CN108307135A

CN108307135A - 安装治具

Info

Publication number: CN108307135A
Application number: CN201810131642.3A
Authority: CN
Inventors: 石德福; 沈思宽; 王玉年; 邹文聪; 罗凯戈
Original assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Priority date: 2018-02-08
Filing date: 2018-02-08
Publication date: 2018-07-20
Anticipated expiration: 2038-02-08
Also published as: CN108307135B

Abstract

本发明公开一种安装治具，用于在显示器的玻璃背板上粘贴转接板，包括固定组件、活动组件及限位组件，限位组件与活动组件联动，在限位组件及活动组件相对固定组件移动的过程中，限位组件相对于固定组件的位移量等于活动组件相对于固定组件的位移量的一半。本发明技术方案通过让限位组件相对于固定组件的位移量等于活动组件相对于固定组件的位移量的一半，如此可以保证即使玻璃背板存在尺寸偏差，转接板仍然可以粘贴于玻璃背板的左右对称的位置。同时，所述安装治具可以应用于不同尺寸规格的玻璃背板，而不需要生产不同尺寸规格的安装治具，从而节约了生产成本。

Description

安装治具

技术领域

本发明涉及显示器领域，特别涉及一种安装治具。

背景技术

随着电视技术发展，消费者对电视的要求越来越高。消费者不仅要求电视机要有良好的主观画质，更要求电视机要有独特的外观造型以及科技感。由于玻璃背板表面平整，外观工艺多样，并且具有很好的科技感，玻璃背板应用在高端电视中已成为一个趋势。但是，由于玻璃背板整体刚性不如金属背板，并且无法制作结构，所以玻璃背板必须通过额外增加转接板才能应用在整机中。又因为玻璃本身质地较脆，无法通过锁螺钉等机械方式固定，只能通过胶水粘贴的方式将转接板固定在玻璃背板上。

转接板在玻璃背板中的位置精度直接影响电视主观视效、光学参数以及外观效果，所以不管尺寸是偏大还是偏小(公差范围内)，都需要保证转接板处于玻璃背板的左右对称的位置，不可向一边偏。目前，粘贴治具都是以单边作为定位基准，当玻璃背板尺寸存在偏差时，采用该治具粘贴后的转接板位置整体会有偏差，而不是处于玻璃背板的左右对称的位置。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种安装治具，旨在保证当玻璃背板尺寸存在偏差时，采用该治具粘贴后的转接板仍处于玻璃背板的左右对称的位置。

为实现上述目的，本发明提出的一种安装治具，用于在显示器的玻璃背板上粘贴转接板，包括：

固定组件，具有用以与所述玻璃背板的第一侧面抵接的第一定位面；

活动组件，具有用以与所述玻璃背板的第二侧面抵接的第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相对设置；

限位组件，对应所述玻璃背板的背面设置有若干粘贴定位孔，所述限位组件位于所述固定组件及所述活动组件之间，且所述限位组件到所述固定组件的距离等于所述限位组件到所述活动组件的距离；所述限位组件与所述活动组件联动，在所述限位组件及所述活动组件相对所述固定组件移动的过程中，所述限位组件相对于所述固定组件的位移量等于所述活动组件相对于所述固定组件的位移量的一半。

优选地，所述安装治具还包括齿轮组，所述限位组件与所述活动组件通过所述齿轮组实现联动。

优选地，所述限位组件包括与所述玻璃背板的背面相对设置的限位板，所述限位板上设置有所述粘贴定位孔；

所述固定组件包括向所述活动组件延伸的第一齿条，所述活动组件包括向所述固定组件延伸的第二齿条；

所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及转轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮同轴固设于所述转轴上，所述转轴枢接于所述限位板上；所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第三齿轮与所述第二齿条啮合；

其中，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的传动比为1:1:2。

优选地，所述固定组件还包括固定板，所述固定板具有所述第一定位面，所述固定板与所述第一齿条远离所述活动组件的一端固定连接；

所述活动组件还包括活动板，所述活动板具有所述第二定位面，所述活动板与所述第二齿条远离所述固定组件的一端固定连接。

优选地，所述固定板包括第一固定子板及与所述第一固定子板垂直固定的第二固定子板，所述第一固定子板具有所述第一定位面，所述第二固定子板朝向所述第一固定子板的一侧具有与所述第一定位面垂直的第三定位面；

所述活动板包括第一活动子板及与所述第一活动子板垂直固定的第二活动子板，所述第一活动子板具有所述第二定位面，所述第二活动子板朝向所述第一活动子板的一侧具有与所述第二定位面垂直的第四定位面。

优选地，所述第一齿条与所述第二固定子板固定连接，且所述第一齿条沿所述第二固定子板的延伸方向设置；

所述第二齿条与所述第二活动子板固定连接，且所述第二齿条沿所述第二活动子板的延伸方向设置；

所述转轴枢接于所述限位板朝向所述第一齿条及所述第二齿条的一侧。

优选地，所述第一齿条固定于所述第二固定子板的上表面，所述第二齿条固定于所述第二活动子板的上表面。

优选地，所述限位组件还包括设置于所述限位板的上表面的安装部，所述转轴枢接于所述安装部上。

优选地，所述限位组件还包括设置于所述限位板的上表面的加强筋。

优选地，所述限位组件还包括安装部及并行间隔设置于所述限位板上表面的多条加强筋，所述安装部跨设于多条所述加强筋的上表面。

本发明技术方案提出一种安装治具，所述安装治具的限位组件位于固定组件及活动组件之间，且限位组件到固定组件的距离等于限位组件到活动组件的距离。限位组件与活动组件联动，限位组件及活动组件相对于固定组件可移动。在限位组件及活动组件相对固定组件移动的过程中，限位组件相对于固定组件的位移量等于活动组件相对于固定组件的位移量的一半。在限位组件及活动组件相对固定组件移动完毕后，限位组件到固定组件的距离仍然等于限位组件到活动组件的距离。如此，可以保证即使玻璃背板存在尺寸偏差，转接板仍然可以粘贴于玻璃背板的左右对称的位置。同时，所述安装治具可以应用于不同尺寸规格的玻璃背板，而不需要生产不同尺寸规格的安装治具，从而节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明安装治具的一实施例与玻璃背板配合的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	安装治具	21	活动板
200	玻璃背板	22	第二齿条
				300	转接板	211	第一活动子板
10	固定组件	212	第二活动子板
				20	活动组件	31	限位板
30	限位组件	32	加强筋
				11	固定板	33	安装部
12	第一齿条	41	第一齿轮
				111	第一固定子板	42	第二齿轮
112	第二固定子板	43	第三齿轮

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出的一种安装治具，用于在显示器的玻璃背板上粘贴转接板。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述安装治具100包括固定组件10、活动组件20及限位组件30。所述固定组件10具有用以与所述玻璃背板200的第一侧面抵接的第一定位面(图未示出)。所述活动组件20具有用以与所述玻璃背板300的第二侧面抵接的第二定位面(图未示出)，所述第一定位面与所述第二定位面相对设置。所述限位组件30对应所述玻璃背板200的背面设置有若干粘贴定位孔(图未示出)，所述粘贴定位孔提供在玻璃背板200上注胶的注胶位，注胶机将胶水注于所述粘贴定位孔在所述玻璃背板上所限定的位置上。所述限位组件30位于所述固定组件10及所述活动组件20之间，且所述限位组件30到所述固定组件10的距离等于所述限位组件30到所述活动组件20距离。所述限位组件30与所述活动组件20联动，所述限位组件30及所述活动组件20相对于所述固定组件10可移动。在所述限位组件30及所述活动组件20相对所述固定组件10移动的过程中，所述限位组件30相对于所述固定组件10的位移量等于所述活动组件20相对于所述固定组件10的位移量的一半。

具体地，如图1所示，在显示器的玻璃背板200上粘贴转接板300的过程中，将所述固定组件10固定于所述玻璃背板200的左侧，所述第一定位面抵接所述玻璃背板200的左侧面。通常地，生产出来的玻璃背板200会有尺寸误差，或者玻璃背板200具有不同的尺寸规格，此时需要调节活动组件20及限位组件30与所述固定组件10的距离，将活动组件20移动至所述玻璃背板200的右侧，让所述第二定位面抵接所述玻璃背板200的右侧面。由于，在移动所述活动组件20前，所述限位组件30位于所述固定组件10及所述活动组件30之间，且所述限位组件30到所述固定组件10的距离等于所述限位组件30到所述活动组件20的距离，同时，在所述限位组件30及所述活动组件20相对所述固定组件10移动的过程中，所述限位组件30相对于所述固定组件10的位移量等于所述活动组件20相对于所述固定组件10的位移量的一半，因此，此时所述限位组件30到所述固定组件10的距离仍然等于所述限位组件30到所述活动组件20的距离，即所述限位组件30仍然处于玻璃背板200的左右对称的位置。

将所述限位组件30及所述活动组件20移动至合适位置后，注胶机将胶水注于所述粘贴定位孔在所述玻璃背板200上所限定的位置上，转接板300对应所述粘贴定位孔，粘贴在所述玻璃背板200上。

本发明技术方案提出一种安装治具100，所述安装治具100的限位组件30位于固定组件10及活动组件20之间，且限位组件30到固定组件10的距离等于限位组件30到活动组件20的距离。限位组件30与活动组件20联动，限位组件30及活动组件20相对于固定组件10可移动。在限位组件30及活动组件20相对固定组件10移动的过程中，限位组件30相对于固定组件10的位移量等于活动组件20相对于固定组件10的位移量的一半。在限位组件30及活动组件20相对固定组件10移动完毕后，限位组件30到固定组件10的距离仍然等于限位组件30到活动组件20的距离。如此，可以保证即使玻璃背板200存在尺寸偏差，转接板300仍然可以粘贴于玻璃背板200的左右对称的位置。同时，所述安装治具100可以应用于不同尺寸规格的玻璃背板200，而不需要生产不同尺寸规格的安装治具100，从而节约了生产成本。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述安装治具100还包括齿轮组，所述限位组件30与所述活动组件20通过所述齿轮组实现联动。具体地，所述限位组件30包括与所述玻璃背板200的背面相对设置的限位板31，所述限位板31上设置有所述粘贴定位孔。优选地，在粘贴所述转接板300的过程中，所述限位板31与所述玻璃背板200贴合设置。所述固定组件10包括向所述活动组件20延伸的第一齿条12，所述活动组件20包括向所述固定组件10延伸的第二齿条22；所述齿轮组包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43及转轴(图未示出)，所述第一齿轮41与所述第二齿轮42同轴固设于所述转轴上，所述转轴枢接于所述限位板31上；所述第二齿轮42与所述第三齿轮43啮合，所述第一齿轮41与所述第一齿条12啮合，所述第三齿轮43与所述第二齿条22啮合；其中，所述第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43的传动比为1:1:2。需要说明的是，所述的传动比指的是第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43的角速度的比值，例如，所述第一齿轮41的角速度为ω₁，所述第二齿轮42的角速度为ω₂，所述第三齿轮43的角速度为ω₃，所述第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43的传动比为ω₁：ω₂：ω₃＝1:1:2。

可以理解，采用齿轮组的形式实现所述限位组件30与所述活动组件20的联动，结构简单，容易实现，并且齿轮和齿条均是常见的结构，容易购买或生产。

在本实施例中，如图1、图3及图4所示，所述固定组件10还包括固定板11，所述固定板11具有所述第一定位面，所述固定板11与所述第一齿条12远离所述活动组件20的一端固定连接；所述活动组件20还包括活动板21，所述活动板21具有所述第二定位面，所述活动板21与所述第二齿条22远离所述固定组件10的一端固定连接。更具体地，所述固定板11包括第一固定子板111及与所述第一固定子板111垂直固定的第二固定子板112，所述第一固定子板111具有所述第一定位面，所述第二固定子板112朝向所述第一固定子板111的一侧具有与所述第一定位面垂直的第三定位面(图未示出)；所述活动板21包括第一活动子板211及与所述第一活动子板211垂直固定的第二活动子板212，所述第一活动子板211具有所述第二定位面，所述第二活动子板212朝向所述第一活动子板212的一侧具有与所述第二定位面垂直的第四定位面(图未示出)。

在粘贴转接板300的过程中，所述第一定位面与玻璃背板200的左侧面抵接，所述第二定位面与玻璃背板200的右侧面抵接，所述第三定位面及所述第四定位面与玻璃背板200的后侧面抵接，如此，不仅能保证粘贴后转接板300位于玻璃背板200左右对称的位置，而且还能在限位组件30移动的过程中，保证限位板31到玻璃背板200后侧面的距离保持不变。

进一步地，所述第一齿条12与所述第二固定子板112固定连接，且所述第一齿条12沿所述第二固定子板112的延伸方向设置；所述第二齿条22与所述第二活动子板212固定连接，且所述第二齿条22沿所述第二活动子板212的延伸方向设置；所述转轴枢接于所述限位板31朝向所述第一齿条12及所述第二齿条22的一侧。如此设置，在粘贴所述转接板300的过程中，所述齿轮组位于玻璃背板200的外侧，例如，如图1所示，所述齿轮组位于玻璃背板的后方外侧，所述齿轮组在工作时，不会受到玻璃背板200的干扰。

可选地，所述第一齿条12固定于所述第二固定子板112的上表面，所述第二齿条22固定于所述第二活动子板212的上表面。所述限位组件30还包括设置于所述限位板31的上表面的安装部33，所述转轴枢接于所述安装部33上。为了实现各齿轮与齿条之间的传动连接，给各齿轮和转轴工作预留充足的空间，所述第一齿条12需要相对所述限位板31具有一定的高度H₁，而将所述第一齿条12固定于所述第二固定子板112的上表面，所述第二固定子板112的厚度可以弥补该高度H₁；同理，所述第二齿条22也需要相对所述限位板31具有一定的高度H₂，而所述第二齿条22固定于所述第二活动子板212的上表面，所述第二活动子板212的厚度也可以弥补该高度H₂。

为了增加所述限位板31的强度，所述限位组件30还包括设置于所述限位板31的上表面的加强筋32。可选地，所述限位组件30包括并行间隔设置于所述限位板31上表面的多条加强筋32，所述安装部33跨设于多条所述加强筋32的上表面。将所述安装部33跨设于多条所述加强筋32的上表面，所述转轴枢接于所述安装部33上，进一步为各齿轮和转轴工作预留空间。

需要说明的是，所述安装治具还包括壳体(图未示出)，所述第一齿条12、第二齿条22及齿轮组均设置于所述壳体内，所述壳体对所述第一齿条12、第二齿条22及齿轮组在上下向进行限位，防止所述第二齿轮42与所述第三齿轮43的啮合、所述第一齿轮41与所述第一齿条12的啮合及所述第三齿轮43与所述第二齿条22的啮合分开或松动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种安装治具，用于在显示器的玻璃背板上粘贴转接板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装治具还包括齿轮组，所述限位组件与所述活动组件通过所述齿轮组实现联动。

3.如权利要求2所述的安装治具，其特征在于，所述限位组件包括与所述玻璃背板的背面相对设置的限位板，所述限位板上设置有所述粘贴定位孔；

4.如权利要求3所述的安装治具，其特征在于，所述固定组件还包括固定板，所述固定板具有所述第一定位面，所述固定板与所述第一齿条远离所述活动组件的一端固定连接；

5.如权利要求4所述的安装治具，其特征在于，所述固定板包括第一固定子板及与所述第一固定子板垂直固定的第二固定子板，所述第一固定子板具有所述第一定位面，所述第二固定子板朝向所述第一固定子板的一侧具有与所述第一定位面垂直的第三定位面；

6.如权利要求5所述的安装治具，其特征在于，所述第一齿条与所述第二固定子板固定连接，且所述第一齿条沿所述第二固定子板的延伸方向设置；

7.如权利要求6所述的安装治具，其特征在于，所述第一齿条固定于所述第二固定子板的上表面，所述第二齿条固定于所述第二活动子板的上表面。

8.如权利要求3-7任一项所述的安装治具，其特征在于，所述限位组件还包括设置于所述限位板的上表面的安装部，所述转轴枢接于所述安装部上。

9.如权利要求3-7任一项所述的安装治具，其特征在于，所述限位组件还包括设置于所述限位板的上表面的加强筋。

10.如权利要求3-7任一项所述的安装治具，其特征在于，所述限位组件还包括安装部及并行间隔设置于所述限位板上表面的多条加强筋，所述安装部跨设于多条所述加强筋的上表面。