CN108298886A - 一种旱强混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旱强混凝土，包括以下重量份的原料：砂料55~65份、胶料20~30份、火山石10~15份、硫酸钡8~12份、石英砂5~10份、玻璃纤维5~10份、硼砂3~8份、砂岩3~8份、硫酸钠3~5份、助强剂3~5份，其中，所述胶料为重量比为5~8：3~5：1~3的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述助强剂为重量比为7~13：7~10：3~10的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。采用本发明提供的原料与方法得到的旱强混凝土，其强度高、耐热性好、抗冻性强。

Description

一种旱强混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种旱强混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它通常是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及外加剂按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
市场上普通的混凝土通常采用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料，加水后经搅拌而得的水泥混凝土，其能达到的强度仅能满足普通房屋与路面修建所需的强度等级，却不能用于对混凝土强度要求较高的例如水电站等大工程的应用，因此，提供一种强度高的旱强混凝土具有很大的市场与经济意义。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高强度、耐热、抗冻的旱强混凝土。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种旱强混凝土，包括以下重量份的原料：砂料55～65份、胶料20～30份、火山石10～15份、硫酸钡8～12份、石英砂5～10份、玻璃纤维5～10份、硼砂3～8份、砂岩3～8份、硫酸钠3～5份、助强剂3～5份，其中，所述胶料为重量比为5～8：3～5：1～3的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述助强剂为重量比为7～13：7～10：3～10的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
作为优选，所述旱强混凝土包括以下重量份的原料：砂料60份、胶料25份、火山石13份、硫酸钡10份、石英砂7份、玻璃纤维8份、硼砂5份、砂岩6份、硫酸钠4份、助强剂4份，其中，所述胶料为重量比为6.5：4：2.1的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述助强剂为重量比为10：8：7的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
本发明采用上述原料的原理在于：以砂料、胶料作为主要原料，加入火山石、硫酸钡、石英砂、玻璃纤维、硼砂、砂岩、硫酸钠、助强剂作为辅料，其中，砂料作为主要骨料，在混凝土中形成坚强的骨架，使混凝土硬化后耐磨性强、强度高、耐日光照射、耐风化；胶料遇水后具备粘性，胶料颗粒填充于各原料颗粒缝隙中，与其他原料发生交联并将各原料颗粒紧密粘合，使各原料混合凝固并硬化后成为能够承受强大压力的固体混凝土；火山石颗粒附着于胶料颗粒的缝隙中，提升混凝土硬化后的抗冻性，其与砂料结合后使混凝土硬化后具有更高的耐磨性与抗压强度且热膨胀形变小；硫酸钡提升混凝土硬化后的耐候性，使其不易在光照、风吹、雨淋等自然条件下被腐蚀，硫酸钡还能将胶料的粘性进行提升，使混凝土各原料更加紧密结合，同时使混凝土硬化后的致密度更高、表面更加光滑细腻；石英砂提升混凝土的化学稳定性，使之耐环境中的酸、碱腐蚀，还能提升其耐磨性，进而提升混凝土的品质；玻璃纤维使硬化后的混凝土更加抗冻；硼砂提升混凝土的耐高低温性能，与硫酸钡、火山石结合后还能降低混凝土的热膨胀系数，使之硬化后具有优良的耐候性，与玻璃纤维结合后进一步提升混凝土的抗冻等级；砂岩结构稳定，可进一步提升混凝土的热膨胀系数，从而提升其耐热性；硫酸钠提升胶料的粘结效率，使胶料颗粒与水结合后更加快速、稳定的与其他原料发生交联反应并生成相互穿透的紧密的网状结构；助强剂提升混凝土的硬度与强度，与火山石、石英砂结合后提升混凝土的强度并进一步降低其热膨胀性。
作为优化，所述沙料为海沙、湖沙、河沙、山沙中的至少一种。
作为优化，所述沙料为重量比为8～12：3～8的河沙与山沙的混合物。
作为优化，所述胶粉为废旧轮胎胶粉、树脂胶粉中的至少一种。
作为优化，所述胶粉为重量比为1～5：1～3的旧轮胎胶粉与树脂胶粉的混合物。
作为优化，所述胶粉的颗粒尺寸为0.1mm以下。
本发明还提供一种制备旱强混凝土的方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2：将各原料混合后研磨至颗粒尺寸在1mm以下得到混合料，之后将混合料以120～250r/min的速率搅拌30分钟以上，搅拌过程中加水，加水重量为混合料总重量的1～1.5倍，搅拌后得到混泥，混泥晾干后即得到旱强混凝土。
本发明先将各原料进行粉碎研磨，主要是为了将其中的大颗粒原料进行碎化，特别是砂料与胶料的原料颗粒越小，其研磨难度越大，但是得到的混凝土的强度越高，之后通过搅拌来使各原料混合均匀，搅拌过程中加水使胶料与其他原料颗粒同时发生交联作用，搅拌后即得到粘性强的混泥，将混泥施于待用的地方后晾干即得到旱强混凝土，其制备方法简单，使用方便，使用效果好。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的旱强混凝土，其原料中，砂料作为主要骨料在混凝土中形成坚强的骨架，胶料在水的作用下与其他原料发生交联并成为能够承受强大压力的固体混凝土；火山石颗粒附着于胶料颗粒的缝隙中，提升混凝土硬化后的抗冻性，火山石、砂料结合后使混凝土具有更高的耐磨性与抗压强度且热膨胀形变小；硫酸钡提升混凝土硬化后的耐候性，使其不易在光照、风吹、雨淋等自然条件下被腐蚀，还能将胶料的粘性进行提升，使混凝土各原料更加紧密结合，同时使混凝土硬化后的致密度更高、表面更加光滑细腻；石英砂提升混凝土的化学稳定性与耐磨性；玻璃纤维使混凝土更加抗冻；硼砂提升混凝土的耐高低温性能，硼砂、硫酸钡、火山石结合后还能降低混凝土的热膨胀系数，使之具有优良的耐候性，硼砂、玻璃纤维结合后进一步提升混凝土的抗冻等级；砂岩提升混凝土的热膨胀系数，从而提升其耐热性；硫酸钠提升胶料的粘结效率，使胶料颗粒与水结合后更加快速、稳定的与其他原料发生交联反应并生成相互穿透的紧密的网状结构；助强剂提升混凝土的硬度与强度，助强剂、火山石、石英砂结合后提升混凝土的强度并进一步降低其热膨胀性。
(2)、发明提供的制备旱强混凝土的方法，先将各原料进行粉碎研磨，主要是为了将其中的大颗粒原料进行碎化，特别是砂料与胶料的原料颗粒越小，其研磨难度越大，但是得到的混凝土的强度越高，之后通过搅拌来使各原料混合均匀，搅拌过程中加水使胶料与其他原料颗粒同时发生交联作用，搅拌后即得到粘性强的混泥，将混泥施于待用的地方后晾干即得到旱强混凝土，其制备方法简单，使用方便，使用效果好。
(3)、本发明提供的旱强混凝土，其强度高、耐热性好、抗冻性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种旱强混凝土，包括以下重量份的原料：砂料55～65份、胶料20～30份、火山石10份、硫酸钡8份、石英砂5份、玻璃纤维5份、硼砂3份、砂岩3份、硫酸钠3份、助强剂3份，其中，所述沙料为重量比为8：3的河沙与山沙的混合物；所述胶料为重量比为5：3：1的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述胶粉为重量比为1：3的旧轮胎胶粉与树脂胶粉的混合物，所述胶粉的颗粒尺寸为0.1mm以下；所述助强剂为重量比为7：7：10的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
本实施例还提供一种制备旱强混凝土的方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2：将各原料混合后研磨至颗粒尺寸在1mm以下得到混合料，之后将混合料以120r/min的速率搅拌120分钟，搅拌过程中加水，加水重量为混合料总重量的1倍，搅拌后得到混泥，混泥晾干后即得到旱强混凝土。
实施例2
本实施例提供一种旱强混凝土，包括以下重量份的原料：砂料57份、胶料23份、火山石11份、硫酸钡9份、石英砂6份、玻璃纤维7份、硼砂4份、砂岩5份、硫酸钠3份、助强剂4份，其中，所述沙料为重量比为10：3的河沙与山沙的混合物；所述胶料为重量比为6：4：1的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述胶粉为重量比为1：2的旧轮胎胶粉与树脂胶粉的混合物，所述胶粉的颗粒尺寸为0.1mm以下；所述助强剂为重量比为7：7：10的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
本实施例还提供一种制备旱强混凝土的方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2：将各原料混合后研磨至颗粒尺寸在1mm以下得到混合料，之后将混合料以150r/min的速率搅拌60分钟，搅拌过程中加水，加水重量为混合料总重量的1.2倍，搅拌后得到混泥，混泥晾干后即得到旱强混凝土。
实施例3
本实施例提供一种旱强混凝土，包括以下重量份的原料：砂料60份、胶料25份、火山石13份、硫酸钡10份、石英砂7份、玻璃纤维8份、硼砂5份、砂岩6份、硫酸钠4份、助强剂4份，其中，所述沙料为重量比为10：7的河沙与山沙的混合物；所述胶料为重量比为6.5：4：2.1的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述胶粉为重量比为3：2的旧轮胎胶粉与树脂胶粉的混合物，所述胶粉的颗粒尺寸为0.1mm以下；所述助强剂为重量比为10：8：7的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
本实施例还提供一种制备旱强混凝土的方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2：将各原料混合后研磨至颗粒尺寸在1mm以下得到混合料，之后将混合料以180r/min的速率搅拌90分钟，搅拌过程中加水，加水重量为混合料总重量的1.2倍，搅拌后得到混泥，混泥晾干后即得到旱强混凝土。
实施例4
本实施例提供一种旱强混凝土，包括以下重量份的原料：砂料63份、胶料27份、火山石14份、硫酸钡11份、石英砂8份、玻璃纤维9份、硼砂7份、砂岩7份、硫酸钠4份、助强剂5份，其中，所述沙料为重量比为12：5的海沙与山沙的混合物；所述胶料为重量比为7：4：2的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述胶粉为重量比为5：3的旧轮胎胶粉与树脂胶粉的混合物，所述胶粉的颗粒尺寸为0.1mm以下；所述助强剂为重量比为12：9：7的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
本实施例还提供一种制备旱强混凝土的方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2：将各原料混合后研磨至颗粒尺寸在1mm以下得到混合料，之后将混合料以200r/min的速率搅拌40分钟，搅拌过程中加水，加水重量为混合料总重量的1倍，搅拌后得到混泥，混泥晾干后即得到旱强混凝土。
实施例5
本实施例提供一种旱强混凝土，包括以下重量份的原料：砂料65份、胶料30份、火山石15份、硫酸钡12份、石英砂10份、玻璃纤维10份、硼砂8份、砂岩8份、硫酸钠5份、助强剂5份，其中，所述沙料为重量比为1：1的河沙与湖沙的混合物；所述胶料为重量比为5：5：3的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述胶粉为重量比为1：1的旧轮胎胶粉与树脂胶粉的混合物，所述胶粉的颗粒尺寸为0.1mm以下；所述助强剂为重量比为13：10：10的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
本实施例还提供一种制备旱强混凝土的方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2：将各原料混合后研磨至颗粒尺寸在1mm以下得到混合料，之后将混合料以250r/min的速率搅拌30分钟，搅拌过程中加水，加水重量为混合料总重量的1.2倍，搅拌后得到混泥，混泥晾干后即得到旱强混凝土。
上述实施例1至5中采用原料与重量份如下表1所示：
表1原料与重量份
对上述实施例得到的旱强混凝土与水混合后凝固得到硬化固体，对硬化固体进行强度测试、耐热性能测试并与作为对照例的市场上普通的混凝土进行对比，其测试结果如下表2所示：
根据上表2得到的测试结果可知，实施例1至5中得到的混凝土，与市场上得到的普通混凝土相比，其强度高、质量热容大、线膨胀系数小、抗冻等级高，证明其强度与耐热性、抗冻性高于市场上得到的普通混凝土，其中，以实施例3中得到的混凝土各项测试结果最优，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旱强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：砂料55~65份、胶料20~30份、火山石10~15份、硫酸钡8~12份、石英砂5~10份、玻璃纤维5~10份、硼砂3~8份、砂岩3~8份、硫酸钠3~5份、助强剂3~5份，其中，所述胶料为重量比为5~8：3~5：1~3的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述助强剂为重量比为7~13：7~10：3~10的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的旱强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：砂料60份、胶料25份、火山石13份、硫酸钡10份、石英砂7份、玻璃纤维8份、硼砂5份、砂岩6份、硫酸钠4份、助强剂4份，其中，所述胶料为重量比为6.5：4：2.1的水泥粉、镁质粘土与胶粉的混合物；所述助强剂为重量比为10：8：7的氧化硅、水铝英石与旱强剂的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的旱强混凝土，其特征在于，所述沙料为海沙、湖沙、河沙、山沙中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的旱强混凝土，其特征在于，所述沙料为重量比为8~12：3~8的河沙与山沙的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的旱强混凝土，其特征在于，所述胶粉为废旧轮胎胶粉、树脂胶粉中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的旱强混凝土，其特征在于，所述胶粉为重量比为1~5：1~3的旧轮胎胶粉与树脂胶粉的混合物。
7.根据权利要求5所述的旱强混凝土，其特征在于，所述胶粉的颗粒尺寸为0.1mm以下。
8.一种制备权利要求1至7任一所述旱强混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2：将各原料混合后研磨至颗粒尺寸在1mm以下得到混合料，之后将混合料以120~250r/min的速率搅拌30分钟以上，搅拌过程中加水，加水重量为混合料总重量的1~1.5倍，搅拌后得到混泥，混泥晾干后即得到旱强混凝土。
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