CN108279099B - 一种燃气管道管壁缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气管道管壁缺陷检测装置，包括底座，所述底座设置有至少两个支座，所述底座长度方向的两侧分别设置有竖板，所述竖板下端分别固定安装有能够带动其沿水平方向移动的移动机构，所述竖板相对的表面分别相对向内凸出设置有橡胶垫；所述竖板中间设置有穿孔，所述穿孔中固定安装有第一进气管，所述第一进气管外端与第一风机连接设置，所述第一进气管内端设置有出气口以及安装在出气口处阀门；还包括检测小车，所述检测小车上安装有用于将燃气管道内腔分隔为第一腔室和第二腔室的分隔机构，分隔机构两侧均设置有压力传感器。本发明具有能够更好的对燃气管道管壁进行气密性检测，查找缺陷位置，使用方便，效率高，可靠性高的优点。

Description

一种燃气管道管壁缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及燃气管道生产加工技术领域，具体涉及一种燃气管道管壁缺陷检测装置。

背景技术

燃气管道是指输送天然气的管道。燃气管道一般是埋在地下使用，用于输送燃气等气体。燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气。燃气管道在输送燃气过程中，燃气一旦泄露，会出现中毒、着火甚至是爆炸事件，影响人们的自身安全以及财产安全，甚至引发恐慌。如果着火甚至是爆炸发生在燃气管道附近，还会引起燃气管道整条线路的全部起火，引发大面积爆炸事件。所以有必要在燃气管道生产完成后对燃气管道管壁的气密性进行检测，但是现有的燃气管道在生产完成后，并没有进行检测的工具，导致燃气管道存在一定的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对燃气管道管壁进行气密性检测，查找缺陷位置，使用方便，效率高，可靠性高的燃气管道管壁缺陷检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种燃气管道管壁缺陷检测装置，包括底座，所述底座沿自身长度方向正对设置有至少两个用于支撑燃气管道的支座，燃气管道放置在所述支座上；所述底座长度方向的两侧分别设置有竖板，所述竖板下端分别固定安装有能够带动其沿水平方向移动的移动机构，所述竖板相对的表面分别相对向内凸出设置有橡胶垫；所述竖板中间设置有穿孔，所述穿孔中固定安装有第一进气管，所述第一进气管外端与第一风机连接设置，所述第一进气管内端设置有出气口以及安装在出气口处阀门；还包括检测小车，所述检测小车上安装有用于将燃气管道内腔分隔为第一腔室和第二腔室的分隔机构，分隔机构两侧均设置有压力传感器。

这样，在使用时，将燃气管道放置在支座上，然后将检测小车放置在燃气管道内，利用检测小车调整分隔机构的位置，然后分隔机构将燃气管道内腔分隔为第一腔室和第二腔室，然后竖板移动对燃气管道两端进行密封并向第一腔室和第二腔室内充气至一定压力，该压力大于一个大气压力，然后观测压力传感器的变化。重复上述过程多次，对燃气管道各个位置进行检测，更好的查找燃气管道管壁缺陷，提高产品的安全性能以及成品的合格性。

作为优化，所述检测小车下端安装有第一滚轮，所述检测小车上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一滚轮中间的转轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接设置，所述第一滚轮为磁力轮。

这样，第一电机动作，带动检测小车移动，然后调整分隔机构的位置，方便使用。设置有磁力轮，可以使得第一滚轮吸合在燃气管道内侧壁上，使得检测小车的移动更加可靠。

作为优化，所述分隔机构包括固定安装在检测小车前端的圆盘，所述圆盘轴线水平设置，所述圆盘沿径向均布设置有至少三个伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端均向外设置，所述圆盘以及所述伸缩机构设置在空气罩内，所述伸缩机构的伸出端固定安装有橡胶垫，所述空气罩内腔为圆环状内腔，所述空气罩正对燃气管道内壁的表面设置有压力传感器，所述空气罩的轴线与所述圆盘轴线重合，所述空气罩中心固定安装在所述圆盘两侧，所述空气罩将所述燃气管道内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述压力传感器分别安装在所述空气罩相背的两侧；还包括安装在检测小车上的第二风机，所述第二风机的出风口通过第二进气管与空气罩内腔连接设置，所述第二进气管的进风口处安装有阀门。

这样，在使用时，将管道放置在支座上，然后第二风机动作，对空气罩进行充气，利用压力传感器检测空气罩与燃气管道内侧壁的接触压力，然后伸缩机构伸出，将空气罩抵在燃气管道内壁上，然后竖板移动，对燃气管道两端进行封闭，然后第一风机动作，向空气罩两侧进行充气，使得空气罩两侧压力一致且大于一个大气压力，然后第一风机停止动作，阀门关闭，然后静止一端时间，观察压力传感器检测的第一腔室和第二腔室的压力变化，然后重复上述过程多次，可以对燃气管道管壁进行检测，找到缺陷。

作为优化，所述伸缩机构为气缸。

这样，气缸动作平稳，使用方便，避免伸缩机构对空气罩造成损坏。

作为优化，所述竖板相对的表面上均设置有压力传感器。

这样，可以检测竖板与燃气管道的接触处是否出现压力变化，从而得知管道与竖板的接触处的密封程度，减少检测误差。

作为优化，所述移动机构包括丝杠，所述丝杠安装在所述丝杠箱内，所述丝杠箱上表面内外贯穿设置有长条孔，所述长条孔长度方向、丝杠长度方向均与两个所述竖板的连线位于同一直线上，所述丝杠上安装有第一螺母，所述竖板下端通过连接板与所述第一螺母固定连接，所述丝杠一端固定连接有第二电机，所述竖板两侧向下安装有第二滚轮，所述竖板相背的表面向外设置有支撑机构。

这样，利用丝杠带动竖板进行移动，移动准确，方便调整使用。

作为优化，所述支撑机构包括支撑杆，所述丝杠上安装有第二螺母，所述第二螺母设置在所述第一螺母外侧，所述支撑杆下端穿过条形孔与所述第二螺母固定连接，所述支撑杆上端与所述竖板上部固定连接。

这样，设置有支撑杆，可以使得竖杆上端更好的与燃气管道端部贴合，避免竖杆与燃气管道的接触处漏气，更好的进行检测，提高检测结果可靠性。

作为优化，所述支座下端安装在所述底座上，上端为弧形板，所述弧形板内凹面向上设置，所述弧形板上表面安装有橡胶垫。

这样，设置有弧形板，可以更好的对燃气管道进行支撑，设置有橡胶垫，可以减少支座对燃气管道外侧壁的磨损。

作为优化，所述支座设置有三个，所述底座上沿其长度方向设置有滑轨，所述支座下端固定安装有竖向设置的气缸，所述气缸下端通过滑块滑动配合在所述滑轨上。

这样，支座设置有三个，可以利用两个支座对燃气管道进行支撑，另一个支座的气缸收缩，然后沿滑轨移动，然后气缸伸出，调整支座的位置，再进行检测，避免支座支撑处出现漏气，可以检测的更加全面。

作为优化，所述竖板上均安装有警报器。

这样，可以通过竖板上的报警器得知第一腔室或则第二腔室出现漏气现象，更直观的提醒工作人员注意，使用方便，可靠性高。

综上所述，本发明具有能够更好的对燃气管道管壁进行气密性检测，查找缺陷位置，使用方便，效率高，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的燃气管道管壁缺陷检测装置的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图2所示，一种燃气管道管壁缺陷检测装置，包括底座1，所述底座1沿自身长度方向正对设置有至少两个用于支撑燃气管道2的支座，燃气管道2放置在所述支座上；所述底座1长度方向的两侧分别设置有竖板3，所述竖板3下端分别固定安装有能够带动其沿水平方向移动的移动机构，所述竖板3相对的表面分别相对向内凸出设置有橡胶垫31；所述竖板3中间设置有穿孔，所述穿孔中固定安装有第一进气管32，所述第一进气管32外端与第一风机33连接设置，所述第一进气管32内端设置有出气口以及安装在出气口处阀门；还包括检测小车4，所述检测小车4上安装有用于将燃气管道2内腔分隔为第一腔室和第二腔室的分隔机构，分隔机构两侧均设置有压力传感器41。

这样，在使用时，将燃气管道放置在支座上，然后将检测小车放置在燃气管道内，利用检测小车调整分隔机构的位置，然后分隔机构将燃气管道内腔分隔为第一腔室和第二腔室，然后竖板移动对燃气管道两端进行密封并向第一腔室和第二腔室内充气至一定压力，该压力大于一个大气压力，然后观测压力传感器的变化。重复上述过程多次，对燃气管道各个位置进行检测，更好的查找燃气管道管壁缺陷，提高产品的安全性能以及成品的合格性。

具体的，所述检测小车4下端安装有第一滚轮，所述检测小车4上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一滚轮中间的转轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接设置，所述第一滚轮为磁力轮。

这样，第一电机动作，带动检测小车移动，然后调整分隔机构的位置，方便使用。设置有磁力轮，可以使得第一滚轮吸合在燃气管道内侧壁上，使得检测小车的移动更加可靠。

具体的，所述分隔机构包括固定安装在检测小车4前端的圆盘5，所述圆盘5轴线水平设置，所述圆盘5沿径向均布设置有至少三个伸缩机构51，所述伸缩机构51的伸出端均向外设置，所述圆盘5以及所述伸缩机构51设置在空气罩6内，所述伸缩机构51的伸出端固定安装有橡胶垫，所述空气罩6内腔为圆环状内腔，所述空气罩6正对燃气管道2内壁的表面设置有压力传感器41，所述空气罩6的轴线与所述圆盘5轴线重合，所述空气罩6中心固定安装在所述圆盘5两侧，所述空气罩6将所述燃气管道2内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述压力传感器41分别安装在所述空气罩6相背的两侧；还包括安装在检测小车4上的第二风机42，所述第二风机42的出风口通过第二进气管与空气罩6内腔连接设置，所述第二进气管的进风口处安装有阀门。

这样，在使用时，将管道放置在支座上，然后第二风机动作，对空气罩进行充气，利用压力传感器检测空气罩与燃气管道内侧壁的接触压力，然后伸缩机构伸出，将空气罩抵在燃气管道内壁上，然后竖板移动，对燃气管道两端进行封闭，然后第一风机动作，向空气罩两侧进行充气，使得空气罩两侧压力一致且大于一个大气压力，然后第一风机停止动作，阀门关闭，然后静止一端时间，观察压力传感器检测的第一腔室和第二腔室的压力变化，然后重复上述过程多次，可以对燃气管道管壁进行检测，找到缺陷。

具体的，所述伸缩机构51为气缸。

这样，气缸动作平稳，使用方便，避免伸缩机构对空气罩造成损坏。

具体的，所述竖板3相对的表面上均设置有压力传感器32。

这样，可以检测竖板与燃气管道的接触处是否出现压力变化，从而得知管道与竖板的接触处的密封程度，减少检测误差。

具体的，所述移动机构包括丝杠7，所述丝杠安装在所述丝杠箱内，所述丝杠箱上表面内外贯穿设置有长条孔，所述长条孔长度方向、丝杠7长度方向均与两个所述竖板的连线位于同一直线上，所述丝杠7上安装有第一螺母，所述竖板3下端通过连接板与所述第一螺母固定连接，所述丝杠7一端固定连接有第二电机，所述竖板3两侧向下安装有第二滚轮，所述竖板3相背的表面向外设置有支撑机构。

这样，利用丝杠带动竖板进行移动，移动准确，方便调整使用。

具体的，所述支撑机构包括支撑杆71，所述丝杠7上安装有第二螺母，所述第二螺母设置在所述第一螺母外侧，所述支撑杆71下端穿过条形孔与所述第二螺母固定连接，所述支撑杆71上端与所述竖板7上部固定连接。

这样，设置有支撑杆，可以使得竖杆上端更好的与燃气管道端部贴合，避免竖杆与燃气管道的接触处漏气，更好的进行检测，提高检测结果可靠性。

具体的，所述支座下端安装在所述底座1上，上端为弧形板8，所述弧形板8内凹面向上设置，所述弧形板8上表面安装有橡胶垫。

这样，设置有弧形板，可以更好的对燃气管道进行支撑，设置有橡胶垫，可以减少支座对燃气管道外侧壁的磨损。

具体的，所述支座设置有三个，所述底座1上沿其长度方向设置有滑轨，所述支座下端固定安装有竖向设置的气缸81，所述气缸81下端通过滑块滑动配合在所述滑轨上。

这样，支座设置有三个，可以利用两个支座对燃气管道进行支撑，另一个支座的气缸收缩，然后沿滑轨移动，然后气缸伸出，调整支座的位置，再进行检测，避免支座支撑处出现漏气，可以检测的更加全面。

具体的，所述竖板3上均安装有警报器9。

这样，可以通过竖板上的报警器得知第一腔室或则第二腔室出现漏气现象，更直观的提醒工作人员注意，使用方便，可靠性高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种燃气管道管壁缺陷检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座沿自身长度方向正对设置有至少两个用于支撑燃气管道的支座，燃气管道放置在所述支座上；所述底座长度方向的两侧分别设置有竖板，所述竖板下端分别固定安装有能够带动其沿水平方向移动的移动机构，所述竖板相对的表面分别相对向内凸出设置有橡胶垫；所述竖板中间设置有穿孔，所述穿孔中固定安装有第一进气管，所述第一进气管外端与第一风机连接设置，所述第一进气管内端设置有出气口以及安装在出气口处阀门；还包括检测小车，所述检测小车上安装有用于将燃气管道内腔分隔为第一腔室和第二腔室的分隔机构，分隔机构两侧均设置有压力传感器；所述分隔机构包括固定安装在检测小车前端的圆盘，所述圆盘轴线水平设置，所述圆盘沿径向均布设置有至少三个伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端均向外设置，所述圆盘以及所述伸缩机构设置在空气罩内，所述伸缩机构的伸出端固定安装有橡胶垫，所述空气罩内腔为圆环状内腔，所述空气罩正对燃气管道内壁的表面设置有压力传感器，所述空气罩的轴线与所述圆盘轴线重合，所述空气罩中心固定安装在所述圆盘两侧，所述空气罩将所述燃气管道内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述压力传感器分别安装在所述空气罩相背的两侧；还包括安装在检测小车上的第二风机，所述第二风机的出风口通过第二进气管与空气罩内腔连接设置，所述第二进气管的进风口处安装有阀门；所述伸缩机构为气缸；所述竖板相对的表面上均设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道管壁缺陷检测装置，其特征在于，所述检测小车下端安装有第一滚轮，所述检测小车上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一滚轮中间的转轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接设置，所述第一滚轮为磁力轮。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道管壁缺陷检测装置，其特征在于，所述移动机构包括丝杠，所述丝杠安装在所述丝杠箱内，所述丝杠箱上表面内外贯穿设置有长条孔，所述长条孔长度方向、丝杠长度方向均与两个所述竖板的连线位于同一直线上，所述丝杠上安装有第一螺母，所述竖板下端通过连接板与所述第一螺母固定连接，所述丝杠一端固定连接有第二电机，所述竖板两侧向下安装有第二滚轮，所述竖板相背的表面向外设置有支撑机构。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道管壁缺陷检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑杆，所述丝杠上安装有第二螺母，所述第二螺母设置在所述第一螺母外侧，所述支撑杆下端穿过条形孔与所述第二螺母固定连接，所述支撑杆上端与所述竖板上部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道管壁缺陷检测装置，其特征在于，所述支座下端安装在所述底座上，上端为弧形板，所述弧形板内凹面向上设置，所述弧形板上表面安装有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管道管壁缺陷检测装置，其特征在于，所述支座设置有三个，所述底座上沿其长度方向设置有滑轨，所述支座下端固定安装有竖向设置的气缸，所述气缸下端通过滑块滑动配合在所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的一种燃气管道管壁缺陷检测装置，其特征在于，所述竖板上均安装有警报器。