CN108287622A - 触控显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种触控显示装置及其制造方法，其中，所述显示装置包括：第一衬底；形成于所述第一衬底上的多个像素单元，所述像素单元的内部以及所述像素单元之间均具有像素间隙；形成于所述第一衬底上的触控结构，所述触控结构设置于所述多个像素间隙中。在本发明提供的触控显示装置及其制造方法中，通过将触控结构设置于像素间隙中，由此避免所述触控结构对显示效果的影响，同时能够选择柔性更佳的材料制作触控结构，以避免所述触控结构产生裂缝。

Description

触控显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控显示装置及其制造方法。

背景技术

柔性显示器是一种制作在柔性载体(也称为柔性基板)上的，可变型或可弯曲的显示装置。由于柔性显示器具有高轻巧性、耐冲击性、可挠取性、可穿戴性、携带方便等特点，被誉为二十一世纪最具前途的产品之一，已经越来越多地受到人们的关注。随着柔性显示技术的发展，柔性显示器已经广泛应用于手机、电视、电脑、监视设备以及智能手表等各种高性能显示领域中。

柔性触摸屏结合了触控技术和柔性显示技术的优点，不但具有可变型或可弯曲的特点，而且用户通过手指或者触控笔等就可以直接操作，非常舒适便捷，因此受到了人们的关注。

柔性触摸屏通常包括柔性衬底以及形成于所述柔性衬底上的触控结构，所述触控结构用于传输触控信号。传统的触控结构由金属材料制成，但由于金属材料不透光，会影响发光效果。特别是小型显示(例如手机等)，使用金属材料作为触控结构会造成视觉模糊，显示效果非常差。考虑到透光性，目前所述触控结构通常由透明导电材料制成，例如氧化铟锡(ITO)。

在实际使用过程中发现，当柔性触摸屏弯曲或折叠时，由于所述触控结构的柔性较差，无法承受该弯曲而产生裂缝。该裂缝可导致所述触控结构的阻抗上升，严重时甚至断裂导致断路，无法传输信号，影响触控操作。

为此，业内通常采用以下两种方法对触控结构的裂缝问题进行改善。其中一种方法是将触控结构的线宽做细，如此虽然对于触控结构的裂缝问题有一定程度的改善，但并不能完全避免触控结构产生裂缝，而且线宽做细会引起阻抗增大的问题。另一种方法是采用纳米银、石墨烯等作为触控结构的材料，但是使用这些材料制作触控结构的工艺并不成熟，工艺稳定性无法保证，无法实现大批量生产。

基此，如何解决现有的柔性触摸屏由于弯折使其触控结构裂缝，影响触控操作的问题，成了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控显示装置及其制造方法，以解决现有的柔性触摸屏由于弯折使其触控结构裂缝，影响触控操作的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括：第一衬底；形成于所述第一衬底上的多个像素单元，所述像素单元的内部以及所述像素单元之间均具有像素间隙；形成于所述第一衬底上的触控结构，所述触控结构设置于所述多个像素间隙中。

可选的，在所述的触控显示装置中，所述触控结构由金属材料制成。

可选的，在所述的触控显示装置中，所述触控结构采用单层、双层或架桥结构。

可选的，在所述的触控显示装置中，还包括：第二衬底，所述第二衬底贴合于所述多个像素单元上。

可选的，在所述的触控显示装置中，所述第一衬底和第二衬底均为柔性衬底。

本发明还提供一种触控显示装置的制造方法，所述显示装置的制造方法包括：

提供第一衬底；

按照所述像素版图在所述第一衬底上形成多个像素单元，所述像素单元的内部以及所述像素单元之间均具有像素间隙；以及

按照所述触控结构设计在所述多个像素单元的像素间隙中形成触控结构。

可选的，在所述的触控显示装置的制造方法中，在按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构之前，在按照所述像素版图在所述衬底上形成多个像素单元之后，还包括：提供第二衬底，并将所述第二衬底贴合在所述多个像素单元上，以形成显示面板。

可选的，在所述的触控显示装置的制造方法中，按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构的过程包括：

提供一柔性衬底；

在所述柔性衬底上形成第一金属层；

在所述第一金属层上形成绝缘层；以及

在所述绝缘层上形成第二金属层。

可选的，在所述的触控显示装置的制造方法中，按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构包括：

提供一硬质衬底；

在所述硬质衬底上形成一柔性衬底；

在所述柔性衬底上形成第一金属层；

在所述第一金属层上形成绝缘层；

在所述绝缘层上形成第二金属层；

将所述柔性衬底与所述硬质衬底分离；以及

将形成有触控结构的柔性衬底贴合在所述显示面板上。

可选的，在所述的触控显示装置的制造方法中，所述第一衬底和第二衬底均为柔性衬底。

在本发明提供的触控显示装置及其制造方法中，通过将触控结构设置于像素间隙中，由此避免所述触控结构对显示效果的影响，同时能够选择柔性更佳的材料制作触控结构，以避免所述触控结构产生裂缝

附图说明

图1是本发明实施例的触控显示装置的部分结构示意图；

图2是本发明实施例的触控结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的触控显示装置及其制造方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1，其为本发明实施例的触控显示装置的部分结构示意图。如图1所示，所述触控显示装置100包括：衬底(图中未示出)；形成于所述衬底上的多个像素单元110，所述像素单元110的内部以及所述像素单元110之间均具有像素间隙；形成于所述衬底上的触控结构120，所述触控结构120设置于所述多个像素间隙中。

具体的，所述多个像素单元110呈矩阵排布，像素单元110之间具有像素间隙。每个像素单元110包括多个子像素，子像素之间也均具有像素间隙。所述触控结构120设置于所述多个像素间隙中，用于传输触控信号。

本实施例中，所述像素单元110包括红色子像素111、绿色子像素112和蓝色子像素113，所述红色子像素111与绿色子像素112之间、所述红色子像素111与蓝色子像素113之间、以及所述蓝色子像素113与绿色子像素112之间均具有一定的像素间隙。如图1所示，所述触控结构120设置于所述多个像素间隙中，避开所述红色子像素111、绿色子像素112和蓝色子像素113这些发光区域。

本实施例中，所述触控结构120由金属材料制成，能够改善传输延时(RC Delay)现象，而且由于金属材料的延展性好，因此即使反复弯曲或折叠也不会产生裂缝或断裂现象。另一方面，由于所述触控结构120位于像素间隙中，避开像素单元的发光区域，因此所述触控结构120即使不透光也不会影响所述像素单元110的发光效果。

其中，所述触控结构120的具体结构在此不做限定，可采用单层、架桥、双层等结构。本实施例中，所述触控结构120为双层结构。请参考图2，其为本发明实施例的触控结构的结构示意图。如图2所示，所述触控结构120包括第一金属层121、第二金属层122以及设置于所述第一金属层121、第二金属层122之间的绝缘层123。

本实施例中，所述衬底为柔性衬底(例如透明塑料基板)，所述触控显示装置100为柔性触控显示屏。在其他实施例中，所述衬底可为硬质衬底(例如透明玻璃基板)，所述触控显示装置100为硬质触控显示屏。

相应的，本发明还提供一种触控显示装置的制造方法，所述触控显示装置的制造方法包括：

步骤一：进行像素版图设计；

步骤二：根据像素版图进行触控结构设计，将所述触控结构设置于像素间隙中；

步骤三：提供第一衬底；

步骤四：按照所述像素版图在所述第一衬底上形成多个像素单元，所述像素单元的内部以及所述像素单元之间均具有像素间隙；

步骤五：按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构。

具体的，首先，进行像素版图设计，通过像素版图设计确定像素单元的尺寸、像素间隙以及像素排列方式。

接着，根据像素版图进行触控结构设计，将所述触控结构设置于像素间隙中。

之后，提供第一衬底(图中未示出)，所述第一衬底可采用柔性衬底(例如透明塑料基板)，也可采用硬质衬底(例如透明玻璃基板)。本实施例中，所述第一衬底为柔性衬底。

此后，如图1所示，按照所述像素版图在所述第一衬底上形成多个像素单元110，所述多个像素单元110呈阵列排布，每个像素单元110的内部以及所述像素单元110之间均具有像素间隙。

形成多个像素单元110之后，提供第二衬底(图中未示出)，将所述第二衬底贴合在所述多个像素单元110上，以形成显示面板，所述显示面板包括第一衬底、第二衬底以及设置于所述第一衬底与第二衬底之间的多个像素单元110。本实施例中，所述第二衬底为柔性衬底。

然后，按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构。如图2所示，按照所述触控结构布图在所述多个像素单元110的像素间隙中形成触控结构120的具体过程包括：首先，提供一柔性衬底(图中未示出)；接着，在所述柔性衬底上形成第一金属层121；然后，在所述第一金属层121上形成绝缘层123；最后，在所述绝缘层123上形成第二金属层122。

其中，所述柔性衬底可以是所述第二衬底，直接在所述第二衬底上制作所述触控结构120。所述柔性衬底也可以另外提供，先将另外提供的柔性衬底贴合于所述第二衬底上，之后在另外提供的柔性衬底上制作所述触控结构120。

本实施例中，所述第一金属层121和第二金属层122可采用现有的普通金属材料，例如铜、钨、铝、钼、钛、钼铝钼或钛铝钛等。由于所述触控结构120不必使用特殊材料，例如石墨烯或纳米银材料，因此制作所述触控结构120基本上不会增加制造成本。

其中，所述第一金属层121、绝缘层123和第二金属层122均可采用现有的成膜、曝光、显影、刻蚀、剥离等方式进行制作。在制作过程中，采用Mark精细对位确保最终形成的触控结构120在像素间隙之中。

需要说明的是，上述触控结构的形状，仅为举例，而非限定，本领域技术人员可结合实际需求对所述触控结构形状进行设置。

本实施例中，所述触控结构120直接制作于显示面板上，所述触控结构120与显示面板一体制作。在其他实施例中，所述触控结构120与显示面板可分别制作，制作完成后将所述触控结构120贴合在形成有显示面板上，以形成显示装置。

分别制作触控结构与显示面板时，形成触控结构的具体过程包括：首先，提供一硬质衬底(图中未示出)，所述硬质衬底例如是玻璃基板；接着，在所述硬质衬底上形成一柔性衬底(图中未示出)；之后，在所述柔性衬底上形成第一金属层121；然后，在所述第一金属层121上形成绝缘层123；此后，在所述绝缘层123上形成第二金属层122；此后，利用激光将所述柔性衬底与所述硬质衬底分离，与所述硬质衬底分离后的柔性衬底上形成有触控结构120；最后，将形成有触控结构120的柔性衬底贴合在形成有多个像素单元的显示面板上，以形成触控显示装置。

本领域技术人员应该知道，本发明对于所述显示装置的类型没有特别的限制，可以是有机发光显示装置，也可以是薄膜晶体管液晶显示装置或其他类型的平板显示装置。

综上，在本发明实施例提供的触控显示装置及其制造方法中，通过将触控结构设置于像素间隙中，以避免所述触控结构对显示效果的影响，同时采用柔性更佳的金属材料制作触控结构，从而有效避免所述触控结构产生裂缝，确保触控操作的实现。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：第一衬底；形成于所述第一衬底上的多个像素单元，所述像素单元的内部以及所述像素单元之间均具有像素间隙；形成于所述第一衬底上的触控结构，所述触控结构设置于所述多个像素间隙中。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控结构由金属材料制成。

3.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控结构采用单层、双层或架桥结构。

4.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：第二衬底，所述第二衬底贴合于所述多个像素单元上。

5.如权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一衬底和第二衬底均为柔性衬底。

6.一种触控显示装置的制造方法，其特征在于，包括：

进行像素版图设计；

根据像素版图进行触控结构设计，将所述触控结构设置于像素间隙中；

提供第一衬底；

按照所述像素版图在所述第一衬底上形成多个像素单元，所述像素单元的内部以及所述像素单元之间均具有像素间隙；以及

按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构。

7.如权利要求6所述的触控显示装置的制造方法，其特征在于，在按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构之前，在按照所述像素版图在所述衬底上形成多个像素单元之后，还包括：提供第二衬底，并将所述第二衬底贴合在所述多个像素单元上，以形成显示面板。

8.如权利要求6或7所述的触控显示装置的制造方法，其特征在于，按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构的过程包括：

提供一柔性衬底；

在所述柔性衬底上形成第一金属层；

在所述第一金属层上形成绝缘层；以及

在所述绝缘层上形成第二金属层。

9.如权利要求7所述的触控显示装置的制造方法，其特征在于，按照所述触控结构设计在所述多个像素间隙中形成触控结构包括：

提供一硬质衬底；

在所述硬质衬底上形成一柔性衬底；

在所述柔性衬底上形成第一金属层；

在所述第一金属层上形成绝缘层；

在所述绝缘层上形成第二金属层；

将所述柔性衬底与所述硬质衬底分离；以及

将形成有触控结构的柔性衬底贴合在所述显示面板上。

10.如权利要求7所述的触控显示装置的制造方法，其特征在于，所述第一衬底和第二衬底均为柔性衬底。