CN108299104A - 一种用于棉花的叶面肥保湿剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于棉花的叶面肥保湿剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于保湿剂技术领域，本发明研发的叶面肥保湿剂在配方上进行了创新，成分包括植物提取液、甘草酸二钾、大分子透明质酸钠、渗透剂、十二烷基苯磺酸钠、天然表面活性剂、大豆磷脂脂质体、防腐剂、增稠剂，相比现有技术中简单的甘油和水的成分构成模式，本发明的保湿剂成分多样、且功能完善，依据棉花叶片特点及气象数据，通过室内试验验证，解决了棉花叶面肥液滴叶片附着后的保湿问题，能明显的防止了棉花叶面肥液滴的水分蒸发，延长了棉花叶片对叶面肥的吸收时间，促进了养分吸收利用，促进了棉花生长发育。
Description
技术领域
本发明属于保湿剂技术领域，具体地，涉及一种用于棉花的叶面肥保湿剂及其制备方法。
背景技术
叶面施肥作为土壤施肥的补充或替代措施，被广泛应用在农业生产中。苗期棉花植株较小，根系不发达，养分吸收能力受环境气候如土壤温度、土壤水分、大气温度、寒潮等的影响大。花铃期为养分临界期，生殖生长和营养生长均处于旺盛期，仅仅依靠根部吸收养分不能满足棉株正常的生长发育对营养元素的需求，因此在这两个时期进行叶面施肥，能够满足棉花对养分的需求，促进棉花植株生长，以达到增产的目的。
气象条件、环境温度都会影响叶面肥的养分吸收率。叶面肥在施用过程中需要稀释到一定浓度，由于没有与大气的水势平衡，所以喷施于叶片表面的肥料溶液会不断蒸发，进而溶质浓度增加后析出，导致养分滞留于叶表，不能被叶片吸收利用。
因此，为了克服上述问题，需要研发一种用于棉花的叶面肥保湿剂及其制备方法，以增加叶面肥的吸收和利用率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于棉花的叶面肥保湿剂及制备方法。
根据本发明一方面提供的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液3-23份、甘草酸二钾2-5份、大分子透明质酸钠3-11份、渗透剂1.3-2.3份、十二烷基苯磺酸钠2-13份、天然表面活性剂2.1-3.4份、大豆磷脂脂质体2-9份、水20-30份、防腐剂1.4-2.4份、增稠剂0.7-1.7份。
优选地，所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液13-23份、甘草酸二钾3-5份、大分子透明质酸钠4-11份、渗透剂1.5-2.3份、十二烷基苯磺酸钠7-13份、天然表面活性剂2.5-3.4份、大豆磷脂脂质体4-9份、水22-30份、防腐剂1.5-2.4份、增稠剂0.8-1.7份。
优选地，所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液17份、甘草酸二钾4份、大分子透明质酸钠7份、渗透剂1.7份、十二烷基苯磺酸钠9份、天然表面活性剂2.7份、大豆磷脂脂质体6份、水27份、防腐剂1.7份、增稠剂1.3份。
优选地，所述植物提取液为川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液。
优选地，所述川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液的质量比为2:7-13:1。
优选地，所大分子透明质酸钠的分子量为1800000-2200000。
一种用于棉花的叶面肥保湿剂的制备方法，所述方法包括如下具体步骤：
步骤一、将植物提取液、大豆磷脂脂质体、防腐剂、水投入油相锅，加热至70-85 ℃，等所有组分熔解后保温，即得A组分；
步骤二、将甘草酸二钾、大分子透明质酸钠、渗透剂、十二烷基苯磺酸钠、天然表面活性剂、增稠剂投入乳化锅，加热至40-55℃，保温15-20min，即得B组分；
步骤三、将A组分抽入乳化锅的B组分中，均质3-15min，搅拌速率为2500-3000rpm，而后保温搅拌25-45min，搅拌速率为20-30rpm；
步骤四、将步骤三中的乳液冷却至25-45℃，即可。
优选地，所述天然表面活性剂的制备方法如下：
步骤一、将皂荚果皮干燥后粉碎至35-40目，再浸没于30-40倍质量的溶剂中，以超声波萃取30-50min，然后按总体积的0.5%加入生物酶，再在30-50℃、pH为7-8的条件下进行酶解1-4h，过滤得到滤液和滤渣；
步骤二、将所得滤渣重复步骤一的操作2-4次，合并滤液，即得到皂荚萃取液；
步骤三、将步骤二所得皂荚萃取液在40-50℃下减压浓缩至稠膏状，再经干燥，即得到皂荚总皂苷提取物；
步骤四、在步骤三所得皂荚总皂苷提取物中加入质量浓度为0.7-1.3%硫酸溶液，再经加热回流2-6h，经过滤后，将滤液静置2-7h，析出棕色固体，然后用乙醚溶解棕色固体，再经减压浓缩，得到黄色固体，然后用甲醇溶解黄色固体后，经重结晶，析出无色结晶，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供一种用于棉花的叶面肥保湿剂，本发明研发的叶面肥保湿剂在配方上进行了创新，成分包括植物提取液、甘草酸二钾、大分子透明质酸钠、渗透剂、十二烷基苯磺酸钠、天然表面活性剂、大豆磷脂脂质体、防腐剂、增稠剂，相比现有技术中简单的甘油和水的成分构成模式，本发明的保湿剂成分多样、且功能完善，依据棉花叶片特点及气象数据，通过室内试验验证，解决了棉花叶面肥液滴叶片附着后的保湿问题，能明显的防止了棉花叶面肥液滴的水分蒸发，延长了棉花叶片对叶面肥的吸收时间，促进了养分吸收利用，促进了棉花生长发育。
2、本发明提供一种用于棉花的叶面肥保湿剂，本发明配方中的大分子透明质酸钠，可有效地吸收外界水分，补充于叶片的同时，能形成网状结构的保护层，有效阻断叶面水分的挥发，促进叶面肥的吸收。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液23份、甘草酸二钾2份、大分子透明质酸钠11份、渗透剂1.3份、十二烷基苯磺酸钠13份、天然表面活性剂2.1份、大豆磷脂脂质体9份、水20份、防腐剂2.4份、增稠剂0.7份。
优选地，所述植物提取液为川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液。
优选地，所述川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液的质量比为2:13:1。
优选地，所大分子透明质酸钠的分子量为1800000-2200000。
一种用于棉花的叶面肥保湿剂的制备方法，所述方法包括如下具体步骤：
步骤一、将植物提取液、大豆磷脂脂质体、防腐剂、水投入油相锅，加热至85 ℃，等所有组分熔解后保温，即得A组分；
步骤二、将甘草酸二钾、大分子透明质酸钠、渗透剂、十二烷基苯磺酸钠、天然表面活性剂、增稠剂投入乳化锅，加热至55℃，保温15min，即得B组分；
步骤三、将A组分抽入乳化锅的B组分中，均质15min，搅拌速率为3000rpm，而后保温搅拌45min，搅拌速率为30rpm；
步骤四、将步骤三中的乳液冷却至45℃，即可。
优选地，所述天然表面活性剂的制备方法如下：
步骤一、将皂荚果皮干燥后粉碎至40目，再浸没于30倍质量的溶剂中，以超声波萃取50min，然后按总体积的0.5%加入生物酶，再在30℃、pH为7-8的条件下进行酶解4h，过滤得到滤液和滤渣；
步骤二、将所得滤渣重复步骤一的操作2次，合并滤液，即得到皂荚萃取液；
步骤三、将步骤二所得皂荚萃取液在50℃下减压浓缩至稠膏状，再经干燥，即得到皂荚总皂苷提取物；
步骤四、在步骤三所得皂荚总皂苷提取物中加入质量浓度为0.7%硫酸溶液，再经加热回流6h，经过滤后，将滤液静置2h，析出棕色固体，然后用乙醚溶解棕色固体，再经减压浓缩，得到黄色固体，然后用甲醇溶解黄色固体后，经重结晶，析出无色结晶，即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液13份、甘草酸二钾5份、大分子透明质酸钠4份、渗透剂2.3份、十二烷基苯磺酸钠7份、天然表面活性剂3.4份、大豆磷脂脂质体4份、水30份、防腐剂1.5份、增稠剂1.7份。
优选地，所述植物提取液为川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液。
优选地，所述川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液的质量比为2:7-13:1。
优选地，所大分子透明质酸钠的分子量为1800000-2200000。
一种用于棉花的叶面肥保湿剂的制备方法，所述方法包括如下具体步骤：
步骤一、将植物提取液、大豆磷脂脂质体、防腐剂、水投入油相锅，加热至70 ℃，等所有组分熔解后保温，即得A组分；
步骤二、将甘草酸二钾、大分子透明质酸钠、渗透剂、十二烷基苯磺酸钠、天然表面活性剂、增稠剂投入乳化锅，加热至40℃，保温20min，即得B组分；
步骤三、将A组分抽入乳化锅的B组分中，均质3min，搅拌速率为3000rpm，而后保温搅拌25min，搅拌速率为30rpm；
步骤四、将步骤三中的乳液冷却至25℃，即可。
优选地，所述天然表面活性剂的制备方法如下：
步骤一、将皂荚果皮干燥后粉碎至35目，再浸没于30倍质量的溶剂中，以超声波萃取30min，然后按总体积的0.5%加入生物酶，再在30℃、pH为7-8的条件下进行酶解4h，过滤得到滤液和滤渣；
步骤二、将所得滤渣重复步骤一的操作4次，合并滤液，即得到皂荚萃取液；
步骤三、将步骤二所得皂荚萃取液在50℃下减压浓缩至稠膏状，再经干燥，即得到皂荚总皂苷提取物；
步骤四、在步骤三所得皂荚总皂苷提取物中加入质量浓度为1.3%硫酸溶液，再经加热回流6h，经过滤后，将滤液静置7h，析出棕色固体，然后用乙醚溶解棕色固体，再经减压浓缩，得到黄色固体，然后用甲醇溶解黄色固体后，经重结晶，析出无色结晶，即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液17份、甘草酸二钾4份、大分子透明质酸钠7份、渗透剂1.7份、十二烷基苯磺酸钠9份、天然表面活性剂2.7份、大豆磷脂脂质体6份、水27份、防腐剂1.7份、增稠剂1.3份。
优选地，所述植物提取液为川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液。
优选地，所述川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液的质量比为2:9:1。
优选地，所大分子透明质酸钠的分子量为1800000-2200000。
一种用于棉花的叶面肥保湿剂的制备方法，所述方法包括如下具体步骤：
步骤一、将植物提取液、大豆磷脂脂质体、防腐剂、水投入油相锅，加热至75 ℃，等所有组分熔解后保温，即得A组分；
步骤二、将甘草酸二钾、大分子透明质酸钠、渗透剂、十二烷基苯磺酸钠、天然表面活性剂、增稠剂投入乳化锅，加热至45℃，保温18min，即得B组分；
步骤三、将A组分抽入乳化锅的B组分中，均质11min，搅拌速率为2800rpm，而后保温搅拌35min，搅拌速率为27rpm；
步骤四、将步骤三中的乳液冷却至29℃，即可。
优选地，所述天然表面活性剂的制备方法如下：
步骤一、将皂荚果皮干燥后粉碎至37目，再浸没于35倍质量的溶剂中，以超声波萃取35min，然后按总体积的0.5%加入生物酶，再在37℃、pH为8的条件下进行酶解4h，过滤得到滤液和滤渣；
步骤二、将所得滤渣重复步骤一的操作3次，合并滤液，即得到皂荚萃取液；
步骤三、将步骤二所得皂荚萃取液在47℃下减压浓缩至稠膏状，再经干燥，即得到皂荚总皂苷提取物；
步骤四、在步骤三所得皂荚总皂苷提取物中加入质量浓度为0.9%硫酸溶液，再经加热回流3h，经过滤后，将滤液静置3h，析出棕色固体，然后用乙醚溶解棕色固体，再经减压浓缩，得到黄色固体，然后用甲醇溶解黄色固体后，经重结晶，析出无色结晶，即可。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种用于棉花的叶面肥保湿剂，其特征在于：所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液3-23份、甘草酸二钾2-5份、大分子透明质酸钠3-11份、渗透剂1.3-2.3份、十二烷基苯磺酸钠2-13份、天然表面活性剂2.1-3.4份、大豆磷脂脂质体2-9份、水20-30份、防腐剂1.4-2.4份、增稠剂0.7-1.7份。
2.根据权利要求1所述的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，其特征在于：所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液13-23份、甘草酸二钾3-5份、大分子透明质酸钠4-11份、渗透剂1.5-2.3份、十二烷基苯磺酸钠7-13份、天然表面活性剂2.5-3.4份、大豆磷脂脂质体4-9份、水22-30份、防腐剂1.5-2.4份、增稠剂0.8-1.7份。
3.根据权利要求1所述的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，其特征在于：所述的用于棉花的叶面肥保湿剂包括如下重量份数的原料：植物提取液17份、甘草酸二钾4份、大分子透明质酸钠7份、渗透剂1.7份、十二烷基苯磺酸钠9份、天然表面活性剂2.7份、大豆磷脂脂质体6份、水27份、防腐剂1.7份、增稠剂1.3份。
4.根据权利要求1所述的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，其特征在于：所述植物提取液为川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液。
5.根据权利要求1所述的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，其特征在于：所述川续断提取液、无花果提取液、密蒙花提取液的混合液的质量比为2:7-13:1。
6.根据权利要求1所述的一种用于棉花的叶面肥保湿剂，其特征在于：所大分子透明质酸钠的分子量为1800000-2200000。
7.根据权利要求1所述的一种用于棉花的叶面肥保湿剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下具体步骤：
步骤一、将植物提取液、大豆磷脂脂质体、防腐剂、水投入油相锅，加热至70-85 ℃，等所有组分熔解后保温，即得A组分；
步骤二、将甘草酸二钾、大分子透明质酸钠、渗透剂、十二烷基苯磺酸钠、天然表面活性剂、增稠剂投入乳化锅，加热至40-55℃，保温15-20min，即得B组分；
步骤三、将A组分抽入乳化锅的B组分中，均质3-15min，搅拌速率为2500-3000rpm，而后保温搅拌25-45min，搅拌速率为20-30rpm；
步骤四、将步骤三中的乳液冷却至25-45℃，即可。
8.根据权利要求7所述的一种用于棉花的叶面肥保湿剂的制备方法，其特征在于：所述天然表面活性剂的制备方法如下：
步骤一、将皂荚果皮干燥后粉碎至35-40目，再浸没于30-40倍质量的溶剂中，以超声波萃取30-50min，然后按总体积的0.5%加入生物酶，再在30-50℃、pH为7-8的条件下进行酶解1-4h，过滤得到滤液和滤渣；
步骤二、将所得滤渣重复步骤一的操作2-4次，合并滤液，即得到皂荚萃取液；
步骤三、将步骤二所得皂荚萃取液在40-50℃下减压浓缩至稠膏状，再经干燥，即得到皂荚总皂苷提取物；
步骤四、在步骤三所得皂荚总皂苷提取物中加入质量浓度为0.7-1.3%硫酸溶液，再经加热回流2-6h，经过滤后，将滤液静置2-7h，析出棕色固体，然后用乙醚溶解棕色固体，再经减压浓缩，得到黄色固体，然后用甲醇溶解黄色固体后，经重结晶，析出无色结晶，即可。
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