CN108299704B - 一种节能片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种节能片及其制造方法，所述节能片为片状且具有第一面及第二面，所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔；所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经加工制得，所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉25‑30％、TPR弹性体60‑68％、增韧剂1‑3％、黑色母1‑3％、抗紫外线剂1‑3％、抗老化剂1‑3％；所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl2 4.5‑5％、AlCl3·6H2O 26‑30％、SiCl4 20‑24％、TiCl4 28‑30％、ZrOCl2·8H2O 14‑16％、YCl3 0.5‑1％、表面活性剂0.5‑1％、乳化剂0.5‑1％、乳化稳定剂0.5‑1％；安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前，能促进冷媒的分子活性化，减轻空调的除湿负担，既不阻碍空调吸风，还能使流通空气以乱流的方式进入热交换器，提升空调热交换器的工作效率，达到节能减耗的效果。

Description

一种节能片及其制造方法
技术领域
本发明属于空调设备的节能技术领域，具体涉及一种节能材料及其制造方法与应用。
背景技术
气候变暖趋势越来越显著，特别在夏天，持续高温天气不断刷新纪录，随着人们生活水平的提高，市民普遍安装家用空调设备，此外所有的大型场所也基本都安装了空调系统，空调设备用电比重不断增加，虽然市面上变频空调、节能空调等产品推陈出新，但空调设备用电依旧较高，空调设备的节能技术成为了政府相关部门及空调设备厂商的难题。
如今市面上涌现出了一种节能构件，安装于空气调节设备的吸风口，例如专利申请节能构件及节能方法(申请号2017105616600)，公开了一种节能构件，能抑制由于空气调节设备内部的脏污等导致设备的电耗变大，该发明有以下两点缺陷：(1)氧化物配方通过搅拌，混合，过筛等工艺而固相合成的陶瓷粉平均颗粒粗，即便球磨20小时以上平均粒径也只在15微米，粉末无法达到纳米级别，固相合成工艺的法向全辐射发射率就会偏低，一般在80％前后；对于设备已使用年份长久，内部出现脏污阻碍空气流通的高龄定频空调会有一定的节能作用，但对于变频空调以及全新出厂的新空调由于辐射率不强，无法刺激冷媒活性化，乱流制造率低等原因，节能效果不明显，限制了应用范围；(2)该发明形状面积693平方厘米-镂空圆孔336平方厘米＝357平方厘米的实用面积包裹陶瓷粉，该形状会造成吸风口吸风量的减少，阻碍空气流通，降低吸风效率的同时会减少热交换律，无法达到节能最大化(造型缺陷)。
发明内容
针对现有空调设备用电居高不下的难题，本发明提供一种节能片，安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前，能促进冷媒的分子活性化，减轻空调的除湿负担，既不阻碍空调吸风，还能使流通空气以乱流的方式进入热交换器，有效地提升空调在原基础工作时热交换器的工作效率，达到节能减耗的效果。
一种节能片及其制造方法，所述节能片为片状且具有第一面及第二面，所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔；所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经过热塑成型机加工制得，所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉25-30％、TPR 弹性体60-68％、增韧剂1-3％、黑色母1-3％、抗紫外线剂1-3％、抗老化剂1-3％；
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl2 4.5-5％、AlCl3·6H2O 26-30％、SiCl4 20-24％、TiCl4 28-30％、ZrOCl2·8H2O 14-16％、YCl3 0.5-1％、表面活性剂 0.5-1％、乳化剂0.5-1％、乳化稳定剂0.5-1％。
进一步的，所述孔优选为不规则孔；所述第一面设有隆起，该隆起的设计造成节能片立方面积的增加，富含的远红外纳米粉会更多。
进一步的，所述远红外纳米粉的粒径为90-100纳米，优先为95纳米，稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的，所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉 30％、TPR弹性体65％、增韧剂1％、黑色母2％、抗紫外线剂1％、抗老化剂1％。
进一步的，所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl24.8％、 AlCl3·6H2O 28.4％、SiCl4 22.8％、TiCl4 28.4％、ZrOCl2·8H2O 15.6％、YCl30.72％、表面活性剂0.6％、乳化剂0.6％、乳化稳定剂0.6％。
进一步的，所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以任意配比组成。
进一步的，所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以任意配比组成。
进一步的，所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以任意配比组成。
进一步的，所述增韧剂为聚苯醚酮，能增加胶黏剂膜层的柔韧性，减低材质脆性。
进一步的，所述黑色母是一种着色粘合剂，起到将颜色分散于载体的作用，而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的，所述抗紫外线剂为二苯甲酮，能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的，所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT)，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的，所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加PP制得的共混改性材料；该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
本发明还提供一种节能片的制造方法，该方法包含以下步骤：
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备，其具体工艺为：原料混配：MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤，水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→80-100℃干燥2-3小时→800-1100℃煅烧2-2.5小时→气流粉碎→性能检测(如表1所示)→备用。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备，选用挤出成型造粒工艺，其基本工艺如下：原料混配：远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌80-90秒，速度为900转/每分钟→高温180-200℃融合成胶→设定挤出压力70-80MPa，经螺杆挤出为细长条状胶体，进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干，烘干温度为 80-85℃→流水线机械切粒→过筛→性能检测(如表2所示)→备用。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺，基本制造工艺如下：原料准备→烘干机设定温度为55-60℃，并烘干4-5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒，投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为 210-220℃，以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具，注射压力为90-95Mpa，填充时间为40-45秒→金属模具内节能片成型，成型时间为60-65秒，合模力为900-1200KN→金属模具外圈通水冷却10-15秒→分开模具→取出节能片→性能检测(如表3所示)。
进一步的，所述节能片的制造还可以是注塑成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型任一种；生产过程中产生的废料和最终的废品，可以直接返回再利用。
本制造方法中，通过液相共沉淀法工艺可以制造远红外纳米粉末，粒径为90-100纳米，比固相合成工艺细100倍；随着远红外颗粒的变细，成品中富含远红外纳米粉末的总表面积显著增加，表面原子数随着面积增加而增多，表面能也大大增加，远红外粉体的表面活性也就明显增大，从而提高远红外辐射的发射率；达到纳米级的远红外线粉末要比普通的陶瓷粉辐射率更高、辐射波长更宽泛(其常温波长范围可达到2-18微米，法向全辐射发射率达到 90％以上)。
选用TPR弹性体，在拥有韧性和硬度的同时，大大地缩短了制造时长，该材料是传统热塑成型行业在加工选料上的改革，本发明节能片的制造时间是每分钟1片。
表1远红外纳米粉技术指标
项目 指标
外观 白色粉末
耐热温度 1400度
化学稳定性 不溶于水、耐弱酸、弱碱
pH值 6-8
密度 1.2-2g/cm<sup>3</sup>
干燥失重 (105℃，2hr)，1.5％
灼烧失重 (1000℃，2hr)，2.5％
远红外发射率 ≥90％
远红外线波长 2-18um
表2远红外弹性颗粒技术指标
项目 指标
外观 黑色颗粒
硬度 90A
熔点 190℃
缩水率 1.5％
耐温性 -60℃-120℃
表3节能片技术指标
项目 指标
外观 黑色片状
硬度 90A
熔点 220℃
抗拉强度 63Mpa
干燥失重 (60℃，5hr)，1％
耐温性 -60℃-120℃
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明节能片材质上具有耐温、防水、高强度、高耐磨、抗氧化的优点；节能片设有开孔(优选为不规则孔)，使空气在流通进入热转换器的过程中，既不阻碍吸风又能制造流通乱流，提高空调交换器的工作效率，从而缩短室内达到设定温度的时长，实现空调设备的节能最大化；节能片的第一面设有隆起，该隆起的设计造成节能片立方面积的增加，富含的远红外纳米粉会更多；为了增加空调工设备作时的空气流通，本发明节能片的开孔设计做到了开孔面积最大化，但这样的设计会导致远红外功能载体面积变小，从而影响远红外发射强度，立体隆起的设计增加了远红外纳米粉含量，保证了远红外发射强度，很好地解决了该问题。
(2)本发明考虑到减轻空调吸风阻力，选用合适的配方与恰当的制备工艺搭配，制造纳米级的远红外粉末，其辐射率更高，波长更宽泛(稳定散发2-18μm波长的远红外线)，高辐射率的远红外辐射下能使水分子共振分裂，由大集团水分子变为小集团水分子，切断水分子中酸素和水素的结合，起到空气干燥的作用，能减轻空调在除湿时的能耗；同时激活空调冷
媒(氟利昂等制冷剂或水等介质)，冷媒分子运动加速后在空调热交换器的蒸发器中更容易被蒸发，起到加速热交换的效果，会迫使空调的吹出温度发生良性变化，夏天/冬天将室内温度再上调/下调2～3度，出风口的温度能保持跟以往一样的舒适度，现实了高龄化空调的节能，全新空调和变频空调的再节能，积极响应国家节能减排号召。
(3)小面积家居环境(面积为70平米)定频空调、大面积(面积为600平米)商业用多联变频空调的实验中，空调设备使用本发明节能片，其热交换器及冷媒的热交换效率都得到提高，会迫使空调的吹出温度发生良性变化，从而空调在制热/制冷工作时比原基础更快达到室内设定的温度，并发生空调耗电设备停止工作等一系列节能蝴蝶效应，空调设备有了很好的节能效果，由于热空气上升原理，冬季空调制热时节能率略微偏高(具体效果如表4所示)。
表4空调设备使用本发明节能片的节能效果
Figure BDA0001561094010000051
附图说明
图1是本发明节能片的俯视图。
图2是本发明节能片的正视图。
图中：001：第一面；002：剪裁槽；003：贯穿第一面和第二面的孔；004：隆起；005：第二面。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明的技术手段及有益效果，下面结合附图及实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
如图1、2所示，一种节能片，所述节能片为片状且具有第一面(001)及第二面(005)，所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔(003)，还设有剪裁槽(002)，可根据空调热交换器尺寸裁剪适用尺寸，所述第一面设有隆起(004)，该隆起的设计造成节能片立方面积的增加，从而富含的远红外纳米粉会更多。
所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经过热塑成型机加工制得，所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉25％、TPR弹性体68％、增韧剂1％、黑色母1％、抗紫外线剂2％、抗老化剂3％；
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl2 4.5％、AlCl3·6H2O 20％、 SiCl4 22％、TiCl4 30％、ZrOCl2·8H2O 14％、YCl3 1％、表面活性剂1％、乳化剂1％、乳化稳定剂0.5％。
进一步的，所述远红外纳米粉的粒径为90纳米，稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的，所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以1:1配比组成。
进一步的，所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以1:1:1配比组成。
进一步的，所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以1:1配比组成。
进一步的，所述增韧剂为聚苯醚酮，能增加胶黏剂膜层的柔韧性，减低材质脆性。
进一步的，所述黑色母是一种着色粘合剂，起到将颜色分散于载体的作用，而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的，所述抗紫外线剂为二苯甲酮，能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的，所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT)，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的，所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加PP制得的共混改性材料；该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
上述节能片的制造方法，该方法包含以下步骤：
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备，其具体工艺为：原料混配：MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤，水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→80℃干燥2小时→800℃煅烧2小时→气流粉碎→制得远红外纳米粉。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备，选用挤出成型造粒工艺，其基本工艺如下：原料混配：远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌80秒，速度为900转/每分钟→高温1800℃融合成胶→设定挤出压力700MPa，经螺杆挤出为细长条状胶体，进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干，烘干温度为80℃→流水线机械切粒→过筛→制得远红外弹性颗粒。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺，基本制造工艺如下：原料准备→烘干机设定温度为55℃，并烘干4 小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒，投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为210℃，以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具，注射压力为90Mpa，填充时间40秒→金属模具内节能片成型，成型时间为60秒，合模力为900KN→金属模具外圈通水冷却10秒→分开模具→取出节能片。
使用时，将节能片的第二面(005)安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前。
实施例2
如图1、2所示，一种节能片，所述节能片为片状且具有第一面(001)及第二面(005)，所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔(003)，还设有剪裁槽(002)，可根据空调热交换器尺寸裁剪适用尺寸，所述第一面设有隆起(004)，该隆起的设计造成节能片立方面积的增加，从而富含的远红外纳米粉会更多。
所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉30％、TPR弹性体60％、增韧剂3％、黑色母3％、抗紫外线剂3％、抗老化剂1％；
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl2 5％、AlCl3·6H2O28％、 SiCl4 20％、TiCl4 28％、ZrOCl2·8H2O 16％、YCl3 0.5％、表面活性剂0.5％、乳化剂1％、乳化稳定剂1％。
进一步的，所述远红外纳米粉的粒径为95纳米，稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的，所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以1:2配比组成。
进一步的，所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以1:1:2配比组成。
进一步的，所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以1:2配比组成。
进一步的，所述增韧剂为聚苯醚酮，能增加胶黏剂膜层的柔韧性，减低材质脆性。
进一步的，所述黑色母是一种着色粘合剂，起到将颜色分散于载体的作用，而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的，所述抗紫外线剂为二苯甲酮，能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的，所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT)，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的，所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加PP制得的共混改性材料；该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
上述节能片的制造方法，该方法包含以下步骤：
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备，其具体工艺为：原料混配：MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤，水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→100℃干燥3小时→1100℃煅烧2.5小时→气流粉碎→制得远红外纳米粉。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备，选用挤出成型造粒工艺，其基本工艺如下：原料混配：远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌90秒，速度为900转/每分钟→高温200℃融合成胶→设定挤出压力80MPa，经螺杆挤出为细长条状胶体，进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干，烘干温度为85℃→流水线机械切粒→过筛→制得远红外弹性颗粒。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺，基本制造工艺如下：原料准备→烘干机设定温度为60℃，并烘干5 小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒，投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为220℃，以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具，注射压力为95Mpa，填充时间45秒→金属模具内节能片成型，成型时间为65秒，合模力为1200KN→金属模具外圈通水冷却15秒→分开模具→取出节能片。
使用时，将节能片的第二面(005)安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前。
实施例3
如图1、2所示，一种节能片，所述节能片为片状且具有第一面(001)及第二面(005)，所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的不规则孔(003)，还设有剪裁槽(002)，可根据空调热交换器尺寸裁剪适用尺寸，所述第一面设有隆起(004)，该隆起的设计造成节能片立方面积的增加，从而富含的远红外纳米粉会更多。
所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉28％、TPR弹性体65％、增韧剂2％、黑色母2％、抗紫外线剂1％、抗老化剂2％；
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl2 5％、AlCl3·6H2O30％、 SiCl4 21％、TiCl4 28％、ZrOCl2·8H2O 14％、YCl3 0.5％、表面活性剂0.5％、乳化剂0.5％、乳化稳定剂0.5％。
进一步的，所述远红外纳米粉的粒径为100纳米，稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的，所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以1:2配比组成。
进一步的，所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以1:1:2配比组成。
进一步的，所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以1:2配比组成。
进一步的，所述增韧剂为聚苯醚酮，能增加胶黏剂膜层的柔韧性，减低材质脆性。
进一步的，所述黑色母是一种着色粘合剂，起到将颜色分散于载体的作用，而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的，所述抗紫外线剂为二苯甲酮，能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的，所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT)，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的，所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加PP制得的共混改性材料；该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
上述节能片的制造方法，该方法包含以下步骤：
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备，其具体工艺为：原料混配：MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤，水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→900℃干燥2.5小时→900℃煅烧2小时→气流粉碎→性能检测→制得远红外纳米粉。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备，选用挤出成型造粒工艺，其基本工艺如下：原料混配：远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌85秒，速度为900转/每分钟→高温190℃融合成胶→设定挤出压力75MPa，经螺杆挤出为细长条状胶体，进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干，烘干温度为82℃→流水线机械切粒→过筛→性能检测→制得远红外弹性颗粒。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺，基本制造工艺如下：原料准备→烘干机设定温度为58℃，并烘干 4.5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒，投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为215 ℃，以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具，注射压力为92Mpa，填充时间43秒→金属模具内节能片成型，成型时间为62秒，合模力为1100KN→金属模具外圈通水冷却12秒→分开模具→取出节能片。
使用时，将节能片的第二面(005)安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前。
实施例4
如图1、2所示，一种节能片，所述节能片为片状且具有第一面(001)及第二面(005)，所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的不规则孔(003)，还设有剪裁槽(002)，可根据空调热交换器尺寸裁剪适用尺寸，所述第一面设有隆起(004)，该隆起的设计造成节能片立方面积的增加，从而富含的远红外纳米粉会更多。
所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉30％、TPR弹性体65％、增韧剂1％、黑色母2％、抗紫外线剂1％、抗老化剂1％；
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl2 4.8％、AlCl3·6H2O 28.4％、 SiCl4 22.8％、TiCl4 28.4％、ZrOCl2·8H2O 15.6％、YCl3 0.72％、表面活性剂0.6％、乳化剂 0.6％、乳化稳定剂0.6％。
进一步的，所述远红外纳米粉的粒径为98纳米，稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的，所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以1:2配比组成。
进一步的，所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以1:1:2配比组成。
进一步的，所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以1:2配比组成。
进一步的，所述增韧剂为聚苯醚酮，能增加胶黏剂膜层的柔韧性，减低材质脆性。
进一步的，所述黑色母是一种着色粘合剂，起到将颜色分散于载体的作用，而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的，所述抗紫外线剂为二苯甲酮，能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的，所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT)，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的，所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加PP制得的共混改性材料；该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
上述节能片的制造方法，该方法包含以下步骤：
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备，其具体工艺为：原料混配：MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤，水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→900℃干燥2.5小时→900℃煅烧2小时→气流粉碎→性能检测→制得远红外纳米粉。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备，选用挤出成型造粒工艺，其基本工艺如下：原料混配：远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌85秒，速度为900转/每分钟→高温190℃融合成胶→设定挤出压力75MPa，经螺杆挤出为细长条状胶体，进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干，烘干温度为82℃→流水线机械切粒→过筛→性能检测→制得远红外弹性颗粒。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺，基本制造工艺如下：原料准备→烘干机设定温度为58℃，并烘干 4.5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒，投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为215 ℃，以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具，注射压力为92Mpa，填充时间43秒→金属模具内节能片成型，成型时间为62秒，合模力为1100KN→金属模具外圈通水冷却12秒→分开模具→取出节能片。
以上描述只是本发明的具体实施方式，各举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的技术人员对前述的具体实施方式做修改或变形，不背离本发明的实质。
使用时，将节能片的第二面(005)安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前。

Claims (8)

1.一种节能片，所述节能片为片状且具有第一面及第二面，所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔，其特征在于：所述第一面设有隆起；所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经加工制得，所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得：远红外纳米粉25-30％、TPR弹性体60-68％、增韧剂1-3％、黑色母1-3％、抗紫外线剂1-3％、抗老化剂1-3％；所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得：MgCl2 4.5-5％、AlCl3·6H2O 26-30％、SiCl4 20-24％、TiCl4 28-30％、ZrOCl2·8H2O 14-16％、YCl3 0.5-1％、表面活性剂0.5-1％、乳化剂0.5-1％、乳化稳定剂0.5-1％；所述远红外纳米粉的粒径为90-100纳米。
2.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加PP制得的共混改性材料。
3.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述增韧剂为聚苯醚酮；所述抗紫外线剂为二苯甲酮；所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯。
4.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以任意配比组成。
5.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以任意配比组成。
6.根据权利要求1所述的节能片，其特征在于：所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以任意配比组成。
7.如权利要求1-6任一所述的节能片的制造方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备，其具体工艺为：原料混配：MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤，水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→80-100℃干燥2-3小时→800-1100℃煅烧2-2.5小时→气流粉碎→制得远红外纳米粉；
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备，选用挤出成型造粒工艺，其基本工艺如下：原料混配：远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌80-90秒，速度为900转/每分钟→高温180-200℃融合成胶→设定挤出压力70-80MPa，经螺杆挤出为细长条状胶体，进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干，烘干温度为80-85℃→流水线机械切粒→过筛→制得远红外弹性颗粒；
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺，基本制造工艺如下：原料准备→烘干机设定温度为55-60℃，并烘干4-5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒，投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为210-220℃，以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具，注射压力为90-95Mpa，填充时间为40-45秒→金属模具内节能片成型，成型时间为60-65秒，合模力为900-1200KN→金属模具外圈通水冷却10-15秒→分开模具→取出节能片。
8.一种节能方法，其特征在于：使用权利要求1-7任一所述的节能片。
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