CN1082951A - 金属管件的弯曲方法 - Google Patents

金属管件的弯曲方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1082951A
CN1082951A CN 93109962 CN93109962A CN1082951A CN 1082951 A CN1082951 A CN 1082951A CN 93109962 CN93109962 CN 93109962 CN 93109962 A CN93109962 A CN 93109962A CN 1082951 A CN1082951 A CN 1082951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrate
metal tube
bending
pipe
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 93109962
Other languages
English (en)
Inventor
徐济林
程补元
祁威
崔恩善
高红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Iron and Steel Research Institute
Original Assignee
Central Iron and Steel Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Iron and Steel Research Institute filed Critical Central Iron and Steel Research Institute
Priority to CN 93109962 priority Critical patent/CN1082951A/zh
Publication of CN1082951A publication Critical patent/CN1082951A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明属于金属管的弯曲加工领域。主要适用 于弯曲回路复杂或细小、薄壁管件的弯曲加工。主要 特征是以硝酸盐为填充物，进行金属管件的弯曲。将 硝酸盐加热至熔融状态；金属管件浸泡在硝酸盐熔融 体中；待金属管件充满硝酸盐熔体后，使其冷却至常 温；然后按要求进行弯曲；弯曲后将其加热，管内的硝 酸盐熔化流出，再将金属管件置于水中，使残存管内 的硝酸盐溶于水中，使其内外表面清理干净。由于硝 酸盐在熔融状态下具有良好的流动性，易充满管件， 且在常温下有足够的硬度，能保证金属管件的弯曲质 量。

Description

本发明属于金属管的弯曲加工领域。主要适用于弯曲回路复杂或细小、薄壁管件的弯曲加工。
在现有技术中，金属管件弯曲加工方法有如下几种：
1、空心弯曲。适用于弯曲半径较大的，一定管壁厚度及管件外径的管件的弯曲。
2、带芯棒弯曲。当管壁厚度、管子外径及弯曲半径的关系超过极限范围时，空心弯曲就会使管件在弯曲处弯扁，达不到目的，解决这一问题就是采用带芯棒的弯曲。将芯棒先插入管件中，然后管件随芯棒一起弯曲。
3、加填充物的弯曲。当弯曲回路复杂或管件很细、管壁较薄时，采用带芯棒的弯曲方法，也难于达到弯曲目的。这时，只有采用加填充物的方法，即将填充物注入空心的管件中，然后进行弯曲加工。
通常采用的填充物有石蜡、砂子、低熔点金属或合金及其它有机材料（《机械工程手册》，第七卷第六章）。
石腊容易填充，但其冷却收缩严重，不易充实;况且石腊本身的硬度较低，很多情况下达不到要求;此外，弯曲过后，石腊附着在金属表面，不易清理干净。
砂子的凝聚性差，管件内不易充实，硬度不易保证，弯曲效果不佳，达不到要求。
低熔点金属或合金与金属管件本身有附着力，使得弯曲过后，管件内表面不易清理干净。
其它有机材料在弯曲过后，均不易取出。
显然，采用加填充物的方法弯曲管件时，上述填充物都存在各自的缺点，均不能完全满足金属管件弯曲的要求。
本发明的目的在于提供一种新的采用填充物的金属管件的弯曲方法。
本发明采用硝酸盐作为填充物，对金属管件实施弯曲。在弯曲之前，硝酸盐很容易将金属管件充满充实;硝酸盐本身有足够的硬度，能够保证金属管件的弯曲质量;弯曲之后，金属管件内容易清理干净。
硝酸盐为亚硝酸钠、硝酸钾、硝酸钠中任一种或者它们的混合物。
具体的弯曲工艺过程如下：
1、将硝酸盐加热到熔融状态（约320℃），并置于一容器或池中。
2、将被弯曲的金属管件浸泡在硝酸盐的熔融体中，待金属管件内充满熔融的硝酸盐后，并使其冷却到常温。
3、此时，金属管件外表面也附着有硝酸盐。在常温下，硝酸盐呈脆性，用力敲打或振动金属管件，硝酸盐则从管件外表面脱离，而金属管件内仍充满固体的硝酸盐。
随即，按照要求，对金属管件进行弯曲加工。
4、待金属管件弯曲结束后，将其加热，使管内的硝酸盐熔化流出，这时管件表面还有硝酸盐的残存物。将金属管件放入水中，残存的硝酸钠就会溶解于水中;同时，也可以在弯曲加工后，将金属管件直接放入水中，来溶解硝酸盐。之后金属管件的内外表面没有任何残留物。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、在溶融状态下，硝酸盐的流动性很好，对任意长度和直径很细的金属管件，均能填充充实充满，填充也方便。
2、在常温下，硝酸盐具有足够的硬度，能保证金属管件的弯曲质量。
3、硝酸盐能溶于水，金属管件弯曲过后，内外表面很容易被清理干净。
实施例
采用本发明所述的金属管件的弯曲方法，弯曲加工了四批金属管件。四批金属管件的品名、规格、弯曲参数、填充物种类、熔融温度及弯曲质量如表1所示。
批号 金属管件 填充物 弯曲参数 弯曲质量ν  ＊
品名 规格  mm 硝酸盐 熔融温度 半径mm 角度
1 铜管 φ9.5×1 亚硝酸钠 350℃ 12.5 180° 0.98
2 钢管 φ9×1 硝酸钾 350℃ 12.5 180° 0.97
3 铜管 φ7×1 亚硝酸钠 350℃ 9 90° 0.99
4 钢管 φ12×1 硝酸钠 350℃ 20 90° 0.96
＊注：v为弯曲处椭圆截面的短轴与长轴之比。

Claims (2)

1、一种利用填充物的金属管件的弯曲方法，其特征在于：
(1)采用硝酸盐为填充物；
(2)将硝酸盐加热至熔融状态；
(3)金属管件浸泡在硝酸盐熔融体中，待金属管件内充满熔融的硝酸盐后，并使其冷却到常温；
(4)按照要求，对金属管件实施弯曲后，将其加热，使管内的硝酸盐熔化流出，再将金属管件置于水中；或者，弯曲后，将金属管件直接放入水中来溶解硝酸盐。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于硝酸盐为亚硝酸钠、硝酸钾、硝酸钠中的任一种或者它们的混合物。
CN 93109962 1993-08-21 1993-08-21 金属管件的弯曲方法 Pending CN1082951A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 93109962 CN1082951A (zh) 1993-08-21 1993-08-21 金属管件的弯曲方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 93109962 CN1082951A (zh) 1993-08-21 1993-08-21 金属管件的弯曲方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1082951A true CN1082951A (zh) 1994-03-02

Family

ID=4987877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 93109962 Pending CN1082951A (zh) 1993-08-21 1993-08-21 金属管件的弯曲方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1082951A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100384559C (zh) * 2003-05-23 2008-04-30 雅马哈发动机株式会社 多层管、制造多层管的方法和制造多层管的装置
CN102773306A (zh) * 2012-08-09 2012-11-14 河南源泉电器有限公司 挤压管通件的填充介质及其挤压管通件的制作工艺
CN102161059B (zh) * 2009-07-28 2013-08-28 西北工业大学 铝合金大直径薄壁管数控弯曲的偏心芯模及其设计方法
CN103331347A (zh) * 2013-06-24 2013-10-02 重庆建设摩托车股份有限公司 金属管件的柔性弯曲方法
CN103861912A (zh) * 2012-12-13 2014-06-18 北京有色金属研究总院 一种铝合金管材弯曲成形方法
CN104492888A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 贵州黎阳航空动力有限公司 一种高强度大长度薄壁高温合金管的成型方法
CN104607512A (zh) * 2015-02-08 2015-05-13 中国第一重型机械股份公司 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法
CN105478551A (zh) * 2015-11-20 2016-04-13 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种金属薄壁管冷弯加工填料及其应用方法
CN105562496A (zh) * 2015-12-09 2016-05-11 英昌精密机械设备（泰州）有限公司 一种三通管件的制备方法及三通管件的制备装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100384559C (zh) * 2003-05-23 2008-04-30 雅马哈发动机株式会社 多层管、制造多层管的方法和制造多层管的装置
CN102161059B (zh) * 2009-07-28 2013-08-28 西北工业大学 铝合金大直径薄壁管数控弯曲的偏心芯模及其设计方法
CN102773306A (zh) * 2012-08-09 2012-11-14 河南源泉电器有限公司 挤压管通件的填充介质及其挤压管通件的制作工艺
CN102773306B (zh) * 2012-08-09 2017-07-18 赵肖运 挤压管通件的填充介质及其挤压管通件的制作工艺
CN103861912A (zh) * 2012-12-13 2014-06-18 北京有色金属研究总院 一种铝合金管材弯曲成形方法
CN103331347A (zh) * 2013-06-24 2013-10-02 重庆建设摩托车股份有限公司 金属管件的柔性弯曲方法
CN103331347B (zh) * 2013-06-24 2016-04-20 重庆建设机电有限责任公司 金属管件的柔性弯曲方法
CN104492888A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 贵州黎阳航空动力有限公司 一种高强度大长度薄壁高温合金管的成型方法
CN104607512A (zh) * 2015-02-08 2015-05-13 中国第一重型机械股份公司 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法
CN105478551A (zh) * 2015-11-20 2016-04-13 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种金属薄壁管冷弯加工填料及其应用方法
CN105562496A (zh) * 2015-12-09 2016-05-11 英昌精密机械设备（泰州）有限公司 一种三通管件的制备方法及三通管件的制备装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1082951A (zh) 金属管件的弯曲方法
CN101322985B (zh) 一种医用镁合金细径薄壁管材的温态拉拔加工方法
EP1775038B1 (en) Process for producing seamless steel pipe
CN102191412B (zh) 感光鼓铝合金管及其生产方法和设备
Persson et al. Influence of deposition temperature and time during PVD coating of CrN on corrosive wear in liquid aluminium
DE2933161A1 (de) Vorrichtung zur einleitung von gasen in metallschmelzen
ZA963381B (en) Apparatus for discharging molten metal in a casting device and method of use
DE1934932A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Siliziumdioxyd und Anordnung zur Durchfuehrung des Verfahrens
CA1324584C (en) Tubing with inside oxide layer
US20090065169A1 (en) Technique for forming titanium alloy tubes
US6912874B2 (en) Device and process for introducing gases into a hot medium
US4755309A (en) Cold working lubricant for metallic conduits
Zhao et al. Preparation of semi-solid slurry of hypereutectic Al-Si alloy by ultrasonic vibration
DE3541909C1 (de) Verfahren zur Kuehlung von Sauerstoff-Einblasduesen bei der Sauerstoffbehandlung von Roheisen oder Stahl
JPH10121088A (ja) 金属の高温加工用潤滑剤組成物およびその使用方法
JP3379769B2 (ja) 耐食性継手の製造方法
CN108160744A (zh) 一种内表面质量高的铝合金导管的制备方法
DE4325580C2 (de) Spinnbalken-Pumpenblock
JP2927185B2 (ja) 熱間塑性加工用潤滑剤及び加工方法
JPH11200059A (ja) 内面被覆銅又は銅合金管用継手素材及びその製造方法並びに継手の製造方法
CN109666808A (zh) 一种合金镁棒的制备方法
JP3350768B2 (ja) 管の製造方法
US2241518A (en) Certificate op correction
JP2526121B2 (ja) 難加工金属棒線材の製造方法
DE102019126108A1 (de) Vorrichtung zum Niederdruckgießen von Werkstücken mit einer schwenkbaren Kupplung

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication