CN108302118A - 一种螺纹滚柱行星轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺纹滚柱行星轴承，包括：轴承内圈、轴承外圈、多个滚柱、两个行星架；滚柱上的螺纹与轴承内圈外壁和轴承外圈内壁上的螺纹螺距相同以实现啮合；轴承内圈嵌套在轴承外圈内，两个行星架分别位于轴承内圈与轴承外圈嵌套形成的环状空间两端，滚柱两端的光轴台阶插入行星架的光孔内，使得相互平行的多个滚柱在环状空间内进行转动。与相同尺寸规格的常规轴承相比，本发明提供的螺纹滚柱行星轴承的载荷是常规轴承的3倍以上，最高转速是常规轴承的2倍以上，大幅提高了寿命和可靠性。因此，本发明提供的螺纹滚柱行星轴承体积小、重量轻、寿命长、高转速、轴向载荷承载能力大、径向载荷承载能力大。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种螺纹滚柱行星轴承。
背景技术
目前常用的轴承是滚珠轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承或滚针轴承，只能承受单向载荷，极限转速低。本发明提供的螺纹滚柱行星轴承既能承受大的径向载荷，也能承受大的轴向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷，与原有的轴承相比，其动载荷、极限转速都得到很大的提高，大幅度提高了寿命和可靠性。
发明内容
本发明提供了一种螺纹滚柱行星轴承，用于需要承载大载荷、同时承受径向载荷和轴向载荷或高转速应用场景，相比于传统轴承，本发明提供的一种螺纹滚柱行星轴承具有更大的承载的能力，体积小，重量轻，转速高、且稳定性好，寿命更长。
本发明提供一种螺纹滚柱行星轴承，包括：轴承内圈、轴承外圈、多个滚柱、两个行星架；
所述轴承内圈外壁的端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹；
所述轴承外圈内壁的两端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹；
所述滚柱两端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹，所述滚柱上的螺纹与所述轴承内圈外壁和轴承外圈内壁上的螺纹螺距相同以实现啮合；
所述行星架为圆环形，外圆周与所述轴承外圈内壁上的光轴台阶配合，内圆周与所述轴承内圈外壁上的光轴台阶配合，且均匀设置有光孔；
所述轴承内圈嵌套在轴承外圈内，所述两个圆环行星架分别位于轴承内圈与轴承外圈嵌套形成的环状空间两端，所述滚柱两端的光轴台阶插入所述圆环行星架的光孔内。
可选的，所述滚柱的螺纹牙型截面的轮廓为凸圆弧形轮廓，两圆弧面中径点切线夹角的范围是30度至150度。
可选的，所述两圆弧面中径点切线夹角优选90度。
可选的，所述轴承内圈外壁和所述轴承外圈内壁上的螺纹牙型截面轮廓均为三角形轮廓。
可选的，所述螺纹滚柱行星轴承还包括两个钢丝挡圈，嵌在轴承外圈两端光轴台阶上的弧形槽内。
本发明具有下述有益效果：
与相同尺寸规格的常规轴承相比，本发明提供的螺纹滚柱行星轴承的载荷是常规轴承的3倍以上，最高转速是常规轴承的2倍以上，大幅提高了寿命和可靠性。因此，本发明提供的螺纹滚柱行星轴承体积小、重量轻、寿命长、高转速、能同时承受轴向载荷及径向载荷。
附图说明
图1为本发明提供的一种螺纹滚柱行星轴承的结构示意图。
图2为图1所示滚柱的螺纹牙型和轴承内圈外壁上的螺纹牙型啮合部位A的放大示意图。
附图标记：
1-轴承内圈；2-第一钢丝挡圈；3-第一行星架；4-轴承外圈；5-滚柱；6-第二行星架；7-第二钢丝挡圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明提供的一种螺纹滚柱行星轴承的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的螺纹滚柱行星轴承包括轴承内圈1、第一钢丝挡圈2、第一行星架3、轴承外圈4、滚柱5、第二行星架6、第二钢丝挡圈7。轴承内圈1外壁的两端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹。本实施例提供的螺纹槽滚子行星轴承既能承受径向载荷，又能承受轴向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷，与相同尺寸规格的螺纹槽滚子行星轴承相比，本实施例提供的螺纹槽滚子行星轴承的载荷是常规轴承的3倍以上，最高转速是常规轴承的2倍以上，大幅提高了寿命和可靠性。
参见图1，轴承外圈4内壁的两端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹。所有滚柱5的两端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹，滚柱5上的螺纹与轴承内圈1外壁和轴承外圈4内壁上的螺纹螺距相同以实现啮合。对于核反应堆、火箭和导弹的舵机，以及要求轴承体积小、重量轻、承载力大的特定场合，本实施例提供的螺纹槽滚子行星轴承还能减小轴承体积，减轻机构重量。
图2为图1所示滚柱的螺纹牙型和轴承内圈外壁上的螺纹牙型啮合部位A的放大示意图。参见图1和2，滚柱5的螺纹牙型截面的轮廓为凸圆弧形轮廓，两圆弧面中径点切线夹角的范围是30度至150度，所述两圆弧面中径点切线夹角优选90度。轴承内圈1外壁和轴承外圈4内壁上的螺纹牙型截面轮廓均为三角形轮廓。第一行星架3和第二行星架6为相同的圆环形盘片，外圆周与轴承外圈4内壁上的光轴台阶配合，内圆周与轴承内圈1外壁上的光轴台阶配合，圆环形盘片上均匀设置有光孔。
本实施例中，轴承内圈1嵌套在轴承外圈4内，第一行星架3和第二行星架6分别位于轴承内圈1与轴承外圈4嵌套形成的环状空间两端，滚柱5两端的光轴台阶分别插入第一行星架3和第二行星架6上的光孔内。此外，第一钢丝挡圈2和第二钢丝挡圈7嵌在轴承外圈4两端光轴台阶上的弧形槽内。
本实施例提供的螺纹滚柱行星轴承的工作原理如下：
当轴承结构旋转时，轴承内圈1固定不动，轴承外圈4内壁上的螺纹与数个滚柱5上的螺纹啮合产生摩擦，带动数个滚柱5自转，多个滚柱5旋转时，滚柱5上的螺纹与轴承内圈1外壁上的螺纹啮合，带动多个滚柱5连同第一行星架3和第二行星架6同时在所述轴承内圈1外壁上旋转，形成多个滚柱5和一对行星架的公转。
本实施例提供了一种螺纹滚柱行星轴承，包括：轴承内圈、轴承外圈、多个滚柱、两个行星架；所述滚柱上的螺纹与所述轴承内圈外壁和轴承外圈内壁上的螺纹螺距相同以实现啮合；所述轴承内圈嵌套在轴承外圈内，所述两个行星架分别位于轴承内圈与轴承外圈嵌套形成的环状空间两端，所述滚柱两端的光轴台阶插入所述行星架的光孔内，使得相互平行的多个滚柱在所述环状空间内进行转动。与相同尺寸规格的常规轴承相比，本实施例提供的螺纹滚柱行星轴承的载荷是常规轴承的3倍以上，最高转速是常规轴承的2倍以上，大幅提高了寿命和可靠性。因此，本实施例提供的螺纹滚柱行星轴承体积小、重量轻、寿命长、高转速、轴向载荷承载能力大、径向载荷承载能力大。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种螺纹滚柱行星轴承，其特征在于，包括：轴承内圈、轴承外圈、多个滚柱、两个行星架；
所述轴承内圈外壁的两端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹；
所述轴承外圈内壁的两端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹；
所述滚柱两端设置有光轴台阶，两端的光轴台阶之间设置有螺旋升角为零的螺纹，所述滚柱上的螺纹与所述轴承内圈外壁和轴承外圈内壁上的螺纹螺距相同以实现啮合；
所述行星架为圆环形，外圆周与所述轴承外圈内壁上的光轴台阶配合，内圆周与所述轴承内圈外壁上的光轴台阶配合，且均匀设置有光孔；
所述轴承内圈嵌套在轴承外圈内，所述两个圆环行星架分别位于轴承内圈与轴承外圈嵌套形成的环状空间两端，所述滚柱两端的光轴台阶插入所述圆环行星架的光孔内。
2.根据权利要求1所述的螺纹滚柱行星轴承，其特征在于，所述滚柱的螺纹牙型截面的轮廓为凸圆弧形轮廓，两圆弧面中径点切线夹角的范围是30度至150度。
3.根据权利要求2所述的螺纹滚柱行星轴承，其特征在于，所述两圆弧面中径点切线夹角为90度。
4.根据权利要求1至3中任一所述的螺纹滚柱行星轴承，其特征在于，所述轴承内圈外壁和所述轴承外圈内壁上的螺纹牙型截面轮廓均为三角形轮廓。
5.根据权利要求4所述的螺纹滚柱行星轴承，其特征在于，所述螺纹滚柱行星轴承还包括两个钢丝挡圈，嵌在轴承外圈两端光轴台阶上的弧形槽内。
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