CN205111199U - 一种应用于长输管道焊接组对的外对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于长输管道焊接组对的外对口装置，包括第一半环板、第二半环板、锁紧组件以及驱动组件。其中，第一半环板、第二半环板的一端铰链在一起，利用锁紧组件将两个半环板的另一端锁住，形成放置管件的圆形腔；此时，两个半环板沿圆周方向上开设的通槽刚好位于相对设置的两个管件的管口处，便于后续对两个管件的管口处进行焊接处理；同时，锁紧组件能够将处于锁住状态的两个半环板打开，从而将两个半环板从管件上取下来；设置的驱动组件能够驱动第一半环板，和/第二半环板转动，来自动形成上述的圆形腔，无需人手动将两个半环板抬至两管件放置的位置处，从而提高工作效率。

Description

一种应用于长输管道焊接组对的外对口装置

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，具体涉及一种应用于长输管道焊接组对的外对口装置。

背景技术

随着国内生产工业化进程日益提速，石油、天然气、LNG、煤层气等在国民中的消费量越来越大，势必要求供应这些物资的输送渠道高效、环保、便捷。长输管线的建设正是出于满足工业化生产日益增长的对石油天然气的需要。到2013年年底，我国已有长输管道约10.62万多公里，覆盖全国各省市，与原油进口通道建设相匹配的原油主干管网已经初步形成。天然气管道建设取得突破性进展，全国干、支线天然气管道总长度超过5万公里。因此长输管道施工的功效性也受到各施工单位越来越多的关注和创新钻研，而管道焊接组对正是这其中最为重要的一道工序，一种高效、简便、安全的管道焊接组对的外对口装置直接关系长输管道施工的功效性。

现有技术中长输管道焊接组对的装置主要是外对口器，其结构大多如中国专利文献CN285395Y中公开的千斤顶式外对口器，包括上半环板和下半环板，上半环板与下半环板的左侧铰接在一起,上半环板与下半环板的内腔形成容纳待对接的两根管道的空间，在上半环板的右侧焊接有套管,在套管内穿设一个横轴，横轴的两端伸出套管的两端部,并且在横轴的两端上分别悬挂有一个侧板，在底板与两侧板形成的空间内设置液压千斤顶，以及在下半环板右侧端部上设置有压板,当两根管道组对时,液压千斤顶的顶部顶在压板的底部上。

上述的外对口器，在两根管道组对时，首先将两根管道的管口相对放置，并位于同一高度处，施工人员将对口器放置在两根管道的管口处，调整对口器的位置，使得对口器的上半环板、下半环板之间形成的圆与两根管道管口处的圆为同心圆，再抬动千斤顶使千斤顶的顶部顶在下半环板的压板上，紧固对口器，从而使得两根管道的管口对准，最后对两根管道的管口处进行焊接处理。

但是，上述的外对口器在使用过程中，需要人工手动将对口器放置在两根管道的管口处，工作效率低；同时，液压千斤顶在紧固过程中，悬挂在横轴两端部上的侧板容易摆动，进而带动设置在底板上的液压千斤顶摆动；若紧固时千斤顶摆放不对称，会导致千斤顶受力不平衡，容易滑落，造成安全事故。

发明内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中管道外对口器工作效率低的缺陷，从而提供一种能够提高工作效率的外对口装置。

本实用新型进一步所要解决的技术问题在于克服现有技术中管道外对口器安全性差的缺陷，从而提供一种安全性高的外对口装置。

为此，本实用新型提供一种应用于长输管道焊接组对的外对口装置，包括

第一半环板，沿圆周方向上开设第一通槽；

第二半环板，沿圆周方向上开设第二通槽，与第一半环板相对设置；所述第二半环板的一端与所述第一半环板的一端铰链连接；

锁紧组件，用于使得所述第一半环板与第二半环板的另一端处于锁住状态，形成放置管道组对的圆形腔；并能够使得处于锁住状态的第一半环板、第二半环板处于打开状态；

驱动组件，用于支撑所述第一半环板与所述第二半环板，并能够自动驱动所述第一半环板，和/或第二半环板转动，来形成所述圆形腔；

所述第一半环板与第二半环板的另一端处于锁住状态时，所述第一通槽、第二通槽形成的圆弧位于相对设置的两个管件的管口对接处。

上述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，所述锁紧组件包括

第一槽口，一体成型在所述第一半环板的另一端的外侧上；

第二槽口，一体成型在所述第二半环板的另一端的外侧上；

连接件，一端卡接在所述第一槽口内，另一端能够卡在所述第二槽口内，在外力作用下，所述连接件能够带动所述第一半环板朝向或远离所述第二半环板方向转动。

上述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，所述连接件包括

第一连接管，呈T字形，T字型的水平管卡设在所述第一槽口内，竖直管朝向所述第二半环板一侧；

第二连接管，呈T字形，T字型的水平管卡设在所述第二槽口内，竖直管朝向所述第一半环板一侧；

连接杆，一端螺纹连接于所述第一连接管的竖直管内，另一端螺纹连接在所述第二连接管的竖直管内。

上述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，所述驱动组件包括

底座；

第一支架，底部设置在所述底座上，顶部连接于所述第一半环板的外侧壁上；

第二支架，底部设置在所述底座上，顶部连接于所述第二半环板的外侧壁上；

驱动器，驱动所述第一支架，和/或第二支架在竖直方向上做升降运动，进而带动所述第一半环板朝向或远离所述第二半环板方向转动，和/或第二半环板朝向或远离所述第一半环板方向转动。

上述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，所述第一支架，和/或所述第二支架为伸缩轴，所述伸缩轴沿竖直方向设置，其底部连接于所述驱动器的动力输出轴。

上述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，还包括若干个挡块，所述挡块朝向半环板的内侧，并间隔设置在所述第一通槽、第二通槽上，将所述第一通槽、第二通槽沿圆周方向分隔成若干个格子；若干个所述挡块形成所述圆形腔。

上述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，所述挡块为六个，所述第一通槽、第二通槽上分别设置三个挡块，六个所述挡块分布在所述挡块形成的圆的圆周六等分位置处。

上述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，所述第一半环板、第二半环板的弧度均为半圆弧。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供应用于长输管道焊接组对的外对口装置，包括第一半环板、第二半环板，第一半环板、第二半环板的一端铰链在一起，利用锁紧组件将两个半环板的另一端锁住，形成放置管件的圆形腔；此时，两个半环板沿圆周方向上开设的通槽刚好位于相对设置的两个管件的管口处，便于后续对两个管件的管口处进行焊接处理；同时，锁紧组件能够将处于锁住状态的两个半环板打开，从而将两个半环板从管件上取下来；设置的驱动组件能够驱动第一半环板，和/第二半环板转动，来自动形成上述的圆形腔，无需人手动将两个半环板抬至两管件放置的位置处，从而提高工作效率。

2.本实用新型提供的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，锁紧组件包括一体成型在第一半环板的另一端的外侧上的第一槽口，一体成型在第二半环板的另一端的外侧上的第二槽口，以及连接件，连接件一端卡接在第一槽口内，另一端能够卡在第二槽口内，在外力作用下，连接件能够带动第一半环板朝向或者远离第二半环板方向转动。

此锁紧组件，在使用时，连接件的一端卡接在第一槽口内，将连接件的另一端卡在第二槽口内，连接件就可以带动第二半环板朝向第一半环板转动，形成上述两个半环板处于锁住状态的圆形腔；在需要打开两个半环板时，在外力作用下，连接件带动第二半环板远离第一半环板方向转动，使得两个半环板的端部分离，处于打开状态；整个过程操作简单，无需像现有技术中通过设置千斤顶来紧固两个半环板，从而提高外对口装置的安全性。

3.本实用新型提供的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，驱动组件包括底座，设置在底座上的第一支架，第二支架，两支架的顶部分别连接于第一半环板、第二半环板的外侧壁上，以及驱动器，在驱动器的驱动下，驱动第一支架、第二支架做升降运动，进而来使得第一半环板朝向或远离第二半环板转动，或者第二半环板朝向或远离第一半环板方向转动，实现自动调整两个半环板之间的距离，以形成圆形腔，使两个半环板处于锁住状态，或者将处于锁住状态的两个半环板打开，自动化地完成外对口装置在管件上的取放过程，从而提供工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的应用于长输管道焊接组对的外对口装置的结构示意图；

图中附图标记说明：1-第一半环板；11-第一通槽；2-第二半环板；21-第二通槽；3-第一槽口；4-第二槽口；5-连接件；6-底座；7-第一支架；8-第二支架；9-挡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种应用于长输管道焊接组对的外对口装置，包括

第一半环板1，沿圆周方向上开设第一通槽11；

第二半环板2，沿圆周方向上开设第二通槽21，与第一半环板1相对设置；第二半环板2的一端与第一半环板1的一端铰链连接；

锁紧组件，用于使得第一半环板1与第二半环板2的另一端处于锁住状态，形成放置管道组对的圆形腔；并能够使处于锁住状态的第一半环板1、第二半环板2处于打开状态；

驱动组件，用于支撑第一半环板1与第二半环板2，并能够自动驱动第一半环板1，和/或第二半环板2转动，来形成圆形腔；

第一半环板1与第二半环板2的另一端处于锁住状态时，第一通槽11、第二通槽21形成的圆弧位于相对设置的两个管件的管口对接处。

上述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，利用锁紧组件将两个半环板的另一端锁住，形成放置管件的圆形腔；此时，两个半环板沿圆周方向上开设的通槽刚好位于相对设置的两个管件的管口处，便于后续对两个管件的管口处进行焊接处理；同时，锁紧组件能够将处于锁住状态的两个半环板打开，从而将两个半环板从管件上取下来；设置的驱动组件能够驱动第一半环板1，和/第二半环板2转动，来自动形成上述的圆形腔，无需人手动将两个半环板抬至两管件放置的位置处，从而提高工作效率。

作为优选的实施方式，上述的锁紧组件包括一体成型在第一半环板1的另一端外侧上的第一槽口3，一体成型在第二半环板2的另一端外侧上的第二槽口4，以及连接件5；连接件5一端卡接在第一槽口3内，另一端能够卡在第二槽口4内，在外力作用下，连接件5能够带动第一半环板1朝向或者远离第二半环板2方向转动。

上述结构的锁紧组件，在使用时，连接件5的一端可以一直卡接在第一槽口3内，将连接件5的另一端卡在第二槽口4内，连接件5就可以带动第二半环板2朝向第一半环板1转动，形成上述的圆形腔，并使得两个半环板处于锁住状态；在需要打开两个半环板时，在外力作用下，连接件5带动第二半环板2朝向远离第一半环板1方向转动，使得两个半环板的端部分离，将连接件5的另一端从第二槽口4内取出，再将外对口装置整体从管件上取下来；整个过程操作简单，无需像现有技术中通过设置千斤顶来锁紧两个半环板，提高外对口装置的安全性。

作为进一步优选的实施方式，上述的连接件5包括第一连接管、第二连接管以及连接杆。其中，第一连接管呈T字型，T字型的水平管卡设在第一槽口3内，竖直管朝向第二半环板2一侧；第二连接管也呈T字型，T字型的水平管卡设在第二槽口4内，竖直管朝向第一半环板1一侧；连接杆的一端螺纹连接于第一连接管的竖直管内，另一端螺纹连接在第二连接管的竖直管内。此设计结构，可以通过转动连接件5，利用螺纹连接方式，来改变两个半环板之间的距离，进而将两个半环板锁住，或者将处于锁住状态的两个半环板打开。

作为变形的实施方式，锁紧组件还可以包括设置在第二半环板2另一端上的连接板，连接板上开设螺纹孔，设置在第一半环板1的另一端上的连接杆，连接杆能够螺纹连接在螺纹孔内，并通过限位件限制连接杆在连接板上的位置，进而限制两个半环板之间的距离。此时，连接件5只承受紧固作用，不承受两个半环板的重量。除了上述结构外，锁紧组件还可以为现有技术中能够起到锁住和打开状态的结构或装置。

作为优选的实施方式，驱动组件包括底座6，设置在底座6上的第一支架7，第二支架8，两支架的顶部分别连接于第一半环板1、第二半环板2的外侧壁上，以及驱动器；在驱动器的作用下，驱动第一支架7、第二支架8做升降运动，进而来使得第一半环板1朝向或远离第二半环板2转动，或者第二半环板2朝向或远离第一半环板1方向转动，实现自动调整两个半环板之间的距离，以形成圆形腔，使两个半环板处于锁住状态，或者将处于锁住状态的两个半环板打开，自动化地完成外对口装置在管件上的取放过程，从而提供工作效率。

作为进一步优选的实施方式，上述的第一支架或第二支架为伸缩轴，伸缩轴沿竖直方向设置，伸缩轴的底部连接于驱动器的动力输出轴。在驱动器的驱动下，伸缩轴沿竖直方向上做升降运动，带动固定在伸缩轴上的第一半环板1或第二半环板2做升降运动。此外，也可以将两个支架都设为伸缩轴，驱动器同时带动两个支架沿竖直方向上做升降运动，驱动两个半环板均做转动。对于驱动器而言，优选液压缸，或者现有技术中其他能够驱动支架做升降运动的装置或者设备均可。

作为优选的实施方式，上述的外对口装置，还包括若干个挡块9，挡块9朝向半环板的内侧，并间隔设置在第一通槽11、第二通槽21上，将第一通槽11、第二通槽21沿圆周方向分隔成若干个格子；若干个挡块9能够形成上述的圆形腔。

进一步优选地，挡块9的个数为六个，其中，在第一通槽11内设置三个挡块9，在第二通槽21内设置三个挡块9，并且六个挡块9最好分布在挡块9形成的圆形腔的圆周六等分位置处。六个挡块9刚好位于圆形腔的六等分位置上，在将两个半环板锁定在管件上时，六个挡块9能够作为校正块，使得圆形腔与管件的管口处的圆是同心圆。

作为变形，挡块9的个数还可以为3个、4个、5个、6个等等，总之至少为三个，且这三个挡块9能够形成放置管件的圆形腔。最佳的是，挡块9设置的位置处于圆形腔的圆周等分位置处，当然，也可以不处于等分位置处。

上述的实施方式中，第一半环板1、第二半环板2均为半圆弧，在对接两个管件的管口时，两个半环板承受的作用力相等，整个对口装置的平衡性更好，也便于加工制造两个半环板。作为变形，第一半环板1、第二半环板2也可以不为半圆弧，只要两个半环板在处于锁住状态时能够形成圆形腔就可以。

此外，还可以在底座6的底部设置一个现有技术中的升降机构，用于调整整个外对口装置在竖直方向的高度，以适用于待对接的管件处于不同高度位置处，此外对口装置也能够实现自动调整两个半环板的位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种应用于长输管道焊接组对的外对口装置，其特征在于，包括

第一半环板(1)，沿圆周方向上开设第一通槽(11)；

第二半环板(2)，沿圆周方向上开设第二通槽(21)，与第一半环板(1)相对设置；所述第二半环板(2)的一端与所述第一半环板(1)的一端铰链连接；

锁紧组件，用于使得所述第一半环板(1)与第二半环板(2)的另一端处于锁住状态，形成放置管道组对的圆形腔；并能够使得处于锁住状态的第一半环板(1)、第二半环板(2)处于打开状态；

驱动组件，用于支撑所述第一半环板(1)与所述第二半环板(2)，并能够自动驱动所述第一半环板(1)，和/或第二半环板(2)转动，来形成所述圆形腔；

所述第一半环板(1)与第二半环板(2)的另一端处于锁住状态时，所述第一通槽(11)、第二通槽(21)形成的圆弧位于相对设置的两个管件的管口对接处。

2.根据权利要求1所述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，其特征在于：所述锁紧组件包括

第一槽口(3)，一体成型在所述第一半环板(1)的另一端的外侧上；

第二槽口(4)，一体成型在所述第二半环板(2)的另一端的外侧上；

连接件(5)，一端卡接在所述第一槽口(3)内，另一端能够卡在所述第二槽口(4)内，在外力作用下，所述连接件(5)能够带动所述第一半环板(1)朝向或远离所述第二半环板(2)方向转动。

3.根据权利要求2所述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，其特征在于：所述连接件(5)包括

第一连接管，呈T字形，T字型的水平管卡设在所述第一槽口(3)内，竖直管朝向所述第二半环板(2)一侧；

第二连接管，呈T字形，T字型的水平管卡设在所述第二槽口(4)内，竖直管朝向所述第一半环板(1)一侧；

连接杆，一端螺纹连接于所述第一连接管的竖直管内，另一端螺纹连接在所述第二连接管的竖直管内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，其特征在于：所述驱动组件包括

底座(6)；

第一支架(7)，底部设置在所述底座(6)上，顶部连接于所述第一半环板(1)的外侧壁上；

第二支架(8)，底部设置在所述底座(6)上，顶部连接于所述第二半环板(2)的外侧壁上；

驱动器,用于驱动所述第一支架(7)，和/或第二支架(8)在竖直方向上做升降运动，进而带动所述第一半环板(1)朝向或远离所述第二半环板(2)方向转动，和/或第二半环板(2)朝向或远离所述第一半环板(1)方向转动。

5.根据权利要求4所述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，其特征在于：所述第一支架(7)，和/或所述第二支架(8)为伸缩轴，所述伸缩轴沿竖直方向设置，其底部连接于所述驱动器的动力输出轴。

6.根据权利要求4所述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，其特征在于：还包括若干个挡块(9)，所述挡块(9)朝向半环板的内侧，并间隔设置在所述第一通槽(11)、第二通槽(21)上，将所述第一通槽(11)、第二通槽(21)沿圆周方向分隔成若干个格子；若干个所述挡块(9)形成所述圆形腔。

7.根据权利要求6所述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，其特征在于：所述挡块(9)为六个，所述第一通槽(11)、第二通槽(21)上分别设置三个挡块(9)，六个所述挡块(9)分布在所述挡块(9)形成的圆的圆周六等分位置处。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的应用于长输管道焊接组对的外对口装置，其特征在于：所述第一半环板(1)、第二半环板(2)的弧度均为半圆弧。