CN108287105A - 一种金属件拉伸测试机及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属件拉伸测试机，包括主机，主机设有纵向的导向立柱，导向立柱顶端设有上横梁，上横梁下方设有在导向立柱上受控运动的中横梁，中横梁下方设有固定于导向立杆底端的工作台，中横梁顶端以及上横梁下端设有相对的拉伸辅具，中横梁在滚珠丝杠副的驱动下上下移动，滚珠丝杠副受伺服电机驱动而转动；中横梁下部安装的负荷传感器将压力信号传送至控制显示器；一种金属件拉伸测试方法，包括以下步骤：步骤S1：中横梁以及上横梁设有的拉伸辅具夹持测试件；步骤S2：伺服电机通过驱动滚珠丝杠副对上横梁施加测试力；步骤S3：负荷传感器将压力信号传送至控制显示器；本发明不仅能够进行拉伸测试，同时还能压缩、弯曲测试。

Description

一种金属件拉伸测试机及测试方法
技术领域
本发明涉及金属件测试设备领域，具体涉及一种金属件拉伸测试机及测试方法。
背景技术
拉力测试机又名万能材料试验机，是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
传统的测试机功能单一，仅仅能够进行单一的拉伸或者压缩测试。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种金属件拉伸测试机及测试方法，不仅能够进行拉伸测试，同时还能压缩、弯曲测试。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种金属件拉伸测试机，包括主机，所述主机设有纵向的导向立柱，所述导向立柱顶端设有上横梁，所述上横梁下方设有在导向立柱上受控运动的中横梁，所述中横梁下方设有固定于导向立杆底端的工作台，所述中横梁顶端以及上横梁下端设有相对的拉伸辅具，所述中横梁在滚珠丝杠副的驱动下上下移动，所述滚珠丝杠副受伺服电机驱动而转动；
所述中横梁下部安装的负荷传感器将压力信号传送至控制显示器。
进一步地，所述滚珠丝杠副丝杠与丝母之间设有消隙齿轮。
进一步地，所述伺服电机通过齿形带减速系统驱动滚珠丝杠副。
进一步地，所述导向立柱还固定有控制伺服电机开关的限位开关。
进一步地，所述伺服电机电性连接有急停开关。
一种金属件拉伸测试方法，包括以下步骤：
步骤S1：中横梁以及上横梁设有的拉伸辅具夹持测试件；
步骤S2：伺服电机通过驱动滚珠丝杠副对上横梁施加测试力；
步骤S3：负荷传感器将压力信号传送至控制显示器。
进一步地，所述步骤S1中，中横梁以及上横梁设有的拉伸辅具分别夹持测试件的上下两端，中横梁进行拉伸测试。
进一步地，所述步骤S1中，中横梁夹持测试件顶端，将测试件底端固定在工作台上端，中横梁下移进行压缩、弯曲测试。
进一步地，中横梁移动超过设定位置的时，限位开关断开对伺服电机的供电。
进一步地，在紧急状态下按压急停开关，断开对伺服电机的供电。
本发明的收益效果是：
1、中横梁以及上横梁设有的拉伸辅具分别夹持测试件的上下两端，中横梁进行拉伸测试。
2、中横梁夹持测试件顶端，将测试件底端固定在工作台上端，中横梁下移进行压缩、弯曲测试。
3、中横梁移动超过设定位置的时，限位开关断开对伺服电机的供电，而且在紧急状态下按压急停开关，断开对伺服电机的供电，防止突发意外对装置以及操作人员产生伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述测试机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明为一种金属件拉伸测试机，包括主机100，主机100设有纵向的导向立柱101，导向立柱101顶端设有上横梁102，上横梁102下方设有在导向立柱101上受控运动的中横梁103，中横梁103下方设有固定于导向立杆101底端的工作台104，中横梁103顶端以及上横梁102下端设有相对的拉伸辅具105，中横梁103在滚珠丝杠副106的驱动下上下移动，滚珠丝杠副106受伺服电机107驱动而转动；
中横梁103下部安装的负荷传感器108将压力信号传送至控制显示器200。
其中，滚珠丝杠副106丝杠与丝母之间设有消隙齿轮。
其中，伺服电机107通过齿形带减速系统驱动滚珠丝杠副106。
其中，导向立柱101还固定有控制伺服电机107开关的限位开关109。
其中，伺服电机107电性连接有急停开关110。
一种金属件拉伸测试方法，包括以下步骤：
步骤S1：中横梁103以及上横梁102设有的拉伸辅具105夹持测试件；
步骤S2：伺服电机107通过驱动滚珠丝杠副106对上横梁102施加测试力；
步骤S3：负荷传感器108将压力信号传送至控制显示器200。
其中，步骤S1中，中横梁103以及上横梁102设有的拉伸辅具105分别夹持测试件的上下两端，中横梁103进行拉伸测试。
其中，步骤S1中，中横梁103夹持测试件顶端，将测试件底端固定在工作台104上端，中横梁103下移进行压缩、弯曲测试。
其中，中横梁103移动超过设定位置的时，限位开关109断开对伺服电机107的供电。
其中，在紧急状态下按压急停开关110，断开对伺服电机107的供电。
本实施例的一个具体应用为：
中横梁103以及上横梁102设有的拉伸辅具105分别夹持测试件的上下两端，中横梁103进行拉伸测试；
中横梁103夹持测试件顶端，将测试件底端固定在工作台104上端，中横梁103下移进行压缩、弯曲测试；
负荷传感器108将压力信号传送至控制显示器200，显示测试结果。
中横梁103移动超过设定位置的时，限位开关109断开对伺服电机107的供电，在紧急状态下按压急停开关110，断开对伺服电机107的供电，防止突发意外对装置以及操作人员产生伤害。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种金属件拉伸测试机，其特征在于：包括主机(100)，所述主机(100)设有纵向的导向立柱(101)，所述导向立柱(101)顶端设有上横梁(102)，所述上横梁(102)下方设有在导向立柱(101)上受控运动的中横梁(103)，所述中横梁(103)下方设有固定于导向立杆(101)底端的工作台(104)，所述中横梁(103)顶端以及上横梁(102)下端设有相对的拉伸辅具(105)，所述中横梁(103)在滚珠丝杠副(106)的驱动下上下移动，所述滚珠丝杠副(106)受伺服电机(107)驱动而转动；
所述中横梁(103)下部安装的负荷传感器(108)将压力信号传送至控制显示器(200)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件拉伸测试机，其特征在于：所述滚珠丝杠副(106)丝杠与丝母之间设有消隙齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种金属件拉伸测试机，其特征在于：所述伺服电机(107)通过齿形带减速系统驱动滚珠丝杠副(106)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件拉伸测试机，其特征在于：所述导向立柱(101)还固定有控制伺服电机(107)开关的限位开关(109)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件拉伸测试机，其特征在于：所述伺服电机(107)电性连接有急停开关(110)。
6.一种金属件拉伸测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：中横梁(103)以及上横梁(102)设有的拉伸辅具(105)夹持测试件；
步骤S2：伺服电机(107)通过驱动滚珠丝杠副(106)对上横梁(102)施加测试力；
步骤S3：负荷传感器(108)将压力信号传送至控制显示器(200)。
7.根据权利要求6所述的一种金属件拉伸测试方法，其特征在于：所述步骤S1中，中横梁(103)以及上横梁(102)设有的拉伸辅具(105)分别夹持测试件的上下两端，中横梁(103)进行拉伸测试。
8.根据权利要求6所述的一种金属件拉伸测试方法，其特征在于：所述步骤S1中，中横梁(103)夹持测试件顶端，将测试件底端固定在工作台(104)上端，中横梁(103)下移进行压缩、弯曲测试。
9.根据权利要求6所述的一种金属件拉伸测试方法，其特征在于：中横梁(103)移动超过设定位置的时，限位开关(109)断开对伺服电机(107)的供电。
10.根据权利要求6所述的一种金属件拉伸测试方法，其特征在于：在紧急状态下按压急停开关(110)，断开对伺服电机(107)的供电。
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