CN108279192A - 一种可吸入颗粒物粒径分级装置 - Google Patents
一种可吸入颗粒物粒径分级装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108279192A CN108279192A CN201810084549.1A CN201810084549A CN108279192A CN 108279192 A CN108279192 A CN 108279192A CN 201810084549 A CN201810084549 A CN 201810084549A CN 108279192 A CN108279192 A CN 108279192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- channel slot
- grain diameter
- fork
- channel
- grading device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 5
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 5
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004987 plasma desorption mass spectroscopy Methods 0.000 claims description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0266—Investigating particle size or size distribution with electrical classification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明涉及粉尘检测技术领域，具体涉及了一种可吸入颗粒物粒径分级装置，包括依次密封设置的盖板、硅板和电路板，所述硅板上开设多条用以颗粒物通过的通道槽，相邻的所述通道槽相连通以形成三通的分离岔口，所述分离岔口用以对不同粒径的颗粒物进行分离。本发明提供的一种可吸入颗粒物粒径分级装置，可吸入颗粒物分级分离芯片采用了微流控技术，可以实现不同粒径的PM分离与分级；采用微流控技术，分离效率高、体积小、成本低、可批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘检测技术领域，尤其涉及一种可吸入颗粒物粒径 分级装置。
背景技术
PM粉尘粒径的分级对雾霾形成机理及防治具有重要意义，但目前 粒径分级依赖传统的手段，如微滤法、冲击式切割器以及旋风式切割 器等，这些方法存在分级效率差、仪器体积大及不易现场快速监测等 缺陷。在PM质量浓度的监测方面，传统的技术(如膜增重法、振荡天 平法、射线法、光学法等)，亦存在易受污染、稳定性差及体积大等 缺陷。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种可吸入颗粒物粒径分级装置，旨在解 决现有技术中的粒径分级效率差、仪器体积大及不易现场快速监测的 问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可吸入颗粒物粒径分 级装置，包括依次密封设置的盖板、硅板和电路板，所述硅板上开设 多条用以颗粒物通过的通道槽，相邻的所述通道槽相连通以形成三通 的分离岔口，所述分离岔口用以对不同粒径的颗粒物进行分离。
其中，所述通道槽包括第一通道槽、第二通道槽和第三通道槽， 所述第二通道槽的一端与所述第一通道槽的中部相连通以形成一级分 离岔口，所述第三通道槽的一端与所述第二通道槽的中部相连通以形 成二级分离岔口。
其中，所述一级分离岔口处的所述第一通道槽的通道尺寸大于所 述第二通道槽的通道尺寸；所述二级分离岔口处的所述第二通道槽的 通道尺寸大于所述第三通道槽的通道尺寸。
其中，所述第一通道槽的两端分别设置有样品入口和第一样品出 口，所述第二通道槽远离所述一级分离岔口的一端设置有第二样品出 口，所述第三通道槽远离所述二级分离岔口的一端设置有第三样品出 口。
其中，所述第二通道槽底部位于所述一级分离岔口、二级分离岔 口之间的位置及所述第三通道槽底部分别开设有通孔。
其中，所述盖板上远离所述硅板的一侧设置有两个微加热器，两 个所述微加热器的位置分别与所述一级分离岔口、所述二级分离岔口 相对应。
其中，所述盖板由透明材料制成。
其中，所述电路板靠近所述硅板的一侧设置有两个微型薄膜体声 波谐振器，所述微型薄膜体声波谐振器与所述通孔之间卡合密封设置。
其中，所述电路板靠近所述硅板的一侧设置有两个压力传感器， 所述压力传感器与所述通孔之间卡合密封设置。
其中，所述通道槽由PDMS或不锈钢材料制成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本 发明提供的一种可吸入颗粒物粒径分级装置，可吸入颗粒物分级分离 装置用了微流控技术，可以实现不同粒径的PM分离与分级；采用微流 控技术，分离效率高、体积小、成本低、可批量化生产。
附图说明
图1为本发明实施例的可吸入颗粒物粒径分级装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的可吸入颗粒物粒径分级装置的分解示意图；
其中，1-盖板；2-硅板；3-电路板；4-微加热器；5-通孔；
21-第一通道槽；22-第二通道槽；23-第三通道槽；24-一级分离岔 口；25-二级分离岔口；26-样品入口；27-第一样品出口；28-第二样品 出口；29-第三样品出口；
31-微型薄膜体声波谐振器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。 术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、 “后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固 定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也 可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对 于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。
参见图1、2所示，本发明提供了一种可吸入颗粒物粒径分级装置， 包括依次密封设置的盖板1、硅板2和电路板3，硅板2上开设多条用以 颗粒物通过的通道槽，相邻的通道槽相连通以形成三通的分离岔口， 分离岔口用以对不同粒径的颗粒物进行分离。
本发明提供的一种可吸入颗粒物粒径分级装置，与现有技术相比， 可吸入颗粒物分级分离芯片采用了微流控技术，可以实现不同粒径的 PM分离与分级；采用微流控技术，分离效率高、体积小、成本低、可 批量化生产。
进一步的，通道槽包括第一通道槽21、第二通道槽22和第三通道 槽23，第二通道槽22的一端与第一通道槽21的中部相连通以形成一级 分离岔口24，第三通道槽23的一端与第二通道槽22的中部相连通以形 成二级分离岔口25。
进一步的，一级分离岔口24处的第一通道槽21的通道尺寸大于第 二通道槽22的通道尺寸；二级分离岔口25处的第二通道槽22的通道尺 寸大于第三通道槽23的通道尺寸。
进一步的，第一通道槽21的两端分别设置有样品入口26和第一样 品出口27，第二通道槽22远离一级分离岔口24的一端设置有第二样品 出口28，第三通道槽23远离二级分离岔口25的一端设置有第三样品出 口29。
进一步的，第二通道槽22底部位于一级分离岔口24、二级分离岔 口25之间的位置及第三通道槽23底部分别开设有通孔5。
进一步的，盖板1上远离硅板2的一侧设置有两个微加热器4，两个 微加热器4的位置分别与一级分离岔口24、二级分离岔口25相对应。本 实施例中，微加热器4的形状为U型片状加热器。
进一步的，为了便于对通道槽内的状况进行观测，盖板1优选由透 明材料制成。
进一步的，电路板3靠近硅板2的一侧设置有两个微型薄膜体声波 谐振器31，微型薄膜体声波谐振器31与通孔5之间卡合密封设置。微型 薄膜体声波谐振器31用来测定气流中粉尘的质量或体积百分比浓度。
进一步的，电路板3靠近硅板2的一侧设置有两个压力传感器，压 力传感器与通孔5之间卡合密封设置。除了微型薄膜体声波谐振器31和 本实施例中的压力传感器之外，也可以用其他可以称量质量的传感器 代替，在此不一一赘述。
进一步的，通道槽由PDMS或不锈钢材料制成。优选的，通道槽为 PDMS材料。
PDMS是聚二甲基硅氧烷的英文缩写，因其成本低，使用简单，同 硅片之间具有良好的粘附性，而且具有良好的化学惰性等特点，成为 一种广泛应用于微流控等领域的聚合物材料，是有机硅的一种。
本发明提供的一种可吸入颗粒物粒径分级装置，工作原理如下： 含有不同粒径粉尘的气流从样品入口26进入可吸入颗粒物粒径分级装 置，在气流的带动下，被输送到粉尘的一级分离岔口24，在一级分离 岔口24正上方的盖板1上侧设置有一个微加热器4，从而使粉尘的一级 分离岔口24处存在一个温度场，使得粉尘在该处会受到一个电泳力， 而进入粉尘的一级分离岔口24的不同粒径的粉尘，由于质量(粒径) 不一样，其惯性大小也不一样，质量小的惯性小，质量大的惯性大。 因此，粒径大的粉尘由于惯性大，在气流的作用下，几乎无偏离的经 过粉尘的一级分离岔口24，直接从第一样品出口27出来，而粒径小的 粉尘则在电泳力的作用下，在粉尘的一级分离岔口24处，偏离之前的 轨迹而进入次级分离支路。从粉尘的一级分离岔口24分离的粉尘粒径 大小可以根据分离岔口的结构尺寸、温度场及气流大小来调节，从而 达到期望分离的粒径大小，一般在该处设置为将粉尘中的大颗粒(粒 径大于10微米)的粉尘与10微米以下的颗粒分离，10微米以下的微粒 进入次级分离支路。从粉尘的一级分离岔口24分离的10微米及以下的 粉尘被微型薄膜体声波谐振器31称量并换算得到其体积或质量浓度， 然后在气流的作用下，进入粉尘的二级分离岔口25，同样在该处设置 有温度场，其工作原理与之前一致，在该处可以将5微米或2.5微米以下 的粉尘从10微米及以下级粉尘中分离出来，只需调节粉尘的二级分离 岔口25的结构、温度场及气流大小，5微米或2.5微米及以下的粉尘则可 以通过微型薄膜体声波谐振器31称量并换算得到其体积或质量浓度。
针对雾霾、工业粉尘、工业锅炉等烟尘高精度监测的迫切需求， 本发明提供的一种可吸入颗粒物粒径分级装置，可以对不同粒径的粉 尘进行分级分离，并检测其不同梯度内粉尘的含量，达到对粉尘低成 本、高精度监测的目标需求。具有以下的优势和有益效果：可以克服 当前可吸入颗粒物粒径分离效率差、体积大且极难现场快速监测等问 题；可以实现不同粒径粉尘的高精度分离与分级，可根据应用需要将 环境中的粉尘分为PM10、PM5、PM2.5及PM0.5D等；本发明基于MEMS (Micro-electromechanical Systems，MEMS)技术，具有分离效率高、 体积小、可批量生产等特点。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗 漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的 普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明 本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本 发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，包括依次密封设置的盖板(1)、硅板(2)和电路板(3)，所述硅板(2)上开设多条用以颗粒物通过的通道槽，相邻的所述通道槽相连通以形成三通的分离岔口，所述分离岔口用以对不同粒径的颗粒物进行分离。
2.根据权利要求1所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述通道槽包括第一通道槽(21)、第二通道槽(22)和第三通道槽(23)，所述第二通道槽(22)的一端与所述第一通道槽(21)的中部相连通以形成一级分离岔口(24)，所述第三通道槽(23)的一端与所述第二通道槽(22)的中部相连通以形成二级分离岔口(25)。
3.根据权利要求2所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述一级分离岔口(24)处的所述第一通道槽(21)的通道尺寸大于所述第二通道槽(22)的通道尺寸；所述二级分离岔口(25)处的所述第二通道槽(22)的通道尺寸大于所述第三通道槽(23)的通道尺寸。
4.根据权利要求2所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述第一通道槽(21)的两端对应设置有样品入口(26)和第一样品出口(27)，所述第二通道槽(22)远离所述一级分离岔口(24)的一端设置有第二样品出口(28)，所述第三通道槽(23)远离所述二级分离岔口(25)的一端设置有第三样品出口(29)。
5.根据权利要求2所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述第二通道槽(22)底部位于所述一级分离岔口(24)、二级分离岔口(25)之间的位置及所述第三通道槽(23)底部分别开设有通孔(5)。
6.根据权利要求2所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述盖板(1)上远离所述硅板(2)的一侧设置有两个微加热器(4)，两个所述微加热器(4)的位置分别与所述一级分离岔口(24)、所述二级分离岔口(25)相对应。
7.根据权利要求1所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述盖板(1)由透明材料制成。
8.根据权利要求5所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述电路板(3)靠近所述硅板(2)的一侧设置有两个微型薄膜体声波谐振器(31)，所述微型薄膜体声波谐振器(31)与所述通孔(5)之间卡合密封设置。
9.根据权利要求5所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述电路板(3)靠近所述硅板(2)的一侧设置有两个压力传感器，所述压力传感器与所述通孔(5)之间卡合密封设置。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的可吸入颗粒物粒径分级装置，其特征在于，所述通道槽由PDMS或不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810084549.1A CN108279192A (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种可吸入颗粒物粒径分级装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810084549.1A CN108279192A (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种可吸入颗粒物粒径分级装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108279192A true CN108279192A (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62805535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810084549.1A Pending CN108279192A (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种可吸入颗粒物粒径分级装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108279192A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108983406A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-11 | 山西鑫华翔科技发展有限公司 | 雾霾微粒显微观察拍摄装置 |
| CN109883772A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-14 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种呼吸性粉尘连续分离装置分级效率优化方法 |
| CN111965080A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 重庆大学 | 一种呼吸性粉尘预分离器分离效能测定系统及方法 |
| CN112268842A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-26 | 华北理工大学 | 一种双通道动态粒度检测装置 |
| CN113899660A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-07 | 江苏大学 | 基于微流控分离的微纳米颗粒力学性能测量装置及方法 |
| CN117782916A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 北京英视睿达科技股份有限公司 | 大气颗粒物浓度检测系统、方法、计算机设备及存储介质 |
Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1208464A (zh) * | 1995-12-05 | 1999-02-17 | 盖默拉生物科学公司 | 利用向心加速度以激发具有自有资讯微型流态系统之中的液体运动的装置和方法 |
| CN1410155A (zh) * | 2001-08-03 | 2003-04-16 | 日本电气株式会社 | 分离装置及其制造方法 |
| US20040026250A1 (en) * | 2001-06-20 | 2004-02-12 | Cummings Eric B. | Dielectrophoretic systems without embedded electrodes |
| CN1735466A (zh) * | 2002-09-16 | 2006-02-15 | 塞通诺米公司 | 颗粒分选的设备和方法 |
| CN102192949A (zh) * | 2010-02-02 | 2011-09-21 | 独立行政法人理化学研究所 | 微分型电迁移率分级装置、粒子测量系统以及粒子筛选系统 |
| JP2012037373A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Denso Corp | センサ制御装置 |
| CN102513169A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 东南大学 | 一种微米级粒子高通量分选的微流控器件及其制作方法 |
| CN202356108U (zh) * | 2011-12-09 | 2012-08-01 | 东南大学 | 微米级粒子高通量分选的微流控器件 |
| US20130036793A1 (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | University Of California | Microfabricated particulate matter monitor |
| CN103674813A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-26 | 中国科学院电子学研究所 | 基于微流控技术测量单个细胞杨氏模量的方法 |
| CN103926178A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 天津圣纳科技有限公司 | 对可吸入颗粒物分类并测量浓度的机构及其检测方法 |
| CN103940711A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 北京理工大学 | 一种基于圆盘微机械谐振器的pm2.5颗粒物检测装置 |
| JP2016075668A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | フィルタの故障検出装置、粒子状物質検出装置 |
| JP2016102728A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社東芝 | マイクロ分析チップ |
| CN105890926A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-24 | 李志生 | 利用声动力分选富集空气悬浮颗粒物的装置及其方法 |
| CN205538376U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 陕西正大环保科技有限公司 | 一种颗粒物分粒径多级双通道采样与监测装置 |
| CN205665192U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-10-26 | 大连海事大学 | 基于微流控芯片润滑油中颗粒分离的装置 |
| CN106066343A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 大连海事大学 | 基于微流控芯片润滑油中颗粒分离的方法与装置 |
| CN106769361A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 大连海事大学 | 一种基于微流控技术的润滑油中颗粒分离的装置及方法 |
| CN107344126A (zh) * | 2016-05-05 | 2017-11-14 | 李榕生 | 多种亚型猪流感同时检测的多通道微流控芯片装置 |
| CN107543783A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 中国科学院声学研究所 | 一种基于声表面波的pm2.5检测器 |
| WO2018010413A1 (zh) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 南京环康电子科技有限公司 | 颗粒物分离及测量装置 |
| CN207751834U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-08-21 | 北京市劳动保护科学研究所 | 一种可吸入颗粒物粒径分级装置 |
-
2018
- 2018-01-29 CN CN201810084549.1A patent/CN108279192A/zh active Pending
Patent Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1208464A (zh) * | 1995-12-05 | 1999-02-17 | 盖默拉生物科学公司 | 利用向心加速度以激发具有自有资讯微型流态系统之中的液体运动的装置和方法 |
| US20040026250A1 (en) * | 2001-06-20 | 2004-02-12 | Cummings Eric B. | Dielectrophoretic systems without embedded electrodes |
| CN1410155A (zh) * | 2001-08-03 | 2003-04-16 | 日本电气株式会社 | 分离装置及其制造方法 |
| CN1735466A (zh) * | 2002-09-16 | 2006-02-15 | 塞通诺米公司 | 颗粒分选的设备和方法 |
| CN102192949A (zh) * | 2010-02-02 | 2011-09-21 | 独立行政法人理化学研究所 | 微分型电迁移率分级装置、粒子测量系统以及粒子筛选系统 |
| JP2012037373A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Denso Corp | センサ制御装置 |
| US20130036793A1 (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | University Of California | Microfabricated particulate matter monitor |
| CN102513169A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 东南大学 | 一种微米级粒子高通量分选的微流控器件及其制作方法 |
| CN202356108U (zh) * | 2011-12-09 | 2012-08-01 | 东南大学 | 微米级粒子高通量分选的微流控器件 |
| CN103674813A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-26 | 中国科学院电子学研究所 | 基于微流控技术测量单个细胞杨氏模量的方法 |
| CN103940711A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 北京理工大学 | 一种基于圆盘微机械谐振器的pm2.5颗粒物检测装置 |
| CN103926178A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 天津圣纳科技有限公司 | 对可吸入颗粒物分类并测量浓度的机构及其检测方法 |
| JP2016075668A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | フィルタの故障検出装置、粒子状物質検出装置 |
| JP2016102728A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社東芝 | マイクロ分析チップ |
| CN105890926A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-24 | 李志生 | 利用声动力分选富集空气悬浮颗粒物的装置及其方法 |
| CN205538376U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 陕西正大环保科技有限公司 | 一种颗粒物分粒径多级双通道采样与监测装置 |
| CN107344126A (zh) * | 2016-05-05 | 2017-11-14 | 李榕生 | 多种亚型猪流感同时检测的多通道微流控芯片装置 |
| CN205665192U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-10-26 | 大连海事大学 | 基于微流控芯片润滑油中颗粒分离的装置 |
| CN106066343A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 大连海事大学 | 基于微流控芯片润滑油中颗粒分离的方法与装置 |
| CN107543783A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 中国科学院声学研究所 | 一种基于声表面波的pm2.5检测器 |
| WO2018010413A1 (zh) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 南京环康电子科技有限公司 | 颗粒物分离及测量装置 |
| CN106769361A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 大连海事大学 | 一种基于微流控技术的润滑油中颗粒分离的装置及方法 |
| CN207751834U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-08-21 | 北京市劳动保护科学研究所 | 一种可吸入颗粒物粒径分级装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SUN JIANHAI，等: "《High performance integrated micro-fabricated pre-concentrator based on MEMS》", 《强激光与粒子束》, vol. 27, no. 2 * |
| 周航;刘嘉夫;宋永欣;潘新祥;: "微流控芯片上电晕放电式大气颗粒物检测方法", 微纳电子技术, no. 04 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108983406A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-11 | 山西鑫华翔科技发展有限公司 | 雾霾微粒显微观察拍摄装置 |
| CN109883772A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-14 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种呼吸性粉尘连续分离装置分级效率优化方法 |
| CN109883772B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-02-26 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种呼吸性粉尘连续分离装置分级效率优化方法 |
| CN111965080A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 重庆大学 | 一种呼吸性粉尘预分离器分离效能测定系统及方法 |
| CN111965080B (zh) * | 2020-08-25 | 2023-03-24 | 重庆大学 | 一种呼吸性粉尘预分离器分离效能测定系统及方法 |
| CN112268842A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-26 | 华北理工大学 | 一种双通道动态粒度检测装置 |
| CN113899660A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-07 | 江苏大学 | 基于微流控分离的微纳米颗粒力学性能测量装置及方法 |
| CN117782916A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 北京英视睿达科技股份有限公司 | 大气颗粒物浓度检测系统、方法、计算机设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108279192A (zh) | 一种可吸入颗粒物粒径分级装置 | |
| JP2012510272A5 (zh) | ||
| JP4750412B2 (ja) | 生体由来分子、ダイオキシン類及び内分泌撹乱物質検出装置及び当該装置を使用した検出方法 | |
| CN101652259A (zh) | 空气污染传感器系统 | |
| CN103018076A (zh) | 一种颗粒物pm2.5粒径切割装置 | |
| JP2011506938A (ja) | 流体の特性を評価するシステムおよび方法 | |
| CN207751834U (zh) | 一种可吸入颗粒物粒径分级装置 | |
| CN102252930A (zh) | 震荡天平法大气颗粒物质量浓度监测的准恒重秤量装置与方法 | |
| CN105928747A (zh) | 一种分体式空气颗粒物采集装置 | |
| EP3685140B1 (en) | Particulate matter detection | |
| CN101881752A (zh) | 微型二维离子迁移谱仪 | |
| CN104237087B (zh) | 气体颗粒物浓度检测器及使用的方法 | |
| WO2010044556A2 (ko) | 응축 입자 계수 장치 | |
| CN104111217A (zh) | 粉尘标定系统 | |
| CN105457691A (zh) | 基于声表面波的粒子分选芯片 | |
| CN104422638A (zh) | 检测空气样本中微小颗粒物的浓度的设备和方法 | |
| CN109999520A (zh) | 一种平行浓缩仪的多工位密封盖板 | |
| KR20150012535A (ko) | 탄소입자 시료채취용 필터 팩 및 이를 이용한 탄소질량 측정방법 | |
| CN216358882U (zh) | 一种多级分离型气溶胶分离器 | |
| CN207532851U (zh) | 一种物料流体用气泡分离装置 | |
| CN113514374A (zh) | 一种气溶胶处理系统以及处理方法 | |
| CN113932863A (zh) | 气体计测设备 | |
| CN108760414B (zh) | 中流量虚旋风采样器及其使用方法 | |
| CN205333472U (zh) | 一种使用激光方法检测固体物料颗粒流成分的测量室 | |
| GB2288344A (en) | Dust Sampling Device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |