CN108309089A - 食物料理机和用于食物料理机的浓度检测方法 - Google Patents

食物料理机和用于食物料理机的浓度检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种食物料理机和用于食物料理机的浓度检测方法，其中，所述的食物料理机包括：机身，所述机身具有盛装浆液的杯体；机头，扣置在所述杯体上，所述机头上设置有第一电极，所述第一电极完全浸入所述浆液内；其中，所述杯体具有金属内侧壁，所述金属内侧壁形成与所述第一电极相配合的第二电极，所述第一电极和所述第二电极用于对所述浆液的浓度进行检测。本发明的技术方案实现了对食物料理机内的浆液浓度进行检测，进而能够实现对浆液浓度的控制，满足了不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。

Description

食物料理机和用于食物料理机的浓度检测方法
技术领域
本发明涉及料理机技术领域，具体而言，涉及一种食物料理机和一种用于食物料理机的浓度检测方法。
背景技术
目前，食物料理机基本上都是通过预先设定好的程序进行工作，比如豆浆机在打磨豆浆时，是通过预先设定好的程序进行打磨，豆浆机无法判断打磨出的豆浆浓度，当然也就无法对豆浆的浓度进行控制，灵活性较差。而由于不同消费者的口味不同，对豆浆浓度的要求也不同，因此现有的豆浆机无法满足消费者对豆浆浓度的差异性需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种食物料理机，可以对浆液的浓度进行检测，进而能够实现对浆液浓度的控制，满足了不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。
本发明的另一个目的在于提出了一种用于食物料理机的浓度检测方法。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种食物料理机，包括：机身，所述机身具有盛装浆液的杯体；机头，扣置在所述杯体上，所述机头上设置有第一电极，所述第一电极完全浸入所述浆液内；其中，所述杯体具有金属内侧壁，所述金属内侧壁形成与所述第一电极相配合的第二电极，所述第一电极和所述第二电极用于对所述浆液的浓度进行检测。
根据本发明的实施例的食物料理机，通过在机头上设置完全浸入浆液内的第一电极，并通过杯体的金属内侧壁作为第二电极，使得第一电极和第二电极能够相互配合来对浆液的电导率进行检测，而浆液的浓度与电导率之间存在线性相关性，因此可以基于检测到的电导率来间接检测浆液的浓度。可见，本发明的技术方案通过根据第一电极和第二电极的配合来对浆液的浓度进行检测，使得食物料理机能够获知浆液浓度，进而可以将浆液浓度反馈给用户，以便用户进行调整，同时食物料理机也能够根据用户的需求来对食物料理机的工作参数进行相应调整，以间接控制浆液的浓度，满足了不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。
根据本发明的上述实施例的食物料理机，还可以具有以下技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述机头上设置有粉碎刀，所述粉碎刀完全浸入所述浆液内，所述第一电极处于所述粉碎刀所在的平面与所述浆液的液面之间。
在该实施例中，通过使第一电极处于粉碎刀所在的平面与浆液的液面之间，使得既能够保证第一电极处于浆液的液面之下，也能够确保第一电极不触碰到粉碎刀。
根据本发明的一个实施例，所述机头上还设置有第三电极，所述第三电极与所述第二电极相配合，以对所述浆液的液位进行检测。
优选地，第三电极可以是防溢电极，即第三电极在检测到液位时，可以触发防溢操作。当第三电极是防溢电极时，第一电极比防溢电极更接近所述杯体的底部，并且浆液在静置状态下的液位处于第一电极与第三电极之间的位置。当然，第三电极也可以对浆液的液位进行检测，而不仅仅作为防溢电极使用。
其中，第一电极与第三电极可以有如下几种设置方式：
方式一：
所述第一电极与所述第三电极相互独立，且安装在所述机头上的不同位置。
在方式一中，第一电极和第三电极之间不仅相互独立，而且安装在机头上的不同位置。
方式二：
所述第一电极与所述第三电极相互独立，所述第一电极与所述第三电极通过绝缘件相连接，且所述第一电极比所述第三电极更接近所述杯体的底部。
在方式二中，第一电极与第三电极相互独立，但是二者通过绝缘件连接，这样可以避免在机头的不同位置设置多个电极而造成机头结构复杂的问题。
方式三：
机头上设置有测试电极，所述测试电极上套设有绝缘层，以在所述测试电极上形成裸露的两段电极，其中，所述两段电极中靠近所述杯体的底部的一段电极为所述第一电极，另一段电极为所述第三电极。
在方式三中，第一电极与第三电极处于同一个电极的不同位置，为了保证既能够对浆液的浓度进行检测，也能够对浆液的液位进行检测，方式三的设置方式需要保证浆液在静置状态下的液位处于所述第一电极与所述第三电极之间的位置。
根据本发明的一个实施例，上述的食物料理机还包括：温度传感器，设置在所述第一电极上。
在该实施例中，由于第一电极是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。
优选地，所述第一电极为中空结构，所述温度传感器设置在所述第一电极的内部。通过将温度传感器设置在第一电极的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极的内部连接至控制电路板)。
根据本发明的第二方面的实施例，还提出了一种用于食物料理机的浓度检测方法，用于对上述实施例中任一项所述的食物料理机的杯体内的浆液浓度进行检测，该浓度检测方法包括：
在所述第一电极完全浸入所述浆液内时，检测所述第一电极与所述第二电极之间的第一电压值和流经所述浆液的第一电流值；
根据所述第一电压值、所述第一电流值、所述第一电极的长度、所述第一电极的横截面直径、以及所述第一电极与所述金属内侧壁之间的最短距离，计算所述浆液的电导率；
根据所述浆液的电导率，以及电导率与浓度之间的关系，计算所述浆液的浓度。
根据本发明的实施例的用于食物料理机的浓度检测方法，由于浆液的浓度与电导率之间存在线性相关性，因此通过对浆液的电导率进行检测，可以基于检测到的电导率来间接检测浆液的浓度，实现了食物料理机对浆液浓度的检测。
其中，在检测到浆液的浓度之后，食物料理机可以将检测到的浆液浓度反馈给用户，以便用户进行调整，同时食物料理机也能够根据用户的需求来对食物料理机的工作参数进行相应调整，以间接控制浆液的浓度，满足了不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。
根据本发明的一个实施例，通过以下公式计算所述浆液的电导率：
其中，s表示所述浆液的电导率；U表示所述第一电压值；I表示所述第一电流值；h表示所述第一电极的长度；d表示所述第一电极的横截面直径；L表示所述第一电极与所述金属内侧壁之间的最短距离。
根据本发明的一个实施例，在所述机头上还设置有与所述第一电极相互独立的第三电极，且所述第三电极用于与所述第二电极相配合来对所述浆液的液位进行检测的情况下，所述浓度检测方法，还包括：
在所述第三电极与所述第二电极之间导通时，检测所述第三电极与所述第二电极之间的第二电压值和流经所述浆液的第二电流值；
根据所述第二电压值、所述第二电流值、所述第三电极的横截面直径、所述第三电极与所述金属内侧壁之间的最短距离、以及计算出的所述浆液的电导率，计算所述第三电极浸入所述浆液内的长度；
根据所述第三电极的设置位置和所述第三电极浸入所述浆液内的长度，计算所述浆液的液位。
在该实施例中，当第一电极与第三电极之间相互独立、且已经检测到浆液的电导率之后，可以基于相同的原理来反向计算第三电极浸入浆液内的长度，进而基于第三电极的设置位置和第三电极浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。
根据本发明的一个实施例，在所述机头上设置有测试电极，且所述测试电极上通过套设绝缘层来形成所述第一电极和用于与所述第二电极相配合来对所述浆液的液位进行检测的第三电极的情况下，所述浓度检测方法，还包括：
检测流经所述浆液的第三电流值；
根据所述第一电压值、所述第三电流值、所述测试电极的横截面直径、所述测试电极与所述金属内侧壁之间的最短距离、以及计算出的所述浆液的电导率，计算所述测试电极浸入所述浆液内的长度；
根据所述测试电极的设置位置、所述绝缘层在所述测试电极上的设置位置和所述测试电极浸入所述浆液内的长度，计算所述浆液的液位。
在该实施例中，当在测试电极上通过套设绝缘层来形成第一电极与第三电极、且已经检测到浆液的电导率之后，可以基于相同的原理来反向计算测试电极浸入浆液内的长度，进而基于测试电极的设置位置、绝缘层在测试电极上的设置位置和测试电极浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。
其中，若测试电极为均匀的柱形，则测试电极的横截面直径与第一电极的横截面直径相同；若测试电极竖直设置，则测试电极与金属内侧壁之间的最短距离等同于第一电极与金属内侧壁之间的最短距离。
根据本发明的一个实施例，在所述机头上设置有用于与所述第二电极相配合来对所述浆液的液位进行检测的第三电极，且所述第三电极为防溢电极的情况下，所述浓度检测方法还包括：
在所述第三电极与所述第二电极之间导通时，触发防溢操作。
其中，防溢操作可以是降低加热装置的加热功率等。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的第一个实施例的食物料理机的结构示意图；
图2示出了图1中所示的食物料理机的分体结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的用于食物料理机的浓度检测方法的流程示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的通过第一电极和第二电极检测浆液浓度时的电流流向示意图；
图5示出了根据本发明的第二个实施例的食物料理机的第一种结构示意图；
图6示出了图5中所示的食物料理机的分体结构示意图；
图7示出了根据本发明的第二个实施例的食物料理机的第二种结构示意图；
图8示出了根据本发明的第三个实施例的食物料理机的第一种结构示意图；
图9示出了图8中所示的食物料理机的分体结构示意图；
图 10示出了根据本发明的第三个实施例的食物料理机的第二种结构示意图；
图11示出了根据本发明的第四个实施例的食物料理机的第一种结构示意图；
图12示出了图11中所示的食物料理机的分体结构示意图；
图13示出了根据本发明的第四个实施例的食物料理机的第二种结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
如图1和图2所示，根据本发明的第一个实施例的食物料理机，包括：机身1和机头2。其中，机身1具有盛装浆液的杯体11和设置在杯体11上的手柄12；机头2扣置在杯体11上，机头2上设置有第一电极3，第一电极3完全浸入浆液(浆液页面如图1中虚线所示)内。杯体11具有金属内侧壁13，金属内侧壁13形成与第一电极3相配合的第二电极，第一电极3和第二电极用于对浆液的浓度进行检测。第一电极3和第二电极均通过导线与食物料理机的控制电路板相连接。
进一步地，机头2上设置有粉碎刀4，粉碎刀4完全浸入浆液内，第一电极3处于粉碎刀4所在的平面与浆液的液面之间。
可选地，图1和图2所示的食物料理机还包括：设置在第一电极3上的温度传感器(图中未示出)。由于第一电极3是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极3上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。
优选地，第一电极3为中空结构，温度传感器设置在第一电极3的内部。通过将温度传感器设置在第一电极3的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极3的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极3的内部连接至控制电路板)。
在实施例一中，通过在机头2上设置完全浸入浆液内的第一电极3，并通过杯体11的金属内侧壁13作为第二电极，使得第一电极3和第二电极能够相互配合来对浆液的电导率进行检测，而浆液的浓度与电导率之间存在线性相关性，因此可以基于检测到的电导率来间接检测浆液的浓度。
具体地，基于图1和图2所示的食物料理机的结构，本发明提出的浓度检测方法如图3所示，包括：
步骤S30，在第一电极3完全浸入浆液内时，检测第一电极3与第二电极之间的第一电压值和流经浆液的第一电流值；
步骤S32，根据所述第一电压值、所述第一电流值、第一电极3的长度、第一电极3的横截面直径、以及第一电极3与金属内侧壁13之间的最短距离，计算浆液的电导率；
步骤S34，根据浆液的电导率，以及电导率与浓度之间的关系，计算浆液的浓度。
进一步地，可以通过以下公式计算所述浆液的电导率：
其中，s表示浆液的电导率；U表示所述第一电压值；I表示所述第一电流值；h表示第一电极3的长度；d表示第一电极3的横截面直径；L表示第一电极3与金属内侧壁13之间的最短距离。
以下结合图4对上述公式进行说明：
如图4所示，箭头方向表示电流的流动方向。当电流由第一电极3流入时，由于第一电极3完全浸入浆液内，且浆液中含有导电离子等物质，因此电流由第一电极3向浆液流动，同时由于金属内侧壁13的导电性能远好于浆液的导电性能，而电流总沿阻碍最小的方向流动，因此电流在浆液中流动的方向是沿第一电极3与金属内侧壁13之间的最短路径流动，即沿垂直于金属内侧壁13的方向流动，最后经过导线40流入控制电路板。假设浆液的电导率为s、第一电极3的直径为d、第一电极的长度为h，第一电极3的中心距离金属内侧壁13的距离为L，通过外部电路测试出流经浆液的电流I与电压U，则有：U/I＝L/dhs，即s＝IL/dhU。当在第一电极3上加一定电流的激励信号时，通过检测通过浆液后的信号的电压值，即可得到浆液的电导率。而浆液的浓度与电导率有很强的线性相关性，浆液浓度越高，电导率越大，所以通过测试出电导率，即可间接测试出浆液浓度。
实施例二：
如图5、图6和图7所示，根据本发明的第二个实施例的食物料理机，包括：机身1和机头2。其中，机身1具有盛装浆液的杯体11和设置在杯体11上的手柄12；机头2扣置在杯体11上，机头2上设置有第一电极3，第一电极3完全浸入浆液(浆液页面如图5中虚线所示)内。杯体11具有金属内侧壁13，金属内侧壁13形成与第一电极3相配合的第二电极，第一电极3和第二电极用于对浆液的浓度进行检测。
机头2上还设置有第三电极5，第三电极5与第二电极相配合，以对浆液的液位进行检测。其中，第一电极3与第三电极5相互独立，且安装在机头2上的不同位置。第一电极3、第二电极和第三电极5均通过导线与食物料理机的控制电路板相连接。
其中，第三电极5既可以仅仅作为防溢电极使用，即在检测到液位时就触发防溢操作，也可以对浆液的具体液位进行检测。
具体地，如图5和图6所示，第三电极5为防溢电极，此时第一电极3比防溢电极更接近杯体11的底部，并且浆液在静置状态下的液位处于第一电极3与第三电极5之间的位置。
如图7所示，第三电极5用于对浆液的具体液位进行检测时，由于第三电极5和第一电极3是相互独立的，因此第三电极5的下端部既可以与第一电极3的下端部等高，也可以比第一电极3的下端部更接近杯体11的底部。这种情况下，第一电极3的下端部也可以比第三电极5的下端部更接近杯体11的底部。
进一步地，机头2上设置有粉碎刀4，粉碎刀4完全浸入浆液内，第一电极3处于粉碎刀4所在的平面与浆液的液面之间。
可选地，图5至图7所示的食物料理机还包括：设置在第一电极3上的温度传感器(图中未示出)。由于第一电极3是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极3上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。
优选地，第一电极3为中空结构，温度传感器设置在第一电极3的内部。通过将温度传感器设置在第一电极3的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极3的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极3的内部连接至控制电路板)。
此外，也可以将温度传感器设置在第三电极5上，如设置在第三电极5的内部。
在实施例二中，浆液浓度的检测方案与图3所示的方案相同。若第三电极5是用于对浆液的具体液位进行检测，则在通过第一电极3与第二电极检测出浆液的电导率之后，还可以通过第三电极5与第二电极相配合来对浆液的液位进行检测，具体如下：
在第三电极5与第二电极之间导通时，检测第三电极5与第二电极之间的第二电压值和流经浆液的第二电流值；
根据所述第二电压值、所述第二电流值、第三电极5的横截面直径、第三电极5与金属内侧壁13之间的最短距离、以及计算出的浆液的电导率，计算第三电极5浸入浆液内的长度；
根据第三电极5的设置位置和第三电极5浸入浆液内的长度，计算浆液的液位。
在该实施例中，当第一电极3与第三电极5之间相互独立、且已经检测到浆液的电导率之后，可以基于相同的原理来反向计算第三电极5浸入浆液内的长度，进而基于第三电极5的设置位置和第三电极5浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。
其中，第三电极5的设置位置包括第三电极5的下端部距离杯体11的底部距离，当然也可以通过相对距离来表示，比如第三电极5相对于第一电极3的位置。
若第三电极5仅仅是作为防溢电极使用，则在第三电极5与第二电极之间导通时，可以直接触发防溢操作。其中，防溢操作可以是降低加热装置的加热功率等。
实施例三：
如图8、图9和图10所示，根据本发明的第三个实施例的食物料理机，包括：机身1和机头2。其中，机身1具有盛装浆液的杯体11和设置在杯体11上的手柄12；机头2扣置在杯体11上，机头2上设置有第一电极3，第一电极3完全浸入浆液(浆液页面如图8中虚线所示)内。杯体11具有金属内侧壁13，金属内侧壁13形成与第一电极3相配合的第二电极，第一电极3和第二电极用于对浆液的浓度进行检测。
机头2上还设置有第三电极5，第三电极5与第二电极相配合，以对浆液的液位进行检测。其中，第一电极3与第三电极5相互独立，第一电极3与第三电极5通过绝缘件6相连接，且第一电极3比第三电极5更接近杯体11的底部。第一电极3、第二电极和第三电极5均通过导线与食物料理机的控制电路板相连接。
其中，第三电极5既可以仅仅作为防溢电极使用，即在检测到液位时就触发防溢操作，也可以对浆液的具体液位进行检测。
具体地，如图8和图9所示，第三电极5用于对浆液的具体液位进行检测时，绝缘件6可以较短，第三电极5的长度较长，以便于增大第三电极5对液位的检测量程。由于第三电极5和第一电极3是相互独立的，因此浆液在静置状态下的液位既可以在绝缘件6所在的位置，也可以没过绝缘件6。
如图10所示，第三电极5为防溢电极时，绝缘件6可以较长，第三电极5的下端部距离杯体11的底部较远。此时，浆液在静置状态下的液位处于第一电极3与第三电极5之间的位置，即浆液的液位应当处于绝缘件6的位置。
进一步地，机头2上设置有粉碎刀4，粉碎刀4完全浸入浆液内，第一电极3处于粉碎刀4所在的平面与浆液的液面之间。
可选地，图8至图10所示的食物料理机还包括：设置在第一电极3上的温度传感器(图中未示出)。由于第一电极3是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极3上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。
优选地，第一电极3为中空结构，温度传感器设置在第一电极3的内部。通过将温度传感器设置在第一电极3的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极3的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极3的内部连接至控制电路板)。
此外，也可以将温度传感器设置在第三电极5上，如设置在第三电极5的内部。
在实施例三中，浆液浓度的检测方案与图3所示的方案相同。若第三电极5是用于对浆液的具体液位进行检测，则在通过第一电极3与第二电极检测出浆液的电导率之后，还可以通过第三电极5与第二电极相配合来对浆液的液位进行检测，具体如下：
在第三电极5与第二电极之间导通时，检测第三电极5与第二电极之间的第二电压值和流经浆液的第二电流值；
根据所述第二电压值、所述第二电流值、第三电极5的横截面直径、第三电极5与金属内侧壁13之间的最短距离、以及计算出的浆液的电导率，计算第三电极5浸入浆液内的长度；
根据第三电极5的设置位置和第三电极5浸入浆液内的长度，计算浆液的液位。
在该实施例中，当第一电极3与第三电极5之间相互独立、且已经检测到浆液的电导率之后，可以基于相同的原理来反向计算第三电极5浸入浆液内的长度，进而基于第三电极5的设置位置和第三电极5浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。
其中，第三电极5的设置位置包括第三电极5的下端部距离杯体11的底部距离，当然也可以通过相对距离来表示，比如第三电极5相对于第一电极3的位置。
若第三电极5仅仅是作为防溢电极使用，则在第三电极5与第二电极之间导通时，可以直接触发防溢操作。其中，防溢操作可以是降低加热装置的加热功率等。
实施例四：
如图11、图12和图13所示，根据本发明的第四个实施例的食物料理机，包括：机身1和机头2。其中，机身1具有盛装浆液的杯体11和设置在杯体11上的手柄12；机头2扣置在杯体11上，机头2上设置有第一电极3，第一电极3完全浸入浆液(浆液页面如图11中虚线所示)内。杯体11具有金属内侧壁13，金属内侧壁13形成与第一电极3相配合的第二电极，第一电极3和第二电极用于对浆液的浓度进行检测。
机头2上还设置有第三电极5，第三电极5与第二电极相配合，以对浆液的液位进行检测。其中，第一电极3和第三电极5是通过在测试电极上套设绝缘层7来形成的，具体地，测试电极设置在机头2上，测试电极上套设有绝缘层7，以在测试电极上形成裸露的两段电极，这两段电极中靠近杯体11的底部的一段电极为第一电极3，另一段电极为第三电极5。测试电极和第二电极均通过导线与食物料理机的控制电路板相连接。
可见，在实施例四中，第一电极3和第三电极5实质上是同一电极的不同部分。
其中，第三电极5既可以仅仅作为防溢电极使用，即在检测到液位时就触发防溢操作，也可以对浆液的具体液位进行检测。不管第三电极5是作为防溢电极使用，还是用于对浆液的具体液位进行检测，浆液在静置状态下的液位均处于第一电极3与第三电极5之间的位置，即浆液的液位应当处于绝缘层7的位置。这是由于第三电极5在测量具体液位时，需要得知浆液的浓度，而浆液浓度需要由第一电极3进行测量，并且第一电极3在测量浆液浓度时，第三电极5不能与浆液接触。
具体地，如图11和图12所示，第三电极5用于对浆液的具体液位进行检测时，绝缘层7套设的长度可以较短，进而第三电极5的长度较长，以便于增大第三电极5对液位的检测量程。
如图13所示，第三电极5为防溢电极时，绝缘层7套设的长度可以较长，第三电极5的下端部距离杯体11的底部较远。
进一步地，机头2上设置有粉碎刀4，粉碎刀4完全浸入浆液内，第一电极3处于粉碎刀4所在的平面与浆液的液面之间。
可选地，图11至图13所示的食物料理机还包括：设置在第一电极3上的温度传感器(图中未示出)。由于第一电极3是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极3上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。
优选地，第一电极3为中空结构，温度传感器设置在第一电极3的内部。通过将温度传感器设置在第一电极3的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极3的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极3的内部连接至控制电路板)。
此外，也可以将温度传感器设置在第三电极5上，如设置在第三电极5的内部。
在实施例四中，浆液浓度的检测方案与图3所示的方案相同。若第三电极5是用于对浆液的具体液位进行检测，则在通过第一电极3与第二电极检测出浆液的电导率之后，还可以通过第三电极5与第二电极相配合来对浆液的液位进行检测，具体如下：
检测流经浆液的第三电流值；
根据所述第一电压值、所述第三电流值、测试电极的横截面直径、测试电极与金属内侧壁13之间的最短距离、以及计算出的浆液的电导率，计算测试电极浸入浆液内的长度；
根据测试电极的设置位置、绝缘层7在测试电极上的设置位置和测试电极浸入浆液内的长度，计算浆液的液位。
在该实施例中，当在测试电极上通过套设绝缘层7来形成第一电极3与第三电极5、且已经检测到浆液的电导率之后，可以基于相同的原理来反向计算测试电极浸入浆液内的长度，进而基于测试电极的设置位置、绝缘层7在测试电极上的设置位置和测试电极浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。
该实施例的技术方案主要用于食物料理机在工作过程中对浆液进行加热而导致液位上升到第三电极5的位置时来检测浆液液位的场景。即在浆液液位上升到第三电极5所在的位置时，测试电极的导电部分长度增加，进而可以通过计算测试电极浸入浆液内的长度来确定浆液的液位。
其中，若测试电极为均匀的柱形，则测试电极的横截面直径与第一电极3的横截面直径相同；若测试电极竖直设置，则测试电极与金属内侧壁13之间的最短距离等同于第一电极3与金属内侧壁13之间的最短距离。
若第三电极5仅仅是作为防溢电极使用，则在第三电极5与第二电极之间导通时，可以直接触发防溢操作。其中，防溢操作可以是降低加热装置的加热功率等。
本发明上述实施例中的机头2上还可以设置提手，以方便用户将机头2从杯体11中取出。所述的食物料理机可以是豆浆机、破壁机、原汁机、榨汁机等。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种食物料理机及用于食物料理机的浓度检测方法，实现了对食物料理机内的浆液浓度进行检测，进而能够对浆液浓度的控制，满足了不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种食物料理机，其特征在于，包括：
机身(1)，所述机身(1)具有盛装浆液的杯体(11)；
机头(2)，扣置在所述杯体(11)上，所述机头(2)上设置有第一电极(3)，所述第一电极(3)完全浸入所述浆液内；
其中，所述杯体(11)具有金属内侧壁(13)，所述金属内侧壁(13)形成与所述第一电极(3)相配合的第二电极，所述第一电极(3)和所述第二电极用于对所述浆液的浓度进行检测。
2.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，所述机头(2)上设置有粉碎刀(4)，所述粉碎刀(4)完全浸入所述浆液内，所述第一电极(3)处于所述粉碎刀(4)所在的平面与所述浆液的液面之间。
3.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，所述机头(2)上还设置有第三电极(5)，所述第三电极(5)与所述第二电极相配合，以对所述浆液的液位进行检测。
4.根据权利要求3所述的食物料理机，其特征在于，所述第一电极(3)与所述第三电极(5)相互独立，且安装在所述机头(2)上的不同位置。
5.根据权利要求3所述的食物料理机，其特征在于，所述第一电极(3)与所述第三电极(5)相互独立，所述第一电极(3)与所述第三电极(5)通过绝缘件(6)相连接，且所述第一电极(3)比所述第三电极(5)更接近所述杯体(11)的底部。
6.根据权利要求3所述的食物料理机，其特征在于，所述机头(2)上设置有测试电极，所述测试电极上套设有绝缘层(7)，以在所述测试电极上形成裸露的两段电极，其中，所述两段电极中靠近所述杯体(11)的底部的一段电极为所述第一电极(3)，另一段电极为所述第三电极(5)。
7.根据权利要求3所述的食物料理机，其特征在于，所述第三电极(5)为防溢电极，所述第一电极(3)比所述防溢电极更接近所述杯体(11)的底部。
8.根据权利要求6或7所述的食物料理机，其特征在于，所述浆液在静置状态下的液位处于所述第一电极(3)与所述第三电极(5)之间的位置。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的食物料理机，其特征在于，还包括：温度传感器，设置在所述第一电极(3)上。
10.根据权利要求9所述的食物料理机，其特征在于，所述第一电极(3)为中空结构，所述温度传感器设置在所述第一电极(3)的内部。
11.一种用于食物料理机的浓度检测方法，用于对如权利要求1至10中任一项所述的食物料理机的杯体内的浆液浓度进行检测，其特征在于，包括：
在所述第一电极完全浸入所述浆液内时，检测所述第一电极与所述第二电极之间的第一电压值和流经所述浆液的第一电流值；
根据所述第一电压值、所述第一电流值、所述第一电极的长度、所述第一电极的横截面直径、以及所述第一电极与所述金属内侧壁之间的最短距离，计算所述浆液的电导率；
根据所述浆液的电导率，以及电导率与浓度之间的关系，计算所述浆液的浓度。
12.根据权利要求11所述的用于食物料理机的浓度检测方法，其特征在于，通过以下公式计算所述浆液的电导率：
其中，s表示所述浆液的电导率；U表示所述第一电压值；I表示所述第一电流值；h表示所述第一电极的长度；d表示所述第一电极的横截面直径；L表示所述第一电极与所述金属内侧壁之间的最短距离。
13.根据权利要求11或12所述的用于食物料理机的浓度检测方法，其特征在于，在所述机头上还设置有与所述第一电极相互独立的第三电极，且所述第三电极用于与所述第二电极相配合来对所述浆液的液位进行检测的情况下，所述浓度检测方法，还包括：
在所述第三电极与所述第二电极之间导通时，检测所述第三电极与所述第二电极之间的第二电压值和流经所述浆液的第二电流值；
根据所述第二电压值、所述第二电流值、所述第三电极的横截面直径、所述第三电极与所述金属内侧壁之间的最短距离、以及计算出的所述浆液的电导率，计算所述第三电极浸入所述浆液内的长度；
根据所述第三电极的设置位置和所述第三电极浸入所述浆液内的长度，计算所述浆液的液位。
14.根据权利要求11或12所述的用于食物料理机的浓度检测方法，其特征在于，在所述机头上设置有测试电极，且所述测试电极上通过套设绝缘层来形成所述第一电极和用于与所述第二电极相配合来对所述浆液的液位进行检测的第三电极的情况下，所述浓度检测方法，还包括：
检测流经所述浆液的第三电流值；
根据所述第一电压值、所述第三电流值、所述测试电极的横截面直径、所述测试电极与所述金属内侧壁之间的最短距离、以及计算出的所述浆液的电导率，计算所述测试电极浸入所述浆液内的长度；
根据所述测试电极的设置位置、所述绝缘层在所述测试电极上的设置位置和所述测试电极浸入所述浆液内的长度，计算所述浆液的液位。
15.根据权利要求11或12所述的用于食物料理机的浓度检测方法，其特征在于，在所述机头上设置有用于与所述第二电极相配合来对所述浆液的液位进行检测的第三电极，且所述第三电极为防溢电极的情况下，所述浓度检测方法还包括：
在所述第三电极与所述第二电极之间导通时，触发防溢操作。
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