CN108295503A - 一种新型药物活性成份分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型药物活性成份分离装置,包括主体以及设置在所述主体中的粉碎腔,所述主体顶部端面左侧固定设置有储水箱,所述储水箱左端底部固定设置有第一电控阀,所述第一电控阀左侧连接设置有输水管,所述粉碎腔由第一粉碎腔、第二粉碎腔和空腔组成,所述主体顶部设置有与所述第一粉碎腔通连的加药口,所述输水管穿过所述主体左侧壁连接到所述第二粉碎腔,所述输水管右端和所述第二粉碎腔连接处设置有第二电控阀,本发明通过对药材先进行粉碎,再加水搅匀制成药液后过滤,使用方便,药液中所含杂质少,方便对药材进行活性成分分离,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及药物活性成份分离技术领域,特别涉及新型药物活性成份分离装置。
背景技术
药物来源广泛,包括动物、植物、昆虫、海洋生物和微生物体内的组成成分或其代谢产物以及人和动物体内许许多多内源性的化学成分,通过分离其中的活性成分,在此基础上可以制作药物。其中某些植物的活性成分的分离需要先对植物进行粉碎再加水将其中的有效成分溶解到溶液中再进行制备利用,植物粉碎再加水溶解可以增加溶液浓度,现有的粉碎设备粉碎不够充分,导致天然植物的利用率和提取率低,制备出的药液所含杂质多,不利于药物活性成分的分离。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型药物活性成份分离装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
本发明的一种新型药物活性成份分离装置,包括主体以及设置在所述主体中的粉碎腔,所述主体顶部端面左侧固定设置有储水箱,所述储水箱左端底部固定设置有第一电控阀,所述第一电控阀左侧连接设置有输水管,所述粉碎腔由第一粉碎腔、第二粉碎腔和空腔组成,所述主体顶部设置有与所述第一粉碎腔通连的加药口,所述输水管穿过所述主体左侧壁连接到所述第二粉碎腔,所述输水管右端和所述第二粉碎腔连接处设置有第二电控阀,所述空腔底部设置有与所述主体外通连的出药口,所述空腔底部和所述出药口之间固定设置有过滤网,所述主体底面在所述出药口位置处设置有第三电控阀,所述主体中在所述粉碎腔右侧设置有驱行腔,所述第一粉碎腔与所述第二粉碎腔之间设置有可滑行的上闭合装置,所述第二粉碎腔与所述空腔之间设置有可滑行的下闭合装置,所述第一粉碎腔中设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴上呈上下对称设置有粉碎刀,所述第一旋转轴右端向右延长贯通所述第一粉碎腔右端壁并延长到所述驱行腔中,所述驱行腔中在所述第一旋转轴上固定设置有上齿形轮,所述第二粉碎腔中设置有第二旋转轴,所述第二旋转轴上呈上下对称设置有搅匀叶,所述第二旋转轴右端向右延长贯通所述第二粉碎腔右端壁并延长到所述驱行腔中,所述驱行腔中在所述第二旋转轴上固定设置有下齿形轮,所述驱行腔左端壁中间位置设置有滑行槽,所述滑行槽中设置有滑行块,所述滑行槽中还设置有上下延长贯通所述滑行块且与所述滑行块螺旋配合连接的螺旋杆,所述螺旋杆顶端与第一电动机动力连接,所述滑行块右端面上设置有第二电动机,所述驱行腔中还设置有用以与所述上齿形轮或下齿形轮吻合的驱行齿形轮,所述驱行齿形轮与所述第二电动机的动力轴动力连接,所述第二电动机上设置有消声抗震装置。
作为优选的技术方案,所述上闭合装置和所述下闭合装置均包括闭合滑行槽、滑行设置在所述闭合滑行槽中的闭合滑行板以及与所述闭合滑行槽相对的闭合槽,所述闭合滑行板顶面固定嵌设有防漏垫片,所述闭合滑行槽底端壁中设置有腔室,所述闭合滑行板底端面上的中间位置设置有左右延长的齿形条,所述腔室中设置有与所述齿形条吻合的旋转齿形轮,所述旋转齿形轮中间前后贯通设置有旋转杆,所述旋转杆与所述旋转齿形轮固定连接,所述旋转杆后端与第三电动机动力连接,所述上闭合装置和所述输水管前后错开设置。
作为优选的技术方案,所述第三电动机设置在所述腔室后端壁中,所述旋转杆前端与所述腔室前端壁可旋转配合连接。
作为优选的技术方案,所述第一电动机设置在所述滑行槽顶端壁中,所述螺旋杆底端与所述滑行槽底端壁可旋转配合连接,所述滑行块中上下贯通设置有与所述螺旋杆螺旋配合连接的螺旋孔。
作为优选的技术方案,所述第一旋转轴左端与所述第一粉碎腔左端壁可旋转配合连接,所述第一旋转轴右端与所述驱行腔右端壁可旋转配合连接,所述第一旋转轴与所述第一粉碎腔右端壁可旋转配合连接;所述第二旋转轴左端与所述第二粉碎腔左端壁可旋转配合连接,所述第二旋转轴右端与所述驱行腔右端壁可旋转配合连接,所述第二旋转轴与所述第二粉碎腔右端壁可旋转配合连接。
作为优选的技术方案,所述消声抗震装置包括固定设置在所述第二电动机上下两侧面的消声垫和固定设置在所述第二电动机前后两侧面的抗震板,所述消声垫和所述抗震板相连接。
本发明的有益效果是:
1.通过上闭合装置和下闭合装置处于闭合状态,而后将药材通过加药口加入到第一粉碎腔中,通过第一电动机工作旋转,从而驱行滑行块上下滑行,滑行块上下滑行从而使得驱行齿形轮上下滑行以便于与上齿形轮或者下齿形轮吻合,滑行块处于滑行槽的在上位置时,驱行齿形轮与上齿形轮吻合,从而通过第二电动机提供动力驱行驱行齿形轮旋转,驱行齿形轮旋转驱行上齿形轮旋转,上齿形轮旋转,从而驱行粉碎刀对第一粉碎腔中的药材进行初步粉碎,初步粉碎完成以后,打开上闭合装置,使得药材落入到第二粉碎腔中,并打开第一电控阀和第二电控阀,水从储水箱中通过输水管进入第二粉碎腔中,此时滑行块处于滑行槽的在下位置时,驱行齿形轮与下齿形轮吻合,从而通过第二电动机提供动力驱行驱行齿形轮旋转,驱行齿形轮旋转驱行下齿形轮旋转,下齿形轮旋转,从而驱行搅匀叶对初步粉碎的药材和水混合均匀,制成药液,打开下闭合装置,使得药液落入到空腔中,药渣被过滤网过滤,控制第三电控阀打开,从而纯净的药液通过通过出药口排出。
2.通过第一电动机工作旋转,从而驱行滑行块上下滑行,滑行块上下滑行从而使得驱行齿形轮上下滑行以便于与上齿形轮或者下齿形轮吻合,从而方便操作控制粉碎刀或搅匀叶旋转,方便对药材进行活性成分分离。
3.本发明通过对药材先进行粉碎,再加水搅匀制成药液后过滤,使用方便,药液中所含杂质少,方便对药材进行活性成分分离,生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新型药物活性成份分离装置的整体结构示意图;
图2为图1中驱行齿形轮与下齿形轮处于吻合状态时的整体结构示意图;
图3为图1中下闭合装置处于打开状态时的整体结构示意图;
图4为本发明中第二电动机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-4所示,本发明的一种新型药物活性成份分离装置,包括主体1以及设置在所述主体1中的粉碎腔,所述主体1顶部端面左侧固定设置有储水箱15,所述储水箱15左端底部固定设置有第一电控阀151,所述第一电控阀151左侧连接设置有输水管152,所述粉碎腔由第一粉碎腔10、第二粉碎腔11和空腔12组成,所述主体1顶部设置有与所述第一粉碎腔10通连的加药口16,所述输水管152穿过所述主体1左侧壁连接到所述第二粉碎腔11,所述输水管152右端和所述第二粉碎腔11连接处设置有第二电控阀153,所述空腔12底部设置有与所述主体1外通连的出药口13,所述空腔12底部和所述出药口13之间固定设置有过滤网121,所述主体1底面在所述出药口13位置处设置有第三电控阀131,所述主体1中在所述粉碎腔右侧设置有驱行腔5,所述第一粉碎腔10与所述第二粉碎腔11之间设置有可滑行的上闭合装置,所述第二粉碎腔11与所述空腔12之间设置有可滑行的下闭合装置,所述第一粉碎腔10中设置有第一旋转轴2,所述第一旋转轴2上呈上下对称设置有粉碎刀20,所述第一旋转轴2右端向右延长贯通所述第一粉碎腔10右端壁并延长到所述驱行腔5中,所述驱行腔5中在所述第一旋转轴2上固定设置有上齿形轮21,所述第二粉碎腔11中设置有第二旋转轴3,所述第二旋转轴3上呈上下对称设置有搅匀叶30,所述第二旋转轴3右端向右延长贯通所述第二粉碎腔11右端壁并延长到所述驱行腔5中,所述驱行腔5中在所述第二旋转轴3上固定设置有下齿形轮31,所述驱行腔5左端壁中间位置设置有滑行槽50,所述滑行槽50中设置有滑行块53,所述滑行槽50中还设置有上下延长贯通所述滑行块53且与所述滑行块53螺旋配合连接的螺旋杆51,所述螺旋杆51顶端与第一电动机52动力连接,所述滑行块53右端面上设置有第二电动机54,所述驱行腔5中还设置有用以与所述上齿形轮21或下齿形轮3吻合的驱行齿形轮55,所述驱行齿形轮55与所述第二电动机54的动力轴动力连接,所述第二电动机54上设置有消声抗震装置。
其中,所述上闭合装置和所述下闭合装置均包括闭合滑行槽45、滑行设置在所述闭合滑行槽45中的闭合滑行板4以及与所述闭合滑行槽45相对的闭合槽44,所述闭合滑行板4顶面固定嵌设有防漏垫片401,所述闭合滑行槽45底端壁中设置有腔室40,所述闭合滑行板4底端面上的中间位置设置有左右延长的齿形条,所述腔室40中设置有与所述齿形条吻合的旋转齿形轮41,所述旋转齿形轮41中间前后贯通设置有旋转杆42,所述旋转杆42与所述旋转齿形轮41固定连接,所述旋转杆42后端与第三电动机43动力连接,所述上闭合装置和所述输水管152前后错开设置。
其中,所述第三电动机43设置在所述腔室40后端壁中,所述旋转杆42前端与所述腔室40前端壁可旋转配合连接。
其中,所述第一电动机52设置在所述滑行槽50顶端壁中,所述螺旋杆51底端与所述滑行槽50底端壁可旋转配合连接,所述滑行块53中上下贯通设置有与所述螺旋杆51螺旋配合连接的螺旋孔。
其中,所述第一旋转轴2左端与所述第一粉碎腔10左端壁可旋转配合连接,所述第一旋转轴2右端与所述驱行腔5右端壁可旋转配合连接,所述第一旋转轴2与所述第一粉碎腔10右端壁可旋转配合连接;所述第二旋转轴3左端与所述第二粉碎腔11左端壁可旋转配合连接,所述第二旋转轴3右端与所述驱行腔5右端壁可旋转配合连接,所述第二旋转轴3与所述第二粉碎腔11右端壁可旋转配合连接。
其中,所述消声抗震装置包括固定设置在所述第二电动机54上下两侧面的消声垫541和固定设置在所述第二电动机54前后两侧面的抗震板542,所述消声垫541和所述抗震板542相连接,所述消声抗震装置能够有效减少所述第二电动机54运转产生的噪音和震动。
本发明使用时,首先使得所述上闭合装置和所述下闭合装置处于闭合状态,而后将药材通过所述加药口16加入到第一粉碎腔10中,通过所述第一电动机52工作旋转,从而驱行所述滑行块53上下滑行,所述滑行块53上下滑行从而使得所述驱行齿形轮55上下滑行以便于与所述上齿形轮21或者所述下齿形轮31吻合,所述滑行块53处于所述滑行槽50的在上位置时,所述驱行齿形轮55与所述上齿形轮21吻合,从而通过第二电动机54提供动力驱行所述驱行齿形轮55旋转,所述驱行齿形轮55旋转驱行所述上齿形轮21旋转,所述上齿形轮21旋转,从而驱行所述粉碎刀20对所述第一粉碎腔10中的药材进行初步粉碎,初步粉碎完成以后,打开所述上闭合装置,使得药材落入到所述第二粉碎腔11中,并打开所述第一电控阀151和所述第二电控阀153,水从所述储水箱15中通过所述输水管152进入所述第二粉碎腔11中,此时所述滑行块53处于所述滑行槽50的在下位置时,所述驱行齿形轮55与所述下齿形轮31吻合,从而通过第二电动机54提供动力驱行所述驱行齿形轮55旋转,所述驱行齿形轮55旋转驱行所述下齿形轮31旋转,所述下齿形轮31旋转,从而驱行所述搅匀叶30对初步粉碎的药材和水混合均匀,制成药液,打开所述下闭合装置,使得药液落入到所述空腔12中,药渣被过滤网121过滤,控制所述第三电控阀131打开,从而纯净的药液通过通过所述出药口13排出。
本发明的有益效果是:
1.通过上闭合装置和下闭合装置处于闭合状态,而后将药材通过加药口加入到第一粉碎腔中,通过第一电动机工作旋转,从而驱行滑行块上下滑行,滑行块上下滑行从而使得驱行齿形轮上下滑行以便于与上齿形轮或者下齿形轮吻合,滑行块处于滑行槽的在上位置时,驱行齿形轮与上齿形轮吻合,从而通过第二电动机提供动力驱行驱行齿形轮旋转,驱行齿形轮旋转驱行上齿形轮旋转,上齿形轮旋转,从而驱行粉碎刀对第一粉碎腔中的药材进行初步粉碎,初步粉碎完成以后,打开上闭合装置,使得药材落入到第二粉碎腔中,并打开第一电控阀和第二电控阀,水从储水箱中通过输水管进入第二粉碎腔中,此时滑行块处于滑行槽的在下位置时,驱行齿形轮与下齿形轮吻合,从而通过第二电动机提供动力驱行驱行齿形轮旋转,驱行齿形轮旋转驱行下齿形轮旋转,下齿形轮旋转,从而驱行搅匀叶对初步粉碎的药材和水混合均匀,制成药液,打开下闭合装置,使得药液落入到空腔中,药渣被过滤网过滤,控制第三电控阀打开,从而纯净的药液通过通过出药口排出。
2.通过第一电动机工作旋转,从而驱行滑行块上下滑行,滑行块上下滑行从而使得驱行齿形轮上下滑行以便于与上齿形轮或者下齿形轮吻合,从而方便操作控制粉碎刀或搅匀叶旋转,方便对药材进行活性成分分离。
3.本发明通过对药材先进行粉碎,再加水搅匀制成药液后过滤,使用方便,药液中所含杂质少,方便对药材进行活性成分分离,生产效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种新型药物活性成份分离装置,包括主体以及设置在所述主体中的粉碎腔,所述主体顶部端面左侧固定设置有储水箱,所述储水箱左端底部固定设置有第一电控阀,所述第一电控阀左侧连接设置有输水管,所述粉碎腔由第一粉碎腔、第二粉碎腔和空腔组成,所述主体顶部设置有与所述第一粉碎腔通连的加药口,所述输水管穿过所述主体左侧壁连接到所述第二粉碎腔,所述输水管右端和所述第二粉碎腔连接处设置有第二电控阀,所述空腔底部设置有与所述主体外通连的出药口,所述空腔底部和所述出药口之间固定设置有过滤网,所述主体底面在所述出药口位置处设置有第三电控阀,所述主体中在所述粉碎腔右侧设置有驱行腔,所述第一粉碎腔与所述第二粉碎腔之间设置有可滑行的上闭合装置,所述第二粉碎腔与所述空腔之间设置有可滑行的下闭合装置,所述第一粉碎腔中设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴上呈上下对称设置有粉碎刀,所述第一旋转轴右端向右延长贯通所述第一粉碎腔右端壁并延长到所述驱行腔中,所述驱行腔中在所述第一旋转轴上固定设置有上齿形轮,所述第二粉碎腔中设置有第二旋转轴,所述第二旋转轴上呈上下对称设置有搅匀叶,所述第二旋转轴右端向右延长贯通所述第二粉碎腔右端壁并延长到所述驱行腔中,所述驱行腔中在所述第二旋转轴上固定设置有下齿形轮,所述驱行腔左端壁中间位置设置有滑行槽,所述滑行槽中设置有滑行块,所述滑行槽中还设置有上下延长贯通所述滑行块且与所述滑行块螺旋配合连接的螺旋杆,所述螺旋杆顶端与第一电动机动力连接,所述滑行块右端面上设置有第二电动机,所述驱行腔中还设置有用以与所述上齿形轮或下齿形轮吻合的驱行齿形轮,所述驱行齿形轮与所述第二电动机的动力轴动力连接,所述第二电动机上设置有消声抗震装置。
2.根据权利要求1所述的新型药物活性成份分离装置,其特征在于:所述上闭合装置和所述下闭合装置均包括闭合滑行槽、滑行设置在所述闭合滑行槽中的闭合滑行板以及与所述闭合滑行槽相对的闭合槽,所述闭合滑行板顶面固定嵌设有防漏垫片,所述闭合滑行槽底端壁中设置有腔室,所述闭合滑行板底端面上的中间位置设置有左右延长的齿形条,所述腔室中设置有与所述齿形条吻合的旋转齿形轮,所述旋转齿形轮中间前后贯通设置有旋转杆,所述旋转杆与所述旋转齿形轮固定连接,所述旋转杆后端与第三电动机动力连接,所述上闭合装置和所述输水管前后错开设置。
3.根据权利要求2所述的新型药物活性成份分离装置,其特征在于:所述第三电动机设置在所述腔室后端壁中,所述旋转杆前端与所述腔室前端壁可旋转配合连接。
4.根据权利要求1所述的新型药物活性成份分离装置,其特征在于:所述第一电动机设置在所述滑行槽顶端壁中,所述螺旋杆底端与所述滑行槽底端壁可旋转配合连接,所述滑行块中上下贯通设置有与所述螺旋杆螺旋配合连接的螺旋孔。
5.根据权利要求1所述的新型药物活性成份分离装置,其特征在于:所述第一旋转轴左端与所述第一粉碎腔左端壁可旋转配合连接,所述第一旋转轴右端与所述驱行腔右端壁可旋转配合连接,所述第一旋转轴与所述第一粉碎腔右端壁可旋转配合连接;所述第二旋转轴左端与所述第二粉碎腔左端壁可旋转配合连接,所述第二旋转轴右端与所述驱行腔右端壁可旋转配合连接,所述第二旋转轴与所述第二粉碎腔右端壁可旋转配合连接。
6.根据权利要求1所述的新型药物活性成份分离装置,其特征在于:所述消声抗震装置包括固定设置在所述第二电动机上下两侧面的消声垫和固定设置在所述第二电动机前后两侧面的抗震板,所述消声垫和所述抗震板相连接。
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