CN108288549A - 电容器生产输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电容器生产输送装置，包括电容输送器本体、第一加料仓和第二加料仓，所述电容输送器本体的内部通过转轴连接有转动滚筒，所述限位凹槽的内部填充有第一磁铁块，所述转动滚筒的正上方设置有出料管，所述出料管的一侧设置有第一从动轮。本发明中，设置有两个输送带，并且在其中一个输送带上设置有电容器固定卡，另一输送带上设置有限位板，对于电容器放入电容器固定卡时，可以先将电容器固定卡输送到出料管中的挡杆位置处，再将电容器输送到电容器固定卡上位置的固定，该种方式可以很好的稳定电容器的位置，并且无需人工添加，提高电容器的输送效率。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产设备技术领域，尤其涉及电容器生产输送装置。
背景技术
电容器是由两个电极及其间的介电材料构成的。介电材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。
然而现有的电容器生产用输送装置在使用过程中存在着一些不足之处，电容器在输送时，对于不同的面进行加工，难以调节电容器本体的位置，使得后期的加工变得繁琐。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电容器生产输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电容器生产输送装置，包括电容输送器本体、第一加料仓和第二加料仓，所述电容输送器本体的内部通过转轴连接有转动滚筒，且转动滚筒的外表壁上焊接有限位凹槽，所述限位凹槽的内部填充有第一磁铁块，所述转动滚筒的正上方设置有出料管，所述出料管的一侧设置有第一从动轮，且第一从动轮上通过第一输送带与第一主动轮传动连接，所述第一主动轮的上通过皮带与第一电动机传动连接，所述第一输送带上焊接有电容器固定卡，所述出料管的另一侧设置有第二从动轮，且第二从动轮上通过第二输送带与第二主动轮传动连接，所述第二主动轮上通过皮带与第二电动机传动连接，所述第二输送带上焊接有限位板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电容输送器本体的内壁上通过连接杆与调节滚筒连接，且调节滚筒与转动滚筒的顶部处于相对应位置处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料管的内壁上通过转动轴与挡杆转动连接，且挡杆与出料管内壁之间还连接有伸缩弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电容输送器本体的顶部两侧均分别设置有第一加料仓和第二加料仓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电容输送器本体的顶部与出料管相对应位置处设置有观察口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电容器固定卡的内部设置有第二磁铁块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位凹槽共设置有12个，且12个限位凹槽两两之间间距相等。
本发明中，首先设置有两个输送带，并且在其中一个输送带上设置有电容器固定卡，另一输送带上设置有限位板，对于电容器放入电容器固定卡时，可以先将电容器固定卡输送到出料管中的挡杆位置处，再将电容器输送到电容器固定卡上位置的固定，该种方式可以很好的稳定电容器的位置，并且无需人工添加，提高电容器的输送效率，其次电容器固定卡固定后的电容器会落入到限位凹槽中，并且转动滚筒转动一定位置时，可以通过调节滚筒对于电容器的位置进行调节，使得电容器的后期加工无需调整位置，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的电容器生产输送装置的结构示意图；
图2为本发明校正器本体的结构示意图；
图3为本发明电容器固定卡的内部结构示意图。
图例说明：
1-电容器固定卡、2-第一主动轮、3-第一电动机、4-第一输送带、5-连接杆、6-调节滚筒、7-电容输送器本体、8-转动滚筒、9-第一加料仓、10-第一从动轮、101-第二磁铁块、11-观察口、12-第二从动轮、13-限位板、14-第二加料仓、15-第二输送带、16-第二电动机、17-第二主动轮、18-出料管、181-挡杆、182-转动轴、183-伸缩弹簧、19-第一磁铁块、20-限位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，电容器生产输送装置，包括电容输送器本体7、第一加料仓9和第二加料仓14，电容输送器本体7的内部通过转轴连接有转动滚筒8，且转动滚筒8的外表壁上焊接有限位凹槽20，限位凹槽20的内部填充有第一磁铁块19，转动滚筒8的正上方设置有出料管18，出料管18的一侧设置有第一从动轮10，且第一从动轮10上通过第一输送带4与第一主动轮2传动连接，第一主动轮2的上通过皮带与第一电动机3传动连接，第一输送带15上焊接有电容器固定卡1，出料管18的另一侧设置有第二从动轮12，且第二从动轮12上通过第二输送带15与第二主动轮17传动连接，第二主动轮17上通过皮带与第二电动机16传动连接，第二输送带15上焊接有限位板13。
电容输送器本体7的内壁上通过连接杆5与调节滚筒6连接，且调节滚筒6与转动滚筒8的顶部处于相对应位置处，出料管18的内壁上通过转动轴182与挡杆181转动连接，且挡杆181与出料管18内壁之间还连接有伸缩弹簧183，电容输送器本体7的顶部两侧均分别设置有第一加料仓9和第二加料仓14，电容输送器本体7的顶部与出料管18相对应位置处设置有观察口11，电容器固定卡1的内部设置有第二磁铁块101，限位凹槽20共设置有12个，且12个限位凹槽20两两之间间距相等。
挡杆181上的伸缩弹簧183可以阻挡电容器固定卡1，当电容器在落入到电容器固定卡1上，首先对电容器的位置进行限定，其次由于电容器重力的作用，会使得伸缩弹簧183收缩，从而使得电容器固定卡1落入到限位凹槽20中，第一磁铁块19与第二磁铁块101相互吸引，从而使得电容器固定卡1在限位凹槽20中的位置稳定，当电容器固定卡1处于正下方时，重力会使得电容器固定卡1掉落，从而空的限位凹槽20又进行周期性的转动，对于另外的电容器固定卡1进行位置上的限定。
工作原理：使用时，使用时，将需要进行加工的电容器放入到第二加料仓14中，使电容器落入到限位板13之间，此时第二电动机16通过皮带带动第二主动轮17和第二从动轮12进行转动，使得第二输送带15上的电容器向出料管18位置处移动，同时，在第一加料仓9中加入电容器限位卡1，第一电动机2通过皮带带动第一主动轮2和第二从转动轮10转动，使得第一输送带4上的电容器限位卡1向出料管18位置处移动，移动时，电容器限位卡1与电容器交替式落入到出料管18中的挡杆181位置处，从而对于电容器的位置进行限制，位置固定完毕后的电容器限位卡1会落入到限位凹槽20中，通过转动滚筒8的转动，进行输送，当输送到调节滚筒6位置处，调节滚筒6会对电容器进行位置上的调节，从而方便后期的加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.电容器生产输送装置，包括电容输送器本体(7)、第一加料仓(9)和第二加料仓(14)，其特征在于，所述电容输送器本体(7)的内部通过转轴连接有转动滚筒(8)，且转动滚筒(8)的外表壁上焊接有限位凹槽(20)，所述限位凹槽(20)的内部填充有第一磁铁块(19)，所述转动滚筒(8)的正上方设置有出料管(18)，所述出料管(18)的一侧设置有第一从动轮(10)，且第一从动轮(10)上通过第一输送带(4)与第一主动轮(2)传动连接，所述第一主动轮(2)的上通过皮带与第一电动机(3)传动连接，所述第一输送带(15)上焊接有电容器固定卡(1)，所述出料管(18)的另一侧设置有第二从动轮(12)，且第二从动轮(12)上通过第二输送带(15)与第二主动轮(17)传动连接，所述第二主动轮(17)上通过皮带与第二电动机(16)传动连接，所述第二输送带(15)上焊接有限位板(13)。
2.根据权利要求1所述的电容器生产输送装置，其特征在于，所述电容输送器本体(7)的内壁上通过连接杆(5)与调节滚筒(6)连接，且调节滚筒(6)与转动滚筒(8)的顶部处于相对应位置处。
3.根据权利要求1所述的电容器生产输送装置，其特征在于，所述出料管(18)的内壁上通过转动轴(182)与挡杆(181)转动连接，且挡杆(181)与出料管(18)内壁之间还连接有伸缩弹簧(183)。
4.根据权利要求1所述的电容器生产输送装置，其特征在于，所述电容输送器本体(7)的顶部两侧均分别设置有第一加料仓(9)和第二加料仓(14)。
5.根据权利要求1所述的电容器生产输送装置，其特征在于，所述电容输送器本体(7)的顶部与出料管(18)相对应位置处设置有观察口(11)。
6.根据权利要求1所述的电容器生产输送装置，其特征在于，所述电容器固定卡(1)的内部设置有第二磁铁块(101)。
7.根据权利要求1所述的电容器生产输送装置，其特征在于，所述限位凹槽(20)共设置有12个，且12个限位凹槽(20)两两之间间距相等。
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| CN109360747A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-19 | 贵州中航聚电科技有限公司 | 一种钽电容器粘接定位装置 |
| CN111201189A (zh) * | 2018-10-11 | 2020-05-26 | 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 | 连接结构及送料装置 |
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