CN108296567A - 一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法，包括以下步骤：首先、将待加工的蜂窝材料固定在加工台上，工作台水平布置，蜂窝材料固定在工作台上之后，在后续加工过程中不会产生滑动；其次、制作锣机，锣机中刀具的切削刃沿轴线方向上的截面为圆弧状，圆弧的半径与待加工圆角的半径相同；再次、操作人员拿着制作好的锣机对固定的蜂窝材料的棱边进行倒圆作业操作；最后、对通过加工后的蜂窝材料进行去毛刺，光洁表面等操作。本发明所提供的一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法采用在锣机上安装与代加工圆弧半径相同的刀具，能够快速成型，能大大节约作业时间。
Description
技术领域
本发明属于蜂窝材料加工技术领域，具体涉及一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法。
背景技术
蜂窝材料是一种复合材料，在航空航天领域通常称其为蜂窝结构，现目前广泛用与航空航天领域中，常被用于制作各种壁板、地板、发动机护罩、消音板、隔热板、卫星星体外壳等。蜂窝结构是一种夹层结构，其夹心层由一系列六边形、四边形或其他形状蜂窝孔格组成，并在夹心层的上下两面胶接上较薄的面板/蒙皮。蜂窝结构比其他形式的夹层结构具有更高的强度和刚度。
现目前蜂窝材料广泛用于各个领域，由于产品需要各种外形结构，现在一般的企业均采用数控机床铣加工外形，外形棱边处R加工方法一般采用两种方式：
一、数控机床倒棱边处R,此方法需要使用大型工装(真空铣夹)固定产品不能有一点移动，如果出现供气不足导致产品有一点移动，产品就出现报废。因此此方法存在投入成本比较大，报废率较高。
二、手工修锉棱边处R，此方法解决了数控机床加工的不足，不需要投入高的成本，降低了报废的风险。此方法也存在不足，人工修挫棱边R效率太低，由于每个人修挫技术不同，导致产品R修挫不均匀。要满足客户的交货期必须投入大量的人力资源。现如今人工成本比较贵，也大大增加了成本。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种能够解决人工修挫效率低，修挫不均匀的问题，快速加工，使用方便，使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法，包括以下步骤：
S1、将待加工的蜂窝材料固定在加工台上，工作台水平布置，蜂窝材料固定在工作台上之后，在后续加工过程中不会产生滑动；
S2、制作锣机，锣机中刀具的切削刃沿轴线方向上的截面为圆弧状，圆弧的半径与待加工圆角的半径相同；
S3、操作人员拿着步骤S2中制作好的锣机对步骤S1中固定的蜂窝材料的棱边进行倒圆作业操作；
S4、对通过步骤S3加工后的蜂窝材料进行去毛刺，光洁表面等操作。
优选地，所述步骤S2中采用的锣机包括依次连接的电机、刀具、轴承和压紧螺钉，电机的输出轴与刀具可拆卸连接，轴承通过压紧螺钉刀具的端部相连，电机的输出轴在转动的过程中带动刀具旋转，刀具旋转时加工出所需要的圆角。
优选地，所述刀具上设有切削刃，切削刃为圆弧结构，圆弧的半径与需要加工圆弧的半径相同。
优选地，所述步骤S3中用锣机进行倒圆作业时，锣机的电机转速为20000r/min，经过多次反复的倒圆作业进而达到所需要的圆角尺寸。
本发明的有益效果是：本发明所提供的一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法采用在锣机上安装与代加工圆弧半径相同的刀具，能够快速成型，能大大节约作业时间。
附图说明
图1是本发明一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法的流程图；
图2是本发明锣机的结构示意图；
图3是本发明锣机倒圆作业时的示意图。
附图标记说明：1、电机；2、刀具；3、轴承；4、压紧螺钉；5、切削刃；6、定位挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
如图1到图3所示，本发明提供的一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法，包括以下步骤：
S1、将待加工的蜂窝材料固定在加工台上，工作台水平布置，蜂窝材料固定在工作台上之后，在后续加工过程中不会产生滑动。
蜂窝材料根据实际加工需要可以采用不同的结构，蜂窝材料的固定方法可以是人工用手按压的方式，也可以用其它固定方式固定在加工台上。在本实施例中，蜂窝材料为平板结构，采用人工用手按压的方式固定蜂窝材料。
S2、制作锣机，锣机中刀具的切削刃5沿轴线方向上的截面为圆弧状，圆弧的半径与待加工圆角的半径相同。
锣机包括依次连接的电机1、刀具2、轴承3和压紧螺钉4，电机1的输出轴与刀具2可拆卸连接，轴承3通过压紧螺钉4与刀具2的端部相连，电机1的输出轴在转动的过程中带动刀具2旋转，刀具2旋转时加工出所需要的圆角。刀具2上设有切削刃5、切削刃5为圆弧结构，圆弧的半径与需要加工圆弧的半径相同。在本实施例中锣机上安装的刀具是可以更换的，大大增加了本发明的实用性。
S3、操作人员拿着步骤S2中制作好的锣机对步骤S1中固定的蜂窝材料的棱边进行倒圆作业操作。
用锣机进行倒圆作业时，锣机的电机1转速为20000r/min，经过多次反复的倒圆作业进而达到所需要的圆角尺寸。在倒圆作业过程中，在锣机上还安装有定位挡块，定位挡块保证加工的顺利进行，而不会发生锣机的偏转。
S4、对通过步骤S3加工后的蜂窝材料进行去毛刺，光洁表面等操作。
由于在倒圆加工过程中会蜂窝材料棱边上会出现部分毛刺和不光滑的地方，通过人工的方式进行剔除，使加工后的表面光滑。
在实际的使用过程中，对同样一件蜂窝材料进行加工，数控机床加工所需要的工装装夹会用五分钟，加工符合要求的圆角需要两分钟；如果采用人工修挫加工的方式，对人工的技能熟练度要求很高，一位熟练的技术工人加工需要三十分钟。本实施例采用锣机加工，不需要特定的装夹设备，技术人员可以采用用手按压固定的方式，加工总体时间只需要两分钟，大大的提高了效率，而且由于不采用机床的使用，能够避免机床工装时出现的装夹时间和供气不足造成报废的问题，可以大幅的提高人工修挫的时间，从而节约了成本。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待加工的蜂窝材料固定在加工台上，工作台水平布置，蜂窝材料固定在工作台上之后，在后续加工过程中不会产生滑动；
S2、制作锣机，锣机中刀具(1)的切削刃(5)沿轴线方向上的截面为圆弧状，圆弧的半径与待加工圆角的半径相同；
S3、操作人员拿着步骤S2中制作好的锣机对步骤S1中固定的蜂窝材料的棱边进行倒圆作业操作；
S4、对通过步骤S3加工后的蜂窝材料进行去毛刺，光洁表面等操作。
2.根据权利要求1所述的一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法，其特征在于，所述步骤S2中采用的锣机包括依次连接的电机(1)、刀具(2)、轴承(3)和压紧螺钉(4)，电机(1)的输出轴与刀具(2)可拆卸连接，轴承(3)通过压紧螺钉(4)与刀具(2)的端部相连，电机(1)的输出轴在转动的过程中带动刀具(2)旋转，刀具(2)旋转时加工出所需要的圆角。
3.根据权利要求2所述的一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法，其特征在于，所述刀具(2)上设有切削刃(5)，切削刃(5)为圆弧结构，圆弧的半径与需要加工圆弧的半径相同。
4.根据权利要求1所述的一种使用锣机对蜂窝材料棱边倒圆方法，其特征在于，所述步骤S3中用锣机进行倒圆作业时，锣机的电机(1)转速为20000r/min，经过多次反复的倒圆作业进而达到所需要的圆角尺寸。
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