CN108292832A - 保护部件、带保护部件的电线以及保护部件的制造方法 - Google Patents

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山本泰行
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须崎喜继
浦裕贵
一浦裕贵
西尾彰浩
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Abstract

本发明的目的在于在卷绕于电线的周围的保护部件中，提供一种能够在兼顾电线的保护以及隔音功能的同时使厚度变薄的技术。保护部件被卷绕于电线的周围使用。保护部件具备：第1片材，其以无纺布为材料而形成；以及第2片材，其以织布、由比构成所述无纺布的纤维长的纤维结合而成的无纺布、或者缠绕结合点比所述第1片材的所述无纺布多的无纺布中的任一个为材料而形成，且所述第2片材与所述第1片材重叠，并构成所述保护部件的一方的主面。

Description

保护部件、带保护部件的电线以及保护部件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种安装于电线的周围的保护部件。
背景技术
已知有以搭载于车辆的电线的保护或者隔音等为目的，而在电线的周围安装由无纺布构成的保护部件的技术。这样的技术例如已公开于专利文献1或者专利文献2中。
专利文献1所记载的线束通过隔音片材与电线保护片材来夹住电线。
另外，专利文献2所记载的自动卷绕套筒通过在线束卷绕由无纺布构成的套筒来降低噪声。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-67691号公报
专利文献2：日本特表2009-534011号公报
发明内容
发明所需解决的课题
然而，在专利文献1所记载的线束中，由于仅在电线的单侧设置有隔音片材，因此在没有设置隔音片材的那一侧可能无法期待隔音功能。另外，若使专利文献2所记载的自动卷绕套筒的那一种类的片材兼顾隔音性能和保护性能，则片材的厚度会变得过厚，将线束搭载于车辆时可能会干扰周围的部件。
因此，本发明的目的在于在卷绕于电线的周围的保护部件中，提供一种能够在兼顾电线的保护以及隔音功能的同时使厚度变薄的技术。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，第1实施例的保护部件是卷绕于电线的周围的保护部件，其具备：第1片材，其以无纺布为材料而形成；以及第2片材，其以织布、由比构成所述无纺布的纤维长的纤维结合而成的无纺布、或者缠绕结合点比所述第1片材的所述无纺布多的无纺布中的任一个为材料而形成，且所述第2片材与所述第1片材重叠，并构成所述保护部件的一方的主面。
在第2实施例的保护部件中，第1实施例的保护部件的所述第1片材与所述第2片材机械性地缠绕结合。
在第3实施例的保护部件中，第2实施例的保护部件的所述第1片材与所述第2片材通过针刺法而结合。
在第4实施例的保护部件中，第1至第3实施例中的任一个实施例的保护部件的所述第2片材以纺粘无纺布为材料而形成。
在第5实施例的保护部件中，第4实施例的保护部件的所述纺粘无纺布的至少一部分的纤维彼此熔接。
第6实施例的带保护部件的电线具备：第1至第5实施例中的任一个实施例的保护部件；以及被卷绕了所述保护部件的电线。
第7实施例的保护部件的制造方法是卷绕于电线的保护部件的制造方法，其具备：使第1片材以及第2片材重叠的工序，所述第1片材以无纺布为材料而形成，所述第2片材以织布、由比构成所述无纺布的纤维长的纤维结合而成的无纺布、或者缠绕结合点比所述第1片材的所述无纺布多的无纺布中的任一个为材料而形成；以及使重叠的所述第1片材以及所述第2片材结合的工序。
发明效果
根据第1至第5实施例，保护部件具备：第1片材，其以无纺布为材料而形成；以及第2片材，其以织布、由比构成所述无纺布的纤维长的纤维结合而成的无纺布、或者缠绕结合点比所述第1片材的所述无纺布多的无纺布中的任一个为材料而形成，且所述第2片材与所述第1片材重叠，并构成所述保护部件的一方的主面。此时，第2片材能够使具备达到保护电线的目的所需的足够的耐磨耗性时所需的厚度尺寸变小。由此，能够在兼顾电线的保护以及隔音功能的同时使保护部件的厚度变薄。
特别是，根据第2实施例，由于第1片材与第2片材机械性地缠绕结合，因此第1片材的纤维和第2片材的纤维不容易剥离。
特别是，根据第3实施例，由于第1片材与第2片材通过针刺法而结合，因此能够容易地使第1片材的纤维与第2片材的纤维缠绕。
特别是，根据第4实施例，由于第2片材以纺粘无纺布为材料而形成，因此第2片材由被熔融并挤出的长纤维构成。由此，虽然厚度变薄但能够得到高耐磨耗性。
特别是，根据第5实施例，由于纺粘无纺布的至少一部分的纤维彼此熔接，因此虽然厚度变薄但能够得到高耐磨耗性。
根据第6实施例，由于具备第1至第5实施例中的任一个实施例的保护部件、以及被卷绕了保护部件的电线，因此能够使第2片材的厚度尺寸变小，从而在兼顾电线的保护以及隔音功能的同时使保护部件的厚度变薄。
根据第7实施例，由于具备使第1片材以及第2片材重叠的工序以及使重叠的所述第1片材以及所述第2片材结合的工序，所述第1片材以无纺布为材料而形成，所述第2片材以织布、由比构成所述无纺布的纤维长的纤维结合而成的无纺布、或者缠绕结合点比所述第1片材的所述无纺布多的无纺布中的任一个为材料而形成，因此能够使第2片材的厚度尺寸变小，从而能够在兼顾电线的保护以及隔音功能的同时制造厚度薄的保护部件。
附图说明
图1是示出实施方式的保护部件的主视图。
图2是示出实施方式的保护部件的概略剖视图。
图3是示出第2片材的俯视图。
图4是示出第2片材的一制造方法例的说明图。
图5是示出使第1片材与第2片材结合的一方法例的说明图。
图6是示出带保护部件的电线的立体图。
图7是示出带保护部件的电线的主视图。
图8是示出带保护部件的电线的俯视图。
图9是示出第2片材的变形例的俯视图。
图10是示意性地示出变形例的保护部件的截面的图。
具体实施方式
{实施方式}
以下对实施方式的保护部件10进行说明。图1是示出实施方式的保护部件10的主视图。图2是示出实施方式的保护部件10的概略剖视图。
保护部件10形成为片材状，并且被卷绕于电线80的周围。保护部件10被用于电线80的保护以及隔音的目的。具体地讲，保护部件10具备第1片材20与第2片材30。第1片材20与第2片材30在与各自的主面正交的方向上重叠的状态下结合。在此，第1片材20与第2片材30在以主面彼此接触的方式直接重叠的状态下结合。更详细地说，通过第1片材20与第2片材30在与主面正交的方向上重叠的状态下结合，第2片材30的一方的主面30a构成保护部件10的一方的主面10a。另外，在此第1片材20的一方的主面20a构成保护部件10的另一方的主面10b。而且，在以第1片材20的另一方的主面20b与第2片材30的另一方的主面30b接触的方式使第1片材20与第2片材30重叠的状态下，两者结合而构成一片保护部件10。
第1片材20是保护部件10中主要起到隔音的作用的部分。第1片材20以无纺布为材料而形成。如上所述，第1片材20(更详细地说，第1片材20的一方的主面20a)构成保护部件10的另一方的主面10b。作为构成第1片材20的无纺布，能够采用通过干式法或者湿式法形成的所谓短纤维无纺布。
另外，不限于由第1片材20构成保护部件10的另一方的主面10b。例如，也可以将第3片材安装到第1片材20的外侧，由第3片材构成保护部件的另一方的主面。
除了图1以及图2之外，一并参照图3对第2片材30进行说明。图3是示出第2片材30的俯视图。
第2片材30是保护部件10中的主要起到耐磨耗的作用的部分。第2片材30以由比构成第1片材20的无纺布的纤维长的纤维结合而成的无纺布为材料而形成。如上所述，第2片材30与第1片材20重叠。而且，第2片材30(更详细地说，第2片材30的一方的主面30a)构成保护部件10的一方的主面10a。
第2片材30例如以纺粘无纺布32为材料而形成。纺粘无纺布32是指通过纺粘法来形成的无纺布。在此，纺粘无纺布32的一部分的纤维彼此热熔接。在此，通过对纺粘无纺布32的表面施加热压纹加工，一部分的纤维彼此热熔接。
无纺布的制造工序大致分成两个工序。一个是形成纤维重叠了的物体(称作网状物)的网状物形成工序。另一个是使所形成的网状物的纤维结合的网状物结合工序。纺粘法是在网状物形成工序中采用的其中一种方法。在纺粘法中，使作为原料的热可塑性高分子(例如聚丙烯等)熔融，并在将其吐出的同时形成为连续的长纤维状。
第2片材30的制造方法如图4所示，以使用片材制造装置40来制造第2片材30的方法为例进行说明。图4是示出第2片材30的一制造方法例的说明图。
在此对片材制造装置40的结构进行说明。
片材制造装置40具备网状物形成机构、网状物接收输送机构、网状物结合机构。
网状物形成机构是在网状物形成工序使用的部分。作为网状物形成机构，在此为了能够与纺粘法对应而采用挤出机42。挤出机42被设置成能够在加热、熔融所投入的原料之后，将其挤出为连续的纤维状。挤出机42例如具备能够将原料投入的投入部42a、将所投入的原料加热、熔融并挤出的挤出部42b、将通过挤出部42b而被挤出的原料纺丝成纤维状并吐出的吐出部42c。
网状物接收输送机构为接收在网状物形成机构形成的网状物，将接收到的网状物输送到网状物结合机构的部分。作为网状物接收输送机构，在此采用带式输送机44。带式输送机44被设置成能够在其主面接收在挤出机42形成的网状物，并且将接收到的网状物输送到网状物结合机构。带式输送机44中的接收在挤出机42形成的网状物的主面例如形成为网状。
网状物结合机构是在网状物结合工序使用的部分。作为网状物结合工序，在此采用热结合方法，更详细地说，采用加热压延法。因此，在此，作为网状物结合机构采用一对辊46。一对辊46通过在利用带式输送机44输送的网状物被加热了的状态下夹住该网状物，即通过加热压接，使网状物的纤维彼此热结合。
此时，通过将一对辊46中的至少一方作为压纹加工用，从而能够对纺粘无纺布32施加压纹加工。具体地讲，使用在辊46的表面形成有凹凸形状的辊46。此时，形成于辊46的表面的凹凸形状是与想要施加到纺粘无纺布32的压纹加工相对应的凹凸形状。更详细地说，是与施加到纺粘无纺布32的凹凸形状的凹凸相反的形状。
另外，在图3所示的例子中，作为纺粘无纺布32的压纹加工，虽然形成了正方形状的凹部34在宽度方向以及长边方向上以固定间距排列的形状，但这不是必须的。例如，凹部的形状也可以是三角形等其他的角形状，也可以是圆形状。另外，例如凹部也可以不规则的排列。压纹加工的形状适当设定即可。
另外，在网状物结合机构的下游侧配置有卷取机构，可以依次卷取所制造的片材。
在使用上述片材制造装置40制造片材时，例如按以下步骤进行。
也就是说，首先将原料M投入到挤出机42的投入部42a。接着，利用挤出部42b对所投入的原料M进行加热、熔融，并且挤出到吐出部42c。然后，将熔解了的原料M直接从吐出部42c的前端熔出并进行纺丝。经熔出以及纺丝的无端缘的长纤维F在带式输送机44上形成好几条重叠在一起而成的网状物W。
另外，在吐出部42c与带式输送机44之间，设置有使经熔出以及纺丝的纤维F冷却的冷却部、以及使经熔出以及纺丝的纤维F延伸的延伸部等。
接着，所形成的网状物W通过带式输送机44被送到一对辊46。然后，网状物W被经加热的一对辊46夹住并且被热熔接。当使网状物W的纤维彼此热结合时，也可以在原料中混进被称作胶合剂的低熔点的粘合树脂。
在被一对辊46夹住时，由于至少一方的辊46用于压纹加工，因此能够在网状物W结合时同时施加压纹加工。也就是说，能够使一部分的纤维彼此热熔接。
另外，不限于使用一对辊46同时进行加热压接和压纹加工。也可以分开设置加热压接用的一对辊和压纹加工用的一对辊。
然后，通过网状物W的纤维彼此结合，由此完成纺粘无纺布32也就是第2片材30的制造。完成制造的片材30例如被卷取机构卷取。
通过将纺粘无纺布32作为第2片材30，能够使第2片材30的纤维变长。特别是，只要不停止熔出，就能够成为较长地延续的无端缘的连续纤维。因此，能够期待第2片材30具有高强度和尺寸稳定性。另外，在此，由于通过热压接使网状物的纤维彼此结合，因此能够使强度变得更高。另外，由于直接进行纺丝、并利用热辊使其熔接，因此变得容易制造。
如此形成的第2片材30与第1片材20结合而构成一片保护部件10。在此，如图2所示，第1片材20的纤维与第2片材30的纤维机械性地缠绕结合。此时，第1片材20与第2片材30以第2片材30中的被施加压纹加工的面位于外侧的方式结合。
在此，如图5所示，对第1片材20与第2片材30的结合方法，以使用片材结合装置50使第1片材20与第2片材30结合的方法为例进行说明。图5是示出使第1片材20与第2片材30结合的一方法例的说明图。
在此，对片材结合装置50的结构进行说明。
片材结合装置50具备输送机构52以及结合机构54。
输送机构52以将第1片材20与第2片材30在重叠的状态下送出的方式构成。例如，输送机构52可以在分开送出辊卷状的第1片材20以及第2片材30的同时使他们集合在一起。
结合机构54在此通过针刺法来结合第1片材20与第2片材30。在此，针刺法是指如图5所示，使带倒钩的针54a刺穿并机械性地使纤维缠绕结合的方法。具体地讲，结合机构54在此具备在顶端形成有倒钩的多个针54a、以及使多个针54a往返运动的驱动部54b。
在使用上述片材结合装置50来使第1片材20与第2片材30结合时，例如按以下步骤进行。
也就是说，首先通过输送机构52将第1片材20与第2片材30在重叠的状态下送出到结合机构54。
对在重叠状态下送来的第1片材20以及第2片材30，结合机构54通过驱动部54b使针54a往返运动，由此反复进行使带倒钩的针54a刺穿之后拔出的作业。由此，在将刺穿第1片材20以及第2片材30的针54a拔出时，位于针54a的顶端侧的一方的片材(例如第2片材30)的纤维钩挂在倒钩上。然后，随着针54a向拔出侧移动，该钩挂住的纤维被拉到另一方的片材(例如第1片材20)的位置。由此，两片材20、30的纤维交织，第1片材20的纤维与第2片材30的纤维机械性地结合。
如此，若第1片材20与第2片材30机械性地结合，则不容易发生纤维间的剥离。此时，通过采用针刺法，能够使第1片材20的纤维与第2片材30的纤维容易机械性地结合。
但是，不限于使第1片材20与第2片材30机械性地结合。例如，第1片材20与第2片材30也可以通过化学粘合法等化学手段或者热粘合法等热手段等而结合。另外，即使在第1片材20与第2片材30机械性地结合的情况下，也不限于利用针刺法来使他们结合。例如，也可以通过水流交织法等其他机械手段来使第1片材20与第2片材30结合。
另外，第1片材20的厚度尺寸可根据所要求的隔音性适当设定。另外，第2片材30的厚度尺寸可根据所要求的耐磨耗性适当设定。
接着，对带保护部件的电线70进行说明。图6是示出带保护部件的电线70的立体图。图7是示出带保护部件的电线70的主视图。图8是示出带保护部件的电线70的俯视图。
带保护部件的电线70具备上述保护部件10、以及卷绕有上述保护部件10的电线80。
至少包含一根电线80即可。保护部件10外装于电线80的长边方向上的中间部分。电线80是通过在芯线的外周将树脂挤出并覆盖等而形成了覆盖部的结构。在此，对多个电线80捆扎而成的电线束80a的例子进行说明。另外，在电线束80a，也可以沿着电线80配置光纤等。电线80在配置于车辆等的配置对象部位的状态下，用于将搭载于车辆等的各种电气机器彼此电气连接。另外，在图6至图8中描绘了电线束80a的大致形状。
如上所述，在此，保护部件10以第2片材30位于内侧并且第1片材20位于外侧的方式卷绕于电线束80a。此时，第2片材30中的被施加压纹加工的面位于电线束80a侧。
另外，在保护部件10被卷绕到电线束80a之后，优选以能够维持该保护部件10的卷绕状态的方式，将带90等捆扎部件卷绕到保护部件10的周围。此时，优选以保护部件10相对于电线束80a被定位的方式，并且以涵盖保护部件10的长边方向端部与电线束80a的方式来卷绕带90。此时，也可以在保护部件10的长边方向中间部分卷绕带90等。由此可抑制保护部件10敞口。
实施方式的保护部件10具备：第1片材20，其以无纺布为材料而形成；以及第2片材30，其以比构成上述无纺布的纤维更长的纤维结合而成的无纺布为材料而形成，且第2片材30与第1片材20重叠，并构成保护部件10的一方的主面。此时，第2片材30能够使具备达到保护电线80的目的所需的足够的耐磨耗性时所需的厚度尺寸变小。由此，能够在兼顾电线80的保护以及隔音功能的同时使保护部件10的厚度变薄。
另外，由于第1片材20与第2片材30机械性地缠绕结合，因此第1片材20的纤维与第2片材30的纤维不容易剥离。
另外，由于第1片材20与第2片材30通过针刺法而结合，因此能够容易地使第1片材20的纤维与第2片材30的纤维缠绕。
另外，由于第2片材30以纺粘无纺布32为材料而形成，因此第2片材30由被熔融并挤出的长纤维构成。因此，虽然厚度变薄但能够得到高耐磨耗性。另外，在此，由于对长纤维进行加热压接，长纤维彼此结合，因此能够得到更高的耐磨耗性。
另外，由于纺粘无纺布32的至少一部分的纤维彼此热熔接，因此虽然厚度变薄但能够得到高耐磨耗性。
另外，由于在纺粘无纺布32的表面施加压纹加工，因此该被施加压纹加工的面与电线80接触，从而与电线80的接触面积减少。由此，虽然厚度变薄但能够得到高耐磨耗性。
{变形例}
在实施方式中，对第2片材30是纺粘无纺布32那样的纤维长的无纺布的例子进行了说明，但这不是必须的。例如，第2片材也可以以如图9所示的织布36为材料而形成。
织布36由经线37与纬线38编织形成。经线37以及纬线38可以是例如以树脂为材料而形成。在如图9所示的例子中，虽然织布36的经线37和纬线38被设定成粗细相同，但经纱和纬线38也可以被设定成粗细不同。
根据这种以织布36为材料而形成的第2片材130，第2片材130同样能够使具备达到保护电线80的目的所需的足够的耐磨耗性时所需的厚度尺寸变小。由此，能够在兼顾电线80的保护以及隔音功能的同时使保护部件的厚度变薄。
另外，第2片材例如也可以以如图10所示的无纺布39为材料而形成。图10是示意性地示出变形例的保护部件210的截面的图。另外，在图10中强调示出纤维彼此结合的结合点C。
无纺布39以缠绕结合点C比第1片材220的无纺布多的方式形成。由此，由该无纺布39构成的第2片材230的耐磨耗性比第1片材220优异。另外，无纺布39的纤维长度不需要像纺粘无纺布32那样形成的较长，只要适当设定即可。
这种无纺布39例如能够通过以下方式形成：与形成第1片材220的无纺布的情况相比，使网状物彼此通过化学粘合法结合时所附着的粘合剂的量、或者网状物彼此通过热粘合法结合时混进网状物的纤维之间的由低熔点树脂构成的纤维的量变多的方式。在此，作为低熔点树脂，能够采用比构成网状物的树脂熔点低的树脂。例如，在作为构成网状物的树脂采用了熔点约230度的聚酯(PET)的情况下，作为低熔点树脂粘合树脂能够采用比上述PET熔点低(例如约120度的)的低熔点聚酯(L-PET)。另外，构成网状物的树脂与低熔点树脂在结合前的状态下可以分开存在，也可以以芯鞘型等的复合纤维的形式存在。
另外，关于第1片材220的无纺布的结合点C的数量与第2片材230的无纺布39的结合点Cの数量，例如能够通过SEM(扫描型电子显微镜)等来确认保护部件210的一部分的截面，从而进行比较。
以这种无纺布39为材料而形成的第2片材230也能够使具备达到保护电线80的目的所需的足够的耐磨耗性时所需的厚度尺寸变小。由此，能够在兼顾电线80的保护以及隔音功能的同时使保护部件210的厚度变薄。
另外，即使在作为第2片材30采用了由比作为第1片材20使用的无纺布的纤维长的纤维构成的无纺布的情况下，第2片材30也不限于纺粘无纺布32。例如，第2片材也可以通过熔喷法等而形成，由此成为与作为第1片材20使用的无纺布的纤维相比，纤维更长的无纺布。
另外，在实施方式中，第1片材20与第2片材30以直接接触的方式在重叠的同时结合，但这不是必须的。第1片材20与第2片材30例如也可以是在使其他片材等中介于两者之间的状态下重叠。在这种情况下，例如，也可以是第1片材20与其他片材以主面彼此接触的方式结合，并且在与第1片材20相反的一侧，其他片材与第2片材30以主面彼此接触的方式结合，由此第1片材20与第2片材30间接地结合。但是，也可以是从第1片材20经由其他片材到第2片材30为止通过针刺等使第1片材20与第2片材30直接结合。
另外，在上述实施方式以及各变形例中说明的各结构只要相互不矛盾，就能够适当地组合。
虽然如上所述详细地说明了本发明，但上述说明在所有方面均是例示性的，本发明并不限于此。没有例示的无数的变形例可以解释为能够设想到的而不排除于本发明的范围外。
附图标记说明
10：保护部件
20：第1片材
30：第2片材
32：纺粘无纺布
34：凹部
36：织布
39：无纺布
40：片材制造装置
50：片材结合装置
70：带保护部件的电线
80：电线
C：结合点

Claims (7)

1.一种保护部件，其卷绕于电线的周围，其特征在于具备：
第1片材，其以无纺布为材料而形成；以及
第2片材，其以织布、由比构成所述无纺布的纤维长的纤维结合而成的无纺布、或者缠绕结合点比所述第1片材的所述无纺布多的无纺布中的任一个为材料而形成，且所述第2片材与所述第1片材重叠，并构成所述保护部件的一方的主面。
2.根据权利要求1所述的保护部件，其特征在于，所述第1片材与所述第2片材机械性地缠绕结合。
3.根据权利要求2所述的保护部件，其特征在于，所述第1片材与所述第2片材通过针刺法而结合。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的保护部件，其特征在于，所述第2片材以纺粘无纺布为材料而形成。
5.根据权利要求4所述的保护部件，其特征在于，所述纺粘无纺布的至少一部分的纤维彼此熔接。
6.一种带保护部件的电线，其特征在于具备：
权利要求1至5中任一权利要求所述的保护部件；以及
被卷绕了所述保护部件的电线。
7.一种保护部件的制造方法，所述保护部件卷绕于电线，其特征在于具备：
使第1片材以及第2片材重叠的工序，所述第1片材以无纺布为材料而形成，所述第2片材以织布、由比构成所述无纺布的纤维长的纤维结合而成的无纺布、或者缠绕结合点比所述第1片材的所述无纺布多的无纺布中的任一个为材料而形成；以及
使重叠的所述第1片材以及所述第2片材结合的工序。
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