CN206761570U - 食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物料理机，包括：机身，所述机身具有盛装浆液的杯体；机头，扣置在杯体上；第一电极，设置在机头上；至少一个第二电极，与杯体的内壁或底部电连接，或形成导电的内壁，并通过导线连接至食物料理机的检测装置，其中，第一电极和至少一个第二电极中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，检测装置检测激励信号通过浆液后的电流值或电压值来对浆液的浓度进行检测。本实用新型的技术方案实现了对食物料理机内的浆液浓度进行检测，进而能够实现对浆液浓度的控制，满足了不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。

Description

食物料理机

技术领域

本实用新型涉及料理机技术领域，具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术

目前，食物料理机基本上都是通过预先设定好的程序进行工作，比如豆浆机在打磨豆浆时，是通过预先设定好的程序进行打磨，豆浆机无法判断打磨出的豆浆浓度，当然也就无法对豆浆的浓度进行控制，灵活性较差。而由于不同消费者的口味不同，对豆浆浓度的要求也不同，因此现有的豆浆机无法满足消费者对豆浆浓度的差异性需求。

因此，如何通过检测浆液浓度对料理过程进行控制，进而调整浆液浓度以满足不同需求成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种食物料理机，可以对浆液的浓度进行检测，进而能够实现对浆液浓度的控制，满足了不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种食物料理机，包括：机身，上述机身具有盛装浆液的杯体；机头，扣置在上述杯体上；第一电极，设置在上述机头上；至少一个第二电极，与上述杯体的内壁或底部电连接，或形成导电的上述内壁，并通过导线连接至上述食物料理机的检测装置，其中，上述第一电极和上述至少一个第二电极中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，上述检测装置检测上述激励信号通过上述浆液后的电流值或电压值来对上述浆液的浓度进行检测。

根据本实用新型的第一方面实施例的食物料理机，通过在机头上设置第一电极，并在杯体的底部设置与杯体的内壁或底部电连接的第二电极，使得第一电极和第二电极能够相互配合来对浆液的电导率进行检测，而浆液的浓度与电导率之间存在线性相关性，因此可以基于检测到的电导率来间接检测浆液的浓度。可见，本实用新型的技术方案通过根据第一电极和第二电极的配合来对浆液的浓度进行检测，使得食物料理机能够获知浆液浓度，进而可以将浆液浓度反馈给用户，以便用户进行调整，同时食物料理机也能够根据用户的需求来对食物料理机的工作参数进行相应调整，以间接控制浆液的浓度，满足不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。

根据本实用新型的上述实施例的食物料理机，还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，还包括：第三电极，与上述第一电极分开设置在上述机头上，其中，上述第三电极和上述至少一个第二电极中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，上述检测装置检测上述激励信号通过上述浆液后的电流值或电压值来对上述浆液的液位进行检测。

在该实施例中，第一电极和第三电极之间不仅相互独立，而且安装在机头上的不同位置。通过在与第一电极分开设置在机头上的第三电极与第二电极之间施加激励信号，检测装置可以检测出激励信号通过浆液后的电流值或电压值，通过该电流值或电压值可以对浆液的液位进行检测。当第一电极与第三电极之间相互独立、且已经检测到浆液的电导率之后，可以基于相同的原理来反向计算第三电极浸入浆液内的长度，进而基于第三电极的设置位置和第三电极浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。

根据本实用新型的一个实施例，第三电极与上述第一电极通过绝缘件相连接，且上述第一电极比上述第三电极更接近上述杯体的底部，其中，上述第三电极用于与上述至少一个第二电极中的一个相配合来对上述浆液的液位进行检测。

在该实施例中，第三电极与第一电极通过绝缘件相连接，且第一电极比第三电极更接近杯体的底部，可以保证第一电极能够伸入到浆液中，又能不妨碍靠近杯体底部的料理过程，以检测浆液浓度。第一电极与第三电极相互独立，但是二者通过绝缘件连接，这样可以避免在机头的不同位置设置多个电极而造成机头结构复杂的问题。

优选地，第三电极可以是防溢电极，即第三电极在检测到液位时，可以触发防溢操作。当第三电极是防溢电极时，第一电极比防溢电极更接近上述杯体的底部，并且浆液在静置状态下的液位处于第一电极与第三电极之间的位置。当然，第三电极也可以对浆液的液位进行检测，而不仅仅作为防溢电极使用。其中，防溢操作可以是降低加热装置的加热功率等。

根据本实用新型的一个实施例，上述机头上设置有粉碎刀，上述粉碎刀完全浸入上述浆液内，上述第一电极处于上述粉碎刀所在的平面与上述浆液的液面之间。

在该实施例中，通过使第一电极处于粉碎刀所在的平面与浆液的液面之间，使得既能够保证第一电极处于浆液的液面之下，也能够确保第一电极不触碰到粉碎刀。

根据本实用新型的一个实施例，上述的食物料理机还包括：温度传感器，设置在上述第一电极上。

在该实施例中，由于第一电极是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。

优选地，上述第一电极为中空结构，上述温度传感器设置在上述第一电极的内部。通过将温度传感器设置在第一电极的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极的内部连接至控制电路板)。

根据本实用新型的一个实施例，上述杯体的底部设置有磨盘，上述第二电极设置在上述磨盘上。

根据本实用新型的一个实施例，上述第一电极和上述第三电极连接至上述至少一个第二电极中相同的一个第二电极。

在该实施例中，第一电极连接的第二电极与第三电极连接的第二电极如果是至少一个第二电极中相同的一个，也就是说第一电极和第三电极可以共用一个第二电极，这样，就可以减少第二电极的数量，进而简化食物料理机的结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的第一个实施例的食物料理机的结构示意图；

图2示出了图1中所示的食物料理机的分体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的第二个实施例的食物料理机的第一种结构示意图；

图4示出了图3中所示的食物料理机的分体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的第二个实施例的食物料理机的第二种结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的第三个实施例的食物料理机的第一种结构示意图；

图7示出了图6中所示的食物料理机的分体结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的第三个实施例的食物料理机的第二种结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的第四个实施例的食物料理机的第一种结构示意图；

图10示出了图9中所示的食物料理机的分体结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的第四个实施例的食物料理机的第二种结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的实施例的食物料理机的杯体的结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的第五个实施例的豆浆机的结构示意图；

图14示出了图13中所示的豆浆机的分体结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一个实施例的食物料理机，包括：机身1和机头2。其中，机身1具有盛装浆液的杯体11和设置在杯体11上的手柄12；机头2扣置在杯体11上，第一电极3，设置在机头2上；至少一个第二电极8，与杯体的内壁或底部电连接，或形成导电的内壁，并通过导线连接至食物料理机的检测装置，其中，第一电极3和至少一个第二电极8中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，检测装置检测激励信号通过浆液后的电流值或电压值来对浆液的浓度进行检测。

在实施例一中，通过在机头2上设置完全浸入浆液内的第一电极3，并在杯体11的底部上设置第二电极8，使得第一电极3和第二电极8能够相互配合来对浆液的电导率进行检测，而浆液的浓度与电导率之间存在线性相关性，因此可以基于检测到的电导率来间接检测浆液的浓度。具体的，由于第一电极3和第二电极8都处于浆液内，而浆液内存在导电离子及固形物，因此第一电极3和第二电极8之间能够形成导电回路，并且对于不同的豆浆浓度，第一电极3和第二电极8之间的电导率也不同。而浆液的浓度与电导率有很强的线性相关性，浆液浓度越高，电导率越大，所以通过测试出电导率，经过对应的算法处理，即可间接测试出浆液浓度。

进一步地，机头2上设置有粉碎刀4，粉碎刀4完全浸入浆液内，第一电极3处于粉碎刀4所在的平面与浆液的液面之间(浆液液面如图1中虚线所示)。

可选地，图1和图2所示的食物料理机还包括：设置在第一电极3上的温度传感器(图中未示出)。由于第一电极3是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极3上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。

优选地，第一电极3为中空结构，温度传感器设置在第一电极3的内部。通过将温度传感器设置在第一电极3的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极3的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极3的内部连接至控制电路板)。

实施例二：

如图3、图4和图5所示，根据本实用新型的第二个实施例的食物料理机，包括：机身1和机头2。其中，机身1具有盛装浆液的杯体11和设置在杯体11上的手柄12；机头2扣置在杯体11上，第一电极3，设置在机头2上；至少一个第二电极8，与杯体的内壁或底部电连接，或形成导电的内壁，并通过导线连接至食物料理机的检测装置，其中，第一电极3和至少一个第二电极8中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，检测装置检测激励信号通过浆液后的电流值或电压值来对浆液的浓度进行检测。

在实施例二中，通过在机头2上设置完全浸入浆液内的第一电极3，并在杯体11的底部上设置第二电极8，使得第一电极3和第二电极8能够相互配合来对浆液的电导率进行检测，而浆液的浓度与电导率之间存在线性相关性，因此可以基于检测到的电导率来间接检测浆液的浓度。具体的，由于第一电极3和第二电极8都处于浆液内，而浆液内存在导电离子及固形物，因此第一电极3和第二电极8之间能够形成导电回路，并且对于不同的豆浆浓度，第一电极3和第二电极8之间的电导率也不同。而浆液的浓度与电导率有很强的线性相关性，浆液浓度越高，电导率越大，所以通过测试出电导率，经过对应的算法处理，即可间接测试出浆液浓度。

进一步地，还包括第三电极5，与第一电极3分开设置在机头2上，其中，第三电极5和至少一个第二电极8中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，检测装置检测激励信号通过浆液后的电流值或电压值来对浆液的液位进行检测。

第一电极3、第二电极和第三电极5均通过导线与食物料理机的控制电路板相连接。

其中，第三电极5既可以仅仅作为防溢电极使用，即在检测到液位时就触发防溢操作，也可以对浆液的具体液位进行检测。

具体地，如图3和图4所示，第三电极5为防溢电极，此时第一电极3比防溢电极更接近杯体11的底部，并且浆液在静置状态下的液面处于第一电极3与第三电极5之间的位置(浆液液面如图3中虚线所示)。

如图5所示，第三电极5用于对浆液的具体液位进行检测时，由于第三电极5和第一电极3是相互独立的，因此第三电极5的下端部既可以与第一电极3的下端部等高，也可以比第一电极3的下端部更接近杯体11的底部。这种情况下，第一电极3的下端部也可以比第三电极5的下端部更接近杯体11的底部。

进一步地，机头2上设置有粉碎刀4，粉碎刀4完全浸入浆液内，第一电极3处于粉碎刀4所在的平面与浆液的液面之间(浆液液面如图3中虚线所示)。

可选地，图3和图4所示的食物料理机还包括：设置在第一电极3上的温度传感器(图中未示出)。由于第一电极3是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极3上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。

优选地，第一电极3为中空结构，温度传感器设置在第一电极3的内部。通过将温度传感器设置在第一电极3的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极3的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极3的内部连接至控制电路板)。

此外，也可以将温度传感器设置在第三电极5上，如设置在第三电极5的内部。

若第三电极5是用于对浆液的具体液位进行检测，则在通过第一电极3与第二电极8检测出浆液的电导率之后，还可以通过第三电极5与第二电极8相配合来对浆液的液位进行检测，可以基于相同的原理来反向计算第三电极5浸入浆液内的长度，进而基于第三电极5的设置位置和第三电极5浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。

第三电极5的设置位置包括第三电极5的下端部距离杯体11的底部距离，当然也可以通过相对距离来表示，比如第三电极5相对于第一电极3的位置。

若第三电极5仅仅是作为防溢电极使用，则在第三电极5与第二电极之间导通时，可以直接触发防溢操作。其中，防溢操作可以是降低加热装置的加热功率等。

实施例三：

如图6、图7和图8所示，根据本实用新型的第三个实施例的食物料理机，包括：机身1和机头2。其中，机身1具有盛装浆液的杯体11和设置在杯体11上的手柄12；机头2扣置在杯体11上，第一电极3，设置在机头2上；至少一个第二电极8，与杯体的内壁或底部电连接，或形成导电的内壁，并通过导线连接至食物料理机的检测装置，其中，第一电极3和至少一个第二电极8中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，检测装置检测激励信号通过浆液后的电流值或电压值来对浆液的浓度进行检测。

实施例三中，食物料理机还包括第三电极5，与第一电极3通过绝缘件6相连接，且第一电极3比第三电极5更接近杯体11的底部，其中，第三电极5用于与至少一个第二电极8中的一个相配合来对浆液的液位进行检测。

其中，第三电极5既可以仅仅作为防溢电极使用，即在检测到液位时就触发防溢操作，也可以对浆液的具体液位进行检测。

具体地，如图6和图7所示，第三电极5用于对浆液的具体液位进行检测时，绝缘件6可以较短，第三电极5的长度较长，以便于增大第三电极5对液位的检测量程。由于第三电极5和第一电极3是相互独立的，因此浆液在静置状态下的液位既可以在绝缘件6所在的位置，也可以没过绝缘件6。

如图8所示，第三电极5为防溢电极时，绝缘件6可以较长，第三电极5的下端部距离杯体11的底部较远。此时，浆液在静置状态下的液位处于第一电极3与第三电极5之间的位置，即浆液的液位应当处于绝缘件6的位置。

进一步地，机头2上设置有粉碎刀4，粉碎刀4完全浸入浆液内，第一电极3处于粉碎刀4所在的平面与浆液的液面之间。

可选地，图6至图8所示的食物料理机还包括：设置在第一电极3上的温度传感器(图中未示出)。由于第一电极3是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极3上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。

优选地，第一电极3为中空结构，温度传感器设置在第一电极3的内部。通过将温度传感器设置在第一电极3的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极3的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极3的内部连接至控制电路板)。

此外，也可以将温度传感器设置在第三电极5上，如设置在第三电极5的内部。

若第三电极5是用于对浆液的具体液位进行检测，则在通过第一电极3与第二电极8检测出浆液的电导率之后，还可以通过第三电极5与第二电极8相配合来对浆液的液位进行检测，可以基于相同的原理来反向计算第三电极5浸入浆液内的长度，进而基于第三电极5的设置位置和第三电极5浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。

第三电极5的设置位置包括第三电极5的下端部距离杯体11的底部距离，当然也可以通过相对距离来表示，比如第三电极5相对于第一电极3的位置。

若第三电极5仅仅是作为防溢电极使用，则在第三电极5与第二电极之间导通时，可以直接触发防溢操作。其中，防溢操作可以是降低加热装置的加热功率等。

实施例四：

如图9、图10和图11所示，根据本实用新型的第四个实施例的食物料理机，包括：机身1和机头2。其中，机身1具有盛装浆液的杯体11和设置在杯体11上的手柄12；机头2扣置在杯体11上，第一电极3，设置在机头2上；至少一个第二电极8，与杯体的内壁或底部电连接，或形成导电的内壁，并通过导线连接至食物料理机的检测装置，其中，第一电极3和至少一个第二电极8中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，检测装置检测激励信号通过浆液后的电流值或电压值来对浆液的浓度进行检测。

实施例四中，机头2上还设置有第三电极5，第三电极5与第二电极8相配合，以对浆液的液位进行检测。其中，第一电极3和第三电极5是通过在测试电极上套设绝缘层7来形成的，具体地，测试电极设置在机头2上，测试电极上套设有绝缘层7，以在测试电极上形成裸露的两段电极，这两段电极中靠近杯体11的底部的一段电极为第一电极3，另一段电极为第三电极5。测试电极和第二电极8均通过导线与食物料理机的控制电路板相连接。

可见，在实施例四中，第一电极3和第三电极5实质上是同一电极的不同部分。

其中，第三电极5既可以仅仅作为防溢电极使用，即在检测到液位时就触发防溢操作，也可以对浆液的具体液位进行检测。不管第三电极5是作为防溢电极使用，还是用于对浆液的具体液位进行检测，浆液在静置状态下的液位均处于第一电极3与第三电极5之间的位置，即浆液的液位应当处于绝缘层7的位置。这是由于第三电极5在测量具体液位时，需要得知浆液的浓度，而浆液浓度需要由第一电极3进行测量，并且第一电极3在测量浆液浓度时，第三电极5不能与浆液接触。

具体地，如图9和图10所示，第三电极5用于对浆液的具体液位进行检测时，绝缘层7套设的长度可以较短，进而第三电极5的长度较长，以便于增大第三电极5对液位的检测量程。

如图11所示，第三电极5为防溢电极时，绝缘层7套设的长度可以较长，第三电极5的下端部距离杯体11的底部较远。

进一步地，机头2上设置有粉碎刀4，粉碎刀4完全浸入浆液内，第一电极3处于粉碎刀4所在的平面与浆液的液面之间。

可选地，图9至图11所示的食物料理机还包括：设置在第一电极3上的温度传感器(图中未示出)。由于第一电极3是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在第一电极3上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。

优选地，第一电极3为中空结构，温度传感器设置在第一电极3的内部。通过将温度传感器设置在第一电极3的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在第一电极3的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过第一电极3的内部连接至控制电路板)。

此外，也可以将温度传感器设置在第三电极5上，如设置在第三电极5的内部。

若第三电极5是用于对浆液的具体液位进行检测，则在通过第一电极3与第二电极检测出浆液的电导率之后，还可以通过第三电极5与第二电极8相配合来对浆液的液位进行检测，可以基于相同的原理来反向计算测试电极浸入浆液内的长度，进而基于测试电极的设置位置、绝缘层7在测试电极上的设置位置和测试电极浸入浆液内的长度来计算浆液的液位。

其中，若测试电极为均匀的柱形，则测试电极的参数与第一电极3的参数相同。

该实施例的技术方案主要用于食物料理机在工作过程中对浆液进行加热而导致液位上升到第三电极5的位置时来检测浆液液位的场景。即在浆液液位上升到第三电极5所在的位置时，测试电极的导电部分长度增加，进而可以通过计算测试电极浸入浆液内的长度来确定浆液的液位。

若第三电极5仅仅是作为防溢电极使用，则在第三电极5与第二电极8之间导通时，可以直接触发防溢操作。其中，防溢操作可以是降低加热装置的加热功率等。

对于上述任一实施例中的食物料理机，若杯体11的底部设置有如图12所示的磨盘9，则可以将第二电极8设置在磨盘9上。当然，在本实用新型的其它实施例中，第二电极8也可以不设置在磨盘9上。

优选地，对于实施例二、实施例三和实施例四中的食物料理机，第一电极3和第三电极5连接至至少一个第二电极中相同的一个第二电极8。第一电极3连接的第二电极与第三电极5连接的第二电极如果是至少一个第二电极中相同的一个第二电极8，则在对浓度和液位进行检测过程中，检测装置检测到的电流值或电压值就是同一个第二电极8相对于第一电极3或第三电极5的电流值或电压值。这样，对于液位和浓度的检测在不同情况下就具有相同的标准，能够减小检测浓度和液位的误差。

本实用新型上述实施例中的机头2上还可以设置提手，以方便用户将机头2从杯体11中取出。上述实施例中的食物料理机可以是豆浆机、破壁机、原汁机、榨汁机等。

实施例五：

以豆浆机为例，对上述实施例中的食物料理机进行说明。如图13和图14所示，根据本实用新型的第五个实施例的豆浆机100，包括：机身101和机头102。其中，机头102位于机身101上方；机身101具有盛装浆液的杯体111和设置在杯体111上的手柄112；杯体111内壁为金属内壁113，其可作为一个测试电极；机头102扣置在杯体111上，机头102上设置有浓度测试电极103，浓度测试电极103完全浸入浆液内。浓度测试电极103和金属内壁113用于对浆液的浓度进行检测。浓度测试电极103和金属内壁113均通过导线与豆浆机的控制电路板相连接。

进一步地，机头102上设置有粉碎刀104，粉碎刀104完全浸入浆液内，浓度测试电极103处于粉碎刀104所在的平面与浆液的液面之间。

可选地，图13和图14所示的豆浆机还包括：设置在浓度测试电极103上的温度传感器(图中未示出)。由于浓度测试电极103是完全浸入浆液内的，因此通过将温度传感器设置在浓度测试电极103上，使得温度传感器能够直接与浆液进行接触，进而能够准确地检测到浆液的温度。

优选地，浓度测试电极103为中空结构，温度传感器设置在浓度测试电极103的内部。通过将温度传感器设置在浓度测试电极103的内部，使得既能够保证对浆液的温度进行准确检测，也能够避免将温度传感器设置在浓度测试电极103的外部而导致不美观、易误触碰的问题，并且走线简单(导线可以直接通过浓度测试电极103的内部连接至控制电路板)。

机头102上还设置有液位测试电极105，可与浓度测试电极103并列，也可以与浓度测试电极103分别位于不同的位置，优选地为与浓度测试电极103通过绝缘外套114连接为一体。液位测试电极105与金属内壁113相配合，以对浆液的液位进行检测。其中，浓度测试电极103与液位测试电极105相互独立，且安装在机头102上的不同位置。浓度测试电极103、金属内壁113和液位测试电极105均通过导线与食物料理机的控制电路板相连接。

其中，液位测试电极105既可以仅仅作为防溢电极使用，即在检测到液位时就触发防溢操作，也可以对浆液的具体液位进行检测。

其中，浓度测试电极103和液位测试电极105是通过在测试电极上套设绝缘外套114来形成的，具体地，测试电极设置在机头102上，测试电极上套设有绝缘外套114，以在测试电极上形成裸露的两段电极，这两段电极中靠近杯体111的底部的一段电极为浓度测试电极103，另一段电极为液位测试电极105。测试电极和金属内壁113均通过导线与豆浆机的控制电路板相连接。

通过金属内壁113作为电极的一极，实现检测豆浆浓度与液位，浓度测试电极103位于豆浆机机头102上，且在豆浆液静置状态下时，其长度在刀头104与豆浆液液面之间，即：既能够伸入到打豆浆时豆浆液中，又不碰到刀头104。浓度测试电极103能够完全浸没于豆浆液中，同时，静置状态下时，豆浆液液位在液位测试电极105以下，即：液面位于浓度测试段与液位测试段的绝缘外套114之间。

豆浆溶液的浓度与电导率有很强的线性相关性，豆浆溶液浓度越高，电导率越大，所以通过测试出电导率，即可间接测试出豆浆的豆浆浓度。将浓度测试电极103作为测试的一极，将豆浆机的金属内壁113作为另外一极，通过测试这两极间的阻抗，即可得出豆浆溶液的电导率，继而经过相对应的算法处理，即可得出与其对应的豆浆浓度。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种食物料理机，实现了对食物料理机内的浆液浓度进行检测，进而能够对浆液浓度的控制，满足不同用户对浆液浓度的需求，有利于提升用户的使用体验。

以上上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食物料理机，其特征在于，包括：

机身(1)，所述机身(1)具有盛装浆液的杯体(11)；

机头(2)，扣置在所述杯体(11)上；

第一电极(3)，设置在所述机头(2)上；

至少一个第二电极(8)，与所述杯体的内壁或底部电连接，或形成导电的所述内壁，并通过导线连接至所述食物料理机的检测装置，

其中，所述第一电极(3)和所述至少一个第二电极(8)中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，所述检测装置检测所述激励信号通过所述浆液后的电流值或电压值来对所述浆液的浓度进行检测。

2.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

第三电极(5)，与所述第一电极(3)分开设置在所述机头(2)上，

其中，所述第三电极(5)和所述至少一个第二电极(8)中的一个之间被施加恒压或恒流的激励信号，所述检测装置检测所述激励信号通过所述浆液后的电流值或电压值来对所述浆液的液位进行检测。

3.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

第三电极(5)，与所述第一电极(3)通过绝缘件(6)相连接，且所述第一电极(3)比所述第三电极(5)更接近所述杯体(11)的底部，

其中，所述第三电极(5)用于与所述至少一个第二电极(8)中的一个相配合来对所述浆液的液位进行检测。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的食物料理机，其特征在于，所述机头(2)上设置有粉碎刀(4)，所述粉碎刀(4)完全浸入所述浆液内，所述第一电极(3)处于所述粉碎刀(4)所在的平面与所述浆液的液面之间。

5.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，还包括：温度传感器，设置在所述第一电极(3)上。

6.根据权利要求5所述的食物料理机，其特征在于，所述第一电极(3)为中空结构，所述温度传感器设置在所述第一电极(3)的内部。

7.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，所述杯体(11)的底部设置有磨盘(9)，所述第二电极(8)设置在所述磨盘(9)上。

8.根据权利要求2或3所述的食物料理机，其特征在于，所述第一电极(3)和所述第三电极(5)连接至所述至少一个第二电极中相同的一个第二电极(8)。