CN108278642B - 一种电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁炉,包括外壳、面板、控制电路板、线圈盘及设于所述线圈盘内部的磁条装置,所述磁条装置包括多个相互独立的磁条,所述磁条以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列,其中,所述磁条装置的径向外侧设置有隔磁件,所述隔磁件固定于线圈盘的外壁。采用本发明,通过在磁条装置的径向外侧设置隔磁件,隔磁件在高频磁场的作用下产生感应电流,有效地降低了电磁炉的电磁泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域,尤其涉及一种电磁炉。
背景技术
电磁炉以其多用途、无明火、效率高、无污染、易清洗的优点,深受消费者喜爱。
电磁炉一般由外壳、面板、控制电路板、线圈盘等组成,控制电路板产生的高频电流流入线圈盘,线圈盘产生高频磁场,面板上面的锅具在高频磁场的作用下产生涡流而发热,达到加热目的。
电磁炉工作时,线圈盘产生的高频磁场不仅对面板上的锅具产生加热效果,也有高频磁场从电磁炉中泄漏出来,严重时会给使用者带来不良影响或干扰其他电器产品的正常工作。为减少这种电磁泄漏,一般会在线圈盘的底部放置磁条,但由于经过磁条的磁力线较为集中,线圈盘在磁条位置的径向方向依然产生较大的电磁泄漏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种结构简单的电磁炉,可有效地降低了电磁炉的电磁泄漏。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种电磁炉,包括一种电磁炉,包括外壳、面板、控制电路板、线圈盘及设于所述线圈盘内部的磁条装置,所述磁条装置包括多个相互独立的磁条,所述磁条以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列,其中,所述磁条装置的径向外侧设置有隔磁件,所述隔磁件固定于线圈盘的外壁。
作为上述方案的改进,所述隔磁件为环状结构。
作为上述方案的改进,所述隔磁件包括多个相互独立的隔磁板,所述隔磁板以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列。
作为上述方案的改进,所述隔磁板与磁条一一对应,所述隔磁板位于对应磁条的末端。
作为上述方案的改进,所述线圈盘的外壁上设有多个定位件,所述定位件以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列;所述定位件与磁条一一对应,所述定位件位于对应磁条的末端;所述定位件内设有定位腔,所述隔磁板嵌于定位腔。
作为上述方案的改进,所述电磁炉还包括用于封装所述隔磁板的嵌块,所述嵌块设于所述定位件的定位腔内,所述嵌块内设有空腔,所述隔磁板嵌于所述空腔内。
作为上述方案的改进,所述嵌块为塑料嵌块。
作为上述方案的改进,所述隔磁件的厚度为0.5~1.5mm。
作为上述方案的改进,所述隔磁件为金属隔磁件。
作为上述方案的改进,所述金属隔磁件由铜或铝制成。
实施本发明,具有如下有益效果:
本发明电磁炉通过在磁条装置的径向外侧设置隔磁件,隔磁件在高频磁场的作用下产生感应电流。根据楞次定律可知,感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的(即,感应电流的效果总是反抗引起感应电流的原因),也就降低了电磁炉的电磁泄漏。
本发明电磁炉中的隔磁件为环状结构,实现了对磁条装置的全包围,从各个方向上降低了电磁炉的电磁泄漏。
本发明电磁炉中的隔磁件包括多个相互独立的隔磁板,所述隔磁板以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列,且所述隔磁板位于对应磁条的末端,可对磁条位置的径向方向所产生的磁场进行针对性处理,在防止电磁泄漏的同时,大大地减少隔磁件的体积。
另外,本发明电磁炉中设置有定位件及嵌块,可实现隔磁板的有效定位及快速拆卸,结构简单、灵活性强。
附图说明
图1是本发明电磁炉的第一实施例结构示意图;
图2是本发明电磁炉的第二实施例结构示意图;
图3是本发明电磁炉的第三实施例结构示意图;
图4是图3中定位件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
参见图1,图1显示了本发明电磁炉的第一实施例,其包括外壳1、面板、控制电路板、线圈盘2及设于所述线圈盘2内部的磁条装置,所述磁条装置包括多个相互独立的磁条3,所述磁条3以线圈盘2的中心为圆心呈圆形阵列排列,其中,所述磁条装置的径向外侧设置有隔磁件,所述隔磁件固定于线圈盘2的外壁。
电磁炉工作时,线圈盘2产生的高频磁场不仅对面板上的锅具产生加热效果,也有高频磁场从电磁炉中泄漏出来。现有技术中,为了减少电磁泄漏,会在线圈盘2的底部放置磁条3,但由于经过磁条3的磁力线较为集中,线圈盘2在磁条3位置的径向方向依然产生较大的电磁泄漏。
与现有技术不同的是,本发明通过在磁条装置的径向外侧设置隔磁件,隔磁件在高频磁场的作用下产生感应电流。根据楞次定律可知,感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的(即,感应电流的效果总是反抗引起感应电流的原因),也就降低了电磁炉的电磁泄漏。
本实施例中,所述隔磁件4为环状结构,实现了对磁条装置的全包围,从各个方向上降低了电磁炉的电磁泄漏。
进一步,所述隔磁件的厚度为0.5~1.5mm,所述隔磁件采用超薄设计,可在防止电磁泄漏的同时,有效节省成本,所述隔磁件的厚度优选为1mm。所述隔磁件为金属隔磁件,金属隔磁件在高频磁场的作用下可产生感应电流。所述金属隔磁件优选由铜或铝制成,但不以此为限制。
参见图2,图2显示了本发明电磁炉的第二实施例,与图1所述的第一实施例不同的是,本实施例中,所述隔磁件包括多个相互独立的隔磁板5,所述隔磁板5以线圈盘2的中心为圆心呈圆形阵列排列。所述隔磁板5与磁条3一一对应,所述隔磁板5位于对应磁条3的末端。
需要说明的是,经过磁条3的磁力线较为集中,线圈盘2在磁条3位置的径向方向会产生较大的电磁泄漏。本发明中将隔磁板5设于磁条3的末端,对磁条3位置的径向方向所产生的磁场进行针对性处理,在防止电磁泄漏的同时,大大地减少隔磁件的体积(隔磁件由环状结构缩小为块状结构),进一步降低了隔磁件的生产成本。
参见图3,图3显示了本发明电磁炉的第三实施例,与图2所述的第二实施例不同的是,本实施例中,所述线圈盘2的外壁上设有多个定位件7,所述定位件7可与线圈盘2的外壁一体成型,连接可靠。
如图3所示,所述定位件7以线圈盘2的中心为圆心呈圆形阵列排列;所述定位件7与磁条3一一对应,所述定位件7位于对应磁条3的末端;所述定位件7内设有定位腔,所述隔磁板5嵌于定位腔。
因此,通过定位件7可实现隔磁板5的有效定位,且隔磁板5可自由拆卸、更换,灵活性强。
进一步,所述电磁炉还包括用于封装所述隔磁板5的嵌块6,所述嵌块6设于所述定位件7的定位腔内,所述嵌块6内设有空腔,所述隔磁板5嵌于所述空腔内。所述嵌块6优选为塑料嵌块。
另外,所述嵌块6包括横向壳体61及竖向壳体62,所述横向壳体62及竖向壳体62相互连接以形成“T”结构,所述空腔设于竖向壳62体内,所述横向壳体61与竖向壳体62的连接处设有空腔开口。所述嵌块6嵌于定位腔后,所述横向壳体61位于定位腔上方,方便用户拿取,而所述竖向壳体62完全嵌于定位腔内,保证隔磁板5的隔磁效果。同时,所述竖向壳体62呈倒“L”型结构,可与定位腔的内部结构相配合,保证嵌块6的插入方式是固定的,不可随意插入。
需要说明的是,隔磁板5通过嵌块6进行封装,可实现对隔磁板5有效保护,同时,所述隔磁板5与嵌块6之间可自由拆卸、更换,灵活性强。
下面结合具体的数据对本发明作进一步地详细描述。
(一)对现有的电磁炉进行EMC(电磁兼容)对比测试,测试得出:电磁炉的电磁辐射为75.7dBμV/m;
(二)对实施例三的电磁炉进行EMC(电磁兼容)对比测试,测试得出:电磁炉的电磁辐射为67.9dBμV/m;
由上可知,本发明通过在现有技术的基础上设置隔磁板5后,电磁炉的电磁辐射由原来的75.7dBμV/m下降到67.9dBμV/m,隔磁效果明显。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种电磁炉,包括外壳、面板、控制电路板、线圈盘及设于所述线圈盘内部的磁条装置,所述磁条装置包括多个相互独立的磁条,所述磁条以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列,其特征在于,所述磁条装置的径向外侧设置有隔磁件,所述隔磁件固定于线圈盘的外壁;
所述隔磁件包括多个相互独立的隔磁板;
所述线圈盘的外壁上设有多个定位件;所述定位件与磁条一一对应,所述定位件位于对应磁条的末端;所述定位件内设有定位腔,所述隔磁板嵌于定位腔;
所述电磁炉还包括用于封装所述隔磁板的嵌块,所述嵌块设于所述定位件的定位腔内,所述嵌块内设有空腔,所述隔磁板嵌于所述空腔内;
所述嵌块包括横向壳体及竖向壳体,所述横向壳体及竖向壳体相互连接以形成“T”结构,所述空腔设于竖向壳体内,所述横向壳体与竖向壳体的连接处设有空腔开口;所述嵌块嵌于定位腔后,所述横向壳体位于定位腔上方,所述竖向壳体呈倒“L”型结构。
2.如权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,所述隔磁件为环状结构。
3.如权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,所述隔磁板以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列。
4.如权利要求3所述的电磁炉,其特征在于,所述隔磁板与磁条一一对应,所述隔磁板位于对应磁条的末端。
5.如权利要求4所述的电磁炉,其特征在于,所述定位件以线圈盘的中心为圆心呈圆形阵列排列。
6.如权利要求5所述的电磁炉,其特征在于,所述嵌块为塑料嵌块。
7.如权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,所述隔磁件的厚度为0.5~1.5mm。
8.如权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,所述隔磁件为金属隔磁件。
9.如权利要求8所述的电磁炉,其特征在于,所述金属隔磁件由铜或铝制成。
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