CN108303413A - 一种热缩套管及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热缩套管及其制备方法和用途。所述热缩套管包括由含孔塑料及位于所述含孔塑料的孔中的吸附剂形成的改性塑料，以及位于所述改性塑料表面的指示剂。所述热缩套管的制备方法包括：1)将塑料熔融后进行成型和拉伸，得到含孔塑料套管；2)将步骤1)所述含孔塑料套管浸泡于含有指示剂、吸附剂和有机溶剂的混合溶液中，浸泡后得到所述热缩套管。所述热缩套管用于电池漏液的检验。本发明提供的热缩套管用于检测电池漏液时操作简单，直接显示漏液提示颜色，无需其他检测工具，检测效率高，不会出现漏检的情况，能够100％将漏液电芯挑出，并且能够显示漏液部位，便于定位分析。

Description

一种热缩套管及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于储能领域，具体涉及一种热缩套管及其制备方法和用途。
背景技术
电池是一种广泛使用的储能设备，其中锂电池尤为引人注目。锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
然而锂电池检验漏液的方法，目前主要还是通过目视观察电芯是否有液体流出，并用pH试纸擦涂，检查是否变色，变色则判断电芯漏液。该方法检验漏液检验效率较低，且容易漏判，导致漏液电芯混入合格电芯中使合格电芯受到污染、腐蚀，造成更大的不良和安全隐患。CN 104614128A公开了一种锂电池漏液检测装置，包括检测筒，所述检测筒一端开放，另一端密封连接有可拆卸的底座，所述底座与检测筒的配合处带有液封槽。本发明的锂电池漏液检测装置，检测筒与底座的可拆卸结构方便待测电池的插入与取出以及装置的拆卸清洗；密封垫的设置可进一步提高装置的密闭性；使用时，盛装池中的检测液没过待测电池并与液封槽配合用于装置气密性检查。该方案的缺点在于检测装置复杂，检测方法繁琐，不利于工业应用。
因此，开发一种新产品使之能够廉价高效的进行锂电池漏液检测，提高锂电池实际生产过程漏液检验工作效率并且避免轻微漏液电芯漏检，这对于本领域有重要的意义。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种热缩套管及其制备方法和用途。本发明提供的热缩套管具有电池漏液显色功能，且结构简单，制备方法流程短，成本低，可用于检测电池是否漏液。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种热缩套管，所述热缩套管包括由含孔塑料及位于所述含孔塑料的孔中的吸附剂形成的改性塑料，以及位于所述改性塑料表面的指示剂。
本发明提供的这种热缩套管结构简单，含孔塑料、吸附剂和指示剂的相互配合，吸附剂将指示剂牢固的吸附住，而吸附剂被固定在含孔塑料的孔中不易脱落，这样的结构使得指示剂能够更加均匀的分布在所述热缩套管上，不会让热缩套管出现颜色不均或外观缺陷的问题，而且指示剂在热缩套管上固定的很牢固，不易脱落；本发明中使用的指示剂在遇到电池的漏液后会出现颜色变化。本发明提供的热缩套管不但能起到普通热缩套管的绝缘保护、防刮伤功能，还具有电池漏液显色功能，可长效检测电池是否漏液，并且因为热缩管通常全方位包裹电池的电芯，因此本发明提供的漏液显色热缩套管可全面可视化监控电芯各部位是否漏液，且能显示漏液部位，便于定位分析。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，所述热缩套管由改性塑料以及位于所述改性塑料表面的指示剂组成，所述改性塑料由含孔塑料及位于所述含孔塑料的孔中的吸附剂形成。即，热缩套管中除了由含孔塑料及位于所述含孔塑料孔中的吸附剂形成的改性塑料，以及位于所述改性塑料表面的指示剂之外，不含有其他材料，在这种条件下，所述热缩套管可以达到更好的指示剂固定效果，具有更佳的检测能力。
优选地，所述含孔塑料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚乙烯中的任意一种或至少两种的组合，典型但是非限制性的组合有：聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯的组合，聚丙烯和聚乙烯的组合，聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯的组合等，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选地，所述含孔塑料的孔径为0.6μm-1.3μm，例如0.6μm、0.8μm、0.9μm、1.1μm或1.3μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述吸附剂包括树脂吸附剂，优选为硅树脂吸附剂。使用树脂吸附剂的好处为热缩套管显色组分吸附牢固不易脱落和颜色均匀不易出现色斑，其中硅树脂吸附剂具有更好的效果。
优选地，所述吸附剂的粒径为80nm-270nm，例如80nm、100nm、150nm、200nm、250nm或270nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述指示剂包括配位指示剂和/或氧化还原指示剂。所述配位指示剂和/或氧化还原指示剂是指：可以为配位指示剂，也可以为氧化还原指示剂，还可以为配位指示剂和氧化还原指示剂的组合。
优选地，所述指示剂包括甲基红、溴甲酚绿、百里酚蓝或磷钼酸中的任意一种或至少两种的组合，典型但是非限制性的组合有：甲基红和溴甲酚绿的组合，甲基红和百里酚蓝的组合，溴甲酚绿和百里酚蓝的组合，百里酚蓝和磷钼酸的组合，甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的组合等。
优选地，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物。采用甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物这种优选指示剂的好处在于可以提高指示剂显色灵敏度、排除其他因素干扰显色效果。
第二方面，本发明一种如第一方面所述热缩套管的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将塑料熔融后进行成型和拉伸，得到含孔塑料套管；
(2)将步骤(1)所述含孔塑料套管浸泡于含有指示剂、吸附剂和有机溶剂的混合溶液中，浸泡后得到所述热缩套管。
本发明的制备方法在步骤(1)用塑料制备出含孔塑料套管，通过拉伸可以调控含孔塑料套管孔径的大小；在步骤(2)中利用含孔塑料套管、吸附剂和指示剂的相互配合，使得指示剂与所述热缩套管附着的更加牢固，满足漏液检验需要。此外，本方法操作简单，过流程短，易于进行工业化生产。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中，所述塑料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚乙烯中的任意一种或至少两种的组合，典型但是非限制性的组合有：聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯的组合，聚丙烯和聚乙烯的组合，聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯的组合等，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选地，步骤(1)中，所述熔融的温度为250℃-255℃，例如250℃、251℃、252℃、253℃、254℃或255℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)中，所述成型为用注塑机成型。
优选地，步骤(1)中，所述拉伸为径向拉伸。本发明中，使用径向拉伸可以更好的控制所述含孔塑料套管的孔径。
优选地，步骤(1)中，所述含孔塑料套管的孔径为0.6μm-1.3μm，例如0.6μm、0.8μm、0.9μm、1.1μm或1.3μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)中，还包括：将所述含孔塑料套管冷却后进行收卷。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中，所述混合溶液中，指示剂的质量分数为6.5wt％-14.2wt％，例如6.5wt％、7wt％、9wt％、11wt％、13wt％或14.2wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)中，所述指示剂包括配位指示剂和/或氧化还原指示剂。所述配位指示剂和/或氧化还原指示剂是指：可以为配位指示剂，也可以为氧化还原指示剂，还可以为配位指示剂和氧化还原指示剂的组合。
优选地，步骤(2)中，所述指示剂甲基红、溴甲酚绿、百里酚蓝或磷钼酸中的任意一种或至少两种的组合，典型但是非限制性的组合有：甲基红和溴甲酚绿的组合，甲基红和百里酚蓝的组合，溴甲酚绿和百里酚蓝的组合，百里酚蓝和磷钼酸的组合，甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的组合等。
优选地，步骤(2)中，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物。
优选地，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，甲基红的体积分数为25％-45％，例如25％、30％、35％、40％或45％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，溴甲酚绿的体积分数为10％-30％，例如10％、15％、20％、25％或30％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，百里酚蓝的体积分数为23％-47％，例如23％、25％、30％、35％、40％、45％或47％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中，所述混合溶液中，吸附剂的质量分数为1wt％-20wt％，例如1wt％、2wt％、4wt％、6wt％、10wt％、15wt％或20wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为2wt％-6wt％。
优选地，步骤(2)中，所述吸附剂包括树脂吸附剂，优选为硅树脂吸附剂。
优选地，步骤(2)中，所述吸附剂的粒径为80nm-270nm，例如80nm、100nm、150nm、200nm、250nm或270nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中，所述有机溶剂为乙酸乙酯和/或乙二醇。本发明中，所述“乙酸乙酯和/或乙二醇”是指可以为乙酸乙酯，也可以为乙二醇，还可以为乙酸乙酯和乙二醇的组合。
优选地，步骤(2)中，所述有机溶剂为乙酸乙酯和乙二醇的混合物。
优选地，步骤(2)中，所述乙酸乙酯和乙二醇的体积比为1:9-2:7，例如1:9、1:8、1:7或2:7等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为2:8。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中，所述浸泡的时间为1h-24h，例如1h、2h、3h、6h、12h、18h或24h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)中，所述浸泡的温度为30℃-55℃，例如30℃、35℃、40℃、45℃、50℃或55℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)中，还包括对浸泡后得到的所述热缩套管进行风干。
优选地，所述风干的温度为30℃-45℃，例如30℃、32℃、34℃、36℃、38℃、40℃、42℃或45℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述风干为循环风干。
作为本发明所述方法的进一步优选技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯在250℃-255℃的温度下熔融后用注塑机成型并径向拉伸，冷却后进行收卷得到含孔塑料套管，所述含孔塑料套管的孔径为0.6μm-1.3μm；
(2)将步骤(1)所述含孔塑料套管浸泡于由指示剂、吸附剂和有机溶剂混合得到的混合溶液中，在30℃-55℃温度下浸泡1h-24h后，对浸泡后的含孔塑料在30℃-45℃的温度下进行风干，得到所述热缩套管；其中，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，甲基红的体积分数为25％-45％，溴甲酚绿的体积分数为10％-30％，百里酚蓝的体积分数为23％-47％；所述混合溶液中，指示剂的质量分数为6.5wt％-14.2wt％；所述吸附剂为硅树脂吸附剂，所述吸附剂的粒径为80nm-270nm，所述混合溶液中，吸附剂的质量分数为2wt％-6wt％；所述有机溶剂为乙酸乙酯和乙二醇的混合物，所述乙酸乙酯和乙二醇的体积比为2:8。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的热缩套管的用途，所述热缩套管用于电池漏液的检验。所述热缩套管可以在接触到电池漏液后发生颜色变化，无需其他检测工具即可确定电池是否漏液，且因为所述热缩套管不存在颜色不均或外观缺陷的问题，所以不会漏检。本发明提供的热缩套管尤其适用于锂电池的漏液检测，解决了锂离子电池生产过程漏液电芯漏检问题。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明提供的热缩套管不存在颜色不均或外观缺陷的问题，而且指示剂在热缩套管上固定的很牢固，不易脱落，用于检测电池漏液时操作简单，直接显示漏液提示颜色，无需其他检测工具，检测效率高，不会出现漏检的情况，能够100％将漏液电芯挑出，并且能够显示漏液部位，便于定位分析。
(2)本发明提供的制备方法使得含孔塑料套管的孔径可调控，且指示剂与所述热缩套管附着的更加牢固，满足漏液检验需要，并且操作简单，过流程短，易于进行工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的热缩套管套在圆柱电池上形成的产品的外观示意图；
其中，1-热缩套管，2-圆柱电池。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
实施例1
本实施例提供了一种热缩套管的制备方法，其具体方法为：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯在250℃的温度下熔融后用注塑机成型并径向拉伸，冷却后进行收卷得到含孔塑料套管，所述含孔塑料套管的孔径为0.6μm-1.3μm；
(2)将步骤(1)所述含孔塑料套管浸泡于由指示剂、吸附剂和有机溶剂混合得到的混合溶液中，在40℃温度下浸泡5h后，对浸泡后的含孔塑料在40℃的温度下进行风干，得到热缩套管1；其中，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，甲基红的体积分数为45％，溴甲酚绿的体积分数为30％，百里酚蓝的体积分数为25％；所述混合溶液中，指示剂的质量分数为10wt％；所述吸附剂为硅树脂吸附剂，所述吸附剂的粒径为80nm-270nm，所述混合溶液中，吸附剂的质量分数为2wt％；所述有机溶剂为乙酸乙酯和乙二醇的混合物，所述乙酸乙酯和乙二醇的体积比为2:8。
本实施例制备得到的热缩套管套1在圆柱电池2上形成的产品的外观示意图如图1所示。热缩套管1完全包裹住圆柱电池2的侧壁并覆盖圆柱电池2的一部分顶部和一部分底部，可以全方位监控电池是否漏液，且能显示漏液部位，便于定位分析。
本实施例得到的热缩套管在与电池中的泄漏的电解液接触后，会从黄色、蓝色、绿色或产品特定颜色(通过添加颜料实现产品所需颜色)变成紫红色，起到漏液检测作用。
本实施例得到的热缩套管不存在颜色不均或外观缺陷的问题，不会出现漏检的情况，能够显示漏液部位，便于定位分析。
实施例2
本实施例提供了一种热缩套管的制备方法，其具体方法为：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯在253℃的温度下熔融后用注塑机成型并径向拉伸，冷却后进行收卷得到含孔塑料套管，所述含孔塑料套管的孔径为0.6μm-1.0μm；
(2)将步骤(1)所述含孔塑料套管浸泡于由指示剂、吸附剂和有机溶剂混合得到的混合溶液中，在30℃温度下浸泡24h后，对浸泡后的含孔塑料在30℃的温度下进行风干，得到所述热缩套管；其中，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，甲基红的体积分数为25％，溴甲酚绿的体积分数为28％，百里酚蓝的体积分数为47％；所述混合溶液中，指示剂的质量分数为6.5wt％；所述吸附剂为硅树脂吸附剂，所述吸附剂的粒径为80nm-150nm，所述混合溶液中，吸附剂的质量分数为6wt％；所述有机溶剂为乙酸乙酯和乙二醇的混合物，所述乙酸乙酯和乙二醇的体积比为2:7。
本实施例得到的热缩套管套在电池上的方式与实施例1相同。
本实施例得到的热缩套管在与电池中的泄漏的电解液接触后，会从黄色、蓝色、绿色或产品特定颜色(通过添加颜料实现产品所需颜色)变成紫红色，起到漏液检测作用。
本实施例得到的热缩套管不存在颜色不均或外观缺陷的问题，不会出现漏检的情况，能够显示漏液部位，便于定位分析。
实施例3
本实施例提供了一种热缩套管的制备方法，其具体方法为：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯在255℃的温度下熔融后用注塑机成型并径向拉伸，冷却后进行收卷得到含孔塑料套管，所述含孔塑料套管的孔径为0.8μm-1.3μm；
(2)将步骤(1)所述含孔塑料套管浸泡于由指示剂、吸附剂和有机溶剂混合得到的混合溶液中，在55℃温度下浸泡1h后，对浸泡后的含孔塑料在45℃的温度下进行风干，得到所述热缩套管；其中，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，甲基红的体积分数为43％，溴甲酚绿的体积分数为10％，百里酚蓝的体积分数为47％；所述混合溶液中，指示剂的质量分数为14.2wt％；所述吸附剂为硅树脂吸附剂，所述吸附剂的粒径为180nm-270nm，所述混合溶液中，吸附剂的质量分数为20wt％；所述有机溶剂为乙酸乙酯和乙二醇的混合物，所述乙酸乙酯和乙二醇的体积比为1:9。
本实施例得到的热缩套管套在电池上的方式与实施例1相同。
本实施例得到的热缩套管在与电池中的泄漏的电解液接触后，会从黄色、蓝色、绿色或产品特定颜色(通过添加颜料实现产品所需颜色)变成紫红色，起到漏液检测作用。
本实施例得到的热缩套管不存在颜色不均或外观缺陷的问题，不会出现漏检的情况，能够显示漏液部位，便于定位分析。
实施例4
本实施例提供了一种热缩套管的制备方法，其具体方法参照实施例1，区别在于，步骤(2)中，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，甲基红的体积分数为43％，溴甲酚绿的体积分数为10％，百里酚蓝的体积分数为47％；所述混合溶液中，吸附剂的质量分数为1wt％。
本实施例得到的热缩套管套在电池上的方式与实施例1相同。
本实施例得到的热缩套管在与电池中的泄漏的电解液接触后，会从黄色、蓝色、绿色或产品特定颜色(通过添加颜料实现产品所需颜色)变成紫红色，起到漏液检测作用。
本实施例得到的热缩套管不存在颜色不均或外观缺陷的问题，不会出现漏检的情况，能够显示漏液部位，便于定位分析。
对比例1
本对比例的具体方法参照实施例1，区别在于，不使用吸附剂。
本对比例制备得到的热缩套管存在颜色不均和外观缺陷的问题，指示剂在热缩套管上固定的不牢固，易脱落。用本对比例制得的热缩套管检测电池漏液会出现漏检的情况，造成严重的安全隐患。
综合上述实施例和对比例可知，本发明提供的热缩套管不存在颜色不均或外观缺陷的问题，而且指示剂在热缩套管上固定的很牢固，不易脱落，用于检测电池漏液时操作简单，直接显示漏液提示颜色，无需其他检测工具，检测效率高，不会出现漏检的情况，能够显示漏液部位，便于定位分析。对比例没有采用本发明的方案，因而无法取得本发明的效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩套管，其特征在于，所述热缩套管包括由含孔塑料及位于所述含孔塑料的孔中的吸附剂形成的改性塑料，以及位于所述改性塑料表面的指示剂。
2.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于，所述热缩套管由改性塑料以及位于所述改性塑料表面的指示剂组成，所述改性塑料由含孔塑料及位于所述含孔塑料的孔中的吸附剂形成；
优选地，所述含孔塑料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚乙烯中的任意一种或至少两种的组合，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
优选地，所述含孔塑料的孔径为0.6μm-1.3μm；
优选地，所述吸附剂包括树脂吸附剂，优选为硅树脂吸附剂；
优选地，所述吸附剂的粒径为80nm-270nm；
优选地，所述指示剂包括配位指示剂和/或氧化还原指示剂；
优选地，所述指示剂包括甲基红、溴甲酚绿、百里酚蓝或磷钼酸中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的热缩套管的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将塑料熔融后进行成型和拉伸，得到含孔塑料套管；
(2)将步骤(1)所述含孔塑料套管浸泡于含有指示剂、吸附剂和有机溶剂的混合溶液中，浸泡后得到所述热缩套管。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述塑料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚乙烯中的任意一种或至少两种的组合，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
优选地，步骤(1)中，所述熔融的温度为250℃-255℃；
优选地，步骤(1)中，所述成型为用注塑机成型；
优选地，步骤(1)中，所述拉伸为径向拉伸；
优选地，步骤(1)中，所述含孔塑料套管的孔径为0.6μm-1.3μm；
优选地，步骤(1)中，还包括：将所述含孔塑料套管冷却后进行收卷。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液中，指示剂的质量分数为6.5wt％-14.2wt％；
优选地，步骤(2)中，所述指示剂包括配位指示剂和/或氧化还原指示剂；
优选地，步骤(2)中，所述指示剂甲基红、溴甲酚绿、百里酚蓝或磷钼酸中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(2)中，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物；
优选地，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，甲基红的体积分数为25％-45％；
优选地，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，溴甲酚绿的体积分数为10％-30％；
优选地，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，百里酚蓝的体积分数为23％-47％。
6.根据权利要求3-5任一项所述的制备方法，特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液中，吸附剂的质量分数为1wt％-20wt％，优选为2wt％-6wt％；
优选地，步骤(2)中，所述吸附剂包括树脂吸附剂，优选为硅树脂吸附剂；
优选地，步骤(2)中，所述吸附剂的粒径为80nm-270nm。
7.根据权利要求3-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述有机溶剂为乙酸乙酯和/或乙二醇；
优选地，步骤(2)中，所述有机溶剂为乙酸乙酯和乙二醇的混合物；
优选地，步骤(2)中，所述乙酸乙酯和乙二醇的体积比为1:9-2:7，优选为2:8。
8.根据权利要求3-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸泡的时间为1h-24h；
优选地，步骤(2)中，所述浸泡的温度为30℃-55℃；
优选地，步骤(2)中，还包括对浸泡后得到的所述热缩套管进行风干；
优选地，所述风干的温度为30℃-45℃；
优选地，所述风干为循环风干。
9.根据权利要求3-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯在250℃-255℃的温度下熔融后用注塑机成型并径向拉伸，冷却后进行收卷得到含孔塑料套管，所述含孔塑料套管的孔径为0.6μm-1.3μm；
(2)将步骤(1)所述含孔塑料套管浸泡于由指示剂、吸附剂和有机溶剂混合得到的混合溶液中，在30℃-55℃温度下浸泡1h-24h后，对浸泡后的含孔塑料在30℃-45℃的温度下进行风干，得到所述热缩套管；其中，所述指示剂为甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物，所述甲基红、溴甲酚绿和百里酚蓝的混合物中，甲基红的体积分数为25％-45％，溴甲酚绿的体积分数为10％-30％，百里酚蓝的体积分数为23％-47％；所述混合溶液中，指示剂的质量分数为6.5wt％-14.2wt％；所述吸附剂为硅树脂吸附剂，所述吸附剂的粒径为80nm-270nm，所述混合溶液中，吸附剂的质量分数为2wt％-6wt％；所述有机溶剂为乙酸乙酯和乙二醇的混合物，所述乙酸乙酯和乙二醇的体积比为2:8。
10.根据权利要求1或2所述的热缩套管的用途，其特征在于，所述热缩套管用于电池漏液的检验。
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