CN108302622B - 一种减振降噪的中央空调风机盘管安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，包括箱体以及设置于箱体中的风机、换热盘管，箱体中位于换热盘管与风机之间设置有隔板，隔板朝向风机一侧为进风腔室，隔板朝向换热盘管一侧为换热腔室，隔板上开设有与风机蜗壳出风口相连通的开口；风机蜗壳与隔板可拆卸连接且二者连接处设置有第一减振垫片；换热盘管呈模块化设置且与箱体内壁可拆卸连接，换热盘管与箱体内壁之间设置有第二减振垫片；换热盘管中设置有供气流通过的换热通道，换热通道与风机出风口之间设置有均流板；箱体内壁以及隔板侧壁上均设置有用于减少振动噪声的减振板组件，通过上述软性连接的方式以及后续对气流的整流作用，可以大幅降低风机盘管的噪声。
Description
技术领域
本发明涉及空调设计安装技术领域，更具体地说，它涉及一种减振降噪的中央空调风机盘管安装结构。
背景技术
中央空调的制冷制热主机集中在一处，通过冷冻水管等将冷媒或热媒传输至中央空调的各个空调末端，即风机盘管中。经风机盘管冷却或加热后的空气通过风管进入到空调区域内的各个角落，实现空调区域的均匀加热或冷却。带有新风系统的中央空调，还能够对空调区域内的空气进行换气操作，保证室内空气新鲜洁净。
在中央空调的使用过程中，常常由于末端设备松动、部件老化或安装不当，导致空调末端产生较大分贝的噪声，影响使用者的使用体验。对于中央空调末端，即室内部分的噪声来源主要是箱体或零部件的振动，而振动的原因包括以下几个方面，首先是风机，由于风机是整个空调末端设备中动力输出最大的部件，由于风机叶片的质量分布不均、风轮与风机蜗壳之间产生摩擦、风机轴承润滑不够等，均会导致风机产生较大幅度的振动，从而产生噪声；其次便是各个零部件的振动，在空调末端工作过程中，风机向室内空间鼓风，气流会对箱体内的零部件造成冲击，如换热盘管、箱体、出风格栅甚至是风管等，都会在气流的作用下产生不同程度的振动，上述振动的幅度会随着气流的紊乱程度而加剧，也会随着零部件之间连接的松动而逐渐增大，最终产生让人烦恼的空调末端噪声。
由上述分析可以看出，在空调设计安装时，如何避免零部件之间的松动，减小振动量的传输以及气流的紊乱程度，对于降低中央空调末端的噪声十分重要。
发明内容
针对实际运用中中央空调末端使用一段时间后容易产生噪声的问题，本发明目的在于提出一种减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，具体方案如下：
一种减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，包括箱体以及设置于箱体中的风机、换热盘管，所述箱体中位于所述换热盘管与风机之间设置有隔板，所述隔板朝向风机一侧为进风腔室，所述隔板朝向换热盘管一侧为换热腔室，所述隔板上开设有与风机蜗壳出风口相连通的开口；
所述风机蜗壳与所述隔板可拆卸连接且二者连接处设置有软性橡胶片；
所述换热盘管呈模块化设置且与所述箱体内壁可拆卸连接，所述换热盘管与箱体内壁之间设置有第二减振垫片；
所述换热盘管中设置有供气流通过的换热通道，所述换热通道与所述风机出风口之间设置有用于均匀气流的均流板；
所述箱体内壁以及隔板侧壁上均设置有用于减少振动噪声的减振板组件。
通过上述技术方案，将原有的一体设置或固定设置的各个组件改为分离软性连接，将风机盘管中各个振动源隔离开来，使得振动不会在整个箱体内传导，从而减少振动源，降低噪声；通过在换热盘管与风机出风口之间设置均匀气流的均流板，使得通入到换热通道内的气流更加的稳定均匀，由此降低气流的不均匀所造成的换热盘管表面振动；最后，在换热腔室的内壁上设置减振板组件，进一步地将气流或风机产生的振动去除，实现降噪的目的。
进一步的，所述风机蜗壳与箱体之间设置有用于支撑所述风机蜗壳的垫块，所述垫块由多孔海绵制成。
通过上述技术方案，风机运转时产生的大部分振动将会被海绵垫块吸收，进一步减少箱体的振动，同时，由于多孔海绵自身也具有吸附噪音的功能，可以吸收风机产生的噪声，使得整个风机盘管的噪声更小。
进一步的，所述隔板上沿开口边缘设置有截面呈U字形的卡槽，所述风机蜗壳出风口的边缘向外翻折形成折边，所述折边活动卡设在所述卡槽中且二者之间设置有软性橡胶片。
通过上述技术方案，风机中由于叶片的转动或电机轴承的转动，不可避免地导致风机发生振动，上述设置可以有效地避免风机蜗壳的振动传导到隔板以及箱体上，由此减少噪声。同时，利用活动的软性连接方式，可以避免各个连接部件之间出现机械性的连接损伤。
进一步的，所述箱体的内壁设置有隔音材料层，包括隔音毡以及吸音棉层。
通过上述技术方案，可以有效地减少箱体的振动传声以及箱体中的空气传声，减少逸散到箱体外的噪声。
进一步的，所述均流板由边框及设置在边框内部的多个截面呈V字形的挡风片并列排布而成，相邻两个挡风片之间设置有供气流穿过的过风口；
所述挡风片的扩口朝向远离所述风机出风口的方向设置，且扩口内设置有用于维持所述扩口大小的弹性回复件。
通过上述技术方案，当局部气流气压过大时，扩口将会被气流挤压，过风口变宽使得局部气压降低。同理，局部气流气压过小时，上述扩口扩张，使得出风口变小，维持局部的气压，上述方案总体上使得气流气压均衡稳定，减少由于气流不均匀而导致的箱体或零部件振动。
进一步的，所述均流板的边框与箱体内壁转动连接设置；
所述边框与箱体内壁之间设置有用于供所述边框转动后恢复初始位置的弹性件。
通过上述技术方案，当风机出风口的气流瞬间过大时，均流板将会发生小幅度的转动，将气流中所含的能量转换成为均流板的转动量，从而减少换热盘管或挡风片的振动量，由此减少噪声。
进一步的，所述减振板组件包括贴合于所述隔板以及箱体内壁设置的连接层以及设于连接层上的多根减振丝，所述减振丝的一端与连接层连接，另一端为自由端且一体设置有用于增大受风面积的受风片；
所述减振丝的重心靠近所述受风片设置。
通过上述技术方案，当箱体或隔板发生振动时，较大的振动幅度会引发减振丝的振动，即将大的振动转化为小的振动，而减振丝端部设置的受风片在受到箱体内气流的影响后，亦会发生振动，上述振动无论叠加或是抵消，均直接作用在箱体内的空气中，不会直接作用在箱体或隔板上，由此减少噪声的产生。
进一步的，所述进风腔室的进风孔处可拆卸设置有多个空气过滤器。
通过上述技术方案，可以对进入到进风腔室中的空气进行有效地过滤，避免空气中的尘埃杂质对换热通道造成堵塞而导致气流不均，同时提升空气洁净度。
进一步的，所述弹性件以及弹性回复件包括弹簧、弹片或弹性胶块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）通过将箱体中各个零部件之间的连接设置为软性连接，可以避免振动在零部件之间的传导，减少了振动源，由此降低风机盘管的噪声；
（2）通过设置均流板，可以对吹入到换热盘管中的气流加以整流，避免气流紊乱导致换热盘管表面发生振动，由此减少噪声的产生；
（3）通过设置减振板组件，不仅可以降低气流对箱体吹拂所带来的振动，还能够进一步的将箱体原有的大幅振动转化为减振板上减振丝的小幅振动，而上述小幅振动与气流引起的振动相叠加，无论是振幅加强还是削弱，其振动的幅值均小于箱体的幅值，总体上实现噪声的减小。
附图说明
图1为本发明风机盘管的整体示意图；
图2为风机盘管的侧示图（箱体侧壁部分略去）；
图3为图2中A部的局部放大示意图；
图4为风机与隔板的配合示意图；
图5为均流板的结构示意图；
图6为图5中B部的放大示意图；
图7为减振板组件的结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、风机；3、换热盘管；4、隔板；5、进风腔室；6、换热腔室；7、开口；8、软性橡胶片；10、换热通道；11、均流板；12、垫块；13、风机蜗壳；14、卡槽；15、折边；16、隔音材料层；17、出风格栅；18、凝水盘；19、边框；20、挡风片；21、过风口；22、弹性回复件；24、减振板组件；25、连接层；26、减振丝；27、受风片；28、空气过滤器；29、进风孔；30、出风孔。
具体实施方式
中央空调末端的风机盘管在使用一段时间后常常出现噪声，影响使用者的体验，安静流畅的出风环境，更能让使用者感到惬意。而综合分析发现，风机盘管的噪声多来自于各个零部件的振动，而振动的来源又包括电机的运转以及气流对箱体内部件的冲击。由上可见，如何有效地减少振动量的产生以及传导并且均匀气流是减少风机盘管噪声的关键。
下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
如图1和图2所示，一种减振降噪的中央空调风机2盘管安装结构，包括箱体1以及设置于箱体1中的风机2、换热盘管3、出风格栅17、凝水盘18等。箱体1上开设有供气流流出的出风孔30和供气流流入的进风孔29，出风孔30直接出风或与外部的风管相连通。风机2包括电机、套设在电机转轴上的叶片以及风机蜗壳13，风机蜗壳13上设置有进风口以及出风口。
箱体1中位于换热盘管3与风机2之间设置有隔板4，隔板4朝向风机2一侧为进风腔室5，隔板4朝向换热盘管3一侧为换热腔室6，隔板4上开设有与风机蜗壳13出风口相连通的开口7。隔板4可以使得气流仅有风机2的出风口进入到换热腔室6，将换热腔室6中的气流与进风腔室5的气流隔离开来，避免二者混合冲击，同时，隔板4也能起到一定的隔噪作用。
为了可以对进入到进风腔室5中的空气进行有效地过滤，避免空气中的尘埃杂质对换热通道10造成堵塞而导致气流不均，同时提升空气洁净度，如图2所示，进风腔室5的进风孔处可拆卸设置有空气过滤器28。
为了减少风机蜗壳13的振动传导到隔板4上的量，风机蜗壳13与隔板4可拆卸连接且二者连接处设置有软性橡胶片8。详述的，如图3和图4所示，隔板4上沿开口7边缘设置有截面呈U字形的卡槽14，风机蜗壳13出风口的边缘向外翻折形成折边15，折边15活动卡设在卡槽14中且二者之间设置有软性橡胶片8。上述设置可以有效地避免风机蜗壳13的振动传导到隔板4以及箱体1上，由此减少噪声。同时，利用活动的软性连接方式，可以避免连接部件之间出现机械性的连接损伤。
优化的，如图2所示，风机蜗壳13与箱体1之间设置有用于支撑风机蜗壳13的垫块12，垫块12由多孔海绵制成。风机2运转时产生的大部分振动将会被海绵垫块12吸收，进一步减少箱体1的振动，同时，由于多孔海绵自身也具有吸附噪音的功能，可以吸收风机2产生的噪声，使得整个风机2盘管的噪声更小。
换热盘管3呈模块化设置且与箱体1内壁可拆卸连接，换热盘管3与箱体1内壁之间设置有第二减振垫片（图中未示出），上述第二减振垫片可以大大降低换热盘管3传导到箱体1上的振动量。详述的，上述换热盘管3与箱体1内壁之间通过螺栓连接，所述第二减振垫片为设置于螺栓与螺孔之间的软性橡胶片，不仅能起到隔振的作用，还能够起到密封的效果。换热盘管3中设置有供气流通过的换热通道10，换热通道10与风机2出风口之间设置有用于均匀气流的均流板11。通过在换热盘管3与风机2出风口之间设置均匀气流的均流板11，使得通入到换热通道10内的气流更加的稳定均匀，由此降低气流的不均匀所造成的换热盘管3表面振动。
在减小振动传声的措施之后，为了能够进一步减少噪声，本发明中还在箱体1内壁以及隔板4侧壁上设置有用于减少振动噪声的减振板组件24。上述设置，可以减少空气传声，进一步降低噪声。
如图7所示，上述减振板组件24包括贴合于隔板4以及箱体1内壁设置的连接层25以及设于连接层25上的多根减振丝26，减振丝26的一端与连接层25连接，另一端为自由端且一体设置有用于增大受风面积的受风片27。减振丝26的重心靠近受风片27设置。基于上述技术方案，当箱体1或隔板4发生振动时，较大的振动幅度会引发减振丝26的振动，即将大的振动转化为小的振动，而减振丝26端部设置的受风片27在受到箱体1内气流的影响后，亦会发生振动，上述振动无论叠加或是抵消，均直接作用在箱体1内的空气中，不会直接作用在箱体1或隔板4上，由此减少噪声的产生。
如图5和图6所示，所述均流板11由边框19及设置在边框19内部的多个截面呈V字形的挡风片20并列排布而成，相邻两个挡风片20之间设置有供气流穿过的过风口21。挡风片20的扩口朝向远离风机2出风口的方向设置，且扩口内设置有用于维持扩口大小的弹性回复件22。当局部气流气压过大时，扩口将会被气流挤压，过风口21变宽使得局部气压降低。同理，局部气流气压过小时，上述扩口扩张，使得出风口变小，维持局部的气压。在本发明中，上述挡风片20由弹性塑料片制成，弹性回复件22为设置在挡风片20中的弹性胶块，在实践当中也可以用弹簧或弹片等。上述方案总体上使得气流气压均衡稳定，减少由于气流不均匀而导致的箱体1或零部件振动。
优化的，均流板11的边框19与箱体1内壁转动连接设置，边框19与箱体1内壁之间设置有用于供边框19转动后恢复初始位置的弹性件，弹性件在此设置为弹片，均流板11的边框19与箱体1内壁之间通过嵌设在箱体1内壁上的轴承转动连接。基于上述技术方案，当风机2出风口的气流瞬间过大时，均流板11将会发生小幅度的转动，将气流中所含的能量转换成为均流板11的转动量，从而减少换热盘管3或挡风片20的振动量，由此减少噪声。
为了有效地减少箱体1的振动传声以及箱体1中的空气传声，减少逸散到箱体1外的噪声，箱体1的内壁设置有隔音材料层16，包括隔音毡以及吸音棉层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，其特征在于，包括箱体(1)以及设置于箱体(1)中的风机(2)、换热盘管(3)，所述箱体(1)中位于所述换热盘管(3)与风机(2)之间设置有隔板(4)，所述隔板(4)朝向风机(2)一侧为进风腔室(5)，所述隔板(4)朝向换热盘管(3)一侧为换热腔室(6)，所述隔板(4)上开设有与风机蜗壳(13)出风口相连通的开口(7)；
所述风机蜗壳(13)与所述隔板(4)可拆卸连接且二者连接处设置有软性橡胶片(8)；
所述换热盘管(3)呈模块化设置且与所述箱体(1)内壁可拆卸连接，所述换热盘管(3)与箱体(1)内壁之间设置有第二减振垫片；
所述换热盘管(3)中预设有供气流通过的换热通道(10)，所述换热通道(10)与所述风机(2)出风口之间设置有用于均匀气流的均流板(11)；
所述箱体(1)内壁以及隔板(4)侧壁上均设置有用于减少振动噪声的减振板组件(24)；
其中，所述均流板(11)由边框(19)及设置在边框(19)内部的多个截面呈V字形的挡风片(20)并列排布而成，相邻两个挡风片(20)之间设置有供气流穿过的过风口(21)；
所述挡风片(20)的扩口朝向远离所述风机(2)出风口的方向设置，且扩口内设置有用于维持所述扩口大小的弹性回复件(22)。
2.根据权利要求1所述的减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，其特征在于，所述风机蜗壳(13)与箱体(1)之间设置有用于支撑所述风机蜗壳(13)的垫块(12)，所述垫块(12)由多孔海绵制成。
3.根据权利要求2所述的减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，其特征在于，所述隔板(4)上沿开口(7)边缘设置有截面呈U字形的卡槽(14)，所述风机蜗壳(13)出风口的边缘向外翻折形成折边(15)，所述折边(15)活动卡设在所述卡槽(14)中且二者之间设置有软性橡胶片。
4.根据权利要求1所述的减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，其特征在于，所述箱体(1)的内壁设置有隔音材料层(16)，所述隔音材料层(16)包括隔音毡以及吸音棉层。
5.根据权利要求1所述的减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，其特征在于，所述均流板(11)的边框(19)与箱体(1)内壁转动连接设置；
所述边框(19)与箱体(1)内壁之间设置有用于供所述边框(19)转动后恢复至初始位置的弹性件。
6.根据权利要求5所述的减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，其特征在于，所述弹性件以及弹性回复件(22)包括弹簧、弹片或弹性胶块。
7.根据权利要求1所述的减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，其特征在于，所述减振板组件(24)包括贴合于所述隔板(4)以及箱体(1)内壁设置的连接层(25)以及设于连接层(25)上的多根减振丝(26)，所述减振丝(26)的一端与连接层(25)连接，另一端为自由端且一体设置有用于增大受风面积的受风片(27)；
所述减振丝(26)的重心靠近所述受风片(27)设置。
8.根据权利要求1所述的减振降噪的中央空调风机盘管安装结构，其特征在于，所述进风腔室(5)的进风孔处可拆卸设置有多个空气过滤器(28)。
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