CN108292181A - 膜贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适合于图像显示装置的窄边框化的膜贴合方法。本发明的膜贴合方法是将传感器膜与光学膜贴合的膜贴合方法，包括：在该传感器膜的一个面上配置电极以及与该电极连接的引导配线，在以该引导配线为基准而进行了该光学膜的对位之后，将该传感器膜与该光学膜贴合。

Description

膜贴合方法
技术领域
本发明涉及一种膜贴合方法。
背景技术
以往，在液晶显示装置等图像显示装置中，使用将多个膜贴合而构成的部件。例如，已知有将传感器膜与光学膜层叠而构成的触摸面板用传感器，所述传感器膜形成有电极和与该电极连接的引导配线。这些膜的贴合需要高精度的对位。在贴合膜时，通常，在膜的规定部位形成对准标记，对该对准标记进行检测而进行膜的对位。例如，在制造上述触摸面板用传感器时，在传感器膜的视觉确认部以外的部分(例如，边框部分)形成对准标记。
另一方面，近年来，图像显示装置被要求窄边框化。如上所述，在边框部分形成对准标记而贴合多个膜的方法中，对准标记的形成成为妨碍窄边框化的主要原因。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-248207号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是为了解决上述现有的课题而完成的，其主要目的在于提供一种适于图像显示装置的窄边框化的膜贴合方法。
用于解决课题的手段
本发明的膜贴合方法为，将传感器膜与光学膜贴合，该膜贴合方法包括：在该传感器膜的至少一个面上配置电极和与该电极连接的引导配线，在以该引导配线为基准进行了该光学膜的对位之后，将该传感器膜与该光学膜贴合。
在一个实施方式中，包括：基准线检测工序，对将在上述引导配线上设定的2个点的基准点连结而构成的传感器膜的基准线进行检测，并对在上述光学膜上设定的光学膜的基准线进行检测；对位工序，进行该传感器膜与该光学膜的对位；以及贴合工序，将该传感器膜与该光学膜贴合，该对位工序包括：调整该传感器膜的基准线与该光学膜的基准线所成的角度；以及，调整该传感器膜的基准线与该光学膜的基准线之间的俯视距离。
在一个实施方式中，在上述对位工序中，在调整了上述传感器膜的基准线与上述光学膜的基准线所成的角度之后，该传感器膜的基准线与该光学膜的基准线所成的角度为-0.5°～0.5°。
在一个实施方式中，在上述对位工序中，在调整了上述传感器膜的基准线与上述光学膜的基准线所成的角度之后，该传感器膜的基准线与该光学膜的基准线所成的角度为89.5°～90.5°。
发明的效果
根据本发明，在贴合形成有引导配线的传感器膜与光学膜时，以该引导配线为基准进行该光学膜的对位，由此能够提供适于图像显示装置的窄边框化的膜贴合方法。
附图说明
图1是表示用于本发明的一个实施方式的膜贴合方法的传感器膜的一例的概略俯视图。
图2(a)是表示在传感器膜上设定的基准点及基准线的一例的概略俯视图。图2(b)是表示在光学膜上设定的基准点及基准线的一例的概略俯视图。
图3(a)～(c)是说明本发明的一个实施方式的膜贴合方法的对位工序的图。
图4是表示在传感器膜及光学膜上设定的基准线的一例的概略俯视图。
图5是表示在传感器膜及光学膜上设定的基准线的一例的概略俯视图。
图6是表示在传感器膜及光学膜上设定的基准线的一例的概略俯视图。
具体实施方式
本发明的膜贴合方法是将传感器膜与光学膜贴合的方法。
A.传感器膜
图1是表示用于本发明的一个实施方式的膜贴合方法的传感器膜的一例的概略俯视图。在传感器膜100的至少一个面上配置有电极10和与电极10连接的引导配线20。优选地，电极10和引导配线20形成在透明基材30上。传感器膜100能够良好地用作为触摸面板的触摸传感器。用于触摸传感器的传感器膜通常具有显示区域和非显示区域(具体而言，与图像显示装置的边框部分对应的区域)。电极10配置于与显示区域对应的区域。因此，电极10优选为透明。例如，电极10由通过图案化而形成的透明导电层构成。引导配线20可以形成在传感器膜100的周边部。在传感器膜100被用于具备触摸面板的图像显示装置的情况下，引导配线20通常配置于与非显示区域对应的区域。另外，虽然未图示，但在透明基材与电极之间也可以设置有硬涂层、光学调整底涂层、以及防阻挡层等功能层。
电极10能够作为对向触摸面板的接触进行感知的触摸传感器电极发挥功能。
电极10可以通过任意适当的成膜方法(例如，真空蒸镀法、溅射法、CVD法、离子镀法、喷雾法等)在透明基材30上成膜金属氧化物膜而形成。优选为，通过蚀刻法等使金属氧化物膜图案化。
作为上述金属氧化物，例如，能够列举出氧化铟、氧化锡、氧化锌、铟-锡复合氧化物、锡-锑复合氧化物、锌-铝复合氧化物、铟-锌复合氧化物等。其中，优选为铟-锡复合氧化物(ITO)。
另外，作为电极10的其他例子，能够列举出包含导电性填料(例如，金属纳米线)的透明导电层、包含导电性树脂的透明导电层等。
引导配线20可以具有将来自电极10的电信号发送到控制部(未图示)的功能。通常，配置有多条引导配线20。
作为构成引导配线20的材料，只要是具有导电性的材料，则可以使用任意的适当材料。例如，能够使用铜、铜合金、导电性银糊料等。
在一个实施方式中，透明基材30包括触摸面板基板部31和连接部32。在触摸面板基板部31上配置有电极10以及引导配线20。引导配线20的端部配置在连接部32上。触摸面板基板部31可以是任意的适当形状。触摸面板基板部31例如如图示例那样为大致长方形形状。另外，连接部32被设置成从触摸面板基板部31的一边突出。另外，在图示例中，在触摸面板基板部31的短边设置有连接部32。
在一个实施方式中，引导配线20与大致长方形形状的触摸面板基板部31的任一边大致平行地设置。更详细而言，如图示例那样，引导配线20可以由与触摸面板基板部31的长边大致平行的线段和与短边大致平行的线段构成。
构成上述透明基材30的材料可以使用任意的适当材料。具体而言，例如优选使用膜、塑料基材等高分子基材。这是因为透明基材的平滑性以及相对于透明导电层形成用组合物的浸润性优异。
构成上述透明基材30的材料，代表性地为以热塑性树脂为主成分的高分子膜。作为热塑性树脂，例如可以列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯类树脂、聚降冰片烯等环烯烃系树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、纤维素系树脂等。上述热塑性树脂可以单独使用或者将两种以上组合使用。
B.光学膜
作为光学膜，例如能够列举出偏振片、相位差板、各向同性膜等。
上述光学膜可以为单层也可以为多层。在一个实施方式中，作为上述光学膜，使用包含偏振镜和配置于该偏振镜的至少一侧的保护膜的偏振片。另外，也可以使用包含偏振片和其他光学膜(例如相位差板)的多层光学膜。上述光学膜优选包含任意的适当的粘合剂层。在上述偏振片中，粘合剂层可以配置在保护膜的与偏振镜相反的一侧。上述传感器膜和光学膜能够经由粘合剂层而贴合。在光学膜被与传感器膜贴合之前的期间，也可以在粘合剂层的外侧配置隔离物，而保护该粘合剂层。
上述光学膜的大小优选为至少覆盖在上述传感膜中形成有电极的区域整体的大小。光学膜的形状可以是任意的适当形状。光学膜优选为大致长方形形状。
C.传感器膜与光学膜的贴合
本发明的贴合方法包括以配置在传感器膜上的引导配线为基准进行光学膜的对位。根据本发明的贴合方法，无需在膜上形成对准标记就能够进行传感器膜与光学膜的贴合。从触摸传感器功能的观点出发，用于形成对准标记的区域是不需要的区域。在本发明中，能够排除这样的不需要的区域。更具体而言，以往，对准标记形成于非显示区域、即与图像显示装置的边框部分对应的区域，根据本发明，不需要对准标记，因此能够实现图像显示装置的窄边框化。以下，对本发明的膜贴合方法的代表例进行说明。
C-1.基准线检测工序
首先，检测传感器膜的基准线及光学膜的基准线。关于基准线，例如，在膜上设定2个点以上(优选为3个点以上)的基准点并检测该基准点，检测连结该基准点而构成的线作为基准线。
优选为，传感器膜及光学膜分别由对准装置保持，而供给到上述检测的工序。对准装置只要具有保持膜且使所保持的膜沿膜的面方向及垂直方向移动的功能，则能够使用任意的适当装置。对准装置具备任意的适当的控制部，在基准线检测工序之后，在后述的对位工序中，使传感器膜和/或光学膜沿膜的面方向移动，在后述的贴合工序中，使传感器膜和/或光学膜沿膜的垂直方向移动。
图2(a)是表示在传感器膜上设定的基准点及基准线的一例的概略俯视图。传感器膜的基准点101、102设定在配置在传感器膜100上的引导配线20上。连接基准点101、102而构成的线成为基准线110。优选为，基准点被设定为，基准线110与传感器膜100的一边所成的角为-0.5°～0.5°(更优选为-0.3°～0.3°、进一步优选为0°)或者89.5°～90.5°(更优选为89.7°～90.3°、进一步优选为90°)。在一个实施方式中，如图示例那样，将构成引导配线20的线段的两端设为传感器膜的基准点101、102。
通常，配置有多根引导配线20，但设定有基准点的引导配线20可以是任意的引导配线20。优选为，将传感器膜的外周侧作为外侧，在处于最外侧的引导配线20上、或者处于最内侧的引导配线20上设定基准点。设定在这样的位置上的基准点容易检测。
关于传感器膜的基准点21、22的检测，代表性地是使用任意的适当的摄像机来进行。例如，通过CCD摄像机对传感器膜进行拍摄，并根据所得到的拍摄图像来检测如上述那样设定的基准点。
图2(b)是表示设定在光学膜上的基准点及基准线的一例的概略俯视图。作为光学膜200的基准点201、202，例如可以选择对该光学膜进行规定的外周的顶点。优选为，如图示例那样，将相邻的顶点设定为基准点201、202。在该情况下，光学膜200的一边成为基准线210。
关于光学膜的基准点201、202的检测，代表性地是使用任意的适当的摄像机来进行。例如，通过CCD摄像机对光学膜及其周边进行拍摄，并根据所得到的拍摄图像内的对比度差来检测如上述那样设定的基准点。
在光学膜为偏振片的情况下，也可以不进行基准点的设定，而将偏振片所包含的偏振镜的吸收轴或透射轴作为基准线。
C-2.对位工序
图3是说明本发明的一个实施方式的膜贴合方法的对位工序的图。在如上述那样检测到基准线之后，如图3(a)～(c)所示，进行传感器膜100与光学膜200的对位。在一个实施方式中，该对位如下地进行：以一方的膜位于另一方的膜的上方的方式使两个膜接近，调整传感器膜100以及光学膜200的基准线的角度，然后，调整基准线的距离。在另一个实施方式中，上述对位如下地进行：以一方的膜位于另一方的膜的上方的方式使两个膜接近，调整传感器膜及光学膜的基准线的距离，然后，调整基准线的角度。优选为，从生产效率的观点出发，如图示例那样，调整基准线的角度，然后，调整基准线的距离，而进行对位。与上述那样的调整(以及后述的膜贴合)相伴随的膜的移动，通过保持了该膜的对准装置来进行。
(基准线角度调整)
如图3(a)以及(b)所示，调整传感器膜100的基准线110与光学膜200的基准线210所成的角度。以下，将传感器膜100的基准线110与光学膜200的基准线210所成的角度简称为角度A。另外，还将调整前的角度A称为初始角度A1，将调整后的角度A称为角度A2。
上述角度A的调整例如如下地进行：测定初始角度A1，以该初始角度A1为基准，使传感器膜100和/或光学膜200沿面方向旋转，直至角度A成为所期望的角度A2。角度A例如如下测定：对传感器膜100的基准点101、102及光学膜200的基准点201、202进行摄像，在同一面上进行坐标化，根据传感器膜100的基准线110的方程式及光学膜的基准线210的方程式来进行计算。
在一个实施方式中，角度A2优选为-0.5°～0.5°，更优选为-0.3°～0.3°，进一步优选如图3(b)所示那样为0°。在另一个实施方式中，角度A2优选为89.5°～90.5°，更优选为89.7°～90.3°，进一步优选为90°(图4、图5)。
(基准线距离调整)。
接着，如图3(b)以及(c)所示，调整传感器膜100与光学膜200之间的偏差。对传感器膜100的基准线与光学膜200的基准线之间的距离(俯视距离)进行调整，来进行偏差的调整。
传感器膜100与光学膜200的对位，例如，以传感器膜100的基准线110、以及在传感器膜100的一个基准点(在图示例中为基准点101)与该基准线110正交的第二基准线120为基准来进行。更详细而言，将基准线110方向设为X方向，将第2基准线120方向设为Y方向，使传感器膜100和/或光学膜200沿X方向或Y方向移动，直至传感器膜100与光学膜200在X方向上的俯视距离Δx、以及传感器膜100与光学膜200在Y方向上的俯视距离Δy成为所希望的距离。在图示例中，“传感器膜100与光学膜200在X方向上的俯视距离Δx”是传感器膜100的上述第二基准线120、与在光学膜200的一个基准点(在图示例中为基准点201)与光学膜200的基准线210正交的光学膜200的第二基准线220之间的俯视距离。另外，“传感器膜100与光学膜200在Y方向上的俯视距离Δy”是传感器膜100的基准线110与光学膜200的基准线210之间的俯视距离。
C-3.贴合工序
接着，将传感器膜与光学膜贴合。例如，在将包含粘合剂层和保护该粘合剂层的隔离物的膜用作为光学膜的情况下，在剥离了隔离物之后，使传感器膜与光学膜接近，由此将这些膜贴合。另外，也可以一边通过贴合辊从一端朝向另一端按压光学膜200，一边将传感器膜与光学膜贴合。
在图2～3中表示的例子为，传感器膜(严格地说是触摸面板基板部)及光学膜均为长方形形状，在传感器膜及光学膜的长边方向上设定各膜的基准线，并调整为该基准线变得平行，但本发明并不限定于该实施方式。以下，表示本发明的实施方式的代表例。
A1：传感器膜100的基准线110被设定于传感器膜100的长边方向，光学膜200的基准线210被设定于光学膜的短边方向，基准线110与基准线210所成的角度被调整为89.7°～90.5°(更优选为89.7°～90.3°，进一步优选为90°)(图4)。
B1：传感器膜100的基准线110被设定于传感器膜100的短边方向，光学膜200的基准线210被设定于光学膜的长边方向，基准线110与基准线210所成的角度被调整为89.5°～90.5°(更优选为89.7°～90.3°，进一步优选为90°)(图5)。
B2：传感器膜100的基准线110被设定于传感器膜100的短边方向，光学膜200的基准线210被设定于光学膜的短边方向，基准线110与基准线210所成的角度被调整为-0.5°～0.5°(更优选为-0.3°～0.3°，进一步优选为0°)(图6)。
符号的说明
10 电极
20 引导配线
30 透明基材
100 传感器膜
101、102 传感器膜的基准点
110、120 传感器膜的基准线
200 光学膜
201、202 光学膜的基准点
210、220 光学膜的基准线

Claims (4)

1.一种膜贴合方法，将传感器膜与光学膜贴合，其包括：
在该传感器膜的至少一个面上配置电极和与该电极连接的引导配线，
在以该引导配线为基准进行了该光学膜的对位之后，
将该传感器膜与该光学膜贴合。
2.如权利要求1所述的膜贴合方法，包括：
基准线检测工序，对将在上述引导配线上设定的2个基准点连结而构成的传感器膜的基准线进行检测，并对在上述光学膜上设定的光学膜的基准线进行检测；
对位工序，进行该传感器膜与该光学膜的对位；以及
贴合工序，将该传感器膜与该光学膜贴合，
该对位工序包括：
调整该传感器膜的基准线与该光学膜的基准线所成的角度；以及
调整该传感器膜的基准线与该光学膜的基准线之间的俯视距离。
3.如权利要求2所述的膜贴合方法，其中，
在上述对位工序中，在调整了上述传感器膜的基准线与上述光学膜的基准线所成的角度之后，该传感器膜的基准线与该光学膜的基准线所成的角度为-0.5°～0.5°。
4.如权利要求2所述的膜贴合方法，其中，
在上述对位工序中，在调整了上述传感器膜的基准线与上述光学膜的基准线所成的角度之后，该传感器膜的基准线与该光学膜的基准线所成的角度为89.5°～90.5°。
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