CN112876971A

CN112876971A - 一种水性高耐羊毛毡哑光uv面漆

Info

Publication number: CN112876971A
Application number: CN202110299661.9A
Authority: CN
Inventors: 张磊
Original assignee: Hangzhou Liwei Chemical Coatings Co ltd
Current assignee: Hangzhou Liwei Chemical Coatings Co ltd
Priority date: 2021-03-22
Filing date: 2021-03-22
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2041-03-22
Also published as: CN112876971B

Abstract

本发明涉及哑光面漆领域，具体地涉及一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，包括按照重量百分比计的如下组分：聚氨酯60%‑70%，光引发剂2%‑4%，溶剂7%‑14%，流平剂0.2%‑0.5%，润湿剂0.2%‑0.5%，消泡剂0.2%‑0.5%，消光蜡浆8%‑12%，耐磨粉2%‑4%，蜡粉2%‑4%，防流挂助剂0.5%‑1%，去离子水5%‑10%，DMEA 0.2%‑0.5%。该哑光UV面漆，涂布在产品上，产品在26万次羊毛毡后，光泽变化在2度以内，能够实现长时间接触不会产生光泽过大变化，同时该产品能通过10万次2H铅笔测试，即使有较硬物体长时间触碰，也不会造成漆面的磨损，保证产品的美观性。

Description

一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆

技术领域

本发明涉及UV涂料技术领域，具体地，涉及一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆。

背景技术

面漆是多层涂装中最后涂装的一层涂料，具有良好的耐外界条件的作用，又必须有很好的色相和装饰性，同时又能对底层涂料起到很好的保护作用。

哑光涂料一般是相对于亮光而言的，哑光涂料是采用加入消光剂，蜡浆的方式，使涂料在成膜过程表面产生凹凸不平，从而增加光的散射并且减少反射，降低漆膜的光泽，以此来达到哑光的效果。现在的哑光涂料有很多亚度的漆，由于其加入的消光剂和辅助材料的不同，漆膜的耐磨性能以及光泽度也不同。

现在普通哑光UV，无法通过26万次羊毛毡测，手指长时间将会导致接触部位的光泽明显高于其它部位，影响产品的整体美观性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，该面漆耐磨损能力强，能够很好地保证产品的美观。

本发明所采用的技术方案如下：一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，包括按照重量百分比计的如下组分：

聚氨酯 60%-70%

光引发剂 2%-4%

溶剂 7%-14%

流平剂 0.2%-0.5%

润湿剂 0.2%-0.5%

消泡剂 0.2%-0.5%

消光蜡浆 8%-12%

耐磨粉 2%-4%

蜡粉 2%-4%

防流挂助剂 0.5%-1%

去离子水 5%-10%

DMEA 0.2%-0.5%。

进一步地，所述光引发剂包括Irgacure 184和光引发剂TPO,两种光引发剂所占重量百分比相同。

进一步地，所述溶剂包括ACE、PM、DB三种，其中ACE占面漆组分总质量百分比的2%-4%，PM占面漆组分总质量百分比的2%-4%，DB占面漆组分总质量百分比的3%-6%。

进一步地，所述聚氨酯的官能度为6-9的高官聚氨酯。

进一步地，所述流平剂为FLOW450，所述润湿剂为TWIN4100。

进一步地，所述消泡剂为Foamex822，所述防流挂助剂为RHEOLATE 299。

本发明还提供了一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比称取各组分备用；

（2）将高官聚氨酯投入到主罐中；

（3）分别投入流平剂、润湿剂、消泡剂以600-800转/分钟的速度，搅拌10-15分钟；

（4）随后分别投入消光蜡浆、耐磨粉、蜡粉以600-800转/分钟的速度，搅拌20分钟；

（5）将光引发剂TP0,184在其它罐中用ACe、PM、DB溶剂溶解，溶解后采用350目过滤网过滤，滤液加入主罐；

（6）向主罐中加入防流挂助剂，以800-1000转/分钟的速度搅拌20分钟；

（7）加入去离子水，调整粘度，然后再加入DMEA，调整PH值。

进一步地，所述步骤（7）中粘度调整方法为缓慢添加防流挂助剂，每次添加后须中速搅拌10分钟，然后测试粘度。

进一步地，所述测试粘度的方法为使用蔡恩3#粘度杯，以断流的时间为准，调至40±3秒。

进一步地，所述步骤（7）中PH调整的方法为缓慢添加DMEA，每次添加须中速搅拌5分钟进行测试，至PH计显示数据为7.5-8.5。

传统的哑光面漆配方大多只加蜡浆，少量添加蜡粉，极少添加耐磨粉，与传统的哑光面漆不同，本发明制得的哑光UV面漆，关键是采用官能度为6-9的高官聚氨酯，使面漆具有很好的韧性，同时耐磨粉、蜡粉以及蜡浆的添加，使得漆料的耐磨性能进一步提升；将按照此配方制得的哑光面漆涂布在产品上，产品在26万次羊毛毡后，光泽变化在2度以内，能够实现长时间接触不会产生光泽过大变化，同时该产品能通过10万次2H铅笔测试，即使有较硬物体长时间触碰，也不会造成漆面的磨损，保证产品的美观性，总体来说，采用本发明的配方以及制备方法制备得到的面漆，经过试验测试，其稳定性和耐磨性能都很优秀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明提供了一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，包括按照重量百分比计的如下组分：

官能度为6-9的高官聚氨酯60%-70%，光引发剂184 1%-2%，光引发剂TPO 1%-2%，丙酮（ACE） 2%-4%，丙二醇甲醚（PM） 2%-4%，二乙二醇丁醚（DB） 3%-6%，流平剂FLOW450 0.2%-0.5%，润湿剂TWIN4100 0.2%-0.5%，消泡剂Foamex822 0.2%-0.5%，消光蜡浆8%-12%，耐磨粉2%-4%，蜡粉2%-4%，防流挂助剂RHEOLATE 299 0.5%-1%，去离子水5%-10%，MEA0.2%-0.5%。

本发明的各组分的来源并没有特殊的限制，均可以为进口或者国产工业级原料市售产品。

实施例1

官能度为6-9的高官聚氨酯60%，光引发剂184 2%，光引发剂TPO 2%，丙酮（ACE）2%，丙二醇甲醚（PM） 2%，二乙二醇丁醚（DB） 3%，流平剂FLOW450 0.5%，润湿剂TWIN41000.2%，消泡剂Foamex822 0.2%，消光蜡浆10%，耐磨粉2%，蜡粉2%，防流挂助剂RHEOLATE 2991%，去离子水10%，MEA0.2%。

该水性高耐羊毛毡哑光UV面漆的制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比称取各组分备用；

（2）将高官聚氨酯投入到主罐中；

（3）分别投入流平剂、润湿剂、消泡剂以600-800转/分钟的速度搅拌10-15分钟；

（4）随后分别投入消光蜡浆、耐磨粉、蜡粉以600-800转/分钟的速度搅拌20分钟；

（7）加入去离子水，调整粘度，然后再加入DMEA，调整PH值。

其中，上述步骤（7）中粘度调整方法为缓慢添加防流挂助剂，每次添加后须中速搅拌10分钟，然后测试粘度，测试粘度的方法为使用蔡恩3#粘度杯，以断流的时间为准，调至40±3秒，PH调整的方法为缓慢添加DMEA，每次添加须中速搅拌5分钟进行测试，至PH计显示数据为7.5。

实施例2

官能度为6-9的高官聚氨酯70%，光引发剂184 2%，光引发剂TPO 1%，丙酮（ACE）4%，丙二醇甲醚（PM） 2%，二乙二醇丁醚（DB） 6%，流平剂FLOW450 0.5%，润湿剂TWIN41000.5%，消泡剂Foamex822 0.5%，消光蜡浆8%，耐磨粉4%，蜡粉4%，防流挂助剂RHEOLATE 2991%，去离子水5%，MEA0.5%。

该水性高耐羊毛毡哑光UV面漆的制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比称取各组分备用；

（2）将高官聚氨酯投入到主罐中；

（7）加入去离子水，调整粘度，然后再加入DMEA，调整PH值。

其中，上述步骤（7）中粘度调整方法为缓慢添加防流挂助剂，每次添加后须中速搅拌10分钟，然后测试粘度，测试粘度的方法为使用蔡恩3#粘度杯，以断流的时间为准，调至40±3秒，PH调整的方法为缓慢添加DMEA，每次添加须中速搅拌5分钟进行测试，至PH计显示数据为8。

实施例3

官能度为6-9的高官聚氨酯65%，光引发剂184 1%，光引发剂TPO 2%，丙酮（ACE）3%，丙二醇甲醚（PM） 3%，二乙二醇丁醚（DB） 5%，流平剂FLOW 450 0.3%，润湿剂TWIN41000.3%，消泡剂Foamex822 0.3%，消光蜡浆12%，耐磨粉3%，蜡粉3%，防流挂助剂RHEOLATE 2990.8%，去离子水10%，MEA 0.4%。

该水性高耐羊毛毡哑光UV面漆的制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比称取各组分备用；

（2）将高官聚氨酯投入到主罐中；

（7）加入去离子水，调整粘度，然后再加入DMEA，调整PH值。

其中，上述步骤（7）中粘度调整方法为缓慢添加防流挂助剂，每次添加后须中速搅拌10分钟，然后测试粘度，测试粘度的方法为使用蔡恩3#粘度杯，以断流的时间为准，调至40±3秒，PH调整的方法为缓慢添加DMEA，每次添加须中速搅拌5分钟进行测试，至PH计显示数据为8.5。

制备好的UV面漆分别施工涂布在UV表面，施工涂布条件如下：

喷好后采用紫外线固化，固化时间10-15分钟，固化好后进行性能检测。

（1）羊毛毡测试

采用的测试仪器为磨耗仪，羊毛毡的直径10mm，负重200g，行程38mm，测试速度60cycles/min，测试次数 260000cycles。

经羊毛毡测试后的产品采用小孔光泽仪进行对比检测，摩擦过的地方与未摩擦的地方进行光泽对比，对比测试结果显示：实施例1、实施例2以及实施例3测试对比两者光泽均小于2度。

（2）耐铅笔硬度测试

采用的测试仪器为磨耗仪，铅笔直径2mm硬度2H，负重 200g，行程 38mm，测试速度60cycles/min，测试次数 100000cycles。

经耐铅笔硬度测试后的产品采用小孔光泽仪进行对比测试，摩擦过的地方与未摩擦的地方进行光泽对比，对比测试结果显示：实施例1、实施例2以及实施例3测试对比两者光泽均小于2度，同时，就外观来看，耐铅笔硬度测试后也没有造成漆面的磨损。

尽管已经描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，其特征在于：包括按照重量百分比计的如下组分：

聚氨酯 60%-70%

光引发剂 2%-4%

溶剂 7%-14%

流平剂 0.2%-0.5%

润湿剂 0.2%-0.5%

消泡剂 0.2%-0.5%

消光蜡浆 8%-12%

耐磨粉 2%-4%

蜡粉 2%-4%

防流挂助剂 0.5%-1%

去离子水 5%-10%

DMEA 0.2%-0.5%。

2.根据权利要求1所述的一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，其特征在于：所述光引发剂包括Irgacure 184和光引发剂TPO,两种光引发剂所占重量百分比相同。

3.根据权利要求1所述的一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，其特征在于：所述溶剂包括ACE、PM、DB三种，其中ACE占面漆组分总质量百分比的2%-4%，PM占面漆组分总质量百分比的2%-4%，DB占面漆组分总质量百分比的3%-6%。

4.根据权利要求1所述的一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，其特征在于：所述聚氨酯的官能度为6-9的高官聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，其特征在于：所述流平剂为FLOW450，所述润湿剂为TWIN4100。

6.根据权利要求1所述的一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆，其特征在于：所述消泡剂为Foamex822，所述防流挂助剂为RHEOLATE 299。

7.一种如权利要求1所述的水性高耐羊毛毡哑光UV面漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

按照重量百分比称取各组分备用；

将高官聚氨酯投入到主罐中；

分别投入流平剂、润湿剂、消泡剂以600-800转/分钟的速度，搅拌10-15分钟；

随后分别投入消光蜡浆、耐磨粉、蜡粉以600-800转/分钟的速度，搅拌20分钟；

将光引发剂TP0,184在其它罐中用ACe、PM、DB溶剂溶解，溶解后采用350目过滤网过滤，滤液加入主罐；

向主罐中加入防流挂助剂，以800-1000转/分钟的速度搅拌20分钟；

加入去离子水，调整粘度，然后再加入DMEA，调整PH值。

8.根据权利要求7所述的一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中粘度调整方法为缓慢添加防流挂助剂，每次添加后须中速搅拌10分钟，然后测试粘度。

9.根据权利要求8所述的一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆的制备方法，其特征在于：所述测试粘度的方法为使用粘度杯，以断流的时间为准，调至40±3秒。

10.根据权利要求7所述的一种水性高耐羊毛毡哑光UV面漆的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中PH调整的方法为缓慢添加DMEA，每次添加须中速搅拌5分钟进行测试，至PH计显示数据为7.5-8.5。