CN108297259A - 一种制砖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制砖设备，其包括：搅拌箱、入料口、电机、转轴、搅拌板、出料口、阀门、称重装置、感应器、控制器和砖模；搅拌箱呈椭圆状；在所述搅拌箱的底端设置升降腿；在搅拌箱的前端设置入料口；在搅拌箱的后端设置电机；在搅拌箱的内部设置转轴，且转轴穿过搅拌箱的后端与电机连接；在转轴上设置搅拌板；在搅拌箱的后端设置出料口；在出料口上设置阀门；在阀门上设置控制器；在出料口的底端设置称重装置；在称重装置上设置感应器，且感应器与控制器之间通过电信号连接；在称重装置的上端设置装料斗；在装料斗的后端设置砖模。本装置结构简单，设计合理通过对搅拌箱内的原料充分搅拌和晃动，使原料不易凝结在一起。
Description
技术领域
本发明涉及制砖设备技术领域，特别是涉及一种制砖设备。
背景技术
目前，常用的制砖设备主要由压砖机构成，利用这种设备的压砖工艺包括 ：采用料 车将粉煤灰送至压砖机，料车退回，再进行压砖 ；将压好的砖运走后再进行上料。可见，现有 的制砖设备实际上是一种间歇式生产过程，工作节拍长，压砖速度慢，影响生产效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种制砖设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中制砖设备结构复杂、且不能连续上料，并且在上料前不能对原料进行充分搅拌的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种制砖设备，其包括：搅拌箱、入料口、电机、转轴、搅拌板、出料口、阀门、称重装置、感应器、控制器和砖模；所述搅拌箱呈椭圆状；在所述搅拌箱的底端设置升降腿；在所述搅拌箱的前端设置入料口；在所述搅拌箱的后端设置电机；在所述搅拌箱的内部设置转轴，且转轴穿过搅拌箱的后端与电机连接；在所述转轴上设置搅拌板；在所述搅拌箱的后端设置出料口；在所述出料口上设置阀门；在所述阀门上设置控制器；在所述出料口的底端设置称重装置；在所述称重装置上设置感应器；所述感应器与控制器之间通过电信号连接；在所述称重装置的上端设置装料斗；在所述装料斗的后端设置砖模。
优选的是，所述装料斗的左端设有遮挡板，右端与底端持平。
优选的是，在所述称重装置的底端前侧设置支腿；在所述称重装置的底端后侧设置第一气缸，且与第一气缸之间活动连接。
优选的是，在所述砖模的上端设置挂杆；在所述挂杆的底端中心设置第二气缸；在所述第二气缸的底端设置压盘，且压盘的大小与砖模内腔的大小相等。
优选的是，所述升降腿为气缸，且升降腿与搅拌箱之间活动连接。
优选的是，所述搅拌板为多边形，且根据搅拌箱的形状设计。
优选的是，所述控制器控制阀门的开和关。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过升降腿的升高和下降和转轴带动搅拌板在搅拌箱内不停的搅拌，使搅拌箱内的原料混合均匀，并且还有利于防止原料在搅拌箱内干燥；通过感应器感应装料斗内原料的重量来使控制器控制阀门的开或关；通过升高第一气缸使装料斗后端向上抬起把原料倒入砖模内。
附图说明
图1是本发明一种制砖设备的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、搅拌箱；2、入料口；3、电机；4、转轴；5、搅拌板；6、出料口；7、阀门；8、控制器；9、称重装置；10、装料斗；11、感应器；12、支腿；13、第一气缸；14、升降腿；15、砖模；16、压盘；17、第二气缸；18、挂杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：搅拌箱1、入料口2、电机3、转轴4、搅拌板5、出料口6、阀门7、称重装置9、感应器11、控制器8和砖模15。搅拌箱1呈椭圆状，在搅拌箱1的底端设置升降腿14，且升降腿14为气缸，并且升降腿14与搅拌箱1之间活动连接；通过升降腿14的上升和下降，来带动搅拌箱1前后左右的晃动，已便达到让搅拌箱1内的原料充分搅拌，并且不会粘在搅拌箱1的内壁上。在搅拌箱1的前端设置入料口2，且入料口2的方向向上倾斜，防止搅拌箱1内的原料在晃动时，被晃出搅拌箱1。在搅拌箱1的后端设置电机3，在搅拌箱3的内部设置转4，且转轴4穿过搅拌箱1的后端与电机3连接，在转轴4上设置搅拌板5，且搅拌板5为多边形，并且根据搅拌箱1的形状设计，便于搅拌板5在搅拌箱1内的搅拌，已便达到最好的搅拌效果。在搅拌箱1的后端设置出料口2，在出料口2上设置阀门7，在阀门7上设置控制器8，且控制器8控制阀门7的开和关。在出料口6的底端设置称重装置9，在称重装置9上设置感应器11，且感应器11与控制器8之间通过电信号连接；当感应器11感应到称重装置9称得一定重量后，便通过电信号通知控制器8，让控制器8把阀门7关上。在称重装置9的上端设置装料斗10，且装料斗10的左端设有遮挡板，右端与底端持平，并且称重装置9与装料斗10之间通过螺钉固定。在称重装置9的底端前侧设置支腿12，在称重装置9的底端后侧设置第一气缸13，且与第一气缸13之间活动连接，当称一定重量原料后，第一气缸13向上升起，把装料斗10内的原料倒入砖模15内。在装料斗10的后端设置砖模15，在砖模15的上端设置挂杆18，在挂杆18的底端中心设置第二气缸17，在第二气缸17的底端设置压盘16，且压盘16的大小与砖模15内腔的大小相等；当原料倒入砖模15内后，第二气缸17向下伸长，使压盘16压住砖模15内的原料，把砖模15内的原料用力挤压成型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种制砖设备，其特征在于包括：搅拌箱、入料口、电机、转轴、搅拌板、出料口、阀门、称重装置、感应器、控制器和砖模；所述搅拌箱呈椭圆状；在所述搅拌箱的底端设置升降腿；在所述搅拌箱的前端设置入料口；在所述搅拌箱的后端设置电机；在所述搅拌箱的内部设置转轴，且转轴穿过搅拌箱的后端与电机连接；在所述转轴上设置搅拌板；在所述搅拌箱的后端设置出料口；在所述出料口上设置阀门；在所述阀门上设置控制器；在所述出料口的底端设置称重装置；在所述称重装置上设置感应器；所述感应器与控制器之间通过电信号连接；在所述称重装置的上端设置装料斗；在所述装料斗的后端设置砖模。
2.根据权利要求1所述的一种制砖设备，其特征在于：所述装料斗的左端设有遮挡板，右端与底端持平。
3.根据权利要求1所述的一种制砖设备，其特征在于：在所述称重装置的底端前侧设置支腿；在所述称重装置的底端后侧设置第一气缸，且与第一气缸之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制砖设备，其特征在于：在所述砖模的上端设置挂杆；在所述挂杆的底端中心设置第二气缸；在所述第二气缸的底端设置压盘，且压盘的大小与砖模内腔的大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种制砖设备，其特征在于：所述升降腿为气缸，且升降腿与搅拌箱之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种制砖设备，其特征在于：所述搅拌板为多边形，且根据搅拌箱的形状设计。
7.根据权利要求1所述的一种制砖设备，其特征在于：所述控制器控制阀门的开和关。
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