TWI731003B - 膜貼合方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種適合於圖像顯示裝置之窄邊框化之膜貼合方法。 本發明之膜貼合方法係將感測器膜與光學膜貼合者，且包含如下步驟：於該感測器膜之一面配置電極、及連接於該電極之牽引配線，以該牽引配線為基準進行該光學膜之對位後，將該感測器膜與該光學膜貼合。

Description

膜貼合方法
本發明係關於一種膜貼合方法。
先前，於液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中，使用將複數層膜貼合而構成之構件。例如，已知有將感測器膜與光學膜積層而構成之觸控面板用感測器，該感測器膜形成有電極、及連接於該電極之牽引配線。該等膜之貼合需要精度良好之對位。於將膜貼合時，通常於膜之特定部位形成對準標記，檢測該對準標記而進行膜之對位。例如，於製造上述觸控面板用感測器時，於感測器膜之視認部以外之部分(例如邊框部分)形成對準標記。 另一方面，近年來，圖像顯示裝置要求窄邊框化。於如上述般於邊框部分形成對準標記而將複數層膜貼合之方法中，對準標記之形成成為妨礙窄邊框化之重要因素。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2011-248207號公報
[發明所欲解決之問題] 本發明係為了解決上述先前之問題而完成者，其主要目的在於提供一種適合於圖像顯示裝置之窄邊框化之膜貼合方法。 [解決問題之技術手段] 本發明之膜貼合方法係將感測器膜與光學膜貼合者，且包含如下步驟，即，於該感測器膜之至少一面配置電極、及連接於該電極之牽引配線，以該牽引配線為基準進行該光學膜之對位後，將該感測器膜與該光學膜貼合。 於一實施形態中，本發明之膜貼合方法包含：基準線檢測步驟，其檢測將上述牽引配線上所設定之2點基準點連結而構成之感測器膜之基準線，並檢測上述光學膜上所設定之光學膜之基準線；對位步驟，其進行該感測器膜與該光學膜之對位；及貼合步驟，其將該感測器膜與該光學膜貼合；且該對位步驟包含如下步驟：調整該感測器膜之基準線與該光學膜之基準線所成之角度；及調整該感測器膜之基準線與該光學膜之基準線之俯視距離。 於一實施形態中，於上述對位步驟中，調整上述感測器膜之基準線與上述光學膜之基準線所成之角度後，該感測器膜之基準線與該光學膜之基準線所成之角度為-0.5°～0.5°。 於一實施形態中，於上述對位步驟中，調整上述感測器膜之基準線與上述光學膜之基準線所成之角度後，該感測器膜之基準線與該光學膜之基準線所成之角度為89.5°～90.5°。 [發明之效果] 根據本發明，可提供一種膜貼合方法，該膜貼合方法藉由在將形成有牽引配線之感測器膜與光學膜貼合時，以該牽引配線為基準進行該光學膜之對位，而適合於圖像顯示裝置之窄邊框化。
本發明之膜貼合方法係將感測器膜與光學膜貼合之方法。 A.感測器膜 圖1係表示供於本發明之一實施形態之膜貼合方法之感測器膜之一例的概略俯視圖。於感測器膜100之至少一面配置有電極10、及連接於電極10之牽引配線20。較佳為電極10及牽引配線20形成於透明基材30上。感測器膜100較佳地用作觸控面板之觸控感測器。用作觸控感測器之感測器膜通常具有顯示區域與非顯示區域(具體而言為與圖像顯示裝置之邊框部分對應之區域)。電極10係配置於與顯示區域對應之區域。因此，電極10較佳為透明。例如，電極10包含進行圖案化而形成之透明導電層。牽引配線20可形成於感測器膜100之周邊部。於感測器膜100用於具備觸控面板之圖像顯示裝置之情形時，牽引配線20通常配置於與非顯示區域對應之區域。再者，雖未圖示，但亦可於透明基材與電極之間設置硬塗層、光學調整底塗層、抗黏連層等功能層。 電極10可作為感知對觸控面板之接觸之觸控感測器電極而發揮功能。 電極10可藉由任意之適當之成膜方法(例如真空蒸鍍法、濺鍍法、CVD(Chemical Vapor Deposition，化學氣相沈積)法、離子鍍覆法、噴霧法等)於透明基材30上成膜金屬氧化物膜而形成。較佳為金屬氧化物膜藉由蝕刻法等而圖案化。 作為上述金屬氧化物，例如可列舉氧化銦、氧化錫、氧化鋅、銦-錫複合氧化物、錫-銻複合氧化物、鋅-鋁複合氧化物、銦-鋅複合氧化物等。其中，較佳為銦-錫複合氧化物(ITO)。 又，作為電極10之其他例，可列舉包含導電性填料(例如金屬奈米線)之透明導電層、包含導電性樹脂之透明導電層等。 牽引配線20可具有將來自電極10之電氣信號傳送至控制部(未圖示)之功能。通常，牽引配線20配置有複數根。 作為構成牽引配線20之材料，只要為具有導電性之材料，則可使用任意之適當之材料。例如使用銅、銅合金、導電性銀膏等。 於一實施形態中，透明基材30包含觸控面板基板部31及連接部32。於觸控面板基板部31上配置有電極10及牽引配線20。於連接部32上配置有牽引配線20之端部。觸控面板基板部31可為任意之適當之形狀。觸控面板基板部31例如如圖示例般為大致長方形形狀。又，連接部32係以自觸控面板基板部31之一邊突出之方式設置。再者，於圖示例中，於觸控面板基板部31之短邊設置有連接部32。 於一實施形態中，牽引配線20係與大致長方形形狀之觸控面板基板部31之任一邊大致平行地設置。更詳細而言，牽引配線20可如圖示例般包含與觸控面板基板部31之長邊大致平行之線段、及與短邊大致平行之線段。 構成上述透明基材31之材料可使用任意之適當之材料。具體而言，例如較佳地使用膜或塑膠基材等高分子基材。其原因在於透明基材之平滑性及對於透明導電層形成用組合物之潤濕性優異。 構成上述透明基材30之材料典型地為以熱塑性樹脂為主成分之高分子膜。作為熱塑性樹脂，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯(PET，Polyethylene Terephthalate)等聚酯系樹脂、聚降冰片烯等環烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂、纖維素系樹脂等。上述熱塑性樹脂可單獨使用或者組合使用2種以上。 B.光學膜 作為光學膜，例如可列舉偏光板、相位差板、各向同性膜等。 上述光學膜可為單層，亦可為多層。於一實施形態中，包含偏光元件、及配置於該偏光元件之至少一側之保護膜的偏光板係用作上述光學膜。又，亦可使用包含偏光板及其他光學膜(例如相位差板)之多層光學膜。較佳為上述光學膜包含任意之適當之黏著劑層。於上述偏光板中，黏著劑層可配置於保護膜之與偏光元件相反之側。上述感測器膜與光學膜可經由黏著劑層而貼合。亦可於光學膜貼合於感測器膜之前之期間，於黏著劑層之外側配置隔離膜而保護該黏著劑層。 上述光學膜之大小較佳為至少覆蓋上述感測器膜中形成有電極之區域整體般之大小。光學膜之形狀可為任意之適當之形狀。較佳為光學膜為大致長方形形狀。 C.感測器膜與光學膜之貼合 本發明之貼合方法包含如下步驟，即，以感測器膜上所配置之牽引線為基準，進行光學膜之對位。根據本發明之貼合方法，不於膜上形成對準標記便可進行感測器膜與光學膜之貼合。用以形成對準標記之區域為就觸控感測器功能之觀點而言無用之區域。於本發明中，可排除此種無用區域。更具體而言，先前，對準標記係形成於非顯示區域、即與圖像顯示裝置之邊框部分對應之區域，而根據本發明，無需對準標記，因此可實現圖像顯示裝置之窄邊框化。以下，對本發明之膜貼合方法之代表例進行說明。 C-1.基準線檢測步驟 首先，檢測感測器膜之基準線、及光學膜之基準線。關於基準線，例如於膜上設定2點以上(較佳為3點以上)之基準點並對其進行檢測，然後以連結該基準點而構成之線之形式檢測出。 較佳為，感測器膜及光學膜分別由對準裝置保持而供於上述檢測之步驟。對準裝置只要具有保持膜且使所保持之膜於膜之面方向及垂直方向移動的功能，則可使用任意之適當之裝置。對準裝置具備任意之適當之控制部，於基準線檢測步驟後，於下述對位步驟中使感測器膜及/或光學膜於膜之面方向移動，於下述貼合步驟中使感測器膜及/或光學膜於膜之垂直方向移動。 圖2(a)係表示感測器膜上所設定之基準點及基準線之一例之概略俯視圖。感測器膜之基準點101、102係設定於配置於感測器膜100上之牽引線20上。連結基準點101、102而構成之線成為基準線110。較佳為以基準線110與感測器膜100之一邊所成之角成為-0.5°～0.5°(更佳為-0.3°～0.3°，進而較佳為0°)或89.5°～90.5°(更佳為89.7°～90.3°，進而較佳為90°)之方式設定基準點。於一實施形態中，如圖示例般，將構成牽引線20之線段之兩端設為感測器膜之基準點101、102。 通常，牽引配線20配置有複數根，設定基準點之牽引配線20可為任一牽引配線20。較佳為於將感測器膜之外周側設為外側時位於最外側之牽引配線20上、或位於最內側之牽引配線20上設定基準點。設定於此種位置之基準點容易檢測。 感測器膜之基準點21、22之檢測典型地使用任意之適當之相機而進行。例如藉由CCD(Charge Coupled Device，電荷耦合元件)相機拍攝感測器膜，根據所獲得之攝影圖像而檢測如上述般設定之基準點。 圖2(b)係表示光學膜上所設定之基準點及基準線之一例之概略俯視圖。作為光學膜200之基準點201、202，例如可選擇規定該光學膜之外周上之頂點。較佳為如圖示例般將相鄰之頂點設定為基準點201、202。於該情形時，光學膜200之一邊成為基準線210。 光學膜之基準點201、202之之檢測典型地使用任意之適當之相機而進行。例如，藉由CCD相機拍攝光學膜及其周邊，根據所獲得之攝影圖像內之對比度差而檢測如上述般設定之基準點。 於光學膜為偏光板之情形時，亦可不進行基準點之設定而將偏光板所包含之偏光元件之吸收軸或透射軸設為基準線。 C-2.對位步驟 圖3係對本發明之一實施形態之膜貼合方法之對位步驟進行說明的圖。於如上述般檢測出基準線後，如圖3(a)～(c)所示，進行感測器膜100與光學膜200之對位。於一實施形態中，該對位係以如下方式進行：以使一膜位於另一膜之上方之方式使兩膜靠近，並調整感測器膜100及光學膜200之基準線之角度，其後，調整基準線之距離。於另一實施形態中，上述對位係以如下方式進行：以使一膜位於另一膜之上方之方式使兩膜靠近，並調整感測器膜及光學膜之基準線之距離，其後，調整基準線之角度。就生產效率之觀點而言，較佳為如圖示例般，調整基準線之角度，然後調整基準線之距離而進行對位。伴隨如上所述之調整(及下述膜貼合)之膜之移動係藉由保持該膜之對準裝置而進行。 (基準線角度調整) 如圖3(a)及(b)所示，調整感測器膜100之基準線110與光學膜200之基準線210所成之角度。以下，亦將感測器膜100之基準線110與光學膜200之基準線210所成之角度簡稱為角度A。又，亦將調整前之角度A稱為初始角度A1，亦將調整後之角度A稱為角度A2。 上述角度A之調整例如以如下方式進行：測定初始角度A1，以該初始角度A1為基準，使感測器膜100及/或光學膜200於面方向旋轉，直至角度A成為所期望之角度A2為止。角度A例如以如下方式測定：拍攝感測器膜100之基準點101、102及光學膜200之基準點201、202並於同一面內座標化，根據感測器膜100之基準線110之方程式及光學膜之基準線210之方程式而進行計算。 於一實施形態中，角度A2較佳為-0.5°～0.5°，更佳為-0.3°～0.3°，進而較佳為如圖3(b)所示般為0°。於另一實施形態中，角度A2較佳為89.5°～90.5°，更佳為89.7°～90.3°，進而較佳為90°(圖4、圖5)。 (基準線距離調整) 繼而，如圖3(b)及(c)所示，調整感測器膜100與光學膜200之偏移。偏移之調整係調整感測器膜100之基準線與光學膜200之基準線之距離(俯視距離)而進行。 感測器膜100與光學膜200之對位例如係以感測器膜100之基準線110、及與該基準線110於感測器膜100之1個基準點(於圖示例中為基準點101)正交的第2基準線120為基準而進行。更詳細而言，將基準線110方向設為X方向，將第2基準線120方向設為Y方向，使感測器膜100及/或光學膜200沿X方向或Y方向移動，直至感測器膜100與光學膜200於X方向上之俯視距離Δx、及感測器膜100與光學膜200於Y方向上之俯視距離Δy成為所期望之距離為止。於圖示例中，｢感測器膜100與光學膜200於X方向上之俯視距離Δx｣係感測器膜100之上述第2基準線120與光學膜200之第2基準線220之俯視距離，該光學膜200之第2基準線220與光學膜200之基準線210於光學膜200之1個基準點(於圖示例中為基準點201)正交。又，｢感測器膜100與光學膜200於Y方向上之俯視距離Δy｣係感測器膜100之基準線110與光學膜200之基準線210之俯視距離。 C-3.貼合步驟 繼而，將感測器膜與光學膜貼合。例如，於使用包含黏著劑層及保護該黏著劑層之隔離膜的膜作為光學膜之情形時，藉由在將隔離膜剝離後使感測器膜與光學膜靠近而將該等膜貼合。又，亦可自一端朝向另一端地一面利用貼合輥按壓光學膜200，一面將感測器膜與光學膜貼合。 於圖2～3中，示出如下例，即，感測器膜(嚴格而言為觸控面板基板部)及光學膜均為長方形形狀，並於感測器膜及光學膜之長邊方向設定各膜之基準線，以該基準線成為平行之方式進行調整，但本發明並不限定於該實施形態。以下，表示本發明之實施形態之代表例。 A1：感測器膜100之基準線110係設定於感測器膜100之長邊方向，光學膜200之基準線210係設定於光學膜之短邊方向，基準線110與基準線210所成之角度係調整為89.5°～90.5°(更佳為89.7°～90.3°，進而較佳為90°)(圖4)。 B1：感測器膜100之基準線110係設定於感測器膜100之短邊方向，光學膜200之基準線210係設定於光學膜之長邊方向，基準線110與基準線210所成之角度係調整為89.5°～90.5°(更佳為89.7°～90.3°，進而較佳為90°)(圖5)。 B2：感測器膜100之基準線110係設定於感測器膜100之短邊方向，光學膜200之基準線210係設定於光學膜之短邊方向，基準線110與基準線210所成之角度係調整為-0.5°～0.5°(更佳為-0.3°～0.3°，進而較佳為0°)(圖6)。
10‧‧‧電極 20‧‧‧牽引配線 30‧‧‧透明基材 31‧‧‧觸控面板基板部 32‧‧‧連接部 100‧‧‧感測器膜 101‧‧‧感測器膜之基準點 102‧‧‧感測器膜之基準點 110‧‧‧感測器膜之基準線 120‧‧‧感測器膜之基準線 200‧‧‧光學膜 201‧‧‧光學膜之基準點 202‧‧‧光學膜之基準點 210‧‧‧光學膜之基準線 220‧‧‧光學膜之基準線 A‧‧‧角度 A1‧‧‧初始角度 A2‧‧‧調整後之角度 X‧‧‧方向 Y‧‧‧方向 Δx‧‧‧俯視距離 Δy‧‧‧俯視距離
圖1係表示供於本發明之一實施形態之膜貼合方法之感測器膜之一例的概略俯視圖。 圖2(a)係表示感測器膜上所設定之基準點及基準線之一例之概略俯視圖。圖2(b)係表示光學膜上所設定之基準點及基準線之一例之概略俯視圖。 圖3(a)～(c)係對本發明之一實施形態之膜貼合方法之對位步驟進行說明的圖。 圖4係表示感測器膜及光學膜上所設定之基準線之一例之概略俯視圖。 圖5係表示感測器膜及光學膜上所設定之基準線之一例之概略俯視圖。 圖6係表示感測器膜及光學膜上所設定之基準線之一例之概略俯視圖。
100‧‧‧感測器膜
101‧‧‧感測器膜之基準點
102‧‧‧感測器膜之基準點
110‧‧‧感測器膜之基準線
120‧‧‧感測器膜之基準線
200‧‧‧光學膜
201‧‧‧光學膜之基準點
202‧‧‧光學膜之基準點
210‧‧‧光學膜之基準線
220‧‧‧光學膜之基準線
A1‧‧‧初始角度
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
Δx‧‧‧俯視距離
Δy‧‧‧俯視距離

Claims (3)

  1. 一種膜貼合方法，其係將感測器膜與光學膜貼合者，且包含如下步驟：於該感測器膜之至少一面配置電極、及連接於該電極之牽引配線，基準線檢測步驟，其檢測將上述牽引配線上所設定之2點基準點連結而構成之感測器膜之基準線，並檢測上述光學膜上所設定之光學膜之基準線；對位步驟，其進行該感測器膜與該光學膜之對位；及貼合步驟，其將該感測器膜與該光學膜貼合；且該對位步驟包含如下步驟：調整該感測器膜之基準線與該光學膜之基準線所成之角度；及調整該感測器膜之基準線與該光學膜之基準線之俯視距離。
  2. 如請求項1之膜貼合方法，其中於上述對位步驟中，調整上述感測器膜之基準線與上述光學膜之基準線所成之角度後，該感測器膜之基準線與該光學膜之基準線所成之角度為-0.5°~0.5°。
  3. 如請求項1之膜貼合方法，其中於上述對位步驟中，調整上述感測器膜之基準線與上述光學膜之基準線所成之角度後，該感測器膜之基準線與該光學膜之基準線所成之角度為89.5°~90.5°。
TW105139852A 2015-12-02 2016-12-02 膜貼合方法 TWI731003B (zh)

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