CN108301567A - 抗震自锁式滚压半灌浆套筒加工方法、砼构件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法及砼构件加工方法，包括：1)选择适当壁厚的无缝钢管，截取适当长度制成套筒，套筒包括非灌浆连接段和灌浆连接段；在非灌浆连接段的内壁加工内螺纹，在灌浆连接段加工出多道凹槽，内表面滚压出多道凸肋；2)在套筒侧壁的凹槽内安装环向加筋肋；3)选择适当壁厚的无缝钢管，截取适当长度制成钢管过渡段，钢管过渡段的一段管体做外螺纹处理，另一段管体为滚压段；4)先将多根纵向导向钢筋、多根环向固定钢圈、倾斜钢枝焊接成自锁式钢骨架。灌浆套筒各部件分别加工制作，易于控制各部件质量；灌浆套筒与钢管过渡段的连接通过机械操作，易于控制螺纹连接质量，采用自锁式钢骨架，实现防拔，提高抗震性。

Description

抗震自锁式滚压半灌浆套筒加工方法、砼构件加工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑施工领域，具体是一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒连接结构加工方法、装配式砼构件加工方法。

背景技术

装配式混凝土建筑施工技术是将装配式混凝土构件在工厂预制加工，在施工现场组装，然后再通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构施工技术，其中，将装配式混凝土结构与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体即为装配整体式混凝土结构，该技术节能环保，构件标准化程度高，可大幅度节约施工工期，其核心和难点是钢筋连接的质量问题，目前常用在半灌浆或全灌浆套筒内灌注无收缩或微膨胀水泥基灌浆料来实现预制构件间的连接，但现有的施工工艺难以保证套筒内灌浆密实，且现有技术、工艺难以保证待连接钢筋实现同轴对接，因而，造成装配式混凝土构件连接质量难以保证，装配式建筑在地震设防要求高的区域发展及使用受到限制，故为了实现装配式建造技术的普遍适用性，需要针对上述问题，有针对性的进行连接结构及施工工艺方面的改进。

目前按套筒的制作工艺分类，目前工程中常用的套筒分为：铸造加工套筒和机械加工套筒两类。以上两种类型的套筒各有弊端，其中，铸铁(钢)套筒的外形笨重，且技术要求较高，套筒加工质量难以保证；机加工套筒主要是以钢棒或者厚壁钢管为材料，通过机械铣削方式将钢棒掏空或者将厚壁钢管的内壁铣削而成，虽然比较结实，但仍然比较笨重，而且材料消耗大，生产成本高，生产效率低。

中国专利文献CN104563396A公开的一种墩头挤压半灌浆钢筋套筒、连接结构和CN102587586A公开的一种新型水泥灌浆螺纹复合钢筋连接接头，套筒部分采用热轧无缝钢管或钢管进行直接加工，与采用实心钢棒铣削加工相比，具有一定的优势，但仍存在以下不足：1)非灌浆连接端套筒直径与待连接钢筋直径差别较大，采用冷挤压连接一造成套筒本体过度损伤或出现裂纹，加工难度较大；2)套筒内部抗剪用的凹槽和/或凸肋采用滚轧或旋压方法制成，为了能达到JGJ107标准的Ⅰ级接头的要求，制作套筒的壁厚较大，进而导致套筒外形笨重。中南大学陈项南通过试验研究、理论分析及数值计算对新型灌浆变形钢套筒的受力性能进行了研究，结果表明，套筒最内侧的梯形凹槽处应力最大，等效应力己经接近其屈服强度。由于套筒采用滚压工艺制成，在反复的拉压过程中，梯形凹槽处容易积累较大的塑性变形，从而可能因为凹槽处塑性变形能力不足而发生套筒拉断破坏。需要通过参数化有限元分析对套筒梯形凹槽处的几何构造进行优化，防止该处发生拉断破坏。

综上所述，目前已公开的灌浆套筒存在加工困难、形式笨重、造价高、抗变形能力差等弊病，并且现有技术、工艺难以保证待连接钢筋实现同轴对接，难以保证套筒内灌浆密实。

发明内容

本发明解决的技术问题一为提供一种便于加工且抗震性能好的半灌浆套筒的制作方法，本发明解决的技术问题二为提供一种上述半灌浆套筒的应用方法。

发明通过以下技术方案解决上述技术问题一：

一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，包括以下步骤：

1)套筒加工

选择设计要求壁厚的无缝钢管，截取适当长度制成套筒，套筒包括非灌浆连接段和灌浆连接段；在非灌浆连接段的内壁加工内螺纹，在灌浆连接段表面设有多道凹槽，内表面设有多道凸肋，在所述凹槽内固定环向加筋肋；所述环向加筋肋的截面直径大于凹槽深度，备用；

2)钢管过渡段加工

选择设计要求壁厚的无缝钢管，截取适当长度制成钢管过渡段，钢管过渡段的一段管体做外螺纹处理，将其与套筒内螺纹端通过螺纹相连接固定；另一段管体为滚压段，备用；

3)自锁式钢骨架加工

先将多根纵向导向钢筋和多根环向固定钢圈焊接成圆柱形龙骨，然后在龙骨的多个环形截面上放射性的倾斜焊接多根倾斜钢枝，以形成内倒刺和外倒刺，备用；

4)装配

先将钢管过渡段与非灌浆连接段螺纹连接固定，最后将自锁式钢骨架自灌浆连接段一端插入固定；所述钢骨架插入灌浆连接段内后，外倒刺抵紧灌浆连接段内壁，通道与钢管过渡段同轴。

优选的，所述步骤1)中，在所述灌浆连接段的两端分别开设有灌浆孔和排气孔，排气孔靠近所述非灌浆连接段。

优选的，所述步骤1)中，所述套筒的壁厚为2.0～5.5mm。

优选的，所述步骤1)中，所述环向加筋肋、凹槽、凸肋的制备方法为：采用钢筋环制成C形套设在灌浆连接段表面，通过滚压机滚压，使环向加筋肋与所述凹槽、凸肋一次成型；

或先采用滚压机将灌浆连接段表面滚压出凹槽和凸肋，然后将钢筋环制在凹槽内，并将钢筋两端固定形成闭环。

优选的，所述步骤2)中，所述钢管过渡段长度为套筒总长度的1/2～4/5，钢管过渡段外表面设有螺纹段，螺纹段长度为钢管过渡段长度的1/4～1/3。

优选的，所述步骤2)中，所述钢管过渡段的壁厚为2.5～8.0mm。

优选的，所述步骤3)中，在所述龙骨的多个环向截面固定所述倾斜钢枝，每个截面均布4～8根倾斜钢枝。

优选的，所述步骤4)中，所述钢骨架具体结构为：多根所述倾斜钢枝沿龙骨环向放射性倾斜布置固定，其一端处于龙骨内，形成内倒刺，多根内倒刺围成供第二待连接钢筋穿过的通道，所述通道直径小于第二待连接钢筋的直径，另一端处于龙骨外，以形成外倒刺；外倒刺围成的轮廓直径大于灌浆连接段的内腔直径。

本发明还提供一种装配式砼构件加工方法解决上述技术问题二，包括以下步骤：

1)装配式混凝土构件钢筋骨架绑扎

第一待连接钢筋一端与其他钢筋绑扎固定，形成装配式混凝土构件钢筋骨架，将第一待连接钢筋的另一端插入钢管过渡段的滚压段，通过滚压机械实现钢管过渡段与第一待连接钢筋的连接，从而将自锁式半灌浆套筒预先安装在装配式混凝土构件钢筋骨架中；

2)装配式混凝土构件浇筑

将塑料管接在套筒侧壁灌浆孔和排气孔上并引到构建模板外，然后混凝土布料机开始浇筑混凝土，经过震动平台振捣密实后，即可完成装配式混凝土构件的加工制作；

3)拆模、存放

装配式混凝土构件养护完成后即可拆模、存放。

本发明优点在于：

(1)本发明中灌浆套筒，自锁式钢骨架，钢管过渡段分别加工制作，再组装，可以在工厂批量生产，且易于控制各部件质量，满足行业标准规定；

(2)本发明中灌浆套筒与第一待连接钢筋间接连接，即先将灌浆套筒与钢管过渡段通过螺纹连接固定连接，再将第一待连接钢筋通过钢管过渡段插入灌浆套筒内，采用滚压方式实现第一待连接钢筋与钢管过渡段的连接，在此过程中，灌浆套筒与钢管过渡段的连接在工厂通过机械操作，易于控制螺纹连接质量，第一待连接钢筋与钢管过渡段直接采用滚压方式连接，不需要将钢筋上的肋剥离干净加工螺纹，工序简单，且易于控制钢筋插入套筒内的长度；

(3)本发明中灌浆套筒先与钢管过渡段螺纹相连接，钢管过渡段再与第一待连接钢筋通过滚压连接，从而使灌浆套筒、钢管过渡段、第一待连接钢筋三者连成一体，由于灌浆套筒直径是第一待连接钢筋的3～6倍，该连接方式与直接将灌浆套筒与第一待连接钢筋滚压连接相比，降低灌浆套筒滚压变形量，可有效避免滚压过程中套筒开裂情况的发生；

(4)本发明中钢管过渡段内径与第一待连接钢筋直径基本相同，在进行滚压加工时，更有利于滚压荷载的传递，保证钢管过渡段与第一待连接钢筋连接强度满足规定要求；

(5)滚压作用力在灌浆套筒内壁形成弧形环向凸肋，不仅增加了灌浆套筒内壁与灌浆料间的接触面积，增大了灌浆套筒内壁与灌浆料间的摩擦力，防止自锁式钢骨架脱离灌浆套筒，而且有助于灌浆料顺滑的在灌浆套筒内向前推进，不会出现传统灌浆套筒内环形凸起肋造成的灌浆料节流、气泡的现象，进而保证灌浆料与灌浆套筒内壁相贴合，灌浆密实；

(6)无缝钢管为弹性介质，灌浆套筒上滚压槽处会发生回弹变形，在灌浆套筒外侧滚压槽内设置环向加筋肋，可避免滚压槽回弹，确保灌浆套筒加工精度，另外，环向加筋肋的设置提高了灌浆套筒与周围混凝土间的接触面积，提高了灌浆套筒对灌浆料的约束力，增加了装配式混凝土构件连接部位抗剪强度；

(7)在灌浆套筒内设置自锁式钢骨架，当第二待连接钢筋插入灌浆套筒时，倾斜钢枝形成的内倒刺卡在第二待连接钢筋的肋上，外倒刺在灌浆套筒内壁螺旋凸肋上，在倾斜钢枝内形成作用力与反作用力，防止第二待连接钢筋拔出，可以在装配式混凝土构件吊装完毕后即刻保持装配式混凝土构件的稳定性；

(8)本发明在灌浆套筒外壁增加环向加筋肋，且灌浆连接部位增加了自锁式钢骨架来提高装配式混凝土构件连接部位强度，从而可降低套筒壁厚，减轻灌浆套筒自重

(9)在灌浆套筒内设置的自锁式钢骨架同一截面上有4～8个倾斜钢枝，4～8个倾斜钢枝的一端形成圆形截面，可约束第二待连接钢筋在灌浆套筒内的位置，保证第二待连接钢筋与第一待连接钢筋同轴对接；

(10)本发明中灌浆套筒侧壁的排气孔孔径小于灌浆孔孔径，灌浆料流动速率一定时，灌浆量大于排浆量，从而可保证灌浆料充满灌浆套筒。

附图说明

图1为本发明实施例1中半灌浆套筒与第一待连接钢筋和第二待连接钢筋的连接轴向剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1中半灌浆套筒的轴向剖面结构示意图；

图3为图1的A-A剖结构示意图；

图4为实施例1中钢骨架4的轴向结构示意图；

图5为图4的右视结构示意图；

图6为实施例1中钢管过渡段的结构示意图；

图7为图2中B部细部放大图；

图8为实施例4中装配式混凝土构件装配结构示意图；

图9为实施例4中装配式混凝土构件灌浆结构示意图；

图10为实施例4中垫块的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒，包括套筒5、钢管过渡段7、自锁式钢骨架4；

套筒5采用无缝钢管制得，套筒5包括非灌浆连接段51和灌浆连接段52；灌浆连接段52通过滚压方式加工形成外壁的凹槽523和内壁的凸肋522。在灌浆连接段52的两端分别开设有灌浆孔521和排气孔511，排气孔511靠近非灌浆连接段51，为了确保灌浆充分，本实施例还可以通过将排气孔511直径设计成小于灌浆孔521的直径，从而使注浆量大于溢浆量，从而保证灌浆连接段52内灌浆充实。

由于套筒5采用钢管制成，钢管具有一定的弹性，当滚压后，凹槽523会有一定的回弹，所以本实施例在凹槽523内固定有环向加筋肋2，以对套筒5进行束缚。环向加筋肋2采用钢筋环制而成；环向加筋肋2的截面直径大于凹槽523深度，以保证环向加筋肋2高于灌浆连接段51外壁，从而与外部混凝土凝结固定，增强抗剪性能。

钢管过渡段7的一段管体作外螺纹处理，非灌浆连接段51内作内螺纹处理，二者通过螺纹连接固定，钢管过渡段7另一段管体伸出非灌浆连接段51外形成与第一待连接钢筋滚压连接的滚压段71。钢管过渡段7长度为套筒5总长度的1/2～4/5，钢管过渡段7外表面设有螺纹段，螺纹段长度为钢管过渡段长度的1/4～1/3。

如图4、图5所示，钢骨架4包括纵向导向钢筋41、倾斜钢枝42、环向固定钢圈43；多根纵向导向钢筋41被多个环向固定钢圈43固定形成圆柱形龙骨；多根倾斜钢枝42沿龙骨环向放射性倾斜布置固定，其一端处于龙骨内，形成内倒刺421，多根内倒刺421围成供第二待连接钢筋穿过的通道，通道直径小于第二待连接钢筋的直径；另一端处于龙骨外，以形成外倒刺422；外倒刺422围成的轮廓直径大于灌浆连接段52的内腔直径。当钢骨架4插入灌浆连接段52内后，外倒刺422抵紧灌浆连接段52内壁，以防止钢骨架4在外力作用下从灌浆连接段52内拔出。通道与钢管过渡段7同轴，以便于第二待连接钢筋12插入时，轻松实现与第一待连接钢筋11对中，且由于内倒刺421与第二待连接钢筋12上的肋抵接，以防止第二待连接钢筋12在外力作用下从钢骨架4中拔出。

本实施例给出的多根纵向导向钢筋41均布在环向固定钢圈43的圆周方向，且在龙骨的多个环向截面固定倾斜钢枝42，每个截面均布4～8根倾斜钢枝42。但不限于此，可以不规则布置，只要能够实现对中和防拔的功能即可。本实施例中，倾斜钢枝42的中间位置与龙骨焊接，一半枝体在龙骨内，一半枝体在龙骨外。倾斜钢枝42对半分为内倒刺421和外倒刺422，以使内倒刺421和外倒刺422的强度相当。

如图1、图6所示，本发明中，第一待连接钢筋11通过滚压方式与钢管过渡段7的滚压段71相连接，钢管过渡段7通过螺纹与灌浆套筒5相连接，灌浆套筒5上的环向加筋肋2及其内部自锁式钢骨架4、灌浆料13、第二待连接钢筋12间的相互作用，使混凝土、灌浆套筒5、灌浆料13、第二待连接钢筋12形成统一整体，可实现第二待连接钢筋12与装配式混凝土构件的连接，能满足“小震不坏,中震可修,大震不倒”的三个地震设防标准，可广泛应用于各类装配式混凝土构件的钢筋连接。

实施例2

一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒5加工方法：包括以下步骤：

步骤1)套筒5加工

选择适当壁厚的无缝钢管，一般壁厚为2.0～5.5mm，截取适当长度制成套筒5，套筒5包括非灌浆连接段51和灌浆连接段52；在非灌浆连接段51的内壁加工内螺纹，在灌浆连接段52表面设置有多道凹槽523，内表面设置有多道凸肋522，在凹槽523内固定有环向加筋肋2。本实施例中，环向加筋肋2、凹槽523、凸肋522的制备方法为：采用钢筋环制成C形套设在灌浆连接段52表面，通过滚压机滚压，使环向加筋肋2与所述凹槽523、凸肋522一次成型；

或先采用滚压机将灌浆连接段52表面滚压出凹槽523和凸肋522，然后将钢筋环制在凹槽523内，并将钢筋两端固定形成闭环，备用；

步骤2.钢管过渡段7加工

选择适当壁厚的无缝钢管，一般壁厚为2.5～8.0mm，截取适当长度制成钢管过渡段7，钢管过渡段7的一段管体做外螺纹处理，将其与套筒5内螺纹端通过螺纹相连接固定；另一段管体为滚压段71，备用；

步骤3.自锁式钢骨架4加工

先将多根纵向导向钢筋41和多根环向固定钢圈43焊接成圆柱形龙骨，然后在龙骨的多个环形截面上放射性的倾斜焊接多根倾斜钢枝42，以形成内倒刺421和外倒刺422，备用；

步骤4.装配

先将钢管过渡段7与非灌浆连接段51螺纹连接固定，最后将自锁式钢骨架4自灌浆连接段52一端插入固定。钢骨架4插入灌浆连接段52内后，外倒刺422抵紧灌浆连接段52内壁，通道与钢管过渡段7同轴。

实施例3

一种装配式砼构件加工方法，包括以下步骤：

步骤1.装配式混凝土构件钢筋骨架绑扎

第一待连接钢筋11一端与其他钢筋绑扎固定，形成装配式混凝土构件钢筋骨架，将第一待连接钢筋的另一端插入钢管过渡段7的滚压段71，通过滚压机械实现钢管过渡段7与第一待连接钢筋11的连接，从而将自锁式半灌浆套筒预先安装在装配式混凝土构件钢筋骨架中；

步骤2.装配式混凝土构件浇筑

将塑料管8接在套筒5侧壁灌浆孔521和排气孔511上并引到构建模板外，然后混凝土布料机开始浇筑混凝土，经过震动平台振捣密实后，即可完成装配式混凝土构件的加工制作；

步骤3.拆模、存放

装配式混凝土构件养护完成后即可拆模、存放。

实施例4

如图8、图9所示，装配式混凝土构件现场安装方法：

步骤1.安装准备：在装配式混凝土构件吊装前，依次做好灌浆所需工具和材料配备、连接部位基础面清理、第二待连接钢筋12水平位置和预留长度及吊装设备检查，并根据现场放线做出的标高控制数值，在连接部位基础面上放置可调垫块20进行后续装配式混凝土构件安装时的高度调整；

步骤2.吊装：利用镜子观察将下部第二待连接钢筋12一一对应插入上方装配式混凝土构件的灌浆套筒5内，之后利用塔吊将装配式混凝土构件缓慢放在可调垫块20上；

步骤3.安装位置校正及固定：安装固定装配式混凝土构件的斜支撑，并校正装配式混凝土构件垂直度；

步骤4.灌浆连接区域密封：由于在连接部位基础面放有可调节垫块20，故在连接部位基础面和装配式混凝土构件之间形成灌浆连接区域，采用橡胶条14和座浆料10对灌浆连接区域四周做密封处理，其中橡胶条14做隔层，一方面可作为座浆料10和灌浆料13隔断层，另一方面便于控制座浆料10涂抹深度，灌浆连接区域和各灌浆套筒5内部空间形成灌浆连通腔；

如图10所示，可调节垫块包括底座201，在底座201上开设有螺孔，在螺孔内固定有螺杆202，螺杆202顶部固定有垫片203，通过旋动螺杆202，带动垫片203升降，从而实现垫块20高度可调的目的。

步骤5.灌浆：待座浆料10达到规定养护时间后，在装配式混凝土构件上选定一个灌浆孔521，通过灌浆泵向套筒5内压力灌浆，待灌浆料13从排气孔511溢出时，及时用塞子封堵排气孔511，封堵时灌浆泵一直保持灌浆压力，向套筒5内灌浆，灌浆料13通过灌浆连接区域进入其他灌浆套筒5内，当其他灌浆孔521和排气孔511中有灌浆料13溢出时，及时做好封堵，直至所有灌浆孔521和排气孔511中有灌浆料13溢出并封堵牢固后再停止灌浆，灌浆泵拔出灌浆孔521时，也应立即封堵，此时灌浆料13充满灌浆连通腔，完成灌浆操作；

步骤6.养护：灌浆料13达到设计规定的养护时间后，即可实现装配式混凝土构件的安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)套筒(5)加工

选择设计要求壁厚的无缝钢管，截取适当长度制成套筒(5)，套筒(5)包括非灌浆连接段(51)和灌浆连接段(52)；在非灌浆连接段(51)的内壁加工内螺纹，在灌浆连接段(52)表面设有多道凹槽(523)，内表面设有多道凸肋(522)，在所述凹槽(523)内固定环向加筋肋(2)；所述环向加筋肋(2)的截面直径大于凹槽(523)深度，备用；

2)钢管过渡段(7)加工

选择设计要求壁厚的无缝钢管，截取适当长度制成钢管过渡段(7)，钢管过渡段(7)的一段管体做外螺纹处理，将其与套筒(5)内螺纹端通过螺纹相连接固定；另一段管体为滚压段(71)，备用；

3)自锁式钢骨架(4)加工

先将多根纵向导向钢筋(41)和多根环向固定钢圈(43)焊接成圆柱形龙骨，然后在龙骨的多个环形截面上放射性的倾斜焊接多根倾斜钢枝(42)，以形成内倒刺(421)和外倒刺(422)，备用；

4)装配

先将钢管过渡段(7)与非灌浆连接段(51)螺纹连接固定，最后将自锁式钢骨架(4)自灌浆连接段(52)一端插入固定；所述钢骨架(4)插入灌浆连接段(52)内后，外倒刺(422)抵紧灌浆连接段(52)内壁，通道与钢管过渡段(7)同轴。

2.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，在所述灌浆连接段(52)的两端分别开设有灌浆孔(521)和排气孔(511)，排气孔(511)靠近所述非灌浆连接段(51)。

3.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述套筒(5)的壁厚为2.0～5.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述环向加筋肋(2)、凹槽(523)、凸肋(522)的制备方法为：采用钢筋环制成C形套设在灌浆连接段(52)表面，通过滚压机滚压，使环向加筋肋(2)与所述凹槽(523)、凸肋(522)一次成型；

或先采用滚压机将灌浆连接段(52)表面滚压出凹槽(523)和凸肋(522)，然后将钢筋环制在凹槽(523)内，并将钢筋两端固定形成闭环。

5.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述钢管过渡段(7)长度为套筒(5)总长度的1/2～4/5，钢管过渡段(7)外表面设有螺纹段，螺纹段长度为钢管过渡段长度的1/4～1/3。

6.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述钢管过渡段(7)的壁厚为2.5～8.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，在所述龙骨的多个环向截面固定所述倾斜钢枝(42)，每个截面均布4～8根倾斜钢枝(42)。

8.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述钢骨架(4)具体结构为：多根所述倾斜钢枝(42)沿龙骨环向放射性倾斜布置固定，其一端处于龙骨内，形成内倒刺(421)，多根内倒刺(421)围成供第二待连接钢筋(12)穿过的通道，所述通道直径小于第二待连接钢筋(12)的直径，另一端处于龙骨外，以形成外倒刺(422)；外倒刺(422)围成的轮廓直径大于灌浆连接段(52)的内腔直径。

9.一种应用上述权利要求1至8任一所述的半灌浆套筒的装配式砼构件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)装配式混凝土构件钢筋骨架绑扎

第一待连接钢筋(11)一端与其他钢筋绑扎固定，形成装配式混凝土构件钢筋骨架，将第一待连接钢筋的另一端插入钢管过渡段(7)的滚压段(71)，通过滚压机械实现钢管过渡段(7)与第一待连接钢筋(11)的连接，从而将自锁式半灌浆套筒(5)预先安装在装配式混凝土构件钢筋骨架中；

2)装配式混凝土构件浇筑

将塑料管(8)接在套筒(5)侧壁灌浆孔(521)和排气孔(511)上并引到构建模板外，然后混凝土布料机开始浇筑混凝土，经过震动平台振捣密实后，即完成装配式混凝土构件的加工制作；

3)拆模、存放

装配式混凝土构件养护完成后即拆模、存放。