CN108288889A - 电机的风道组件和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机的风道组件和具有其的电机，风道组件包括：包括：机壳，机壳包括：本体；中轴部，中轴部设在本体的上端，中轴部上设有第一通孔；风罩，风罩设于本体的上方且风罩与本体间隙配合，风罩和本体共同限定出第一腔室，风罩的下部设有第一台阶面，本体的上端止抵在第一台阶面上；转子，转子容纳在第一腔室内，转子可转动地连接在第一通孔内；叶轮，叶轮设于第一腔室内，叶轮上设有第二通孔，叶轮通过第二通孔套设在中轴部上。根据本发明实施例的电机的风道组件，风罩的上部与叶轮之间保持有预定的间隙，风罩的下部与本体的周壁配合相连，在轴向上的定位准确，装配操作方便、快捷，保证风机的工作效率不易变化。

Description

电机的风道组件和具有其的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电机的风道组件和具有其的电机。

背景技术

目前，无线式高速BLDC吸尘器电机(即无刷直流电机)的应用越来越广泛。该电机的主要系统包括电机系统和风道系统，其中风道系统在量产装配过程中存在定位差，装配繁琐，尺寸不易控制，耗时较长的缺陷，生产效率低下，风机效率容易发生变化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种电机的风道组件，所述风道组件的定位准确、装配方便。

本发明还提出一种具有上述风道组件的电机。

根据本发明第一方面实施例的电机的风道组件，包括：机壳，所述机壳包括：本体；中轴部，所述中轴部设在所述本体的上端，所述中轴部上设有第一通孔；风罩，所述风罩设于所述本体的上方且所述风罩与所述本体间隙配合，所述风罩和所述本体共同限定出第一腔室，所述风罩的下部设有第一台阶面，所述本体的上端止抵在所述第一台阶面上；转子，所述转子容纳在所述第一腔室内，所述转子可转动地连接在所述第一通孔内；叶轮，所述叶轮设于所述第一腔室内，所述叶轮上设有第二通孔，所述叶轮通过所述第二通孔套设在所述中轴部上。

根据本发明实施例的电机的风道组件，通过在风罩的下部设有第一台阶面，使得风罩的上部和下部不在同一曲面上，可以将本体的周壁的上端止抵在第一台阶面上，风罩的上部与叶轮之间保持有预定的间隙，风罩的下部与本体的周壁配合相连，在轴向上的定位准确，装配操作方便、快捷，保证风机的工作效率不易变化。

根据本发明的一个实施例，所述风罩包括：上盖，所述上盖的端部设有孔体；上周侧壁，所述上周侧壁的上端围绕所述上盖的周向与所述上盖的外周边缘相连；下周侧壁，所述下周侧壁围绕所述上周侧壁的周向与所述上周侧壁的下端相连；连接段，所述连接段连接在所述上周侧壁和所述下周侧壁之间，所述连接段的内端与所述上周侧壁相连，所述连接段的外端与所述下周侧壁的上端相连，所述连接段的下端表面为第一台阶面，所述第一台阶面形成为水平面。

根据本发明的另一个实施例，所述本体与所述中轴部的之间设有第二台阶面，所述第二台阶面形成为水平面，所述叶轮的下端止抵在所述第二台阶面上。

根据本发明一个可选的示例，所述第二台阶面形成为围绕所述中轴部的环形台阶面。

根据本发明的又一个实施例，所述本体的外周壁上设有第一沟槽，且所述第一沟槽与所述本体的上边缘贯通。

根据本发明另一个可选的示例，所述第一沟槽形成为沿所述本体周向延伸的环形槽。

根据本发明又一个可选的示例，所述本体的外周壁上设有第二沟槽，且所述第二沟槽与所述第一沟槽沿所述本体的轴向间隔排布。

进一步地，所述第二沟槽包括多个，每个所述第二沟槽沿着所述本体的周向延伸为环形槽，多个所述第二沟槽在所述本体的轴向上间隔排布。

根据本发明的再一个实施例，所述第二通孔与所述中轴部过盈配合。

根据本发明的再一个实施例，所述本体限定出第二腔室，所述第二腔室的底部设有第三台阶面，所述第三台阶面与所述本体的内周壁的之间设有第三沟槽，所述第三沟槽形成为沿所述本体周向延伸的环形槽。

进一步地，所述第三台阶面上设有盲孔，所述盲孔沿着所述本体的轴向延伸。

一些可选的实施例中，所述转子的顶部形成为缩口状，所述上盖的内侧设有容纳槽以将所述转子的顶部容纳在所述容纳槽内。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括：定子铁芯和根据上述实施例中所述的电机的风道组件，所述定子铁芯设在所述本体限定出的第二腔室内。

根据本发明实施例的电机，通过在风罩的下部设有第一台阶面，使得风罩的上部和下部不在同一曲面上，可以将本体的周壁的上端止抵在第一台阶面上，风罩的上部与叶轮之间保持有预定的间隙，风罩的下部与本体的周壁配合相连，在轴向上的定位准确，装配操作方便、快捷，保证电机的风机工作效率不易变化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机的风道组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的电机的风道组件的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的电机的风道组件的风罩的立体图；

图4是根据本发明实施例的电机的风道组件的风罩的剖面图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是根据本发明实施例的电机的风道组件的机壳的立体图；

图7是根据本发明实施例的电机的风道组件的机壳的剖面图；

图8是图7中B部的放大图；

图9是图7中C部的放大图；

图10是根据本发明实施例的电机的风道组件的叶轮的立体图。

附图标记：

100：风道组件；

10：机壳；11：本体；11a：第二腔室；111：第一沟槽；112：第二沟槽；113：第三台阶面；114：第三沟槽；115：盲孔；

12：中轴部；12a：第一通孔；13：第二台阶面；

20：风罩；20a：第一腔室；21：上盖；211：容纳槽；22：上周侧壁；23：下周侧壁；24：连接段；241：第一台阶面；

30：转子；40：叶轮；40a：第二通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明第一方面实施例的电机的风道组件100。

如图1所示，根据本发明实施例的电机的风道组件100包括机壳10、风罩20、转子30和叶轮40。

其中，机壳10包括本体11和中轴部112，中轴部112设置在本体11的上端，在中轴部112上设有第一通孔12a，风罩20设于本体11的上方，且风罩20与本体11之间间隙配合，风罩20和本体11共同限定出第一腔室20a，在风罩20的下部设有第一台阶面241(即风罩20以第一台阶面241为界分别处于不同的曲面上，如图3所示，第一台阶面241下方的径向尺寸大于第一台阶面241上方的径向尺寸)，本体11的上端可以止抵在第一台阶面241上，即实现风罩20与本体11的配合相连。

转子30容纳在第一腔室20a内，转子30的下端穿过第一通孔12a内，且转子30可转动地连接在第一通孔12a内，叶轮40设于第一腔室20a内，叶轮40上设有第二通孔40a，叶轮40通过第二通孔40a套设在中轴部112上，具体地，将叶轮40套设在中轴部112上后，再将转子30的下端穿过第一通孔12a，实现风道组件100的装配。

根据本发明实施例的电机的风道组件100，通过在风罩20的下部设有第一台阶面241，与相关技术中的电机的风道设备相比，使得风罩20的上部和下部不在同一曲面上，可以将本体11的周壁的上端止抵在第一台阶面241上，既可以使得风罩20的上部与叶轮40之间保持有预定的间隙，又可以使得风罩20的下部与本体11的周壁配合相连，实现了对风罩20装配尺寸的控制，在轴向上的定位准确，装配误差小，装配操作方便、快捷，保证风机的工作效率不易变化。

可以理解的是，第一台阶面241的形状不做具体限定，可以为垂直阶梯形，斜坡形及样条曲线型等，本领域的技术人员对此是可以知晓的。

需要进一步说明的是，风罩20为注塑塑料件，由于存在拔模斜度，所谓拔模斜度是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度，拔模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定，需要对两个尺寸同时进行控制，以减小装配误差的风险，以及降低风机效率变化的风险。

如图3至图5所示，根据本发明的一个实施例，风罩20包括上盖21、上周侧壁22、下周侧壁23和连接段24，上盖21的端部设有孔体，孔体与第一腔室20a相导通，上周侧壁22的上端围绕上盖21的周向与上盖21的外周边缘相连，下周侧壁23围绕上周侧壁22的周向与上周侧壁22的下端相连，连接段24连接在上周侧壁22和下周侧壁23之间，上周侧壁22的径向尺寸小于下周侧壁23的径向尺寸，具体地，连接段24的内端与上周侧壁22相连，连接段24的外端与下周侧壁23的上端相连。

这样在上周侧壁22和下周侧壁23之间形成为台阶，连接段24的下端表面为第一台阶面241，第一台阶面241形成为水平面，在与本体11的配合相连时，使得本体11的上端止抵在第一台阶面241上即可，此时一方面可以确保上周侧壁22与叶轮40之间的间隔，同时还可以使得下周侧壁23与本体11的外周壁之间以极小的间隙配合，合理地控制上周侧壁22与下周侧壁23的尺寸，装配方便、快捷，且操作误差小，定位准确，不存在风机效率变化的风险。既能保证风罩20的上周侧壁22与叶轮40的间距固定，又可保证下周侧壁23与本体11可靠装配。

本发明的一个实施例，上盖21、上周侧壁22、下周侧壁23和连接段24一体成型，不仅制作简单方便，同时零部件数量少，节约了生产成本，结构稳定可靠，提高了装配效率。

如图6和图7所示，根据本发明的另一个实施例，本体11与中轴部112的之间设有第二台阶面13，第二台阶面13形成为水平面，叶轮40的下端止抵在第二台阶面13上，同时使得第二台阶面13的表面平整光滑，这样保证了叶轮40在轴向上的定位准确，无需依靠专门的工装进行轴向定位，操作简单方便。

通过第二台阶面13的设计给叶轮40提供了轴向限位，另外在生产精加工过程中，可以该台阶面为基准面来进行车削中轴部112内径与本体11的内径，提高了中轴部112与本体11之间的同轴度。

如图6所示，根据本发明一个可选的示例，第二台阶面13形成为围绕中轴部112的环形台阶面，这样，在围绕中轴部112的周向上设置第二台阶面13，使得叶轮40的下端沿周向的各个部分均可以止抵在第二台阶面13上，这样，使得叶轮40与第二台阶面13的配合紧密、可靠，同时也保证对叶轮40的定位准确。

如图7和图8所示，根据本发明的又一个实施例，在本体11的外周壁上设有第一沟槽111，且第一沟槽111与本体11的上边缘贯通，通过在本体11的周壁上设有与上边缘贯通的第一沟槽111，可以有效地避免本体11与第一台阶面241圆角(第一台阶面241与下周侧壁23相连时会在连接处形成圆角)之间的触碰干涉，消除了本体11与第一台阶面241不能完全止抵接触的隐患，确保第一台阶面241与本体11的上端良好配合，结构稳定可靠。

此外，为粘接胶的填充留出空间，在风罩20的下周侧壁23与本体11之间需要涂胶以确保进一步配合可靠，涂胶时胶水易流动，在安装风罩20时，通过在本体11的上端开设第一沟槽111可以防止因风罩20内壁可能存在的轴向摩擦将粘接胶刮出，从而保证本体11与风罩20之间粘接的可靠性。

根据本发明另一个可选的示例，第一沟槽111形成为沿本体11周向延伸的环形槽，由于风罩20的第二台阶面13与本体11沿本体11的轴向配合相连，这样第一沟槽111可以在沿本体11的周向上避免本体11与第一台阶面241圆角接触干涉，同时可以在沿本体11的周向上容纳胶水(即在本体11周向避免胶水被下周侧壁23刮出)，沿本体11的周向上保证风罩20与本体11的粘接可靠。

如图7和8所示，根据本发明又一个可选的示例，本体11的外周壁上设有第二沟槽112，且第二沟槽112与第一沟槽111沿本体11的轴向间隔排布，第二沟槽112位于第一沟槽111的下方，同时第二沟槽112和第一沟槽111在本体11的轴向上间隔开分布，这样，通过在本体11的周壁上设计第二沟槽112，涂胶时胶水易流动，在安装风罩20时，可以防止因风罩20内壁可能存在的轴向摩擦将粘接胶刮出，进一步保证本体11与风罩20之间粘接的可靠性。

进一步地，第二沟槽112包括多个，每个第二沟槽112沿着本体11的周向延伸为环形槽，多个第二沟槽112在本体11的轴向上间隔排布，在装配风罩20时，需要沿着本体11的周向涂粘接胶水，由于胶水容易流动，通过将第二沟槽112设计为环形槽，可以在本体11的周向上容纳胶水，避免风罩20内壁可能存在的轴向摩擦将粘接胶水刮出。

此外，通过在本体11的周壁上设置多个间隔排布的第二沟槽112，可以容纳更多的粘接胶水，有效地防止在安装风罩20时从本体11的周壁上刮出粘接胶水，以进一步确保风罩20与本体11之间粘接的可靠性。

根据本发明的再一个实施例，第二通孔40a与中轴部112过盈配合，通过缩小叶轮40的配合内径，第二通孔40a的内径小于中轴部112的外径，使得第二通孔40a与中轴部112过盈配合，这样既能保证叶轮40与机壳10的同轴度，又省去了滴胶固化的工序，操作简单，操作时间缩短，提高了装配效率，且结构配合稳定、可靠。

根据本发明的再一个实施例，在本体11限定出第二腔室11a，在第二腔室11a的底部设有第三台阶面113，电机的定子铁芯容纳在第二腔室11a内时，定子铁芯的上端止抵在第三台阶面113上，在第三台阶面113与本体11的内周壁的之间设有第三沟槽114，第三沟槽114形成为沿本体11周向延伸的环形槽，避免定子铁芯的上端圆角与本体11内部的垂直位置之间发生触碰干涉导致定子铁芯的上端平面和机壳10平面无法完全贴合，第三沟槽114的设计完全消除了该隐患，进而保证定子铁芯与转子30在轴向上一致，保证电机的工作性能，此外只需在加工时车削少许，加工过程简单。

需要说明的是，第一沟槽111，第二沟槽112以及第三沟槽114的截面分别可以为方形或者半圆形等，本发明对比不做具体限定。

进一步地，第三台阶面113上设有盲孔115，盲孔115沿着本体11的轴向延伸，与相关技术中的通孔相比，可以有效地避免因加工长度过长导致无法与第三台阶面113相垂直，可以使得螺钉锁紧容易，通过在本体11内进行盲孔115设计使可能残留的铁屑封在盲孔115内，由于加工距离缩短，容易保证盲孔115与第三台阶面113的垂直度，另外改善了产品的外观，更加具有美观性。

进一步地，在本体11内沿其周向上设有多个悬臂，悬臂上设有盲孔115，盲孔115与螺钉配合相连。

一些可选的实施例中，转子30的顶部形成为缩口状，上盖21的顶部同样形成为缩口状，与转子30的顶部形状相配合，在上盖21的内侧开设有容纳槽211，可以将转子30的顶部容纳在容纳槽211内，使得结构配合更加紧凑，节省空间，可以进一步缩小风道组件100的占用体积。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括：定子铁芯和根据上述实施例中的电机的风道组件100，定子铁芯设在本体11限定出的第二腔室11a内。

根据本发明实施例的电机，通过在风罩20的下部设有第一台阶面241，使得风罩20的上部和下部不在同一曲面上，可以将本体11的周壁的上端止抵在第一台阶面241上，风罩20的上部与叶轮40之间保持有预定的间隙，风罩20的下部与本体11的周壁配合相连，在轴向上的定位准确，装配操作方便、快捷，保证电机的风机工作效率不易变化。

本发明中的电机的风道组件100，通过优化相应的组件结构，节省在安装过程中的部分工艺步骤，采用机械装配替代相关技术中的胶粘连接，既能节省材料，缩短制作周期，提高了装配效率，又能满足各零件可靠装配，有利于产品快速生产及制造，此外定位可靠，便于电机批量化生产。

根据本发明实施例的电机的风道组件100和具有其的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电机的风道组件，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳包括：

本体；

中轴部，所述中轴部设在所述本体的上端，所述中轴部上设有第一通孔；

风罩，所述风罩设于所述本体的上方且所述风罩与所述本体间隙配合，所述风罩和所述本体共同限定出第一腔室，所述风罩的下部设有第一台阶面，所述本体的上端止抵在所述第一台阶面上；

转子，所述转子容纳在所述第一腔室内，所述转子可转动地连接在所述第一通孔内；

叶轮，所述叶轮设于所述第一腔室内，所述叶轮上设有第二通孔，所述叶轮通过所述第二通孔套设在所述中轴部上。

2.根据权利要求1所述的电机的风道组件，其特征在于，所述风罩包括：

上盖，所述上盖的端部设有孔体；

上周侧壁，所述上周侧壁的上端围绕所述上盖的周向与所述上盖的外周边缘相连；

下周侧壁，所述下周侧壁围绕所述上周侧壁的周向与所述上周侧壁的下端相连；

连接段，所述连接段连接在所述上周侧壁和所述下周侧壁之间，所述连接段的内端与所述上周侧壁相连，所述连接段的外端与所述下周侧壁的上端相连，所述连接段的下端表面为第一台阶面，所述第一台阶面形成为水平面。

3.根据权利要求1所述的电机的风道组件，其特征在于，所述本体与所述中轴部的之间设有第二台阶面，所述第二台阶面形成为水平面，所述叶轮的下端止抵在所述第二台阶面上。

4.根据权利要求3所述的电机的风道组件，其特征在于，所述第二台阶面形成为围绕所述中轴部的环形台阶面。

5.根据权利要求1所述的电机的风道组件，其特征在于，所述本体的外周壁上设有第一沟槽，且所述第一沟槽与所述本体的上边缘贯通。

6.根据权利要求5所述的电机的风道组件，其特征在于，所述第一沟槽形成为沿所述本体周向延伸的环形槽。

7.根据权利要求5所述的电机的风道组件，其特征在于，所述本体的外周壁上设有第二沟槽，且所述第二沟槽与所述第一沟槽沿所述本体的轴向间隔排布。

8.根据权利要求7所述的电机的风道组件，其特征在于，所述第二沟槽包括多个，每个所述第二沟槽沿着所述本体的周向延伸为环形槽，多个所述第二沟槽在所述本体的轴向上间隔排布。

9.根据权利要求1所述的电机的风道组件，其特征在于，所述第二通孔与所述中轴部过盈配合。

10.根据权利要求1所述的电机的风道组件，其特征在于，所述本体限定出第二腔室，所述第二腔室的底部设有第三台阶面，所述第三台阶面与所述本体的内周壁的之间设有第三沟槽，所述第三沟槽形成为沿所述本体周向延伸的环形槽。

11.据权利要求10所述的电机的风道组件，其特征在于，所述第三台阶面上设有盲孔，所述盲孔沿着所述本体的轴向延伸。

12.根据权利要求2所述的电机的风道组件，其特征在于，所述转子的顶部形成为缩口状，所述上盖的内侧设有容纳槽以将所述转子的顶部容纳在所述容纳槽内。

13.一种电机，其特征在于，包括：

定子铁芯；

根据权利要求1-12中任一项所述的电机的风道组件，所述定子铁芯设在所述本体限定出的第二腔室内。