CN108301102A - 一种不含乳胶机织地毯的制备方法 - Google Patents
一种不含乳胶机织地毯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108301102A CN108301102A CN201810137342.6A CN201810137342A CN108301102A CN 108301102 A CN108301102 A CN 108301102A CN 201810137342 A CN201810137342 A CN 201810137342A CN 108301102 A CN108301102 A CN 108301102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- clad
- carpet
- pile
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 119
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 235000004879 dioscorea Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 16
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 23
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 17
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 12
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- -1 n-butyl acrylate-maleic acid Acid anhydride Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N ethene;oct-1-ene Chemical compound C=C.CCCCCCC=C HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 15
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 7
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000000626 liquid-phase infiltration Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000012675 alcoholic extract Substances 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNFMNRHIDSXJFR-UHFFFAOYSA-N ethyl prop-2-enoate;furan-2,5-dione Chemical compound CCOC(=O)C=C.O=C1OC(=O)C=C1 SNFMNRHIDSXJFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011492 sheep wool Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
- D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
- D03D27/04—Weft pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不含乳胶机织地毯的制备方法,采用第二包覆层为由热熔纤维形成的长丝或短纤纱,第一包覆层为涤纶纤维长丝或短纤纱,第二包覆层占复合纱总质量的20%‑50%,第一包覆层占复合纱总质量的10%‑15%,余量为芯纱的方式制得挂绒头纬纱。在利用热熔共聚酯纤维作为粘接材料生产无胶地毯时,以及配合尼龙纤维或羊毛制成的绒头纱,当热熔共聚酯纤维在热压工序加热至其熔点以上时发生熔融,纤维大分子链构象发生变化,通过链段的跃迁,使整个大分子链滑移,发生粘性流动,固化后绒头和纬纱以及纬纱和经纱进行有效固结,增强了绒头的拔出强力以及地毯的保形性和尺寸的稳定性,从而省略了地毯制备过程中的背胶工序,使制得的地毯更环保。
Description
技术领域
本发明涉及家居用品领域,尤其涉及一种不含乳胶机织地毯的制备方法。
背景技术
随着现代生活水平的提高,对部分公共场所以及家居装修的舒适性、时尚性、环保性等要求也越来越高。部分公共场所以及家装中地毯的利用率占了很大一部分。地毯具有保暖调节的功能,大面积地铺垫地毯可以减少室内通过地面散失的热量,阻断地面寒气的侵袭,使人感到温暖舒适。同时具有吸音功能,地毯的丰厚质地与毛绒簇立的表面具备良好的吸音效果,并能适当降低噪声影响,由于地毯为富有弹性纤维的织物,有丰满、厚实、松软的质地,所以在上面行走时会产生较好的回弹力,感觉舒适柔软。地毯同时兼具审美功能,质地丰满,外观华美的地毯铺设后地面能显得端庄富丽,获得极好的装饰效果。
地毯按种类分有:羊毛地毯、化纤地毯、皮质地毯、橡胶地毯、自然纤维地毯等等。各自具有自己的特性和优点。
地毯按制作方法不同可分为机织地毯和手工地毯。机织地毯又包括簇绒地毯和机织威尔顿地毯、机织阿克明斯特地毯。机织威尔顿地毯通过经纱、纬纱、绒头纱交织,经上胶、剪绒等后道工序整理而制成,使经纱、纬纱、绒头纱机械粘合,机织阿克明斯特地毯也是通过经纱、纬纱、绒头纱交织,后经上胶、剪绒等工序整理而成,其中上胶程序中需采用有机溶剂将胶溶解稀释,因此在上胶工序中,存在以下问题:⑴上胶过程中,挥发有害气体污染环境,影响工人身体健康;⑵上胶和干燥固化工艺流程长、时间久,限制了生产速度,设备占用空间大,用胶量大,能耗高,进而增加了地毯的生产成本;⑶传统地毯采用胚毯背面涂胶方式,胶需要通过胚毯基布浸润到绒头纱,由于胚毯基布的存在,容易使绒头纱被很少的胶胶着,导致绒头纱拔出强力不足,尺寸稳定性差,易变形等问题。同时,为降低成本以及提高地毯的硬挺度,在上胶过程中一般将胶粘合层与碳酸钙一起混用,该方法带来的问题是不易回用,且焚烧废弃物时,废弃物中含有难燃的填充料。
因此,现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种不含乳胶机织地毯的制备方法,在保证绒头拔出强力以及省略涂胶工序的前提下,增强地毯的保形性和尺寸稳定性,且降低地毯编织后的下机纬向织缩。
为解决上述技术问题,本发明方案包括:
一种不含乳胶机织地毯的制备方法,该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱,其中,该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱,挂绒头纬纱与不挂绒头纬纱的比例为1:1-1:4,当然也可以根据实际生产需要对挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱的比例进行适当调整,比如还可以全部采用挂绒头纬纱构成上述纬纱,即取消不挂绒头纬纱,来进一步提高地毯的各项性能。绒头纱为尼龙纤维长丝纱、尼龙纤维纯纺短纤维纱、尼龙纤维短纤混纺纱、纯羊毛纱、羊毛混纺纱中的一种,该挂绒头纬纱为复合纱,复合纱由芯纱和包覆层组成,该芯纱为满足地毯要求的普通纬纱,该包覆层包括第一包覆层与第二包覆层,第二包覆层为由热熔纤维形成的长丝或短纤纱,第一包覆层为涤纶纤维长丝或短纤纱,第二包覆层占复合纱总质量的20%-50%,第一包覆层占复合纱总质量的10%-15%,余量为芯纱;
上述的热熔纤维为热熔共聚酯纤维,该热熔共聚酯纤维为复合纤维,该复合纤维包含共聚酯材料、粘接助剂和无机纳米材料,其中,共聚酯材料、粘接助剂和无机纳米材料的质量比为(85-98.5):(1-10):(0.5-5);
采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂对无机纳米材料进行表面改性,然后以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与经表面改性的无机纳米材料按质量比为(60-70):(30-40)的比例熔融共混造粒,制得第一母粒,以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与粘接助剂按质量比为(50-60):(40-50)的比例熔融共混造粒,制得第二母粒,然后按设计要求将第一母粒、第二母粒与熔点为95℃-130℃的共聚酯材料熔融纺丝,制得上述热熔共聚酯纤维。
所述的制备方法,其中,上述粘接助剂为乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-马来酸酐三元共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯/丁烯共聚物接校马来酸酐、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种;上述无机纳米材料为二氧化硅、碳酸钙、蒙脱土、二氧化钛中的一种或多种,该无机纳米材料粒径为15纳米-20纳米,比表面积为150±l0m2/g。
所述的制备方法,其中,按地毯预先结构设计,将绒头纱、纬纱和经纱交织后制得胚毯,对胚毯热压处理使第二包覆层熔化流动,经冷却固化,粘接绒头纱与纬纱以及纬纱与经纱,再经后续处理后得到上述的地毯。
所述的制备方法,其中,上述对胚毯热压处理采用远红外或热空气预热后进行热辊加压;在胚毯进入热辊筒表面前,先采用远红外或热空气对胚毯进行预热,在热辊筒表面设置有1-3个压辊,热辊筒为主动转动,压辊为从动转动,胚毯为从动传动,热辊筒表面温度为140℃-160℃,胚毯依次经过不同压辊进行热加压;胚毯离开热辊后进入保温区内进行等温结晶。
所述的制备方法,其中,上述挂绒头纬纱的复合纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱。
所述的制备方法,其中,以涤纶纤维长丝或短纤纱为第一包覆层,以热熔共聚酯纤维形成的长丝或短纤纱为第二包覆层,在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米-20厘米,在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米-15厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上;
第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上,第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面上,经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。
所述的制备方法,其中,上述地毯为机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特地毯。
本发明提供的一种不含乳胶机织地毯的制备方法,热熔共聚酯纤维具有无定形-结晶态结构,结晶区的存在使纤维具有一定的强力;而无定形区的存在使纤维的大分子链可自由移动,从而使纤维的性质接近于非晶态的高聚物,具有非晶态高聚物所具有的一些物理状态特征,因此受热时有玻璃态、高弹态、粘流态,因此热熔共聚酯纤维可进行熔融加工,且再次经冷却固化后具有一定的强力和柔韧性,在利用热熔共聚酯纤维作为粘接材料生产无胶地毯时,以及配合尼龙纤维或羊毛纤维制成的绒头纱,当热熔共聚酯纤维在热压工序加热至其熔点以上时发生熔融,纤维大分子链构象发生变化,通过链段的跃迁,使整个大分子链滑移,发生粘性流动,通过被粘接纤维间空隙的毛细作用以及纤维的表面张力作用,发生流动的熔体在纤维表面铺展浸润,再次冷却固化后,通过机械粘合力和扩散界面分子的作用力粘合绒头纱和纬纱,同时固化后纬纱和经纱进行有效固结,增强了地毯的保形性和尺寸的稳定性,从而省略了地毯制备过程中的背胶工序,使制得的地毯更环保。
并且纬纱分为不挂绒头的普通纬纱和挂绒头的复合纱,由于复合纱中热熔纤维相对价格较高,因此选择性采用复合纱作为纬纱,可降低热熔纤维用量,在保证绒头拔出力的前提下,降低地毯的生产成本,而无机纳米材料的加入可提高地毯的硬挺度和保形性。以硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂等对无机纳米材料进行表面改性,在无机纳米材料表面覆盖一层有机物,增强无机纳米材料与共聚酯材料的相容性和粘合力,以及增强无机纳米材料在共聚酯材料中的分散性;以熔点为85-95℃的共聚酯材料与经表面改性的无机纳米材料熔融共混造粒,制得第一母粒,由于熔点为85-95℃的共聚酯材料熔融时粘度低流动性好,可使无机纳米材料在热熔共聚酯纤维中具有较好的分散性,利于后续热熔共聚酯纤维的纺丝加工。
采用在地毯织造过程中直接将热熔纤维置入胚毯,可有效解决传统地毯工艺背胶过程中胶不易渗透的问题,同时省略传统的背胶工序。挂绒头的纬纱复合纱采用双包覆形式,第一包覆层选用与热熔纤维同系的普通涤纶长丝纤维或短纤纱,其熔点大于250℃,在热压工序中由于其热压温度在140℃-160℃之间,不会发生熔融,始终以纤维状态缠绕于芯纱表面,在机械力的作用下与芯纱牢牢结合;在加热时热熔纤维熔融,因热熔纤维与第一包覆层为同系材料,具有相同的分子基团,因此具有很好相容性和粘接性,二者可通过大分子链的缠绕、分子间作用力、氢键等进行牢固结合,因此第一包覆层在纬纱与绒头热粘合过程中起到较好的桥接作用。
而且第一包覆层包覆时采用大的导丝勾距离,可使第一包覆层纤维在大的旋转惯性力的作用下将芯纱束缚紧密,增强纬纱的刚度和硬挺度,进而增强地毯的硬挺度和保形性。同时,芯纱被束缚紧密后可减少热熔纤维加热熔融时熔体向芯纱的渗透,增加熔体向绒头的渗透量,提高地毯绒头的拔出强力。第一包覆层长丝纤维或短纤纱是以平行排列的方式缠绕于芯纱表面,排列的规整性较好,其规整排列可增强第一包覆层长丝纤维或短纤纱间以及长丝或短纤纱纤维间的毛细效应,有利于增强热熔纤维加热熔融时熔体的毛细浸润作用,增加熔体固化后与第一包覆层的粘接力。
第二包覆层,即热熔纤维制成的包覆层,包覆时采用小的导丝勾距离,包覆时旋转惯性较低,可使第二包覆层纤维以较蓬松的状态包覆于第一包覆层表面,由于第二包覆层较为蓬松,热压时其内外受热较为均匀,可使纤维同时熔融,减少内层纤维的熔融延时,缩短热压时间,提高热压工序生产效率;同时由于第二包覆层较为蓬松,热熔纤维沿垂直于芯纱的方向较为铺展,利于增加热熔纤维熔融后熔体与绒头的接触面积,增强熔体对绒头的浸润渗透,固化后增大绒头的拔出强力。
由于所选热熔共聚酯纤维中含有乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-马来酸酐三元共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯/丁烯共聚物接校马来酸酐、乙烯-丙烯酸共聚物等粘接助剂中的一种或多种,各粘接助剂分子链中均含有与共聚酯分子链中柔性脂肪链段相似的柔性脂肪链段,因此各粘接助剂均与共聚酯材料具有较好的相容性和结合力,尤其乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-马来酸酐三元共聚物中含有酯基,在加热熔融状态下可与共聚酯中的酯基进行酯交换反应,进一步增强其与共聚酯材料的结合力,同时各粘接助剂分子链中均含有化学性质活泼的酸酐基团或羧基,在第二母粒造粒、共聚酯复合纤维纺丝以及地毯热压粘合发生高温熔融时,粘接助剂分子链上的酸酐基团或羧基可与共聚酯分子链上的端羟基形成共价键或氢键,与共聚酯分子链上的端羧基形成氢键,增强粘接助剂与共聚酯材料的粘接性。再者,粘接助剂的加入可降低共聚酯熔体的表面张力,在地毯热压粘合时,利于共聚酯熔体对绒头纱纤维的浸润,增大共聚酯熔体与绒头纱纤维的接触面积,增强共聚酯熔体冷却固化后与绒头纱纤维的机械结合力和扩散界面分子作用力,进而加大地毯绒头的拔出强力。
以复合纱为纬纱,在第一包覆层和第二包覆层包覆束紧芯纱增强挂绒头纬纱刚度及硬挺度的同时,增强复合纱的拉伸模量,进而降低胚毯织造后的下机纬向织缩,减轻地毯织造工艺设计人员的工作强度,增大织机的地毯生产幅宽,减轻地毯织造幅宽受限带来的浪费。
当绒头纱为尼龙纤维长丝纱、尼龙纤维纯纺短纤维纱、尼龙纤维短纤混纺纱中的一种时,由于所选绒头纱为尼龙纤维长丝纱或短纤维纯纺纱或短纤维混纺纱,分子链中含有端羧基、端氨基、亚氨基以及酰胺基等活性基团,在地毯热压工序中,热熔共聚酯纤维加热熔融变成熔体浸润尼龙纤维的同时,熔体中粘接助剂分子链中的酸酐基团或羧基可与尼龙分子链中的端氨基、亚氨基形成共价键和/或氢键,且可与尼龙分子链中的端羧基、酰胺基形成氢键,同时熔体分子链可与伸出绒头纱纤维的分子链相互缠绕,进行分子链间的机械固结。在绒头纱与粘接助剂之间的作用力、粘接助剂与共聚酯之间的作用力、第二包覆层与第一包覆层之间的作用力、第一包覆层与芯纱之间的作用力的共同作用下,保证了绒头纱的拔出强力。同时,绒头纱在割断后由于其长度较短,且两头端为自由端,因此易自行解捻,进而使绒纱变的蓬松,有利于熔体渗透,固化后有利于绒头粘接强力的增加。
当绒头纱为纯羊毛纱、羊毛混纺纱中的一种时,由于所选绒头纱为纯羊毛纱或羊毛混纺纱,其主要活性基团为醇羟基、侧链氨基、酚羟基及巯基,在地毯热压工序中,热熔共聚酯纤维加热熔融变成熔体浸润羊毛纤维的同时,熔体中粘接助剂分子链中的酸酐基团或羧基可与羊毛分子链中的侧链氨基形成共价键和/或氢键,且可与羊毛分子链中的醇羟基、酚羟基及巯基形成氢键,同时熔体分子链可与伸出绒头纱纤维的分子链相互缠绕,进行分子链间的机械固结。因此二者具有较好的粘接性,保证了绒头纱的拔出强力。
而热压工序采用先预热再多道热压的方式进行,预热可提高胚毯加热的均匀性,并提高热压工序的加工效率;多道热压可增强热熔纤维熔融后熔体的流动性和对绒头的渗透性,提高绒头的拔出强力,同时前道压辊热压后,可使热熔纤维熔融后的熔体以芯纱为中心流动展开,同时靠近挂绒头纬纱的绒头纱部分在压力作用下,在熔体所形成的平面内变形展平,进而增加熔体与绒头的接触面积;同时靠近挂绒头纬纱的绒头纱部分在压力作用下纤维间空气被挤压排出,地毯离开压辊后,由于绒头纱纤维具有一定的回弹性,在回弹时绒头纱内部形成负压,进而增强熔体对绒头纱的渗透,熔体固化后增大绒头纱的拔出强力。
采用热熔纤维无需添加有机溶剂,减少环境污染,保证地毯生产人员和地毯使用人员的身体健康;热熔纤维熔融流动再固化后可对挂绒头的纬纱和与之交叉的经纱进行固结,进而增强地毯的保形性和尺寸稳定性;热压后进行一定时间的保温,可提高高分子材料的结晶度,进而提高地毯绒头的拔出强力。
附图说明
图1为本发明中热压处理过程中之热辊筒的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种不含乳胶机织地毯的制备方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了一种不含乳胶机织地毯的制备方法,该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱,而且该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱,挂绒头纬纱与不挂绒头纬纱的比例为1:1-1:2,比如可以采用1:1的比例,绒头纱为尼龙纤维长丝纱、尼龙纤维短纤维纱、尼龙纤维短纤混纺纱、纯羊毛纱、羊毛混纺纱中的一种,该挂绒头纬纱为复合纱,复合纱由芯纱和包覆层组成,该芯纱为满足地毯要求的普通纬纱,该包覆层包括第一包覆层与第二包覆层,第二包覆层为由热熔纤维形成的长丝或短纤纱,第一包覆层为涤纶纤维长丝或短纤纱,第二包覆层占复合纱总质量的20%-50%,第一包覆层占复合纱总质量的10%-15%,余量为芯纱;
上述的热熔纤维为热熔共聚酯纤维,该热熔共聚酯纤维为复合纤维,该复合纤维包含共聚酯材料、粘接助剂和无机纳米材料,其中,共聚酯材料、粘接助剂和无机纳米材料的质量比为(85-98.5):(1-10):(0.5-5);
采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂对无机纳米材料进行表面改性,然后以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与经表面改性的无机纳米材料按质量比为(60-70):(30-40)的比例熔融共混造粒,制得第一母粒,以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与粘接助剂按质量比为(50-60):(40-50)的比例熔融共混造粒,制得第二母粒,然后按设计要求将第一母粒、第二母粒与熔点为95℃-130℃的共聚酯材料熔融纺丝,制得上述热熔共聚酯纤维。
热熔共聚酯纤维具有无定形-结晶态结构,结晶区的存在使纤维具有一定的强力;而无定形区的存在使纤维的大分子链可自由移动,从而使纤维的性质接近于非晶态的高聚物,具有非晶态高聚物所具有的一些物理状态特征,因此受热时有玻璃态、高弹态、粘流态,因此热熔共聚酯纤维可进行熔融加工,且再次经冷却固化后具有一定的强力和柔韧性,在利用热熔共聚酯纤维作为粘接材料生产无胶地毯时,以及配合尼龙纤维或羊毛纤维制成的绒头纱,当热熔共聚酯纤维在热压工序加热至其熔点以上时发生熔融,纤维大分子链构象发生变化,通过链段的跃迁,使整个大分子链滑移,发生粘性流动,通过被粘接纤维间空隙的毛细作用以及纤维的表面张力作用,发生流动的熔体在纤维表面铺展浸润,再次冷却固化后,通过机械粘合力和扩散界面分子的作用力粘合纤维,固化后纬纱和经纱进行有效固结,增强了地毯的保形性和尺寸的稳定性,从而省略了地毯制备过程中的背胶工序,使制得的地毯更环保。
更进一步的,上述粘接助剂为乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-马来酸酐三元共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯/丁烯共聚物接校马来酸酐、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种;上述无机纳米材料为二氧化硅、碳酸钙、蒙脱土、二氧化钛中的一种或多种,该无机纳米材料粒径为15纳米-20纳米,比表面积为150±l0m2/g。以硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂等对无机纳米材料进行表面改性,在无机纳米材料表面覆盖一层有机物,增强无机纳米材料与共聚酯材料的相容性和粘合力,以及增强无机纳米材料在共聚酯材料中的分散性;以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与经表面改性的无机纳米材料熔融共混造粒,制得第一母粒,由于熔点为85℃-95℃的共聚酯材料熔融时粘度低流动性好,可使无机纳米材料在热熔共聚酯纤维中具有较好的分散性,利于后续纺丝加工。
而且按地毯预先结构设计,将绒头纱、纬纱和经纱交织后制得胚毯,对胚毯热压处理使包覆层熔化流动,经冷却固化,粘接绒头纱与纬纱以及纬纱与经纱,再经后续处理后得到上述的地毯。
在本发明的另一较佳实施例中,为了更进一步提高地毯的性能,可以对胚毯热压处理采用远红外或热空气预热后进行热辊加压。如图1所示的,可以在胚毯3进入热辊筒1表面前,先采用远红外或热空气4对胚毯进行预热,在热辊筒1表面设置有1-3个压辊2,热辊筒1为主动转动,压辊2为从动转动,胚毯3为从动传动,热辊筒1表面温度为140℃-160℃,热辊筒1一般采用140℃或155℃,更进一步的提高了地毯热压后的地毯绒头与复合纬纱的粘合度以及地毯的硬挺度。胚毯3依次经过不同压辊2进行热加压;胚毯3在热压的过程中,在压辊2以及热辊筒1的共同作用下,进一步提高了第二包覆层热熔后的渗透速度和渗透量,使第二包覆层熔融再固化后更利于粘接绒头纱与纬纱以及纬纱与经纱,有效保证了粘接作用。胚毯3离开热辊后进入保温区内进行等温结晶,保温区的温度一般在50℃-90℃之间。本发明的热压工序采用先预热再多道热压的方式进行,预热可提高胚毯加热的均匀性,并提高热压工序的加工效率;多道热压可增强热熔纤维熔融后熔体的流动性和对绒头的渗透性,提高绒头的拔出强力,同时前道压辊热压后,可使热熔纤维熔融后的熔体以芯纱为中心流动展开,同时靠近挂绒头纬纱的绒头纱部分在压力作用下,在熔体所形成的平面内变形展平,进而增加熔体与绒头的接触面积;同时靠近挂绒头纬纱的绒头纱部分在压力作用下纤维间空气被挤压排出,地毯离开压辊后,由于绒头纱纤维具有一定的回弹性,在回弹时绒头纱内部形成负压,进而增强熔体对绒头纱的渗透,熔体固化后增大绒头纱的拔出强力。
而且上述挂绒头纬纱的复合纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱。比如以涤纶纤维长丝或短纤纱为第一包覆层,以热熔共聚酯纤维形成的长丝或短纤纱为第二包覆层,在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米-20厘米,在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米-15厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上;
第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上,第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面上,经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。
挂绒头的纬纱复合纱采用双包覆形式,第一包覆层选用与热熔纤维同系的普通聚酯长丝纤维或短纤纱,比如由涤纶制成的第一包覆层,其熔点大于250℃,在热压工序中由于其热压温度在140℃-160℃之间,不会发生熔融,始终以纤维状态缠绕于芯纱表面,在机械力的作用下与芯纱牢牢结合;在加热时热熔纤维熔融,因热熔纤维与第一包覆层为同系材料,具有相同的分子基团,因此具有很好相容性和粘接性,二者可通过大分子链的缠绕、分子间作用力、氢键等进行牢固结合,因此第一包覆层在纬纱与绒头热粘合过程中起到较好的桥接作用。
而且第一包覆层包覆时采用大的导丝勾距离,可使第一包覆层纤维在大的旋转惯性力的作用下将芯纱束缚紧密,增强纬纱的刚度,进而增强地毯的硬挺度和保形性。同时,芯纱被束缚紧密后可减少热熔纤维加热熔融时熔体向芯纱的渗透,增加熔体向绒头的渗透量,提高地毯绒头的拔出强力。第一包覆层长丝纤维或短纤纱是以平行排列的方式缠绕于芯纱表面,排列的规整性较好,其规整排列可增强第一包覆层长丝纤维或短纤纱间以及长丝或短纤纱纤维间的毛细效应,有利于增强热熔纤维加热熔融时熔体的毛细浸润作用,增加熔体固化后与第一包覆层的粘接力。
第二包覆层,即热熔纤维制成的包覆层,包覆时采用小的导丝勾距离,包覆时旋转惯性较低,可使第二包覆层纤维以较蓬松的形式包覆于第一包覆层表面,由于第二包覆层较为蓬松,热压时其内外受热较为均匀,可使纤维同时熔融,减少内层纤维的熔融延时,缩短热压时间,提高热压工序生产效率;同时由于第二包覆层较为蓬松,热熔纤维沿垂直于芯纱的方向较为铺展,利于增加热熔纤维熔融后熔体与绒头的接触面积,增强熔体对绒头的浸润渗透,固化后增大绒头的拔出强力。
以复合纱为纬纱,在第一包覆层和第二包覆层包覆束紧芯纱增强挂绒头纬纱刚度及硬挺度的同时,增强复合纱的拉伸模量,进而降低胚毯织造后的下机纬向织缩,减轻地毯织造工艺设计人员的工作强度,增大织机的地毯生产幅宽,减轻地毯织造幅宽受限带来的浪费。
当然在制备过程中上述地毯可以是机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特地毯,当然也可以应用其他方式制成的地毯。
当然,以上说明仅仅为本发明的较佳实施例,本发明并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本发明的保护。
Claims (7)
1.一种不含乳胶机织地毯的制备方法,该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱,其特征在于,该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱,绒头纱为尼龙纤维长丝纱、尼龙纤维纯纺短纤维纱、尼龙纤维短纤混纺纱、纯羊毛纱、羊毛混纺纱中的一种,该挂绒头纬纱为复合纱,复合纱由芯纱和包覆层组成,该芯纱为满足地毯要求的普通纬纱,该包覆层包括第一包覆层与第二包覆层,第二包覆层为由热熔纤维形成的长丝或短纤纱,第一包覆层为涤纶纤维长丝或短纤纱,第二包覆层占复合纱总质量的20%-50%,第一包覆层占复合纱总质量的10%-15%,余量为芯纱;
上述的热熔纤维为热熔共聚酯纤维,该热熔共聚酯纤维为复合纤维,该复合纤维包含共聚酯材料、粘接助剂和无机纳米材料,其中,共聚酯材料、粘接助剂和无机纳米材料的质量比为(85-98.5):(1-10):(0.5-5);
采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂对无机纳米材料进行表面改性,然后以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与经表面改性的无机纳米材料按质量比为(60-70):(30-40)的比例熔融共混造粒,制得第一母粒,以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与粘接助剂按质量比为(50-60):(40-50)的比例熔融共混造粒,制得第二母粒,然后按设计要求将第一母粒、第二母粒与熔点为95℃-130℃的共聚酯材料熔融纺丝,制得上述热熔共聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,上述粘接助剂为乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-马来酸酐三元共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯/丁烯共聚物接校马来酸酐、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种;上述无机纳米材料为二氧化硅、碳酸钙、蒙脱土、二氧化钛中的一种或多种,该无机纳米材料粒径为15纳米-20纳米,比表面积为150±l0m2/g。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,按地毯预先结构设计,将绒头纱、纬纱和经纱交织后制得胚毯,对胚毯热压处理使第二包覆层熔化流动,经冷却固化,粘接绒头纱与纬纱以及纬纱与经纱,再经后续处理后得到上述的地毯。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,上述对胚毯热压处理采用远红外或热空气预热后再进行热辊加压;在胚毯进入热辊筒表面前,先采用远红外或热空气对胚毯进行预热,在热辊筒表面设置有1-3个压辊,热辊筒为主动转动,压辊为从动转动,胚毯为从动传动,热辊筒表面温度为140℃-160℃,胚毯依次经过不同压辊进行热加压;胚毯离开热辊后进入保温区内进行等温结晶。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,上述挂绒头纬纱的复合纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,以涤纶纤维长丝或短纤纱为第一包覆层,以热熔共聚酯纤维形成的长丝或短纤纱为第二包覆层,在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米-20厘米,在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米-15厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上;
第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上,第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面上,经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,上述地毯为机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特地毯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810137342.6A CN108301102B (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 一种不含乳胶机织地毯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810137342.6A CN108301102B (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 一种不含乳胶机织地毯的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108301102A true CN108301102A (zh) | 2018-07-20 |
CN108301102B CN108301102B (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=62865157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810137342.6A Active CN108301102B (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 一种不含乳胶机织地毯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108301102B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1570236A (zh) * | 2004-04-26 | 2005-01-26 | 明新弹性织物(中国)有限公司 | 防缩筋弹性织带 |
US20070270064A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-22 | Aseere Lester M | Carpet primary backing having enhanced tufting and tuft securing characteristics |
CN101705527A (zh) * | 2009-08-25 | 2010-05-12 | 东华大学 | 抗菌抗静电多功能尼龙6纤维及其制备和应用 |
CN101792578A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-08-04 | 北京服装学院 | 一种具有润湿、导湿及速干功能的聚酯纤维及其织物 |
CN103409843A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-11-27 | 江苏红豆实业股份有限公司 | 具有抗紫外线功能的锦纶纤维的制备方法 |
WO2015197444A1 (fr) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | De Poortere Frères S.A. | Tissu velours et procede de fabrication d'un tissu velours |
CN105256399A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 长城崛起(福建)新材料科技股份公司 | 一种低熔点功能性热粘合聚酰胺纤维长丝 |
CN106012217A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 滨州东方地毯有限公司 | 一种无乳胶机织地毯的制备方法 |
-
2018
- 2018-02-10 CN CN201810137342.6A patent/CN108301102B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1570236A (zh) * | 2004-04-26 | 2005-01-26 | 明新弹性织物(中国)有限公司 | 防缩筋弹性织带 |
US20070270064A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-22 | Aseere Lester M | Carpet primary backing having enhanced tufting and tuft securing characteristics |
CN101705527A (zh) * | 2009-08-25 | 2010-05-12 | 东华大学 | 抗菌抗静电多功能尼龙6纤维及其制备和应用 |
CN101792578A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-08-04 | 北京服装学院 | 一种具有润湿、导湿及速干功能的聚酯纤维及其织物 |
CN103409843A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-11-27 | 江苏红豆实业股份有限公司 | 具有抗紫外线功能的锦纶纤维的制备方法 |
WO2015197444A1 (fr) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | De Poortere Frères S.A. | Tissu velours et procede de fabrication d'un tissu velours |
CN105256399A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 长城崛起(福建)新材料科技股份公司 | 一种低熔点功能性热粘合聚酰胺纤维长丝 |
CN106012217A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 滨州东方地毯有限公司 | 一种无乳胶机织地毯的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108301102B (zh) | 2020-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106012217B (zh) | 一种无乳胶机织地毯的制备方法 | |
US8500942B2 (en) | Fusible textile fabric | |
CN104963101B (zh) | 一种轻薄透高性能复合非织造布及其制备方法 | |
CN108411460A (zh) | 一种不含背胶工序机织地毯的制备方法 | |
CN101718024A (zh) | 保暖絮片及其制造方法 | |
CN105442189A (zh) | 一种高强度无纺布的制备方法 | |
DE69622667T2 (de) | Abriebbeständiges chenillegarn und gewebe und verfahren zu seiner herstellung | |
CN108166132A (zh) | 一种无背胶工序之机织地毯的制备方法 | |
CN1029414C (zh) | 弹力絮片及其生产工艺 | |
CN108396437A (zh) | 一种不带背胶工艺之机织地毯的制备方法 | |
CN108301102A (zh) | 一种不含乳胶机织地毯的制备方法 | |
CN108411459A (zh) | 一种无乳胶之机织地毯的制备方法 | |
CN108396440A (zh) | 一种不含乳胶之机织地毯的制备方法 | |
CN108396441A (zh) | 一种不带乳胶之机织地毯的制备方法 | |
CN108411458A (zh) | 一种不带背胶工序的机织地毯的制备方法 | |
CN108385244A (zh) | 一种无背胶工艺的机织地毯的制备方法 | |
CN108396439A (zh) | 一种不含背胶工序之机织地毯的制备方法 | |
CN108396438A (zh) | 一种不带背胶操作流程的机织地毯的制备方法 | |
CN108396397A (zh) | 一种无乳胶机织地毯的制备方法 | |
CN106012238B (zh) | 一种环保型机织地毯的制备方法 | |
CN105034467A (zh) | 一种涂胶植绒式高弹阻燃保暖片状材料及其制造方法 | |
CN108286113A (zh) | 一种不带乳胶机织地毯的制备方法 | |
CN206030654U (zh) | 新型化纤和玻纤混纺丝束织物 | |
CN206085826U (zh) | 三层针织复合面料 | |
CN110341257A (zh) | 一种多功能复合的外衣面料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20180720 Assignee: SHANDONG YOUNI KESI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: BINZHOU COC CARPET Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980000625 Denomination of invention: A preparation method for latex free woven carpets Granted publication date: 20200714 License type: Common License Record date: 20240115 |
|
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |