅拌轴6未安装在转轴5上时，将螺栓24旋出螺纹槽23，可将盖板3从清洗液回收罐1上取下，移动搅拌轴6，使限位杆14插入对应的限位槽15内，弧形板21在滚珠18上进行滑动，弧形板21通过滚珠18对卡柱17进行推动，使两个卡柱17向相互靠近的方向进行移动，卡柱17对压缩弹簧20进行挤压，直至滚珠18移动至卡柱孔16内，继续推动搅拌轴6，弧形板21与滚珠18分离，滚珠18在限位杆14上进行滑动，直至滚珠18滑入对应的半球形槽19内，从而将搅拌轴6快速的安装在转轴5上，将搅拌轴6放入凹槽2内，将螺栓24旋入对应的螺纹槽23内，能够将盖板3固定在清洗液回收罐1上，从而将搅拌轴6、搅拌棒7和紫外灯8安装在清洗液回收罐1内；在凹槽2、转动槽4、转轴5、搅拌轴6、搅拌棒7、紫外灯8、空腔9、出水孔10、出水管11、扇叶12、进水孔13、密封圈25、第一孔26、辅助杆27、第二孔28、第二电磁阀29、第一电磁阀30、耐磨垫31和回收孔32的配合之下，打开第一电磁阀30，废液通过第一电磁阀30进入到空腔9内，废液通过出水管11流入凹槽2内，废液落在扇叶12上，废液将带动扇叶12进行转动，扇叶12带动转轴5进行转动，转轴5通过限位杆14带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动搅拌棒7和紫外灯8进行转动，搅拌棒7和紫外灯8能够对凹槽2内的废液进行搅拌，使得废液与紫外灯8充分接触，紫外灯8能够对废液进行消毒处理，防止废液在清洗液回收罐1内发酵和滋生细菌，有利于人们的使用，本发明结构简单，实用性能高，能够将搅拌棒7和紫外灯8快速的安装在清洗液回收罐1内，且能够对清洗液回收罐1内的废液进行搅拌，能够对废液进行消毒处理，防止废液发酵和滋生细菌，有利于人们的使用。
本实施例中，限位杆14的顶部焊接有弧形板21，弧形板21与对应的滚珠18相配合，卡柱孔16的顶部内壁上开设有卡板槽，两个卡柱17的顶部均焊接有卡板，两个卡板均滑动安装在卡板槽内，出水孔10的数量为六到十二个，且六到十二个出水孔10呈环形排布，进水孔13内固定安装有第一管，第一管远离盖板3的一端固定安装有第一电磁阀30，盖板3的顶部两侧均开设有螺纹孔22，清洗液回收罐1的顶部两侧均开设有螺纹槽23，位于同一侧的螺纹孔22和螺纹槽23内螺纹安装有同一个螺栓24，盖板3的底部固定安装有密封圈25，密封圈25的底部与清洗液回收罐1的顶部滑动密封连接，搅拌棒7的一侧开设有多个第一孔26，凹槽2的侧壁上固定安装有多个辅助杆27，辅助杆27的一侧开设有第二孔28，搅拌轴6的底端固定安装有耐磨垫31，耐磨垫31的底部与凹槽2的底部内壁滑动连接，凹槽2的侧壁上开设有回收孔32，回收孔32内固定安装有第二管，第二管远离清洗液回收罐1的一端固定安装有第二电磁阀29，在清洗液回收罐1、盖板3、限位杆14、限位槽15、卡柱孔16、卡柱17、滚珠18、半球形槽19、压缩弹簧20、弧形板21、螺纹孔22、螺纹槽23和螺栓24的配合之下，当搅拌轴6未安装在转轴5上时，将螺栓24旋出螺纹槽23，可将盖板3从清洗液回收罐1上取下，移动搅拌轴6，使限位杆14插入对应的限位槽15内，弧形板21在滚珠18上进行滑动，弧形板21通过滚珠18对卡柱17进行推动，使两个卡柱17向相互靠近的方向进行移动，卡柱17对压缩弹簧20进行挤压，直至滚珠18移动至卡柱孔16内，继续推动搅拌轴6，弧形板21与滚珠18分离，滚珠18在限位杆14上进行滑动，直至滚珠18滑入对应的半球形槽19内，从而将搅拌轴6快速的安装在转轴5上，将搅拌轴6放入凹槽2内，将螺栓24旋入对应的螺纹槽23内，能够将盖板3固定在清洗液回收罐1上，从而将搅拌轴6、搅拌棒7和紫外灯8安装在清洗液回收罐1内；在凹槽2、转动槽4、转轴5、搅拌轴6、搅拌棒7、紫外灯8、空腔9、出水孔10、出水管11、扇叶12、进水孔13、密封圈25、第一孔26、辅助杆27、第二孔28、第二电磁阀29、第一电磁阀30、耐磨垫31和回收孔32的配合之下，打开第一电磁阀30，废液通过第一电磁阀30进入到空腔9内，废液通过出水管11流入凹槽2内，废液落在扇叶12上，废液将带动扇叶12进行转动，扇叶12带动转轴5进行转动，转轴5通过限位杆14带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动搅拌棒7和紫外灯8进行转动，搅拌棒7和紫外灯8能够对凹槽2内的废液进行搅拌，使得废液与紫外灯8充分接触，紫外灯8能够对废液进行消毒处理，防止废液在清洗液回收罐1内发酵和滋生细菌，有利于人们的使用，本发明结构简单，实用性能高，能够将搅拌棒7和紫外灯8快速的安装在清洗液回收罐1内，且能够对清洗液回收罐1内的废液进行搅拌，能够对废液进行消毒处理，防止废液发酵和滋生细菌，有利于人们的使用。
本实施例中，当搅拌轴6未安装在转轴5上时，将螺栓24旋出螺纹槽23，可将盖板3从清洗液回收罐1上取下，此时移动搅拌轴6，使得限位杆14插入对应的限位槽15内，弧形板21在滚珠18上进行滑动，弧形板21通过滚珠18对卡柱17进行推动，使得两个卡柱17向相互靠近的方向进行移动，卡柱17对压缩弹簧20进行挤压，直至滚珠18移动至卡柱孔16内，此时继续推动搅拌轴6，弧形板21与滚珠18分离，滚珠18在限位杆14上进行滑动，直至滚珠18滑入对应的半球形槽19内，从而将搅拌轴6快速的安装在转轴5上，将搅拌轴6放入凹槽2内，将螺栓24旋入对应的螺纹槽23内，将盖板3固定在清洗液回收罐1上，从而将搅拌轴6、搅拌棒7和紫外灯8安装在清洗液回收罐1内，此时打开第一电磁阀30，废液通过第一电磁阀30进入到空腔9内，废液通过出水管11流入凹槽2内，此时废液落在扇叶12上，废液将带动扇叶12进行转动，扇叶12带动转轴5进行转动，转轴5通过限位杆14带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动搅拌棒7和紫外灯8进行转动，搅拌棒7和紫外灯8能够对凹槽2内的废液进行搅拌，使得废液与紫外灯8充分接触，紫外灯8能够对废液进行消毒处理，防止废液在清洗液回收罐1内发酵和滋生细菌，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种饮料生产设备就地清洗装置，包括顶部开口的清洗液回收罐（1），其特征在于，所述清洗液回收罐（1）的顶部设有凹槽（2），清洗液回收罐（1）的顶部螺纹安装有盖板（3），盖板（3）的底部开设有转动槽（4），转动槽（4）内转动安装有转轴（5），转轴（5）的底端延伸至凹槽（2）内并接触有搅拌轴（6），转轴（5）的外侧安装有多个扇叶（12），搅拌轴（6）的外侧安装有多个搅拌棒（7），搅拌棒（7）的底部固定安装有紫外灯（8），转动槽（4）的上方设有开设在盖板（3）的空腔（9），空腔（9）的顶部内壁上开设有进水孔（13），空腔（9）的底部内壁上开设有多个出水孔（10），出水孔（10）内固定安装有出水管（11），出水管（11）的底端延伸至凹槽（2）内，多个出水管（11）均位于多个扇叶（12）的上方，多个出水管（11）均与多个扇叶（12）相配合，转轴（6）的顶端焊接有两个对称设置的限位杆（14），转轴（5）的底端开设有两个对称设置的限位槽（15），限位杆（14）的顶部延伸至对应的限位槽（15）内，两个限位槽（15）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个卡柱孔（16），卡柱孔（16）内滑动安装有两个对称设置的卡柱（17），两个卡柱（17）相互远离的一侧均转动安装有滚珠（18），两个限位杆（14）相互靠近的一侧均开设有半球形槽（19），滚珠（18）的外侧延伸至对应的半球形槽（19）内，两个卡柱（17）相互靠近的一侧焊接有同一个压缩弹簧（20）。
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述限位杆（14）的顶部焊接有弧形板（21），弧形板（21）与对应的滚珠（18）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述卡柱孔（16）的顶部内壁上开设有卡板槽，两个卡柱（17）的顶部均焊接有卡板，两个卡板均滑动安装在卡板槽内。
4.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述出水孔（10）的数量为六到十二个，且六到十二个出水孔（10）呈环形排布。
5.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述进水孔（13）内固定安装有第一管，第一管远离盖板（3）的一端固定安装有第一电磁阀（30）。
6.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述盖板（3）的顶部两侧均开设有螺纹孔（22），清洗液回收罐（1）的顶部两侧均开设有螺纹槽（23），位于同一侧的螺纹孔（22）和螺纹槽（23）内螺纹安装有同一个螺栓（24）。
7.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述盖板（3）的底部固定安装有密封圈（25），密封圈（25）的底部与清洗液回收罐（1）的顶部滑动密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述搅拌棒（7）的一侧开设有多个第一孔（26），凹槽（2）的侧壁上固定安装有多个辅助杆（27），辅助杆（27）的一侧开设有第二孔（28）。
9.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）的底端固定安装有耐磨垫（31），耐磨垫（31）的底部与凹槽（2）的底部内壁滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于，所述凹槽（2）的侧壁上开设有回收孔（32），回收孔（32）内固定安装有第二管，第二管远离清洗液回收罐（1）的一端固定安装有第二电磁阀（29）。
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