CN108300264A - 一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，由以下重量份数的原料制成：水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：38%；水溶性改性环氧丙烯酸酯：22%；水性分散剂：0.3%；酒精：10%；水性氣相二化硅：0.3%；消光粉：3%；水性蜡浆2%；耐磨粉5%；水性光引发剂：3.5%；水性消泡剂：0.3%；水性流平剂：0.3%；水性湿润剂0.3%；去离子水：14.9%；杀菌剂0.1%。本发明旨在UV LED（发光二极管）低能量固化涂料耗能低，而且不产生臭氧，不含有水银，对环境无污染，对人体无伤害，固化速度快，效率高，以水作为烯释剂更环保。
Description
技术领域
本发明涉及水性冷光源固化涂料，具体的说，尤其涉及一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法。
背景技术
传统的通过紫外光固化树脂UV涂料耗能高，UV涂料在固化的过程中会产生大量的臭氧，对环境污染很大，对人体危害大。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，由以下重量份数的原料制成：
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：36-40%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：20-24%；
水性分散剂：0.1-0.5%；
酒精：8-12%；
水性氣相二化硅：0.1-0.5%；
消光粉：1-5%；
水性蜡浆1-4%；
耐磨粉4-6%；
水性光引发剂：2-5%；
水性消泡剂：0.1-0.5%；
水性流平剂：0.1-0.5%；
水性湿润剂：0.1-0.5%；
去离子水：12-16%；
杀菌剂0.1%；
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其中，由以下重量份数的原料制成：
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：38%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：22%；
水性分散剂：0.3%；
酒精：10%；
水性氣相二化硅：0.3%；
消光粉：3%；
水性蜡浆2%；
耐磨粉5%；
水性光引发剂：3.5%；
水性消泡剂：0.3%；
水性流平剂：0.3%；
水性湿润剂0.3%；
去离子水：14.9%；
杀菌剂0.1%；
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法中，所述的消光粉为二氧化硅消光粉，其型号为TS100。
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法中，所述的水溶性改性环氧丙烯酸酯由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸通过酯化反应而成。
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法中，所述的消泡剂为聚硅氧烷。
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法中，所述的水性流平剂为有机硅表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法中，所述的水性光引发剂为酮类夺氢裂解型混合物的液态光引发剂、苯酰甲酸酯类混合物中的一种或几种。
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法中，所述的消光粉为二氧化硅消光粉。
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法中，所述的去离子水去除水中的阴离子和阳离子成分。
上述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法中，所述的制备方法：
将水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，水溶性改性环氧丙烯酸酯，水性分散剂投入容器中，用分散机在转速600-800rpm/min的条件下分散3-7min，至混合均匀；再投入酒精、水性氣相二氧化硅、消光粉、水性蜡浆、耐磨粉、水性光引发剂、水性消泡剂、去离子水、水性流平剂、水性湿润剂以及杀菌剂，用分散机在转速1200-1500 rpm/min的条件下分散10-20min，取样检验；细度达≤20微米时，把涂料涂刮在玻璃板上无缩孔现象投入助剂，以转速600-800rpm/min分散3-7min，混合均匀后，得到一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法。
本发明的有益效果在于：在UV LED（发光二极管）低能量固化涂料耗能低，而且不产生臭氧，不含有水银，对环境无污染，对人体无伤害，固化速度快，效率高，以水作为烯释剂更环保。
具体实施方式
所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，由以下重量份数的原料制成：
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：36-40%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：20-24%；
水性分散剂：0.1-0.5%；
酒精：8-12%；
水性氣相二化硅：0.1-0.5%；
消光粉：1-5%；
水性蜡浆1-4%；
耐磨粉4-6%；
水性光引发剂：2-5%；
水性消泡剂：0.1-0.5%；
水性流平剂：0.1-0.5%；
水性湿润剂：0.1-0.5%；
去离子水：12-16%；
杀菌剂0.1%；
所述的消光粉为二氧化硅消光粉，其型号为TS100。
所述的水溶性改性环氧丙烯酸酯由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸通过酯化反应而成。
所述的消泡剂为聚硅氧烷。
所述的水性流平剂为有机硅表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
所述的水性光引发剂为酮类夺氢裂解型混合物的液态光引发剂、苯酰甲酸酯类混合物
所述的去离子水去除水中的阴离子和阳离子成分。
所述的制备方法：
将水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，水溶性改性环氧丙烯酸酯，水性分散剂投入容器中，用分散机在转速600-800rpm/min的条件下分散3-7min，至混合均匀；再投入酒精、水性氣相二氧化硅、消光粉、水性蜡浆、耐磨粉、水性光引发剂、水性消泡剂、去离子水、水性流平剂、水性湿润剂以及杀菌剂，用分散机在转速1200-1500 rpm/min的条件下分散10-20min，取样检验；细度达≤20微米时，把涂料涂刮在玻璃板上无缩孔现象投入助剂，以转速600-800rpm/min分散3-7min，混合均匀后，得到一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法。
优选地，上述的方案，所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，由以下重量份数的原料制成；
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：38%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：22%；
水性分散剂：0.3%；
酒精：10%；
水性氣相二化硅：0.3%；
消光粉：3%；
水性蜡浆2%；
耐磨粉5%；
水性光引发剂：3.5%；
水性消泡剂：0.3%；
水性流平剂：0.3%；
水性湿润剂0.3%；
去离子水：14.9%；
杀菌剂0.1%；
一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其中，所述制备方法为：
将水溶性聚氨酯丙烯酸酯，水溶性环氧丙烯酸酯，水性分散剂投入容器中，用分散机在转速600-800rpm/min的条件下分散3-7min，至混合均匀；再投入酒精、水性氣相二氧化硅、、消光粉；水性蜡浆；耐磨粉，水性光引发剂、水性消泡剂、水性流平剂、去离子水以及杀菌剂，用分散机在转速1200-1500 rpm/min的条件下分散10-20min，取样检验；当细度达≤20微米时，把涂料涂刮在玻璃板上无缩孔现象投入助剂，以转速600-800rpm/min分散3-7min，混合均匀后，得到一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法。
制备成的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法的固化方法如下：
将一种水性低能量冷光源固化木地板涂料涂于试板上，经过红外线温度65℃，5分钟，把涂料试板的水份蒸发后，启动LED固化设备，采用的发光面积为620mmx50mm，将试板置于传送带上，调整传送带速度（25m/min），在试板上形成涂层。
为使本发明的技术方案更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
本发明提供一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其中，所述一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法由以下按照重量百分比计的组分组成：
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：38%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：22%；
水性分散剂：0.3%；
酒精：10%；
水性氣相二化硅：0.3%；
消光粉：3%；
水性蜡浆2%；
耐磨粉5%；
水性光引发剂：3.5%；
水性消泡剂：0.3%；
水性流平剂：0.3%；
水性湿润剂0.3%；
去离子水：14.9%；
杀菌剂0.1%；
本发明还提供一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其中，所述制备方法为：
将水溶性聚氨酯丙烯酸酯，水溶性环氧丙烯酸酯，水性分散剂投入容器中，用分散机在转速700rpm/min的条件下分散5min，至混合均匀；再酒精、水性氣相二氧化硅、、消光粉；水性蜡浆；耐磨粉，水性光引发剂、水性消泡剂、水性流平剂、去离子水以及杀菌剂，用分散机在转速1350 rpm/min的条件下分散15min，取样检验；当细度达≤20微米时，把涂料涂刮在玻璃板上无缩孔现象投入助剂，以转速700rpm/min分散5min，混合均匀后，得一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法。
本实施例制得的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料的粘度为1500mPa.S（25℃ ），细度≤20微米，固化速度为25m/min,固化光源为395nm。经测试，木地板上形成的涂层的硬度为中华铅笔3H，按GB9286-88S标准进行检测，涂层的附着力达0级，防水防划性能佳，所述涂层的手感和美观度最好。
实施例2
本发明提供一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其中，所述一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法由以下按照重量百分比计的组分组成：
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：38%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：22%；
水性分散剂：0.3%；
酒精：10%；
水性氣相二化硅：0.3%；
消光粉：3%；
水性蜡浆2%；
耐磨粉5%；
水性光引发剂：3.5%；
水性消泡剂：0.3%；
水性流平剂：0.3%；
水性湿润剂0.3%；
去离子水：14.9%；
杀菌剂0.1%；
其中，水性光引发剂酮类夺氢裂解型混合物的液态光引发剂，消光粉为二氧化硅消光粉，消泡剂为BYK093，分散剂含颜料亲和基团的嵌段共聚物或结构化丙烯酸共聚物。
本发明还提供一种如上所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，所述制备方法为：
将水溶性聚氨酯丙烯酸酯，水溶性环氧丙烯酸酯，水性分散剂投入容器中，用分散机在转速600rpm/min的条件下分散7min，至混合均匀；再投入酒精、水性氣相二氧化硅、消光粉；水性蜡浆；耐磨粉、水性光引发剂、水性消泡剂、水性流平剂、去离子水以及杀菌剂，用分散机在转速1200 rpm/min的条件下分散20min，取样检验；当细度达≤20微米时，把涂料涂刮在玻璃板上无缩孔现象投入助剂，以转速600rpm/min分散7min，混合均匀后，得到一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法。
本实施例制得的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料的黏度为1500mPa.S（25℃ ），固化速度为25m/min,固化光源为395nm。在木地板上形成的涂层的硬度为中华铅笔3H，涂层的附着力达0级，防水防划性能好。
实施例3
本发明提供一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其中，所述一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法由以下按照重量百分比计的组分组成：
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：38%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：22%；
水性分散剂：0.3%；
酒精：10%；
水性氣相二化硅：0.3%；
消光粉：3%；
水性蜡浆2%；
耐磨粉5%；
水性光引发剂：3.5%；
水性消泡剂：0.3%；
水性流平剂：0.3%；
水性湿润剂0.3%；
去离子水：14.9%；
杀菌剂0.1%；
其中，光引发剂为酮类夺氢裂解型混合物的液态光引发剂，消光粉为二氧化硅消光粉，消泡剂为聚硅氧烷，分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物。
本发明还提供一种如上所述的供一种水性低能量冷光源固化木地板涂料的制备方法，所述制备方法为：
将水溶性聚氨酯丙烯酸酯，水溶性环氧丙烯酸酯，水性分散剂投入容器中，用分散机在转速800rpm/min的条件下分散3min，至混合均匀；再投入酒精、水性氣相二氧化硅、消光粉；水性蜡浆；耐磨粉、水性光引发剂、水性消泡剂、水性流平剂、去离子水以及杀菌剂，用分散机在转速1500 rpm/min的条件下分散10min，取样检验；当细度达≤20微米时，把涂料涂刮在玻璃板上无缩孔现象投入助剂，以转速800rpm/min分散3min，混合均匀后，得到供一种水性低能量冷光源固化木地板涂料。
本实施例制得的供一种水性低能量冷光源固化木地板涂料的黏度为1500mPa.S（25℃ ），固化速度为25m/min,固化光源395nm。在木地板上形成的涂层的硬度为中华铅笔3H，涂层的附着力达0级，防水防划性能好。
本发明的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法在UV LED（发光二极管）低能量固化涂料耗能低，而且不产生臭氧，不含有水银，对环境无污染，对人体无伤害，固化速度快，效率高，以水作为烯释剂更环保。
Claims (10)
1.一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，由以下重量份数的原料制成：
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：36-40%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：20-24%；
水性分散剂：0.1-0.5%；
酒精：8-12%；
水性氣相二化硅：0.1-0.5%；
消光粉：1-5%；
水性蜡浆1-4%；
耐磨粉4-6%；
水性光引发剂：2-5%；
水性消泡剂：0.1-0.5%；
水性流平剂：0.1-0.5%；
水性湿润剂：0.1-0.5%；
去离子水：12-16%；
杀菌剂0.1%；。
2.根据权利要求1所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，由以下重量份数的原料制成：
水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯：38%；
水溶性改性环氧丙烯酸酯：22%；
水性分散剂：0.3%；
酒精：10%；
水性氣相二化硅：0.3%；
消光粉：3%；
水性蜡浆2%；
耐磨粉5%；
水性光引发剂：3.5%；
水性消泡剂：0.3%；
水性流平剂：0.3%；
水性湿润剂0.3%；
去离子水：14.9%；
杀菌剂0.1%；。
3.根据权利要求1所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其特征在于，所述的消光粉为二氧化硅消光粉，其型号为TS100。
4.根据权利要求1所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其特征在于，所述的水溶性改性环氧丙烯酸酯由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸通过酯化反应而成。
5.根据权利要求1所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其特征在于，所述的消泡剂为聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其特征在于，所述的水性流平剂为有机硅表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其特征在于，所述的水性光引发剂为酮类夺氢裂解型混合物的液态光引发剂、苯酰甲酸酯类混合物中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其特征在于，所述的消光粉为二氧化硅消光粉。
9.根据权利要求1所述的一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其特征在于，所述的去离子水去除水中的阴离子和阳离子成分。
10.根据权利要求1-9中任意一项一种水性低能量冷光源固化木地板涂料及其制造方法，其特征在于，所述的制备方法：
将水溶性脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，水溶性改性环氧丙烯酸酯，水性分散剂投入容器中，用分散机在转速600-800rpm/min的条件下分散3-7min，至混合均匀；再投入酒精、水性氣相二氧化硅、消光粉、水性蜡浆、耐磨粉、水性光引发剂、水性消泡剂、去离子水、水性流平剂、水性湿润剂以及杀菌剂，用分散机在转速1200-1500 rpm/min的条件下分散10-20min，取样检验；细度达≤20微米时，把涂料涂刮在玻璃板上无缩孔现象，投入助剂，以转速600-800rpm/min分散3-7min，混合均匀后，得到一种水性低能量冷光源固化木地板涂料。
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| CN112876971A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-01 | 杭州立威化工涂料股份有限公司 | 一种水性高耐羊毛毡哑光uv面漆 |
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